混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
编制依据
1.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）；
2.建筑施工质量验收统一标准GB50300-2001；
3.混凝土质量控制标准GB50010-2011；
4.混凝土结构设计规范GB50010-2010；
5.混凝土强度检验评定标准GB50107-2010；
6.混凝土泵送施工规程JGJ/T10-2012；
7.回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2011；
8.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；
9.混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ101-82-2005；
10.预拌混凝土质量管理规程DB11/385-2001；
11.本工程设计图纸；
12.本工程总进度计划；
13.施工组织设计。
2工程概况
2.1工程概述
总建筑面积1.12万㎡，总用地面积1.53万㎡；包含4栋商业楼、1栋钢大棚菜市场、1栋发电机房等。
其中：
4栋商业楼建筑高度8.2m，1#、2#、3#商业楼地上2层，4#商业楼地上2层地下1层；耐火等级二级，防水等级Ⅱ级，主要结构类型为框架结构，基础类型为独立基础。
3施工计划准备
3.1劳动力安排
为保证独立基础、剪力墙及梁板混凝土的浇筑质量，浇筑混凝土前，必须进行人员分工，各岗位人员各司其职。
人员配备如下：
表3.1-1劳动力配置表
序号
工作名称
人数
序号
工作名称
人数
1
项目混凝土管理人员
1
8
混凝土覆盖
2
2
劳务混凝土工长
1
9
钢筋看护
2
3
混凝土放料工
1
10
模板看护
2
4
混凝土布料工
2
11
电工值班
1
5
混凝土振捣工
3
12
机械修理
1
6
混凝土找平工
3
13
试验员
1
7
混凝土收面工
4
14
注：
连续浇筑进行施工，施工人员用餐时换班施工，用餐不能超过二十分钟，确保混凝土浇筑连续不中断，浇筑过程中不得间歇。
3.2技术管理安排
（1）浇筑前施工方案已通过审批并报审监理单位。
（2）对混凝土施工班组进行上岗前技术、安全交底，必须让每位参加混凝土浇筑的管理和施工人员明确知道：
混凝土的浇筑量、浇筑时间、浇筑顺序、浇筑振捣的技术要求、覆盖工作、混凝土验收标准等质量要求，及各岗位人员的职责和人员的配合。
（3）严格执行项目部制定的质量“三检”制度，做到上道工序未达标，不进行下道工序，钢筋、模板经监理验收合格后方可混凝土浇筑。
（4）混凝土浇筑过程中安排专人负责配合试验员进行进场商品混凝土质量验收，并填写浇灌记录。
（5）项目生产负责人到场参与协调、指挥混凝土的浇筑，工长、质检员、技术员进行旁站，跟踪监督、检查现场的施工状况。
（6）本工程所用的混凝土为商品混凝土，混凝土采取分段浇筑的方式，混凝土施工前，和商混凝土站签订保证协议，以满足现场混凝土的连续浇筑的要求。
混凝土浇筑采用车泵浇筑，浇筑前与商混站有关人员联系，提前确定好支泵位置，并了解商混凝土站混凝土运输车辆情况，以保证混凝土的连续浇筑。
3.3车辆、机具配备
表3.3-1施工机具配置表
序号
名称
型号规格
数量
1
汽车泵
根据现场实际
根据现场实际
2
混凝土罐车
根据现场实际
根据现场实际
3
专用扫毛工具
4把
4
振捣棒
4根
5
2米刮杠
2个
6
木抹子
4把
7
铁抹子
4把
8
钢卷尺
5米
3把
9
线绳
1卷
10
绝缘手套
6双
11
雨鞋
6双
12
塑料薄膜及棉毡
1000平米
4技术准备
（1）施工技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送混凝土供应计划，与商品混凝土搅拌站提前签定合同，合同中明确供应混凝土的技术要求。
（2）施工员应提前对施工人员进行专项的技术措施交底。
每次浇注混凝土前，由混凝土工长填写浇灌申请及混凝土供应联系单，详细注明浇筑时间、施工部位、混凝土方量、强度等级、配比要求等，以确保混凝土使用无误。
（3）混凝土浇筑前先检查模板的周口线位置、截面尺寸、标高、垂直线、支撑的牢固程度及模板的拼接严密程度，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作。
资料要符合归档要求。
钢筋施工过程中产生的垃圾等杂物应清理干净，保证模板上的杂物和钢筋上的油污已清理到位。
检查钢筋的保护层及固定是否做好，明确钢筋密集区或密集部位，对此部位应加强振捣。
（4）钢筋、模板工程已报请监理验收合格，办理好工序交接检查手续，资料符合归档要求，混凝土浇筑申请报监理批准。
（5）水电安装工程预埋铁件、管线已完成，并验收合格。
5混凝土浇筑
5.1材料
表5.1-1混凝土强度等级表
序号
构建部位
混凝土强度等级
1
基础垫层
C10
2
独立基础、框梁
C30
3
墙、板
C30
4
刚性地平、井洞、盖板、基础盖板
C25
5.2作业条件
（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，且报请监理验收合格，混凝土浇筑申请报监理批准。
（2）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
（3）水泥、砂子、石子及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
（4）磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。
（3）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
5.3操作工艺
准备工作→泵送砂浆（墙、柱接浆）→浇筑墙、柱→浇筑梁、楼梯→浇筑楼板→振动棒振捣→平板振动器振捣→依据限位用刮尺刮平→木抹子第一遍收光→木抹子第二遍收光→终凝前第三次收光→养护
5.4独立基础浇筑
（1）在浇筑柱之前，先在底部浇筑5cm高度的与混凝土配合比相同的水泥砂浆，用振动棒振捣密实之后再浇上部混凝土，先将砂浆灌人料斗，再用铁锹将砂浆铲入墙、柱中，砂浆不应直接入模。
（2）混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过50cm。
混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行，边下料边振捣。
（3）浇筑墙体洞口时，要是洞口两侧混凝土高度大体一致。
振捣时，振动棒应距洞边30cm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
5.5梁、板混凝土的浇筑
（1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼面位置时再与板的混凝土一起整体浇筑。
（2）楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚。
布料完成后，用插入式振动棒振捣，振点间距小于50cm，振动时间以表面泛浆为度，快插慢拔，不得以振捣钢筋来铺摊混凝土。
再用平板振动器来回振捣，振捣完毕，依据限位标记，用刮尺刮平，混凝土终凝前收面三次，墙板和柱周边必须用木刮尺找平，标高一致。
（3）在浇筑与柱或墙连成整体的梁板时，应在柱或墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（4）混凝土必须连续浇筑，间歇时间不得超过规范的规定（1.5小时之内），防止产生冷缝；也不可随意留设施工缝。
（5）施工缝设置：
宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。
单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
（6）施工缝处须在已浇混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。
在混凝土施工缝继续浇筑前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子.；并用水冲洗干净。
排除积水后，先浇与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土，凡是留设施工缝的部位必须加强振捣。
5.6楼梯的浇筑
（1）楼梯板应自上而下浇筑，先将楼梯底板混凝土振捣密实，达到踏步位置时再与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。
（2）楼梯混凝土应连续浇筑完成。
（3）施工缝位置留在梯段1/3的部位，施工缝应垂直于梯段，不可留斜槎。
5.7落手清
在收光时，将模板上残留的混凝土清理干净，用钢丝刷将钢筋上的残留砂浆刷干净。
收拾并清理好其他混凝土浇筑用具。
5.8混凝土养护
为了保证已浇筑好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩裂缝,必须认真做好养护工作。
针对本工程的特点,对不同的部位选用如下的养护方法:
（1）在平均气温高于+5℃的自然条件下,用覆盖材料对混凝土表面加以在覆盖并浇水养护,使混凝土在一定时间内保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
1）混凝土浇筑完毕后12h应加以覆盖并浇水养护。
干硬性的混凝土应在浇筑完毕后立即养护。
混凝土表面应覆盖吸水能力强的材料。
如麻袋、草席等。
2）混凝土的浇水养护期内,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等拌制的混凝土,不得少于7d。
3）养护浇水的次数应能保持混凝土表面处于湿润状态。
水化初期，水泥化学反应充分，可增加浇水次数。
气温在15°C左右时每天浇水次数2～4次，气温升高根据情况适当增加浇水次数。
用水应与混凝土搅拌用水一致，在平均气温低于5°C时不宜浇水养护。
4）采用塑料薄膜养护时将混凝土外露部分全部用塑料布覆盖严密，保证塑料布内有凝结水，达到湿润养护的目的，使混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发，以保证水化作用的正常进行。
（2）混凝土的成型最好温度在10℃-20℃，若是刚浇筑完的混凝土位于低于5℃环境下，就会出现混凝土受冻，受冻会使它的水化作用停止，混凝土表面变酥，失去强度，严重的还会出现裂缝，温度回升，其恶化的程度也不会恢复。
因此在寒冷环境下的混凝土养护。
1）冬天的覆盖养护法，就是用草席、棉被等覆盖物，对混凝土表面进行覆盖，进而达到保暖、抑制温度散失的目的。
2）在混凝土拌制时掺加适量的防冻剂剂，使混凝土强度迅速增长，在冻结前达到要求的临界强度，或者降低是的冰点，使混凝土在负温下能够凝结、硬化的方法。
3）在浇筑完成后，12小时以内应进行养护；混凝土强度未达到可上人行走以前，严禁任何人在上面行走作业，更不得作冲击性的操作。
5.9混凝土试块
（1）剪力墙、梁板、柱的每一施工段、不同标号的混凝土每100m3（包括不足100m³）制作一组标准养护抗压试块，两组同条件试块。
当一次连续浇筑超过1000m³时，每200m³取样一次（包括不足200m³）。
（2）制作的标准养护抗压、抗渗试块拆模后，当日即送往养护室进行标准养护，并做好记录。
（3）混凝土标准养护试块上书写内容为：
工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：
工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。
（2）同条件养护试件必须由持有效证件的取样员在相应结构构件或结构部位的砼中取样，并有监理方见证。
（3）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留设同条件养护试件。
（4）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取同样的养护方法，同条件试件养护过程，应做明显标识，注意试件的保护，避免遭到破坏或丢失。
（5）同条件养护试块出模后对试块表面进行标识：
应标明构件名称、部位、强度等级、时间等，然后放在钢筋笼子里面，钢筋笼子放置在靠近结构构件或结构部位的上述规定位置，并采取楼层结构部位相同的养护方法。
（6）同条件试块拆模编号后，放到预先制作好的钢筋笼内，置于相同的施工部位与结构混凝土同条件养护，铁笼制作式样如图5.9-1。
5.10成品保护措施
（1）楼板砼浇筑泵管的敷设应按方案中泵管敷设的要求进行。
泵管下设钢筋马凳，马凳上铺跳板。
操作人员注意对钢筋预埋件和预留孔洞的保护，如发现偏移，应及时校正或通知相应工种。
（2）在已浇筑的砼抗压强度未达到1.2Mpa时不可上人施工,顶板砼抗压强度达1.2MPa后，堆料要均匀，不得集中堆放，且每平方不得大于120kg。
（3）悬挑板、梁拆模后应用支撑加固，连续加固不得少于三层。
楼板不得少于2层。
门窗洞口、楼梯踏步砼边角钉木板护角，做好保护。
（4）在浇筑墙体、楼板砼前,应对甩出的墙体钢筋加以保护,防止混凝土浆污染.建议在砼浇筑前采用PVC塑料管套住甩出的钢筋加以保护。
6避免质量通病
6.1表面平整度超限
（1）原因分析
1）混凝土梁板同浇捣时，只采用插入式振捣器振捣，板厚控制不准，表面不平。
2）混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的印痕。
3）混凝土板模板沉陷、移位。
（2）控制措施
1）混凝土板应采用平板振捣器在其表面进行振捣，有效振捣深度约20cm，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5cm左右。
2）混凝土浇注完后12h以内即应浇水养护，保持混凝土表面湿润，设专人进行负责。
3）混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。
6.2混凝土构件蜂窝、麻面、露筋、孔洞等现象施工
（1）原因分析
1）未按混凝土配合比进行计量
2）搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实
3）下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析
4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够
5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失
6）钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小
7）柱根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土
（2）施工预防措施
严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合，混凝土下料高度＞2m应设溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振，模板缝应堵严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。
因天气炎热，柱根部应在下部浇完间歇0.5h-1h，沉实后再浇上部混凝土。
6.3混凝土结构早期裂缝现象
（1）原因分析
1）混凝土在搅拌过程中，水灰比控制不严，水泥用量增多或用水量增大
2）在夏季混凝土在初凝前由于水分蒸发较快，混凝土内部水分不断向表面迁移，形成混凝土在塑性阶段体积收缩。
当施工时温度高，相对湿度低，混凝土内部水分向表面迁移供应不上蒸发量的情况下，混凝土表面失水干缩受下面混凝土的约束，表面会出现不规则的塑性收缩裂缝
3）泵送混凝土现场入模坍落度过大
4）浇捣未完成时混凝土已达到初凝时间
5）未及时养护或覆盖混凝土
（2）施工预防措施
1）严格按混凝土配合比进行，控制水灰比和混凝土坍落度，减少拌和用水量和增加粗骨料用量是配制混凝土防治裂缝的重要原则。
2）混凝土浇注时，在混凝土初凝前应进行2次振捣，在混凝土终凝前进行3次压抹。
3）加强混凝土养护工作，普通混凝土不少于7天，抗渗混凝土不少于14天。
7混凝土质量检查措施
7.1混凝土浇筑前的检查
在混凝土浇筑以前，必须完成对相关分项工程的预检和隐检工作，应结合浇筑振捣过程中相关工序可能造成的相互质量影响部位进行检查，将施工缺陷控制在萌芽状态。
应检查内容有：
模板部位支撑的牢固、稳定性，节点和拼缝的严密性，门窗洞口、预留洞、预埋件、预埋管线、电线盒的位置、固定的牢固性，各类构件保护层垫块的厚度、位置及其牢固性和有效性，模板底部杂物是否清理干净，钢筋绑扎是否牢固，有无变形位移和污染等。
同时也需要检查安全施工和环境保护措施，做到发现问题及时处理，再进行混凝土浇筑施工。
7.2混凝土浇筑过程中的检查
在混凝土浇筑过程中，操作人员要严格控制浇筑的地点、布料方式，振捣棒插入的半径范围，分层浇筑的厚度，振捣的密实情况等。
7.3混凝土质量验收
混凝土验收标准：
混凝土中使用的水泥、石子、砂子等，必须符合设计要求及施工验收规范的规定，混凝土的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求。
（1）工艺流程
模板清理→核查模板工程→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护→拆模检测
柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或细石混凝土。
（2）浇筑混凝土柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2米，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
（3）混凝土振捣时，振捣棒尽量靠近插入，振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。
振捣板缝混凝土时，应选用ф30mm小型振捣棒。
振捣层厚度不应超过振捣棒的1¸25倍。
（4）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，立即停止浇筑，指派专人检修合格后继续浇筑。
（5）圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。
（6）填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
（7）预拌混凝土进入施工现场时，施工单位应当在工程监理单位的监督下，会同生产单位对进场的每一车预拌混凝土进行交货验收。
1）项目部质量员查验预拌混凝土的《预拌混凝土发货单》及预拌混凝土合格证，出厂时间，记录搅拌运输车的进场时间。
2）测定每车预拌混凝土的坍落度，认真做好混凝土试块。
（8）混凝土拆模、养护之后，必须进行质量检查，质量检查分为表观质量检查和尺寸质量检查，分别填写表观质量检查表和尺寸质量检查表。
表7.3-1表观质量检查表
项目
检查结果
检验方法
颜色
目测
裂纹
目测
接逢
目测
接槎
目测
线角
目测
气泡
目测
表面光洁
目测
预埋件
目测、钢尺
洞口形状
目测、钢尺
穿墙孔眼
目测、钢尺
后浇带
目测
施工缝
目测
表7.3-2尺寸质量检查表
项目
检查结果
检验方法
轴线位置
墙、梁、柱
剪力墙
钢尺检查
垂直度
层高
≤5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
全高（H）
经纬仪
标高
层高
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
表面平整度
用2m垂直检测尺检查
立面垂直度
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
用直角检测尺检查
角、线顺直
线坠
阳台、雨罩位置
钢尺检查
接缝错台
钢尺检查
分格条（缝）直线度
拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
钢尺检查
预埋螺栓
预埋管、预留孔
预留洞口中心线位置
位置偏差
钢尺检查
对角线偏差
8混凝土施工应急预案
8.1应急指挥小组
我项目成立应急情况应急领导小组，负责指挥，协调应急救援工作，进行应急任务的分配和人员应急资源设备的调度，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动。
在第一时间向上级领导报告紧急情况处置过程，并及时向上级领导反馈应急救援后续情况。
紧急情况应急领导小组:
组长：
副组长：
成员：
8.2应急成员职责
项目部安全值班人员一接到紧急情况信息，应快速反应，及时准确的将情况报告应急领导小组，应急领导小组立即成立救援现场指挥组，有领导小组组长担任总指挥，抽调相关人员组成指挥机构，组织指挥应急处置工作。
（1）现场施救组：
根据具体情况及时准确处置，组织疏散、排险、清障救援工作的实施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大，由组长指挥，李西红、陶伟负责。
（2）技术信息组：
负责采集、汇总和分析紧急事件的相关信息，并组织相关工程技术人员进行综合分析及趋势预测，为领导提供决策依据，提出应急工作建议。
由韩瑞祥负责。
（3）监督组:
负责对险情的发展状况进行组织，协调现场预防措施落实情况，为快速有效实施救援，创造安全有序的条件，保障救援工作有效开展和进行现场保护工作。
由罗德英负责。
（4）调查取证组：
负责对事故有关人员，目击证人和实物进行调查取证的工作。
由李理负责。
（5）物资保障组：
负责保障应急救援器材、物资、设备的供应。
由叶奎负责。
（6）善后处理组：
负责伤亡人员的善后处理工作。
由范瑞负责。
8.3紧急处理程序
（1）事故报告事故发生后，第一发现人应立即将事故发生地点、时间基本情况报告应急指挥小组组长。
（2）处理流程
事故发生→应急处理措施、保证混凝土正常浇筑→查明事故原因→解决问题→事故报告、反馈→问题分析、加强预防措施
8.4混凝土供应中断处理措施
（1）预防措施：
1）混凝土浇筑前一天通知混凝土公司（大方量提前2天通知）开始备料，组织人员及机械，混凝土浇筑前一天联合监理对搅拌机械，材料配备进行检查。
2）大方量混凝土浇筑时，应将混凝土的初凝控制在4个小时左右，以防在浇筑混凝土中出现混凝土供应停顿的现象。
3）联系一家备用混凝土公司，作为在浇筑混凝土中出现混凝土供应不上时使用，使用时混凝土配合比、材料应一致。
（2）应对措施：
1）紧急情况下，联系备用混凝土公司，保证混凝土的供应。
2）实在无法保证混凝土的正常供应时，在受力最小的位置留设施工缝。
8.5施工过程中停电
（1）预防措施：
1）混凝土浇筑前对现场临时用电进行检查，对发现的问题及时维修处理，保证混凝土浇筑过程中正常供电。
2）泵机尽可能选用柴油机，防止工地停电时混凝土无法继续浇筑混凝土，造成施工缝留设不当，产生质量隐患。
3）预备一台柴油发电机
（2）应对措施：
1）首先应用人工将刚浇好的混凝土振捣密实，将混凝土表面抹平，保护好已浇好的混凝土的质量，同时安排电工立即对出现问题的电路进行抢修，检查原电源线路，发现情况立即进行处理。
2）如遇短时间内无法恢复供电的问题，且正在进行重要部位的混凝土浇筑，应立即启动预备柴油发电机，保证混凝土振捣及照明等不受影响，同时关闭其它的用电设备。
3）受力允许的部位或实在无法解决供电问题时可以留设临时施工缝，施工缝留成凹凸形状。
8.6混凝土浇筑设备故障
（1）预防措施：
1）混凝土浇筑前一天安排专业维修人员对泵车、塔吊等设备进行检查
2）设备和易损配件要保证在损坏后一个小时之内采购并及时更换
3）现场要预留出一部分备用管件，以防在浇筑过程中，混凝土堵管
（2）应对措施：
1）联系混凝土公司预备多一台泵车，现场多预备两台振动棒以备使用，机械出现故障后启用预备机械，并安排维修人员抢修故障机械。
2）塔吊操作人保持值班状态，紧急情况下使用塔吊配合泵车浇筑混凝土。
3）发生轻微堵管时加大泵车泵送压力，加压力无效果时组织人员检查堵管位置，快速疏通泵管，同时和混凝土公司联系检查材料配合比情况，严重堵管时立即启用备用泵管，放料人应密切注意混凝土的流动性，当流动性过小时通知混凝土公司增加塌落度，混凝土泵送过程中注意混凝土停留在泵管内时间不宜过长，现场要有机械维修工和管工。
8.7雨天应急措施
（1）提前了解混凝土施工期间的天气预报，未来5天没有中到大雨，尽量避开雨天施工。
防雨措施（雨具、塑料薄膜等）所用的物资准备齐全，放在现场合适的位置。
（2）如施工时出现小雨，施工人员及时穿戴雨具；设备设施铺盖防雨措施。
如施工时雨势较大，底板大面积用塑料薄膜覆盖或采取搭棚遮盖措施。
混凝土浇筑前，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通；检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证雨后能在较短的时间排出积水。
施工前，及时清理边坡顶排水沟，保证排水通畅；
（3）项目部在搅拌站的驻场人员在雨天施工时，要督促搅拌站人员每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整各种配合比。
砂石堆场要有良好的排水措施，防止下雨时泥土流入砂场内。
混凝土搅拌应集中，搅拌站应搭设防雨棚，运送混凝土的车辆要作防雨盖以防雨水进入混凝土内。
（4）混凝土浇筑过程中或浇筑完毕未达到初凝如遇下雨，立即用塑料膜或蓬布覆盖，防止雨淋。
雨天混凝土养护
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