锅炉检修规程.docx
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锅炉检修规程
第一篇设备规范
1设备规范
1．1
炉号
内容
#1炉
#2炉
#3炉
型号
B&WB－75/5.3－M
B&WB－75/5.3－M
B&WB－75/5.3－M
制造厂
北京巴布科克˙威尔抖克斯公司
投产日期
93年12月
94年12月
95年12月
1．2主要设备参数（设计值）
1．2．1额定蒸发量75t/h
1．2．2汽包压力（表）5.83MPa
1．2．3过热蒸汽压力（表）5.3MPa
1．2．4过热蒸汽温度450℃
1．2．5给水温度104℃
1．2．6热风温度363℃
1．2．7排烟温度164℃
1．2．8锅炉设计效率90.2％
1．2．9燃烧室容积408.8m3
1．2．10弗斯顿管受热面积18.63m2
1．2．11水冷壁管受热面积368.60m2
1．2．12高温段过热器受热面积155.9m2
1．2．13低温段过热器受热面积249.9m2
1．2．14一级省煤器受热面积330m2
1．2．15二级省煤器受热面积158m2
1．2．16一级空气预热器受热面积2626m2
1．2．17二级空气顶热器受热面积1457m2
第二篇锅炉本体
2汽包
2．1汽包简介
汽包是汇集炉水及饱和蒸汽的圆筒形容器，是锅炉主要设备之一。
汽包与锅炉的上升管与下降管相接，是锅炉水循环系统的中枢。
其内部装有给水、加药和排污等装置，以进行给水分配，汽水分离，炉内水处理和排污等项工作。
其外部装有压力表、水位计、安全门、平衡容器等附件。
设备规范：
工作压力5.83Mpa
工作温度274℃
材质20g
容积9.77m3（直）
尺寸：
7812mm
重量：
17t
2．2汽包检修项目
2．2．1常修项目
2．2．1．1汽包内部清扫
2．2．1．2检查水侧腐蚀及汽侧结垢
2．2．1．3检查汽包内部件固定情况，进行调整紧固。
2．2．1．4检查清理水位表连通管，压力表连接头和加药管，排污管等。
2．2．1．5焊口宏观检查
2．2．1．6检查校对膨胀指示器
2．2．1．7检查清理支吊架
2．2．1．8水压试验检查严密性
2．2．2不常修项目
2．2．2．1拆下清理汽水分离装置
2．2．2．2拆保温层检查外部焊缝
2．2．2．3汽包内部刷防腐漆
2．2．3特殊项目
2．2．3．1更换汽水分离装置
2．2．3．2测量汽包倾斜和弯曲度
2．2．3．3汽包壁补焊或挖补
2．2．3．4汽包超压试验
2．3汽包检修安全注意事项
2．3．1停炉放水后48小时以后开人孔门通风，温度在40℃以下才允许进人工作。
2．3。
2检查前，须把该炉与蒸汽母管，给水母管，排污管，疏水总管等连通处用有尾巴的堵板隔断，关闭截止门，挂上，“禁止操作”牌。
2．3．3开启人孔门时须有车间主任在场，并邀请化学及金属监督人员参加检查。
开启时应有人监护，开启应小心避免烫伤。
2．3．4进入汽包工作人员须穿工作服，戴安全帽；口罩、手套，衣服扣要扣好，衣物中不得有零星物品，其所带工具，零件做好记录，每日工作完应检查工具是否齐全，缺少时查明下落。
2．3．5汽包外应设专人监护，监护人不得离开工作岗位，工作人员离开现场，入孔门必须加锁，并贴好封条。
2．3．6汽包内照明使用12V行灯，行灯变压器置于汽包外。
汽包内做电焊或其它电气工作时，必须用胶皮垫，汽包外应设置刀闸开关，由监护人员负责监护。
2．3．7入孔门封闭前，应经有关人员验收合格，确认无人或工具留在汽包内之后方可封门。
2．4汽包检修工艺及质量标准
2．4．1准备工作
2．4．1．1准备好工具，材料及照明器材。
2．4．1．2办理热机工作票，由工作负责人检查有关汽水系统，做好隔离措施。
2．4．2打开入孔门
2．4．2．1用专用扳手拆下人孔门螺丝，并将拧下的螺栓和螺母作上记号。
2．4．2．2装设通风机进行通风降温
2．4．2．3进人汽包工作前应通知车间对汽包进行修前鉴定。
2．4．2．4标准：
人孔门螺丝无裂纹，拉伸，变形等缺陷。
2．4．3进入汽包工作
2．4．3．1进入汽包检修前，首先将下降管和下部各连通管孔用专用堵头堵好，盖好胶皮，以免杂物掉人。
2．4．3．2检修人员在开始拆卸汽包内部装置前，应先联系化学人员检查汽包结垢和腐蚀情况。
2．4．3．3建立进入汽包工作记录，详细记录进入汽包的人员、时间、物品。
结束工作时，检查人员和物品。
2．4．3．4割开汽水分离装置的端部密封板。
2．4．3．5拆下百叶窗式汽水分离器，并按方向进行顺序编号。
2．4．3．6标准：
汽包内壁及各部件的铁锈、污垢清理干净后。
不得有严重腐蚀，腐蚀孔最深不允许超过壁厚的15％，溃伤或腐蚀达2一3mm时，应用电焊补焊。
2．4．4汽包内部清洗
2。
4．4．1拆下的汽水分离装置，用钢丝刷或15％盐酸溶液清除锈垢。
2．4．4．2汽水连通管、下降管、水位计连通管口，汽包内壁用钢丝刷清洗锈垢。
2．4．4．3取样管、加药管及汽水连通管用压缩空气吹通，对加药管可用手锤轻敲。
2．4．4．4清扫和拆卸时，应注意汽包内各固定件的连接是否牢固及各处焊缝腐蚀情况是否有裂痕、变形、不严密等现象。
否则应进行必要的修理。
2．4．4．5标准：
a汽包内壁、汽水进出口管、加药管、取样管、事故放水管、再循环管及给水溢水槽光洁无锈垢，管口畅通。
b加药管、取样管、连通管应畅通无阻，固定牢固，各法兰接合面螺丝拧紧，严密不漏。
2．4．5焊缝部分
2．4．5．1检查各部件焊缝是否完好。
2．4．5．2检查汽包上侧稳流孔板四周焊缝是否完好严密。
2．4．5．3检查各仪表管座及水隔板的焊缝是否完好，事故放水管的空间位且是否完好。
2．4．5．4标准：
a所有部件焊缝必须牢固、元裂纹、严密不漏，所有部位无严重腐蚀。
b汽包外壁、焊缝及下降管焊口应无裂纹。
C汇流箱本体焊缝及汇流箱与汽包内壁的焊缝应严密不漏，不得有漏焊和未焊透等缺陷。
2．4．6装复内部装置
2．4．6．1汽包内部检修完毕，拆出零件清理完毕，通知化学人员鉴定合格方可进行装复工作。
2．4．6．2按顺序装复汽水分离器、给水管、给水分配管、取样管和加药管等。
2．4．6．3标准：
a汽水分离装置应安装正确，连接紧，各石棉垫完好，接合面应平直整齐，压紧无缝隙。
b旋风筒上边缘标高允许误差±10mm，中心线垂直误差不大于5mm，汽水混合物引人管标高误差±10mm。
2．4．7封闭入孔门
2．4．7．1取出汽包内胶皮及管子堵板。
2．4．7．2用平面刮刀铲净入孔门接合面，必要时用研磨工具研磨平整。
2．4．7．3由工作负责人全面检查确认无误后，方可封闭人孔门。
2．4．7．4封门时应在螺杆上涂抹黑铅粉，衬垫大小合适，装置平整，位置适中，螺母螺杆按原记号装配，用专用扳手均力拧紧螺丝，保证严密不漏。
2．4．7．5检查汽包扭转反托、吊架，校正膨胀指示器，校正水位计，做出记号。
2．4．7．6清理现场，与本体一同作水压试验，锅炉点炉升压至0．5MPa时，热紧人孔门螺丝。
2．4．7．7标准：
a汽包人孔门所加衬垫不应有折纹，表面涂以铅粉。
b汽包人孔座应无扭曲，螺丝扣无滑扣和拉毛现象，旋紧时应用力均匀，四周间隙一致。
螺栓螺母材质合格无断裂现象。
C人孔门的结合应平整光滑，无明显的构糟，其结合面应大于全宽度的2/3。
d膨胀指示器调整正确，安装牢固，指针指向刻度盘零位，否则应查明原因。
e汽包封头的保温层应完整无缺。
3汽包U型吊来闪丝无松动变形
3．水冷壁
3．1水冷壁简介
水冷壁是锅炉主要蒸发受热面，由许多管平行排列垂直布置在燃烧室四周，其主要作用是吸收燃烧室的辐射热，产生饱和蒸汽，并能很好地保护炉墙，延长炉墙寿命。
设备规范
设备名称
管子规格（设计规格）
排列
材质
受热面积m2
前侧水冷壁
Φ60×4
20
后侧水冷壁
Φ60×4
20
左侧水冷壁
Φ60×4
20
右侧水冷壁
Φ60×4
20
上联箱：
Φ273x25
下联箱：
Φ273x25
上升引出管：
Φ133x6
下降管：
Φ273xl6
3．2检修项目
3．2。
1常修项目
3．2．1．1清理管子外壁焦渣和积灰。
3．2．1．2检查管子与外壁的磨损、胀粗、变形和损坏。
3。
2。
1．3检查管子支吊架，挂钧及联箱支座，检查膨胀间隙。
3．2．1．4清理联箱内部，检查腐蚀，结垢。
3．2．1。
5检查喷燃器处防腐板或防腐条。
3．2．2不常修项目
3．2．2．1更换5％以下的水冷壁管排
3．2．2．2机械清理受热面内壁结垢。
3．2．3特殊项目
3．2．3．1更换排管、联箱
3．2．3．2更换5％以上水冷壁管或处理大量的焊口。
3．2．3．3水冷壁管酸洗
3．3水冷壁检修安全注意事项
3．3．1工作人员须穿工作服，戴安全帽，口罩、手套、扣好衣扣，必要时还应使用其它安全工具，如防护眼镜等。
3．3．2检修工作前，工作负责人应亲自检查该炉是否已与母管或总管可靠地隔断。
并把该炉的烟道、风道、油系统，吹灰系统等可靠隔断，将送风机：
磨煤机等电源切断，并挂上禁止起动的警告牌。
3．3．3进入燃烧室前应充分通风，燃烧室内温度在60℃以上时，不可入内进行检修和照明工作，在50～60℃进行工作时应轮流工作与休息。
3．3．4进入燃烧室进行情扫工作前，应先通过人孔，看火孔等处，向热灰和焦渣浇水，并用长棒从人孔或看火孔处将大块焦渣清除。
3．3．5清除炉墙或水冷壁灰渣时，应从上部开始，逐步向下进行，打焦时，人应处于焦的上方，同时应使大块焦分块落下，以免砸扁冷灰斗处管子。
3．3．6一般应待炉内焦渣打完后再搭脚手架，炉内脚手架应绑搭牢固，脚手板均应固定好，其位置应便于工作人员出入炉膛，经工作负责人验收合格后方可用于工作。
3．3．7燃烧室上部有人工作时，下部不许有人同时工作。
3．3．8每次工作前应由工作负责人全面检查脚手架后再开始工作，发现有任何异常应消除后使用。
3．3．9管子割开后若不能立即焊接，应加上堵头，以免杂物掉入。
3．4水冷壁检修工艺与质量标准
3．4．1检修前的准备与检查
3．4．1．1检查主要安全措施，备齐工具材料
3．4．1．2在锅炉的工作压力下，进行整体的外部检查（锅炉钢架、炉墙皮、基础及其它情况），做好膨胀记录和下联箱导向支架间隙测量记录（停炉前后）。
3．4．1．3停炉8－10小时，开各处入孔门，看火门，打焦门进行通风冷却。
3．4．2装设脚手架，清灰清焦。
3．4．2，1作好各项安全措施后方可进入炉膛工作。
3．4．2．2装设110一220V临时性固定电灯，保证炉内照明充分。
3．4．2．3清扫燃烧室时，应停止灰坑出灰，并开启引风机。
3．4．2．4用打焦钩或其它工具除掉水冷壁上的焦及硬垢，注意不要损坏管子。
3，4。
2．5打开固定与活动激流喷咀和湿灰喷咀，将出渣槽冲洗干净，并观察固定与活动激流喷咀是否泄漏、方向是否合适，温灰喷咀是否堵塞，喷射方向是否适当。
3．4．2．6标准：
管壁无积灰和结焦，管缝保持干净。
3．4．3水冷壁管外部检查井进行弯管较直。
3．4．3．1根据检修项目，对水冷壁管逐项检查，或做锅炉工作压力的水压试验，检查缺陷并做好记录，着重检查焊口处，喷咀四周，冷灰斗，弗斯顿管，炉膛四角，三次风口处，打焦口处等重点部位。
3．4．3．2管子测量，用样板卡及游卡尺测量，测量时是用砂布将管子表面打光，测点在喷燃器中心线两侧及弗斯顿管处并做好记录。
如磨损小于允许值可以焊补。
3．4．3．3检查管于是否有卡住或因挂钩拉攀烧坏原因而造成的弯曲，校正时将管加热至600～650℃，用导链、撬棍等工具等将其校正。
3．4．3．4标准：
a水冷壁管局部磨损不超过管壁厚度的10％时可进行堆焊焊补，堆焊后应进行退火处理，如磨损严重应更换新管。
b管子胀粗超过原直径的工5％时，应更换新管，对局部胀粗的管子虽未超过上述标准，但能明显看出金属有过热观察时也应更换。
c管子中心距偏差>5mm时需拉直，水冷壁向炉内凸起30mm应校直。
d对于大块焦渣下落砸扁的管段应于更新，底部冷灰斗管壁凹陷不许超过5mm且不得有裂纹。
e吹灰孔、打焦孔。
喷燃器口处的水冷壁管上应焊有防磨板，其点固焊缝长度允许超过护板长度的二分之一。
3．4．4换管
3．4．4．1校对内外位置，割掉护板，拆除炉墙。
（一般可拆成400x500mm见方）。
3．4．4．2查明水冷壁缺陷处与挂钩之距离，若二者接近须拆除挂钧。
3．4．4．3划线割管，先将下部用手锯或电据割开，将上部管子撬至管口错开。
下部管口允许用气割切开，但应注意，勿使熔渣落人下部管口内，切口应距以前焊口200mm以上。
3．4．4．4制备坡口，待管子找正中心后（可使用管子长），认真施焊。
3．4．45更换整根水冷壁管或管组时，应先查明管子全长，定好挂钧位置和弯头位置，固定好弯头之旨用直管联接，对接时用直线规检查中心误差。
3．4．4．6施焊完毕，做好焊接记录，恢复挂钩，补好炉墙，焊好护板。
3．4．4．7标准：
a管对接用30°坡口，端面与管中心垂直焊缝两侧20mm内应打光。
b焊接操作必须在元应力的情况下进行，由持证焊工进行操作。
c所用焊材应符合国际要求。
d焊口表面不应有裂纹、咬边、砂眼等缺陷，外部尺寸符合要求。
3．4，5下降管支架，水冷壁挂钧；拉攀检查。
3．4．5．1下降管中固定支架与活动支架应无裂口，脱落，否则须补焊或割下重装。
各支架与管如有严重的磨损面或影响膨胀时应消除。
3．4．5．2检查水冷壁挂钩，更换烧坏的挂钩滑板和螺丝，校正烧弯和脱焊的挂钩支架。
3．4．5．3检查拉攀的烧坏变形，检查拉钧，拉板之间灵活性。
3．4．5．4标准：
挂钩应完整无缺，固定挂钩焊接牢固，元卡死现象，并留有足够的膨胀间隙。
3．4．6联箱检修
3．4．6．1拆除下降管保温，检查膨胀指示器的固定情况及位置井做好记录。
3．4．6．2拆除联箱保温，打光表面，进行外部检查和元损探伤。
必要时作金相分析。
3．4．6．3对联箱表面裂纹进行焊补时，先用Φ1.5mm钻头在裂纹尖端打止裂孔，其深度应超过裂纹深度1．5mm，然后沿裂纹打出坡口，进行补焊。
3．4．6．4进行联箱内部检查时，应按化学分场提出的要求，在相应位置割开封头，切口应与联箱中心线垂直，封头切割后应作好记录，通告有关人员进行检查。
3．4．6．5联箱内部检查完毕后应将其内部清理干净，制作坡口，将封头恢复。
3．4．6．6标准：
a联箱膨胀自由无卡阻，膨胀指示装置完整，齐全，安全牢固。
b进行射线探伤时应保证照射角度能很好地反映可能存在的缺陷，对底片的评估按相应国家标准执行。
C对联箱进行焊接时应考虑焊村与母村的匹配，焊材的选择及焊接工艺按相应国家标准执行。
3．4．7更换、修理灰斗固定、活动激流喷咀，淋灰喷阻。
3．4．7，1检查活动喷咀喷射方面是否正确，转动是否灵活，如有磨损应更换，有堵塞应疏通。
3．4．7．2检查固定喷咀四周炉墙是否完好，如有烧坏应及时处理，喷射方向应正确。
3．4．7．3淋灰喷咀应完整，喷水孔无堵塞，喷水孔无堵塞，喷头不得有缺损、断裂。
3．4．7．4标准：
a激流喷咀喷射方向与水平方向下倾20°角。
b淋灰喷咀检修后应试验喷射方向，方向应向下，呈露状，不得喷向水冷壁。
3．4．8除渣门检修
3．4．8．1检查除渣门门盖是否平整，传动轴是否弯曲，开启是否灵活。
3．4．8．2标准：
除渣门不得有卡滞现象，如有应及时消除，如轴或轴承瓦磨损过多导致密封不严，影响炉膛燃烧时应修理或更换。
3．4．9人孔门、看火门检修
检修人孔门开启应灵活，结合面应严密无变形。
3．4．10漏风试验与堵漏
3．4．10．1在炉本体大修工作结束后进行漏风试验。
3．4。
10．2停止炉内检修工作，准备好蜡烛及堵漏材料工具。
3．4．10．3联系运行停止送风，关闭喷燃器挡板及烟道各风门，启动引风机保持炉膛负压150一200Pa。
3．4．10．4用蜡烛检漏，做好记录以备堵漏。
3．4．11整体水压试验
3．4．11．1检查承压各部件的严密性，着重检查割损管处，焊口处及弯管校直处有无渗漏。
3．4．11．2标准：
a水压试验采取工作压力。
停压后5分钟内压降＜0。
3Mpa。
b各部位无渗漏。
c水压试验后无残余变形，鼓包和裂纹。
4过热器
4．1过热器简介
过热器是将蒸汽从饱和温度加热至额定过热温度的热交换设备，分两级悬挂于水平烟道。
设备名称
管子规格
排数
管子节距
材质
受热面
高温过热器
Ф42×3.5
60
90
15CrMo
155.9m2
低温过热器
Ф42×3.5
59
90
15CrMo20g
249.9m2
蒸汽流程如下：
汽包饱和蒸汽引出管一顶棚及低温段过热器一一喷水减温器一高温段过热器一集汽联箱一汽轮机。
4．2过热器检修项目
4．2．1常修项目
4．2．1．1清扫管子外壁积灰。
4．2．1．2检查管子磨损，胀粗、弯曲情况。
4．2．1．3检查修理管子支吊架、管卡、防磨等。
4．2．1．4清扫或修理联箱支座。
4．2．1．5打开手孔，检查内部腐蚀结垢的情况。
4．2．1．6测量联箱蠕胀。
4．2．2不常修项目
4．2．2．1割管检查
4．2．2．2冲洗过热器
4．2．3特殊项目
4．2．3．1更换新管超过总量的1％，或处理大量焊口。
4．2．3．2更换或挖补联箱。
4．3过热器检修安全注意事项
4．3．1进行检修工作前，应由工作负责人亲自检查该炉是否确已和各母管或总管可靠隔断，该炉烟道、风道、煤粉系统、燃油系统、吹灰系统等是否已与运行中锅炉可靠隔断，切断给粉机、磨粉机、送风机等电源、挂“禁止工作”牌。
4．3．2工作人员应严格穿戴好劳保用品。
4．3．3过热器处温度在60℃以上时，不得人内进行清扫及检修工作。
4．3．4工作前应充分通风，并检查工作地点上部不应有可能掉落的焦渣，耐火砖等。
4．3．5脚手架应绑扎牢靠，经工作负责人验收合格方能工作。
4．4过热器检修工艺及质量标准
4．4．1准备工作
4．4．1．1停炉后开启引风和通风，打开人孔门，当飞灰大部分吹起，温度低于60℃方可进入。
4．4．1．2装设足够的低压照明行灯，按规程搭设脚手架。
4．4．1．3穿戴合适的劳保用品
4．4．2清扫工作
4．4．2．1检查并记录过热器的外部积灰情况。
4．4．2．2通知运行人员将引风机挡板调至合适的开度。
4．4．2．3清扫时先扫高处和死角内的积灰，然后将斜烟道内过热器与弗斯顿管之间积灰用清灰铲推人炉膛，清扫过热器时炉膛省煤器及空气预热器内不得有人。
4．4．2．4用压缩空气逐排清扫过热器管，除去结焦。
4．4．2．5标准：
过热器表面无积灰和结焦。
4．4．3管子检查
4．4．3．1检查管的烧弯、鼓包、重皮、碰伤、裂纹、腐蚀等情况，检查焊口有无裂纹，砂眼等缺陷。
4．4．3．2用卡规测量过热器管的胀粗程度，磨损程度，做好记录，根据测量结果和光亮程度决定是否要换管和加装防磨铁，测量时重点检查下部弯头处，两侧靠炉墙处的磨损情况。
4．433用目测、灯光或拉钢丝的方法检查过热器管的弯曲程度，超标应校直或更换。
4．4．3．4标准：
a局部磨损的管子，管壁磨损面积不大子1cm2，深度不超过管壁厚度的1/3．可进行焊补。
b高温过热胀粗超过管径2．5％以上，低温过热器胀粗超过管径3．5％以上；应予以更换，对未超过上述标准，但已能明显地看出金属有过热现象时也应更换。
C过热器管直弯部分弯曲应小于10mm，蛇形管弯头不得接触。
4．4．4管子校直
4．4．4．1热校时先在底部直管部分锯一切口将水放出，将弯曲部分加热至600一650ºC，用橇棍校正。
4．4．4．2校好后焊好割口
4．4．4，3弯曲不严重的过热器管可视情况进行冷校。
4．4．4．4标准：
a恢复割口时应保证在无应力的情况下施焊。
b割口坡口制备及焊接工艺应符合相应标准。
4．4．5割换过热器管
4．4．5．1割管时先拆下梳形板和卡子，用倒链将旁边管子拉开，然后用锯进行割管。
4．4．5．2制备坡口，配备一段管焊上，若不能立即焊接，应在管子上加堵头，以防杂物掉人。
4．4．5．3恢复拆开的梳形板和卡子使其正确定位。
4．4．5．4标准：
a割管时应保证切口与中心线垂直，割管长段不得小于300mm，位置应距弯头100mm以上，距焊口2oomm以上。
b焊接时应采用合适的焊接工艺，由持证焊工施焊。
C新换管必须有化学成分，机械性能的合格证明书，合金管须进行光谱检验以鉴定材质。
d高温过热器管焊后应进行正火处理。
4．4．6过热器固定和支持装置的检修。
4．4．6．1检查过热器支吊架、管卡子。
梳形板装置，必要时予以焊补或更换。
4．4．6．2工作时应防止碰伤或电弧打伤过热器管。
4．4．6．3标准：
a固定和支持装置应选用合适钢材，应考虑其耐热性能。
b施焊时应根据相应材质选用焊接材料，和焊接工艺。
4．4．7加装、更换防磨铁
4．4．7．1防磨铁应完好，位置正确，不得凸起损坏，对于下部弯头处有严重磨损发亮的过热器管，应加装防磨铁。
4．4．7．2防磨铁用钢管剖制加工而成，加装时不得直接焊在过热器管上。
4．4．7．3磨损严重的直段管应加防磨套。
4．4．7．4标准：
防磨铁与管子应尽量贴紧，间隙不得大于2mm，其方向应正对烟气方向。
4．4．8过热器联箱检修
4．4．8．1拆除保温，打光表面，作外部检查和无损探伤，发现缺陷应及时进行修补。
4．4．8．2对联箱进行内部检查时，应按化学分场提出的要求，在相应位置割开封头，切口应与联箱中心线垂直，封头切割后应做好记录，通知有关人员进行检查。
4．4．8．3联箱内部检查完毕后应将其内部治理干净，制备出坡口，将封头恢复。
4．4．8．4标准：
a对联箱进行焊补和恢复封头之后必须进行射线探伤，探伤时射线角度应保证能充分反映可能存在的缺陷。
b施焊时工艺，焊材应符合相应标准。
c过热器联箱每隔六年应打开检查一次。
4．4．9过热器情况
4．4．9．1过热器严重积垢时，可根据化学分场意见和事先制定的措施冲洗过热器。
4．4．9．2拆除冲洗堵板，接通冲洗管路进行反冲洗。
4．4．9．3冲洗工作由运行人员操作，检修人员在场，由化学人员监视冲洗和出口水质。
4．4．9．4冲洗结束后，恢复工作。
4．4．9．10防爆门、人孔门检修
4．4．9．10．1防爆门处积灰、杂物应清理掉，保证防爆门动作灵活，轴不应有弯曲。
4．4．9．10．2防爆门密封处的石棉绳应完整不得损缺，每次大修应换新的石棉绳，用水玻璃密封，运行后不应漏风、漏粉。
5省煤器
5．1省煤器简介
省煤器是吸收锅炉烟气余热，以提高给水温度，减少排烟损失，提高锅炉效率的热变换器，同时由于给水温度的提高亦降低了汽包应力，省煤器分高低温两段布置于锅炉尾部烟道中。
设备名称
管子规格
排数
管子节距
材质
受热面积m2
高温段省没气
Φ32×3
41
110
20g
158.0
低温段省煤器
Φ32×3
55
82
20g
330.0
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