华润电力涟源坑口电厂烟囱钢平台安装方案.docx
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华润电力涟源坑口电厂烟囱钢平台安装方案
目录
1编制依据3
2.作业项目概况及工作量3
2.1项目概况3
2.2适用范围3
2.3工程量3
3.作业必备条件3
3.1劳动力配备及资格要求、职责及权限3
3.2机械、工器具及材料计划4
3.2.1机械及工器具4
3.2.2材料计划及供应5
3.3力能供应5
3.4施工场地、道路要求5
3.5技术、安全交底5
3.6上道工序确认要求5
4作业顺序、方法及要求6
4.1作业流程6
4.2作业内容、方法及技术要求6
4.3作业工序的检验要求中间交接要求10
4.4质量记录的要求10
5作业过程的质量控制措施10
6作业过程的成品保护措施10
7作业结束的检查验收和应达到的质量标准11
8作业的安全、环境要求及措施11
8.1作业安全技术措施及环境保护措施11
8.2作业危险源辨识及控制措施13
8.3旁站人员及监控内容、时间14
9文明施工的要求及措施15
10工期计划15
10.1进度计划15
10.2计划工期保证措施15
11附件、附图15
11.1附件15
11.2附图17
附图1：
主钢梁吊装示意图
附图2：
提升支承梁吊装示意图
附图3：
1～5层平台支架安装示意图
附图4：
吊笼加工图
1编制依据
1.1华润电力涟源坑口电厂土建工程施工组织设计。
1.2华润电力涟源坑口电厂210/ø6.5m烟囱钢内筒及钢平台施工图。
1.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
1.4《烟囱工程施工及验收规范》。
1.5《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。
1.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（DL5009.1-2002）。
1.7《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇SDJ69-87）
2.作业项目概况及工作量
2.1项目概况
华润电力涟源坑口电厂工程210/ø6.5m烟囱为套筒式钢内管烟囱，烟囱总高度210m，外筒采用钢筋混凝土结构，内衬采用钢管结构，内衬风径6.5m。
烟囱内、外筒夹层间▽35m、▽70m、▽105m、▽140m、▽175m、▽198m标高处共设有6层平台，其中▽35m、▽70m、▽105m、▽140m、▽175m为5层检修平台，▽198m为一层钢梁－钢筋混凝土板吊装平台，内、外筒夹层间从烟囱地面到顶部设有检修上人通道：
其中175m层平台以下采用“旋转式”上人钢爬梯，175m～198m层间设有带护笼式上人直爬梯。
2.2适用范围
本作业指导书适用于华润电力涟源坑口电厂烟囱钢平台、钢梯安装施工作业。
2.3工程量
1～6层平台钢结构总量：
57.6t
钢梯、休息平台、栏杆总量～23.1t
3.作业必备条件
3.1劳动力配备及资格要求、职责及权限
3.1.1劳动力配备（操作人员）见下表：
序号
工种
人数
作业内容
备注
1
起重工
1
起重指挥
2
电梯操作手
2
电梯开启
3
卷扬机操作手
3
卷扬机开启
4
机工
2
布设钢丝绳、捆绑重物，检修机械。
5
焊工
5
钢结构焊接
6
电工
1
现场电气、照明
7
吊装操作人员
8
钢梁捆绑、就位、倒绳、其它作业
合计
3.1.2参加作业人员资格、职责及权限：
（1）操作人员，作业内容如上表，开工前需经培训、三级安全教育并进行体格检查，适于此项作业；作业前必须认真接受安全、技术交底，严格按交底执行，遵守操作规程，并服从统一指挥；特殊工种作业人员需持证上岗。
（2）技术员：
1人，编制作业指导书，编制施工料具使用计划，对所有参加作业人员进行安全、技术交底，并进行施工过程管理。
（3）安全员：
1人，持证上岗，参加安全技术交底，监督安全技术措施落实，施工过程进行旁站监督，对于违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为，有权制止，并进行处罚。
（4）质检员：
1人，持证上岗，负责施工过程工序质量验收，收集、整理验评资料。
（5）施工负责人：
1人，按照施工方案、作业指导书要求组织施工，负责落实安全、技术措施。
（6）材料员：
1人，按照材料计划，组织施工料具进场。
3.2机械、工器具及材料计划
3.2.1机械及工器具
序号
名称
型号
数量
用途
备注
1
卷扬机
5t慢速
1台
钢梁起重
2
卷扬机
3t慢速
1台
钢梁起重
3
钢丝绳
6×37ø21.5mm
500m
钢梁起重
5
钢丝绳
6×37ø19.5mm
500m
钢梁起重
6
钢丝绳
6×37ø13mm
3×250m
吊装
7
地滑轮
2个
吊装
8
5t滑车
6个
吊装
9
3t滑车
6个
吊装
10
5t吊环
8个
吊装
11
3t吊环
20个
吊装
12
专用安全绳
50m长
4根
安全带生根
13
对讲机
2对
通信联系
14
棕绳
Ø25mm，400m
1根
溜绳
15
倒链
5t
2
吊装
16
倒链
3t
2
吊装
17
倒链
2t
3
吊装
18
千斤绳
ø13mm
100m
吊装
19
千斤绳
ø19.5mm
100m
吊装
20
电缆
3×6＋1×2.5
200m
电焊机
22
卷扬机
1.5t块速
2台
吊装
23
龙头线
200m
电焊机
24
逆变电焊机
4台
构件焊接
25
氧气、乙炔
2套
火焊、气割
26
移动配电盘
2个
照明
3.2.2材料计划及供应
序号
材料名称
单位
数量
用途
1
Ø16圆钢
Kg
100
制作吊笼
2
Ø12圆钢
Kg
100
制作吊笼
3
5cm松木板
方
1
脚手板
4
Φ20钢筋
Kg
300
钢梁上临时围拦
5
8号槽钢
Kg
200
支架加固、连接
3.3力能供应
1.施工用水
烟囱施工用水由厂区临建水管网用1寸镀锌钢管引入，以满足施工用水要求。
2.施工用电
施工电源需提前引至烟囱施工区域指定位置，施工时用电缆引入施工位置，施工用电负荷为200KW。
3.4施工场地、道路要求
施工现场道路畅通，能满足钢梁运输要求。
3.5技术、安全交底
所有参加作业人员作业前必须认真接受安全、技术交底，之后方可作业。
3.6上道工序确认要求
3.6.1混凝土外筒施工到顶。
3.6.2各层平台钢梁加工完成拉运至施工现场。
4作业顺序、方法及要求
4.1作业流程
顶层平台钢梁吊装－→5～1层平台钢梁吊装→钢梯、休息平台安装→平台板、栏杆安装。
4.2作业内容、方法及技术要求
烟囱平台共6层，平台标高分别为35m、70m、105m、140m、175m、198m，各层平台按照由上至下的顺序依次吊装，每层平台吊装均是先安装主钢梁然后安装次钢梁。
4.2.1吊装平台（198m平台）钢梁吊装：
吊装平台主钢梁共四根，为H型钢梁，梁长6.82m，梁高1.3m，梁宽0.6m，单根梁重5.036t；钢内筒液压提升支承梁共4根，为箱型截面，梁长度3.677m，梁高1m，梁宽0.7m，单根梁重量2.389t，吊装平台钢梁平面布置见下图。
主钢梁吊装：
主钢梁用一台5t卷扬机和一台3t卷扬机抬吊，5t卷扬机选用6×37丝ø21.5mm钢丝绳，3t卷扬机选用6×37丝ø19.5mm钢丝绳，按照附图1所示方法布设好钢丝绳、倒链、千斤绳、导向滑车，起吊主钢梁。
在平台主钢梁两端安装位置处，挂设附图4所示吊笼，吊笼用3t倒链提升，倒链上端生根到升模平台辐射梁上，吊笼上再设置一根千斤绳（6×37丝ø13mm）生根到辐射梁上，作为吊笼保险绳。
每个吊笼内操作人员共两人，由一名就位操作人员和一名焊工构成，操作人员从电动提模平台上下至吊笼内操作倒链，将吊笼落至梁端安装位置处，准备完成钢梁就位、焊接作业，操作人员作业中应使用安全带，安全带通过专用安全绳生根到电动提模辐射梁上。
在烟囱地面放出主钢梁就位轴线，在经纬仪前加装90°弯管目镜，利用经纬仪将主钢梁轴线从地面投测到198m平台钢梁安装位置处，操作人员站在吊笼内作业，用红油漆在混凝土筒壁上画出钢梁就位轴线标记。
吊笼内的操作人员利用注水透明软管抄平方法，确定出平台顶面标高位置，以保证安装后的平台顶面水平。
主钢梁用25t吊车从烟道口送入烟囱内地面处，并按照吊装顺序堆放好，在钢梁端部作标记，标出钢梁轴线位置，按照附图1所示方法，将主钢梁绑挂好，先同时点动两台卷扬机，使钢丝绳逐渐受力，之后，开启卷扬机，使钢梁离开地面～20cm，静置一会儿，检查卷扬机地锚、滑轮、钢丝绳等部件均正常后，起重工乘坐电梯，手拿对讲机指挥钢梁提升。
钢梁吊装前，需在钢梁两端系挂两根短溜绳，梁中部系挂一根长溜绳（采用ø25mm白棕绳），乘坐施工升降机的操作人员手拉短溜绳，在地面上的操作人员手拉长溜绳，用溜绳控制钢梁摆动，防止钢梁与电梯附墙杆碰挂。
在主钢梁安装位置正上方，混凝土筒壁内预埋的埋件上（14号槽钢），按照附图1所示方法挂设两个5t倒链，当钢梁提升到安装位置高度处，操作人员站在吊笼内利用两个5t倒链将钢梁倒移到安装位置处，进行钢梁就位安装。
钢梁就位后，焊工在钢梁两侧同时施焊，钢梁焊接完成后，倒链方可脱钩。
一根主钢梁就位后，倒移导向滑车位置，重新布置钢丝绳，按照相同的方法依次安装其余三根主钢梁。
支承梁吊装：
支承梁用地面上布置的一台5t卷扬机吊装，起重绳选用6×37丝ø21.5mm钢丝绳，按照附图2所示方法布设钢丝绳、导向滑车，安装支承梁。
操作人员利用吊笼下至主钢梁上，在支承梁端就位位置处挂设附图4所示挂篮，利用挂篮完成就位操作。
支承梁用汽车吊送入烟囱内地面上，用5t卷扬机吊挂钢梁一端，将钢梁单点竖着起吊，当钢梁完全起吊起来，梁下端距地面～20cm时，停止起吊，操作人员将卷扬机、钢丝绳、导向滑车等部件全部进行检查，没有异常后，起重指挥人员乘坐电梯，指挥钢梁提升。
在钢梁上系挂一根短溜绳和一根长溜绳，乘坐施工升降机的操作人员手持短溜绳，随钢梁一起提升，在地面上的操作人员手持长溜绳，利用两根溜绳控制钢梁摆动，防止碰挂电梯附墙。
在支承梁就位位置的正上方，利用烟囱顶部预先埋设的埋件做为生根点，挂设两个5t倒链，利用倒链按照附图2所示的方式就位支承梁，支承梁就位后，在梁两端同时焊接，焊接完成后，倒链方可脱钩。
倒换滑车位置，按照相同的方法将其余3根支承梁依次安装完。
4.2.25～1层平台安装
5～1层平台为检修平台，每层平台结构形式基本相同，都是由三角形受力支架、环形槽钢梁、水平剪刀撑、环形花纹钢板走道构成。
检修平台平面布置如下图。
每层检修平台包含8个三角形受力支架、16根圆弧形槽钢梁。
最重的支架重量596kg，槽钢梁每根重量不超过100kg。
每层平台安装先安装三角支架，之后安装圆弧形梁，最后铺设环形走道板，三角支架、圆弧梁采用电动提模平台上布置的1.5t小卷扬机吊装，起重绳选用6×37丝ø13mm钢丝绳，走道板利用施工升降机拉运安装。
三角形支架安装：
按照附图3所示方法布置钢丝绳，安装三角形支架。
三角形支架采用千斤绳两点绑扎起吊，千斤绳绑扎在支架水平钢梁上，千斤绳绑扎固定需要做到：
支架起吊后，支架钢梁基本呈水平状态。
支架起吊前需要在支架上系一根短溜绳，操作人员乘坐施工电梯指挥支架提升，并利用短溜绳控制支架摆动。
支架就位操作人员乘坐吊笼下至支架就位位置处，进行支架就位安装，在吊笼上作业人员，必须使用安全带，安全带上端通过安全自锁器生根到专用安全绳上，安全绳长度～50m，安全绳生根到上层平台钢梁上。
支架位置确定方法：
在施工升降机导轨架上，每层平台三角支架钢梁水平标高位置处设置一中心点，操作人员乘坐吊笼通过导轨架上中心点用棉线拉半径，并在水平尺的配合下确定支架就位位置。
第一、二层支架，支架钢梁、斜钢柱较长，为保证吊装时支架整体稳定，在钢梁、钢柱之间增加一根腹杆，腹杆采用8号槽钢，腹杆位置见附图3。
弧形钢梁、环形走道板安装：
每层平台三角支架安装完成后，在支架上铺设脚手板，操作人员在脚手板上进行钢梁、走道板就位作业。
钢梁较轻，直接用电动提模平台上设置的1.5吨卷扬机安装，走道板可以用施工升降机拉运安装。
4.2.3上人钢梯安装
烟囱检修用上人爬梯设置在烟囱内、外筒夹层间，从烟囱地面一直到筒首。
175m层平台以下为一座“旋转式”上人钢扶梯，175m～198m层之间为护笼式上人直爬梯。
0～175m层之间“旋转式”上人钢爬梯，由爬梯梯段和休息平台构成，烟囱竖向每隔4m左右设置一个休息平台，休息平台焊设在筒壁内侧预先埋设的预埋铁件上，钢梯与上、下休息平台之间采用焊接。
钢爬梯共49个，钢梯长度～5m，单个扶梯最大重量300kg，扶梯梯段和休息平台在车间制作，并进行防腐处理，拉运至现场进行安装。
扶梯安装，在电动提模平台上布置两台1.5t卷扬机，其中一台卷扬机用于钢梯、休息平台吊装，另一台卷扬机用于挂设吊笼上人，卷扬机上钢丝绳采用6×37丝ø13mm钢丝绳。
操作人员乘坐吊笼上至钢梯休息平台位置处，找出安装预埋铁件，确定休息平台安装位置。
用另一台卷扬机将休息平台构件吊运至安装位置处，操作人员站在吊笼上进行休息平台构件就位、焊接操作。
休息平台安装之后，用1.5t卷扬机将钢梯绑挂起吊，操作人员站在上、下休息平台上进行钢梯就位、焊接。
之后按照相同的方法，依次由上至下将“旋转式”钢爬梯全部安装完。
爬梯安装完成后，应及时安装扶手栏杆并进行防腐处理。
爬梯安装，吊笼上操作人员必须使用安全带，安全带上端通过安全自锁器生根到专用安全绳上，安全绳长度～50m，安全绳生根到上层平台钢梁上。
每个吊笼内的作业人数不应超过两人，爬梯安装过程应有专人进行旁站监护。
175m以上直爬梯，由直梯梯段和护笼两部分构成，梯段利用筒壁上预先埋设的暗榫和螺栓固定在混凝土筒壁上，护笼用螺栓固定在梯段上。
直爬梯由下至上进行安装，在电动提模平台上布设一台1.5t卷扬机，利用导向滑车，将钢丝绳布设在直爬梯安装位置正上方，利用1.5t卷扬机进行钢爬梯安装。
先安装一段直梯，之后再安装护笼，爬梯以及护笼所有安装螺栓必须上紧，直梯安装操作人员作业中应使用速刹安全带，安全带生根于已安装好的梯段上，在已安装好的梯段上必须设置脚手板作为人员休息和隔离使用，并必须保证安装人员下方5米内有一层木板作为隔离层。
安装过程中地面及顶部应有专人指挥及监护，安装期间，梯段下部不得有人逗留、通过。
4.3作业工序的检验要求中间交接要求
工序施工完毕返工或翻修
合格
施工班组自检
合格
施工队复检
合格
项目经理部专检
合格不合格
通知监理
合格
监理检查
合格
签署质检合格意见
合格
进入下到工序
4.4质量记录的要求
质量记录填写应标准、统一规范，如实反应施工过程。
钢平台安装应填写好结构吊装记录、钢梁焊接安装记录、检查验收记录。
每道工序完工后均应填写验评资料，记录工序质量情况，由质量验收人员签字认可，并应及时收集、整理、评定、归档。
5作业过程的质量控制措施
5.1严格执行质量四级检验、验收制度（班组级、工地级、项目部级、监理级），上道工序验收不合格，不得进入下道工序施工。
5.2焊工应经培训，考试合格持证上岗，现场焊接作业前，应进行焊前试验，钢结构焊缝应按要求进行检验。
5.3钢梁等安装构件拉运之前，必须仔细检查钢梁制作是否符合设计及规范要求，验收是否合格，构件是否有明显变形，表面是否有损伤，钢梁油漆是否符合要求，全面检查，符合要求之后方可拉运。
5.4钢梁运输过程中，应在钢梁下部垫方木，防止钢梁损伤或者表面油漆破坏；钢梁吊装、倒运应采取措施防止钢梁变形。
5.5钢梁安装焊缝长度、高度必须符合设计要求，焊缝外观不允许出现气孔、夹渣、咬边等质量缺陷，不允许出现漏焊情况，安装焊缝处必须补刷油漆两道。
5.6钢梁安装就位时，必须逐根通过烟囱轴线拉钢尺确定平面位置，保证钢梁位置准确。
6作业过程的成品保护措施
6.1施工过程需要向烟囱内部运输钢结构构件，施工过程中容易碰坏洞口边棱角，防护措施是：
在烟道口、门洞口棱角等部位，绑扎固定5cm宽木板进行防护。
6.2严禁在已涂刷过油漆的钢梁上用电焊引弧，以防破坏筒壁防腐层。
7作业结束的检查验收和应达到的质量标准
钢结构安装工程质量检验标准
序号
检验项目
单位
允许偏差
检验方法
1
钢梁中心线对定位轴线位移
mm
≤5
尺量检查
2
钢梁两端支承点标高偏差
mm
≤4
尺量检查
3
中心线对钢牛腿上定位轴线偏移
mm
±5
尺量检查
4
接头处中心错位
mm
≤3
尺量检查
5
梁上表面标高偏差
mm
±5
水准仪及尺量检查
6
构件长度偏差
mm
±10
尺量检查
8作业的安全、环境要求及措施
8.1作业安全技术措施及环境保护措施
8.1.1参加此项作业的所有操作人员，作业前必须认真接受安全、技术交底，并在施工中严格按交底执行，遵守操作规程。
8.1.2此项作业属高处作业，所有参加施工人员必须进行体检，凡患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加此项作业。
8.1.3操作人员进入施工现场，必须正确佩带安全帽，高处作业应系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，穿软底防滑鞋。
8.1.4机工、电工、焊工、电梯操作手、卷扬机操作手、架子工、起重工、起重指挥等特殊工种作业人员应经培训、考试合格之后，持证上岗。
8.1.5高处作业，操作人员应佩戴工具袋、传递物件时，严禁抛、掷，工器具不用时放入袋中。
施工中使用的材料、工、器具应有防坠落措施。
8.1.6施工中所使用的钢丝绳严禁与带电体接触。
8.1.7卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对正，卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离应不小于卷筒长度的20倍，作业时钢丝绳绕在卷筒上的安全圈数应不小于5圈。
8.1.8卷扬机作业前应进行试车，确认卷扬机设置稳固，防护设施、电气绝缘、刹车、导向滑轮、索具等一切合格后方可使用。
8.1.9起重作业中，严禁在卷筒、滑轮附近用手扶运行中的钢丝绳，任何人员不得跨越行走中的钢丝绳。
8.1.10卷扬机、钢丝绳、导向滑车必须定期进行检查、保养。
8.1.11钢丝绳应防止打结或扭曲，机械运行中不得与其他物体或相互间发生摩擦。
8.1.12电焊设备应经常维修、保养。
使用前应进行检查，确认无异常后方可使用；焊钳及二次线的绝缘必须良好，导线截面应与工作参数相适应。
8.1.13大风、大雨等恶劣气候以及光线不足的条件下不允许作业。
8.1.14钢梁安装就位，脱钩之前必须保证可靠焊接，钢梁搁置在平台上，应采取可靠措施防止钢梁倾倒。
8.1.15吊装中运行的钢丝绳必须有人监护。
8.1.16起吊的重物不宜在空中长时间停留，当必须短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位，起吊过程中严禁任何人员在起吊的重物正下方逗留或通过。
8.1.17吊装施工不允许垂直立体交叉作业。
8.1.18烟囱内（包括各层平台上面）要及时熄灭火种，防止火灾发生。
同时，顶层平台和烟囱零米层必须备有足量的消防用水和灭火器。
8.1.19电焊线严禁有接头，注意焊把线电流回路，防止焊把线或焊钳与钢丝绳接触，防止打坏钢丝绳。
氧气、已炔瓶与明火之间要保持安全距离不小于10m。
8.1.20注意做好安全用电，施工现场电源线、焊机线分别整齐排列，严禁私拉乱接。
严禁将焊把线、电源线绞缠在一起，非电工严禁从事电气作业，
8.1.21起重任何物件必须绑扎牢固，有防止滑落的措施，吊钩安全可靠，吊运前，由专业起重工检查起重工器具是否完好，吊件下方严禁站人。
8.1.22每班在作业前必须校对所使用的对讲机是否通信正常，灵敏可靠，检查对讲机电池电量是否充足。
8.1.23高处作业地点，各层平台，走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。
8.1.24高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上、不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外工作或借栏杆起吊物件。
8.1.25高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余斜等应放置在安全牢靠的地方或者采取防坠落的措施。
5.1.26乘人吊笼使用前，必须经安全部门验收检查，并进行负荷试验，符合要求后，方可投入使用；验收检查以及负荷试验必须认真填写验收检查记录，每次使用前，必须认真检查，符合要求后，方可使用。
8.1.26烟囱高处作业的危险区设围栏及严禁靠近的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行，谢绝参观。
8.1.27施工道路要及时清理，撒水湿润，对凸凹不平处，用碎石填平，机械运输车辆宜慢速行驶，减少尘土飞扬。
8.1.28施工垃圾应分类收集处理，尽可能二次利用，减小对环境污染。
施工场所应设立施工垃圾收集、贮存、处置设施。
8.1.29施工现场，严禁焚烧木材、塑料等可燃垃圾，防止焚烧气体对大气污染。
8.2作业危险源辨识及控制措施
作业活动
序号
危险因素
可导致事故
控制方案
使用卷扬机
1
刹车不可靠
设备损害、机械伤害
使用前必须由机工检修、调试符合要求方可使用且应每班前检查
2
地锚不可靠
设备损害
须经计算确定
3
机械系统不可靠
设备损害、机械伤害
使用前必须检修、且应定期保养
4
电气系统不可靠、不完善
触电、机械伤害
由电工安装并检修
5
无证操作
设备损害、机械伤害
挂牌、持证上岗、安全部门巡查
上人吊笼运行
1
起重钢丝绳安全系数不够
高处坠落
须经计算确定
2
不设保险绳
高处坠落
不允许使用
3
运行时无人监护
高处坠落
必须设专人监护
起重作业
1
无证上岗
设备损害、机械伤害、物体打击
经培训，考试合格，持证上岗
2
指挥信号不清、不听指挥
机械伤害、物体打击、设备损害
联系方式必须可靠、信号不清不许操作
3
不按方案执行
机械伤害、物体打击、设备损害
必须按方案执行
4
恶劣气候下作业
高处坠落
停止作业
施工电梯
1
无证操作
机械伤害
实行挂牌制,并巡查
2
无操作规程或不按规程操作
机械伤害，设备损坏
编制操作规程，持证上岗，并巡查
3
限位器失灵
设备损坏
定期检查
施工
用电
1
非电工接、拆电源
触电人身伤害、机械伤害
持证上岗，加强安全巡查。
2
配电盘没有接地或接零
触电人身伤害
必须有接地、接零保护装置，加强安全巡查。
3
电源线直接塞入插座内
触电人身伤害
加强安全监督检查和处罚力度。
高处作业
1
高空作业人员未带安全带
高空坠落、人身伤害
必须正确佩带安全带，高挂低用，加强安全监督检查。
2
人在没有栏杆或防护绳的钢梁上行走
高空坠落、人身伤害
钢梁上必须安装防护栏杆或拉设安全防护绳。
加强安全设施的完善和监督检查。
3
高处作业向上或向下抛扔物件
物体打击、人身伤害
用工具袋或吊笼上下吊运物件，严禁上下抛扔物件。
4
脚手板未按要求满铺
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