分项北山水库南分干渠.docx

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分项北山水库南分干渠

句容市2014年度第一批中型水库移民后期扶持

结余资金项目施工01标

合同编号（JRHFJYZJ-2014-SG-01）

北山水库南分干渠

施

工

方

案

编制人：

审核人：

批准人：

句容兴龙建设有限公司

一、土方工程

1、土方平衡调配

本工程土方包括砼护坡施工土方和沟塘渠清淤施工土方两部分。

砼护坡施工土方部分：

各单体建筑物施工为陆上土方，土方开挖回填量基本平衡，内部消化，相互之间基本不需要平衡调配。

沟塘渠清淤施工土方部分主要采用机械挖法施工，挖掘机挖汽车配合运输的方法施工。

弃泥场地选在沟塘渠道附近低洼地带。

2、土方开挖

本工程除格埂、坡面整修及小型构筑物基槽等土方采用人工开挖外，其余土方开挖全部为挖掘机配合自卸车，人工辅助施工，基坑预留30cm的保护层由人工清理。

1、施工前先进行测量放样，用石灰标出基坑开挖边线，并先拆除开挖范围内的块石护坡，块石按指定地点堆放。

开挖过程中，测量人员应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。

2、开挖过程中密切注意边坡的稳定，及时覆盖维护，对可能引起滑坡和崩塌体及时采取有效的防护措施。

特别在涵洞开挖过程中，根据实际情况要对开挖区域附近的已有构筑物及时采取有效的预防性保护措施。

3、土方开挖逐段逐块进行，一块开挖完后再开挖另一块，以便连续性施工。

4、施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡范围形成积水。

5、使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足施工图纸要求的坡度和平整度。

6、不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时预留足够的安全距离并进行滑动面计算，确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。

7、如在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。

8、为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在土方开挖后建筑物施工前完成。

9、土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。

必要时，应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

10、在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。

11、人工开挖土方主要是一些小型结构物的基槽，关键要钉好龙门桩，带好控制线，并及时验槽。

同时做好基槽的排水和保护工作。

3、清基清杂

场地清理施工包括植被清理和表土清理。

植被清理为施工区内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有碍物；表土为含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤。

场地清理前先进行测量放样，标示出清基范围。

4、建筑物基坑开挖

根据施工计划，首先进行主体土方施工，应合理调配施工机械及优化工艺流程，以减弱后期土建工程施工高峰强度。

具体分以下几个步骤：

基坑土方开挖要求

①施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面了解，清除各类障碍物、垃圾、树根、杂草等，初步平整场地，按照施工总布置图进行场内交通道路布置，结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线及土料堆放场，规划好开挖区域的施工道路。

②准确测量放样，定出基坑中心线，上下口开挖边线及填土区的位置，并用石灰线和标杆作出醒目标志，开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。

③进行降排水设计和施工，连续抽排地下水，保持土层中的潜水和承压水位控制在拟开挖土层底高程以下0.5米，除另有规定外，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在无水情况下进行施工。

在雨季施工中，制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。

④合理布置土方运输车辆的行车路线，修筑道路，创造好的运输条件。

⑤在施工区域内设置排水沟、截水沟，疏通并排除地表水，使施工场地无积水，阻止雨水顺坡流入基坑，土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。

⑥开挖土方应根据土质优劣分区堆放，并堆放在指定的集土区，作为回填土源。

⑦使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。

⑧不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师批准。

在沿河岸岸边弃土时，应防止雨水冲刷造成河道塌方。

⑨土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理工程师。

必要时，应按监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

⑩为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。

11保证开挖基底层面的含水率，开挖好的部分及时覆盖，同时保证已成型的基岩面不能被雨水浸蚀。

5、土方填筑

5.1土方填筑的工艺流程

本工程回填土除利用开挖土方外，不够土方从附近土源取土，其中拆围堰时的好土可以用作建筑物回填施工。

土方填筑大面积施工采用机械（推土机和轻型压路机）施工人工配合的方法，其中墙后1m内采用小型电动夯机夯实，紧靠建筑物处用小木夯夯实。

土方填筑施工程序：

测量放样→清基清杂→基础平整压实→挖运土料回填→平整碾压。

1、测量放样

按照图纸的坐标和高程对填土区域进行平面放样和原地面高程测量，打好样桩，在填筑部位标出每坯填土厚度和填筑高程，以便在施工中进行平面和坯层控制。

2、清基清杂

对基层人工清杂，清除所有杂草、建筑杂物等。

经监理人验收后开始填筑。

3、土料的开挖运输

土方开挖用挖掘机进行施工，因场内和部分场外道路条件较差，不能采用大吨位汽车运输，考虑按8-10T自卸汽车辆运输。

4、铺土作业

（1）按设计规范要求铺土，将指定的土料铺设至填土部位，土料中少量杂质（如杂草残余根系等）在摊铺时安排专人清除。

铺料厚度和土块直径的限制尺寸通过碾压试验确定，一般控制为铺土厚度25cm，土块粒径≤10cm。

铺料至堤边时，在设计边线外侧各超出一定余量（不少于30公分）。

（2）统一分层铺土并保持均匀平整，布置高程网桩，严格控制铺土厚度。

（3）每层土料的铺填，在接到监理人的上方令后方能进行。

5、土料的平整压实

堤坡填筑土料随填随平，分层碾压，由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填，土方平衡上升。

墙后1m范围内用小型压实机械压实，紧靠建筑物处用小木夯夯实。

5.2土方填筑参数确定

5.2.1土料填筑要求

根据压实度要求确定合适的施工机具、铺土厚度、土料含水量等参数，我公司施工前将对填土进行试验，测定各参数值，作为施工的依据。

5.2.2碾压试验方法

土料压实是控制施工质量的关键工序，由于土料的离散特性，通过碾压试验确定施工参数与压实机械，为了解各土料的压实性能，首先进行土料的击实试验，以便根据设计要求初步选定压实机械与最优含水量。

本工程采用逐渐收敛法进行试验。

试验场地选在施工现场，使用准备作为填筑的土料，按照设计要求分层摊铺、整平、碾压，按施工组织设计里确定的施工机械逐层碾压。

试验人员按事先设计好的程序取样进行试验，测定各种技术参数。

在进行碾压试验的同时提取一定数量的样品，进行物理、力学性能试验，检查压实质量的均匀性和层间的结合情况，测定有关的施工工效，以确定施工方法，提出有关质量控制的技术要求和检验方法，制定有关的施工技术操作规程。

土方填筑工艺流程图

5.2.3试验记录

（1）记录压实土体的结构状态，是否产生剪力破坏，并测量其破坏深度，记录原状土结构破坏情况。

（2）观察碾压的工作情况，如土料是否粘碾，表面土层随碾压的翻动及层间结合情况等。

5.2.4取样试验

（1）试验土料铺好后，测量铺土厚度、含水量。

（2）压实后有效压实土层的厚度。

（3）测定压实后的干容重、含水量。

试验过程中取一定数量的代表性试样，进行室内物理力学性质试验。

5.2.5试验成果整理

试验完成后及时将试验资料进行系统整理分析，绘制成果图表，编写试验报告。

（1）绘制干容重、含水量与碾压遍数、铺土厚度等的关系曲线。

（2）绘制最佳参数（包括复核试验）情况下的干容重、含水量的频率分布曲线与累积频率曲线（亦称合格率曲线），以确定设计干容重合格率。

5.2.6试验结论

根据以上试验成果，结合工程的具体条件，确定施工碾压参数及碾压方式，在试验报告中提出以下结论：

（1）设计标准的合理性

（2）土料最大干容重、最优含水量及其控制范围，并与室内击实试验成果比较，分析其合理性。

（3）确定压实干容重的合格率。

（4）压实土的物理力学性质，土体的结构状态，剪力破坏情况等。

（5）提出施工参数：

铺土厚度、碾压遍数。

（6）上下层的结合情况及其处理措施。

（7）其它施工措施与施工方法，如压实、铺土、刨毛等。

5.3墙后填土

5.3.1填筑前准备工作

（1）填筑前清除积水、不合格土以及其它杂物。

（2）墙背及伸缩缝在覆盖前清理整修合格。

（3）对浇筑完毕的建筑物砼进行强度检测，达到一定的强度要求并征得监理人的同意后，才进行填筑。

（4）挡墙等有防渗要求填土处，在填土前应用粘土浆抹面。

（5）各个区域的回填土一律从监理人指定的取土区取运，在回填前，做好取土区的清表及排水保护等工作。

5.3.2填筑方法

（1）按水平分层由低处开始逐层填筑，不顺坡铺填。

（2）回填土采用挖掘机配自卸汽车从堆土区运至回填作业区附近，然后用推土机推土人工铺土。

作业面分层统一铺土，铺土厚度不大于30厘米，用蛙式打夯机等小型机具夯压密实，与建筑物相接部分采用人工夯实，相邻作业面均衡上升，分段处留有坡度，错缝搭接。

（3）每一层回填土按施工图纸要求和规定参数施工完成后，经监理人检查合格后再继续铺筑上一层。

（4）压实土层不出现漏压虚土层、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。

对箱涵等特殊地方的回填，交替进行夯实。

（5）在干燥气候条件下施工，当风力和日照较强时，在填筑面上洒水湿润以保持合适的含水量。

（6）雨天停止施工，并将回填面夯压成斜坡状。

（7）回填完毕，按规定要求对现场进行全面平整。

（8）墙后2米范围内回填采用蛙夯夯实。

5.3.3填筑一般要求

土方填筑施工按《堤防工程施工规范》（SL260-98）和《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-83执行。

首先完成土方填筑部位的基础清理和排水工作，填筑在基础处理及隐蔽工程验收合格后才能进行。

验收合格的填筑面及时进行填筑，以防造成破坏。

不同的部位采取不同的压实方法确保填筑土方的各项指标均达到设计要求。

土方填筑采用接近最优含水量的土料，在料场严格控制上堤土料的含水量，当利用土方的含水量超出最优含水量范围时，根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对土料含水量进行调整，采用加水或翻晒措施，使其含水量满足要求后，再进行填筑。

分段填筑时，各段土层之间设立标志。

不得漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。

严格控制铺土厚度及土块粒径。

人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm，机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm，每层压实后经监理人验收合格后方可铺筑上层土料。

粘性土的碾压沿平行堤轴线方向进行，不得垂直堤轴线方向碾压。

施工前对碾压操作人进行专门训练，在碾压过程中施工与质检人员严格控制，发现问题及时处理。

分段碾压时，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3m。

如因气候及施工原因停工的填筑工作面应加以保护，复工时要仔细清理，经验收合格后方可上土，并记录备查。

如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，根据具体情况认真处理并经检验合格后，始准铺填新土。

填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，于铺土前清除或彻底处理。

负温下施工，压实土料的温度在-1.0℃以上，风速大于10m/s时停止施工。

雨前碾压保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水，下雨和雨后不允许践踏填筑工作面，雨后的填筑工作面要晾晒或处理后方可继续施工。

填土中严禁有冰雪或冻土块。

如因冰雪停工，复工前将表面积雪清理干净，并经监理人检验合格后，方可继续施工。

5.4修坡

本工程修坡施工采用挖掘机、人工修坡方式。

5.5土方施工安全保护措施

基坑土方施工过程中，加强各建筑物观测并采取保护措施，防止出现塌方和滑坡等现象，以影响建筑物和人员安全。

拟采取的措施：

（1）加强已成型的基坑上口截水，减少基坑汇水面积，对易冲刷部位采取保坡措施。

（2）严格遵循先坡后底的原则，未成型坡也不能过陡，开挖出的土方全部外运走，不得堆放在基坑上口。

施工机械不得在开挖基坑口停留和停放。

（3）施工期间派专人巡查，并在边坡上布置位移观测点。

如出现滑坡预兆，及时采取削坡、减载等措施。

（4）在基坑等临边0.6m周围用Φ48钢管设置一道护身栏杆，立杆间距4m，高出自然地坪1.3m，理深0.5m。

施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。

（5）加强施工车辆和人员的安全管理，施工道口设置醒目警示标志。

建立门卫和巡逻制度，设专人两班昼夜值班，并做好值班记录。

（6）施工机械一切听从指挥，人员尽量远离施工机械。

如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。

（7）委派专人进行沿途洒水防止扬尘。

二、原材料管理

1、材料验收

所有材料到场后必须安排专人进行验收，水泥、钢材除应有出厂说明书或材料合格证外，还应进行抽验合格，不合格材料不得进场。

2、材料保管

各种材料分区，分块堆放，对于不同规格的同一种材料做好标识与标记（见施工平面布置图）：

（1）油料：

采用储油罐保管，专人负责，远离用火区域。

（2）砂石料：

存放于现场布置的砂石料堆场，砂石料堆场地坪采用砼基础。

（3）钢材、水泥：

建钢材存放仓库和水泥仓库，库房材料堆放区采用C15防潮砼浇筑，上铺塑料薄膜，再用枕木架空。

不同规格钢材、水泥采用不同标识，做好标记，按使用的先后顺序存放于库房。

（4）所有金属构件及设备：

存放于金属构件及设备仓库。

3、材料试验

材料的试验主要包括原材料的试验和砼材料的试验等。

3.1原材料检验试验

为保证材料质量，要严把“两关”：

一是检验试验关，水泥、外加剂及其它外掺原材料进场都要附带出厂合格证和材料合格证，砂、石骨料使用前检测，对需要复检的材料及时做好检验工作，不合格的材料坚决清退出场；二是使用关，保证材料在保质期内使用，不使用过期变质材料，对同种类不同规格材料要求认真做好标识，防止误用混用。

现场原材料检验应按有关标准及规定进行，并符合规范规定。

各类检验结果及时报送监理工程师及业主。

（一）水泥

水泥经现场检验应满足有关规范标准。

出厂水泥都应附有出厂合格证，进入拌和机的水泥温度不得超过60℃。

没200t为一批次，按照检验的要求进行细度、凝结时间、安定性等物理化学性能检验。

（二）外加剂

选用具有减水、缓凝、引气等作用的优质复合型外加剂，外加剂应符合有关规范规定。

A、减水剂：

每月进行固含量试验、总碱量试验，另每班至少检测1次减水剂溶液浓度，必要时将进行加密检测。

B、引气剂：

每月进行气泡高度试验、消泡时间试验、表面张力试验，严格控制溶液配制浓度，必要时将进行加密检测。

C、增粘剂：

严格控制配制浓度，保证溶质充分溶解，确保配置后增粘剂不变质。

（三）骨料

根据SD105-82《水工砼试验规程》、JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》、JGJ52-93《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》有关规定进行检验。

A、拌和系统粗细骨料质量检验

对粗细骨料来料协同供料方及监理单位在拌和系统骨料受料坑后皮带输送机机尾处按批定时、定点进行取样、试验。

B、拌和系统二次筛分后骨料质量检验

①细骨料：

进行比重、吸水率、石粉含量、细度模数、含水量、云母含量、轻物质含量及有机物含量等试验。

②粗骨料：

进行含水量、坚固性、比重、针片状颗粒含量、超逊径及有机质含量、吸水率、针片状颗粒含量、颗粒极配等试验。

（四）水

混凝土拌和用水必须符合规范要求，无污染。

（五）钢材

钢筋和板材经现场检验必须符合有关国家标准对钢筋和板材的规定，并附有出厂质量证明书，按有关规定对同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢材进行屈服强度、抗拉强度、伸长率等试验。

（六）其它原材料检验

按国家相关标准的规定进行检验。

3.2砼材料试验

（1）混凝土配合比试验

A、混凝土施工配合比选定原则

混凝土配合比在满足混凝土有关抗压、抗渗、抗冻和抗裂等主要设计指标、强度保证率、均质性指标和施工和易性的同时，还应采取相应措施，使混凝土用水量最小，合理降低水泥用量，以利于温控防裂。

在试验前3天书面通知监理工程师，待取得28天试验成果，各项技术指标满足设计要求，报请监理工程师审批后，作为施工用混凝土配合比用于现场混凝土浇筑。

B、混凝土配合比设计用原材料检验

混凝土配合比设计用原材料中的水泥、粉煤灰、细骨料、粗骨料、水及外加剂应符合国家有关标准及规定。

在混凝土配合比试验前进行全面检验，待检验符合有关要求后进行混凝土配合比设计。

同时，配合比设计中所用原材料的来源保证事先得到监理工程师的认可。

C、混凝土配合比设计步骤

根据设计要求的混凝土强度、耐久性等指标，通过试验选定外加剂掺量；根据设计坍落度、粗骨料最大粒径，选择混凝土所需单位用水量；采用绝对体积法计算各类骨料用量，同时确定其它外掺料用量；通过试拌和调整确定施工用混凝土配合比。

D、砼施工配合比选定

根据砼设计指标及设计参数等，结合试验中心混凝土推荐配合比及我公司承担建设相关工程的砼配合比，拟定提出满足设计技术指标要求的几种主要的常规砼施工配合比。

在具体配合比试验中，针对本工程施工中的实际情况，结合设计要求进一步优化所初步提交的砼配合比。

（2）试验室混凝土质量控制要求

为保证混凝土拌和物良好的和易性，对外加剂浓度、骨料的超逊径、含水等情况进行加密检测，及时提出检测结果，适时进行混凝土用水量及骨料极配的调整。

质量控制人员经常巡视浇筑仓面，根据各仓面的实际情况，联系质检及混凝土浇筑现场作业人员共同协商，对出现的问题及时进行解决处理。

（3）混凝土材料质量控制试验要求

为了控制及检测混凝土质量，在拌和机出口一般做坍落度、含气量及抗压（拉）强度试验，并根据有关规定及监理工程师的要求作混凝土极限拉伸、弹性模量、抗冻、抗渗等试验。

同时，在拌和机对混凝土原材料配合量、拌和均匀性、和易性等派专人在混凝土出口及时检查。

A、坍落度、含气量等试验

对每批混凝土均匀进行坍落度及含气量试验，并作完整记录。

根据有关要求对坍落度及含气量控制在要求范围以内，重要部位每两小时检测一次，必要时进行加密检测。

砼搅拌时间的检查不少于每班两次。

B、强度试验

进行强度试验是检查混凝土质量的主要手段，试件从每种不同标号和不同配合比的混凝土中选取，每组试件为三个标准立方块。

用于检查混凝土质量的试件，在混凝土出机口随机取样制作，且同一组试件必须自同一盘料。

非大体积混凝土7天、28天龄期试件成型1组/100m³；大体积混凝土7天、28天龄期试件成型1组/500m³。

4、原材料和设备采购质量

为了使本工程在施工中所使用的水泥、钢材、砂石等原材料、供电设备产品满足合同、规范规定的质量和进度要求，必须对本工程所使用的材料和设备的采购进行控制。

4.1控制措施

A、优选材料、设备的供应商

1）使用能表明供应商以往采购活动的质量资料。

2）使用供应商新近的可供可供评价的，成文的定性或定量的质量保证文件或记录。

3）对水泥、钢材、块石等重要原材料，组织到原产地及有关生产厂家考察，评价供应商的技术能力和质量保证体系及产品是质量，优选质量好、信誉好的生产厂家。

4）抽查产品

对拟选择的材料、设备供应商资质、质量保证和供应能力报监理审核，并经业主认可。

B、制定采购文件

1）制定采购文件的依据：

a施工计划，以及材料、设备的技术要求。

b所需采购材料、设备的质量标准。

C、合格分承包方的质量记录。

2）采购文件

a采购文件中明确：

材料或设备的名称、产地、规格、型号、数量、单位；质量标准和技术要求；单价、金额；付款方法；交货日期、运输责任，交货地点、验收方法，双方负责人和违约处理方法等。

b采购文件由项目部材料供应科编制，项目经理批准。

3）做好质量验证和记录：

材料科对所采购的材料及设备负责验证检查，并将检查（检验）结果与出厂合格证、采购文件资料保管备查。

将复印件报送质检科。

4）做好采购记录：

采购记录包括对分承包方的评价；采购文件；出厂合格证和验证记录；不合格品评审记录等。

4.2材料、设备进货验收和试验的质量控制

严把材料和设备进货质量关。

工程质量的优劣，原材料、成品料、半成品料、中间产品和设备的质量是关键。

为了确保整个工程质量达到优良，在材料和设备进货质量方面采取如下措施：

本工程使用的使用材料均按照本工程项目施工招标文件技术规范及质量要求中规定标准执行。

砂、石及块石材料采购质量检测：

使用于工程结构的砂、石子、块石必须施工满足规范要求，材料订货前，先实地考察原材料情况，符合质量要求并报监理批准后方可采购。

材料到工后取样试验，对石子、黄砂的强度、极配、含泥量等各种参数进行检验，满足规范要求后方可下货入库。

水泥：

水泥到场后必须提供产品质量证明书及出厂检验单，并按规范抽样，进行必要的试验，检查项目包括：

水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，施工过程中，对大体积混凝土根据监理要求进行水化热试验。

外加剂检测：

各种混凝土外加剂进场前首先检查厂家的质量证明书，并按规范要求进行试验。

钢筋：

钢筋到工后，首先检查钢筋的产品质量证明书及出厂检验单，并按规范规定抽样，对钢筋的机械性能进行试验。

工程中使用的机电产品进场时要求厂家提供出厂证书和产品合格证书、质保书和必要的技术资料场。

参加业主和监理组织的主要机电设备出厂检验和到工检验。

加强对原材料的状态标识管理，并做好记录，确保工程各部位实现原材料永久可追溯性，防止施工人员误用未经检验的材料。

三、施工场地安全维护措施方案

1、施工区域范围内，可以围挡的采用彩钢瓦围栏封闭施工；

2、每个出入道口均设置值班室，严禁与施工无关的车辆及人员进入，凡进入施工区域的车辆及人员，必须登记来由，并办理出入证；

3、进场车辆需限速，一般不超过20km/h；

4、做好对基坑、围堰及建筑物的监测，坚持观测及整理数据，发现异常，立即上报，并及时抢修整改；

5、安全员每天严格检查电路（包括生产、生活用电、配电箱及接地）、水路，发现问题立即上报，并组织相关人员及时整改维修，以杜绝一切安全隐患；

6、电线电缆及给排水管道必须穿管埋设，埋设深度不小于规范要求，施工期间设置警示牌，严禁动土；采用架空线路，必须满足施工及规范要求；

7、专职安全人员对场地24小时巡逻检查，做好“三防工作”（即防火、防水及防盗）；与当地的村委会及派出所组成协作单位；

8、项目部定期组织介绍医疗常识及防范方法，做好安全防范及演练。

并与当地的医院保持联系，一旦发生意外，第一时间组织抢救；

9、宣传安全规范，严抓管理，定期召开安全会议。

不定期组织各个施工班组长进行自查自咎。

强抓施工过程控制，发现问题及时整改，杜绝类似隐患再次出现；

10、配足安全防范工具及设备，做好危险作业地区的警示牌