W1305过断层安全技术措施f115f116111修改后.docx

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W1305过断层安全技术措施f115f116111修改后

编号：

GHNY2012-AJC级别：

W1305综采工作面过FW115、FW116断层安全技术措施

山西高河能源有限公司

综采二队

W1305综采工作面过FW115、FW116断层

安全技术措施审批单

总工程师：

生产副总：

机电副总：

安全部：

总工办：

机电部：

运输部：

抽采部：

通风部：

地测部：

自动化部：

工程部：

审核：

队长：

编制：

山西高河能源有限公司

综采二队

审批意见表

规程名称

W1305综采工作面过断层

安全技术措施

编制单位

综采二队

审

批

意

见

审核

工程部

自动化部

地测部

通风部

运输部

审

批

意

见

抽采部

机电部

安全部

总工办

机电副总

生产副总

总工程师

现场调研报告

事项

W1305综采工作面过FW115、FW116断层

组织单位

工程部

施工单位

综采二队

时间

3月22日

地点

W1305工作面

调研内容：

一、现场情况

1、W1305工作面现回采120m左右。

2、W1305工作面设备安装巷有少量积水，来水情况正常。

3、辅运巷、胶带巷、回风巷、瓦排巷超前支护已打设好，部分区段顶板压力较大。

4、设备安装巷已采取打设圆木大板棚支护。

5、瓦斯排放巷已采取打地锚并架设一梁三柱单体柱双大板棚支护。

6、胶带顺槽FW116断层（距切眼245m）至距切眼209m处留有底煤，且随巷道坡度（8°）逐渐变薄直至底板。

二、编制措施重点

1、W1305工作面过断层前的安全措施。

2、W1305工作面过断层的安全措施。

三、安全要点

1、过断层顶板与煤墙的维护。

2、过断层前对所有设备设施完好状况进行检查。

调研人员签字：

危险源及危害因素辨识表

序号

作业工序

危险因素

可能导致的后果

风险控制现状

1

W1305工作面过断层

顶板冒落

人员伤亡

执行规程措施

煤墙片帮

人员工伤

执行规程措施

瓦斯煤尘爆炸

人员工伤

执行规程措施

液管崩裂

人员工伤

执行规程措施

支护棚梁崩塌

人员伤亡

执行规程措施

支护不达标

人员伤亡

执行规程措施

水灾

人员伤亡

执行规程措施

火灾

人员伤亡

执行规程措施

材料堆放乱

人员工伤

执行规程措施

内审记录表

措施名称

W1305综采工作面过FW115、FW116断层安全技术措施

内审单位

综采二队

内审时间

2012年3月26日

内审地点

队会议室

主持人

郭成钺

参加人

签字

内审

意见

1、工作面随坡区段，严禁大溜出现明显起伏，注意随平。

2、过断层期间，加强支架检修注意支架状态，严禁出现支架仰角过大现象。

3、过断层期间，大溜、破碎机必须检修到位。

4、过断层期间，对皮带进行严格检查，避免皮带跑偏。

5、过断层期间，皮带清带器必须完好，防止掉落的尖锐石头划伤皮带。

6、当超前拉架不能很好支护顶板和煤墙时，必须进行上料管理，必要时进行煤墙注浆和顶板充填。

W1305综采工作面过FW115、FW116断层安全技术措施

目前我队在W1305工作面组织回采，现已回采120m左右。

根据W1305回风和胶带顺槽断层揭露情况和W1305工作面坑透资料显示，工作面回风顺槽回采至215m，将揭露FW115逆断层，胶带顺槽回采至245m处，揭露FW116逆断层。

根据现场和勘探资料，FW115逆断层、FW116逆断层属于小型地质构造无水害异常，可采取工作面漂高、留底煤办法进行回采。

为加强回采期间工作面的煤墙、顶板、瓦斯、安全管理，确保顺利通过该断层区段。

特制定如下安全技术措施：

一、断层概况及施工工艺

（一）断层概况

FW115逆断层：

根据现场揭露验证和W1305工作面坑透资料，切眼向东215m处（即回风顺槽28#横贯往东34米处）将揭露FW115逆断层，该断层附近煤层倾角8°~12°，断层走向N7°W，倾向83°，倾角70°，落差1.0m。

回风顺槽揭露断层段坡度较大。

FW116逆断层：

胶带顺槽自切眼向东245m处（即胶带顺槽8#横贯往东29米处）将揭露FW116逆断层，该断层附近煤层倾角8°~10°，断层走向N13°W，倾向77°，倾角70°，落差0.6m。

FW115、FW116断层落差均不大，但由于逆断层的特性，该区域内煤层倾伏较大，过断层前应提前起坡，直至找到断层上盘底板。

断层处裂隙发育，将出现局部煤层增厚和离层漏顶现象，应加强顶板管理。

（二）施工工艺

1、工作面回采距断层30m前，应在胶带回风两顺槽打眼注浆作业，加固断层揭露处煤墙、顶板。

（详见后文注浆安全技术措施）。

2、断层进行超前钻探

为及时掌握断层走向、落差等参数的变化情况，回采过程中需对工作面前方煤体进行打眼探测，作业程序如下：

（1）工作面回风顺槽回采至181m处时，开始在排尾2#架、正规161#架正前方煤墙打探眼，打眼高度离底板0.5m、孔深15m。

（2）打探眼点前方打三个孔，第一个孔与底板成1º夹角向上打设，第二个孔平行底板打设，第三个孔与底板成1º夹角向下打设。

（3）工作面推进3.2m（即割四刀煤）打一次探眼。

随着工作面推进，打探眼位置每推进3.2m向机头方向移20组架。

（4）打眼过程中若发现断层走向及落差变化异常，则根据异常情况调整打眼高度及数量，若断层落差达1.8m以上时，需另行编制有针对性安全技术措施，若打眼发现FW115、FW116断层为同一断层，则执行过FW115断层作业程序。

（5）打探眼作业，要求地测部派专人跟班、专人负责，确保断层数据的准确性。

3、根据FW115断层落差与走向参数，过此断层应按如下程序作业：

（1）要求距断层揭露点16m（20刀）即回风顺槽回采至199m处开始将工作面从机尾（排尾3#架到正规177#架）进行飘高。

（2）飘高过程中，飘高支架数量每刀向机头方向增加5架进行飘高。

（3）每刀飘高控制在50mm，当工作面飘高达到1.0m时停止飘高。

（4）随工作面回采推进，将由机尾向机头方向每刀增加5组支架通过FW115断层，要求工作面已过断层段随底板推进。

4、按照FW116断层落差与走向参数，过此断层应按如下程序作业：

（1）根据断层位置、走向，推测断层在机尾回采至191m处揭露，且揭露点随工作面推进每刀从机尾向机头移3.5m。

（2）要求回采到191m处开始在机尾寻找并确认断层揭露点，断层揭露点确认后，按每组支架50mm高差留底煤，随着工作面回采推进，每刀留底煤架数向机头方向移2架，要求留底煤架与工作面整体随平。

当留底煤厚超过0.6m，严禁继续留底煤，随着工作面推进，将逐段通过断层。

（3）若推进到209m（胶带顺槽留底煤处）时仍未揭露FW116断层，则工作面从排头1#架开始沿胶带顺槽坡度留底煤推进，按每组支架50mm高差留底煤，随着工作面回采推进，每刀留底煤架数向机尾方向增加2架，要求留底煤架与工作面整体随平。

当留底煤厚超过0.6m，严禁继续留底煤，随着工作面推进，将逐段通过断层。

通过断层段要求随底板推进。

二、过断层段回采期间的顶板管理

1、过断层期间，每班必须对工作面所有支架进行彻底的检修，杜绝串、漏液及自落现象，确保支架工作状态良好。

2、保证泵站压力达到31.5MPa，确保支架前柱、后柱、小梁初撑力达到24MPa。

3、工作面煤墙必须采直割平；采高严格控制在适当范围，使支架达到最佳支护效果，严禁机组割底板，必要时采取漂、吊溜等应急措施。

4、工作面支架要接顶严密，小梁上部无空顶。

5、采煤机司机、支架工、顶溜工必须协调配合好，为了减少空顶时间和防止煤墙片帮，采用紧随采煤机前滚筒及时超前带压移架。

6、当工作面推进215m处时，首先在工作面排尾3#架处揭露FW115断层，另根据FW116断层位置及走向，工作面推进到191m处揭露，根据断层的揭露情况及与工作面的斜交情况，要求从揭露处开始随工作面推进循环进行上料管理。

煤墙片帮深达1m以上时要进行注浆加固管理煤墙。

7、如发生局部漏顶，要及时停机。

可采取上木大板、工字钢、注浆充填来维护顶板，严防事故扩大。

8、当煤体酥软，煤墙不好管理时，提前采取注浆的方式进行煤墙加固。

9、两顺槽超前维护段必须保证支柱的支护效果，确保达规定要求。

10、工作面上料、注浆处理漏顶时，“四位一体”人员必须现场监护。

11、所有人员必须做好现场互联保工作。

12、过断层段回采期间，安排两名队干跟班，如果出现异常情况应及时向工程部、地测部汇报，并采取措施处理。

13、过断层期间，要在回风顺槽准备好支护材料，如大板、半圆、方木等，防止意外无法管理顶板。

14、工作面上料时，要安排专人负责操作支架，上料区域前后不得有其他人员动架，确保管理顶板人员的安全。

三、过断层安全技术措施

（一）防煤墙片帮措施

1、坚持工作面有效逼帮，支架移出后必须及时打出逼帮板。

2、工作面煤墙必须采直割平，不得留有伞檐。

3、对于煤墙片帮较宽、顶板破碎区段必须上料管理并打好逼帮柱。

4、采煤机司机、支架工必须密切配合采取紧随采煤机前滚筒及时超前带压移架，移架后及时打出逼帮板护帮。

5、采煤机司机、清煤工等作业人员必须时刻保持高度警惕，随时注意观察煤墙状况，严防片帮伤人事故的发生。

6、进入端头尾三角区及煤墙侧作业时，必须用半圆逼帮（顶板破碎时，支架上挑道木或半圆护顶），并停机闭锁大溜，严格执行“敲帮问顶”制度，并在专人监护下进行。

7、进入煤墙侧作业人员要配合默契，操作熟练，尽量减少作业时间。

8、工作面行走人员必须走支架内的行人道，严禁在支架前柱与大溜槽之间行走，并密切注意煤墙状况，严防事故发生。

（二）设备防倒、防滑措施

1、加强支架检修力度，确保支架支护性能完好。

坚决杜绝串、漏液、自落现象。

2、支架必须接顶严密，确保支架顶梁无浮煤。

3、支架与大溜之间的连接装置必须完好。

4、抓好放煤管理，保证工作面顶板要随采随落，支架尾梁升降高度合适，以防止支架下滑。

5、工作面所有支架初撑力必须达到标准要求，移架后侧护板应及时打出，保证支架相互靠紧，严禁支架间出现大的间隙。

6、端头及超前维护的单体柱必须性能完好，严禁出现自落柱。

7、所有的单体柱必须垂直打设并拴好护链，护链必须完好且符合标准要求。

8、如果支架有下滑趋势时，必须采取有效措施及时处理。

9、严格控制每刀飘高50mm，保证支架爬坡角度不大于15º。

其它严格执行机电设备操作规程。

（三）人员进入煤墙作业安全措施

1、当人员需进入煤墙作业时，首先必须停机锁溜，设专人看护按钮及闭锁开关。

2、当人员需进入煤墙作业，必须先观察顶板、煤墙变化情况，严格执行敲帮问顶制度，事先处理掉帮顶活煤、活矸，对顶板进行有效管理（必要时打设单体柱大板抬棚），对煤墙作业地点5组架范围进行逼帮，确保安全的前提下进入煤墙作业。

3、作业过程中，设专人监护煤墙和顶板情况，并保证退路畅通。

4、人员上料作业，由三个有经验的老工人配合进行。

5、支架上所上大板或半圆要交错吃劲，必要时在煤墙打设单体柱点柱或抬棚，单体柱必须垫好鞋板打设在实底，保证单体柱打正吃劲。

（四）过断层期间瓦斯管理措施

1、过断层期间严格控制瓦斯预警，严禁出现瓦斯超限。

2、机头机尾三角区要随采随落，不得留有利于瓦斯积聚空间。

3、机尾上隅角和回风流的瓦斯传感器，在瓦斯浓度趋向于0.8%时，瓦检员要及时通知跟班队干安排放慢割煤和放煤速度，如仍有增大趋势，要停机处理。

4、工作面出煤期间各转载点的喷雾、两巷喷雾、架间喷雾等喷雾装置必须按规定打开，并保持良好的雾化效果。

5、过断层期间，工作面内加强通风瓦斯管理，防止引起瓦斯超限。

6、过断层时，支架顶部若出现漏顶现象，必须停止采煤，先进行充填，跟机瓦检员要加强空顶区内的瓦斯检查。

（五）其它安全措施

1、过断层前，应做好设备安装巷内排水设备检修及管路维护工作，保证过断层期间有足够的排水能力。

2、过断层期间，每班跟班队干、班组长、验收员要认真观察工作面顶板、煤墙地质变化情况、底板起伏情况，当出现异常情况时，要及时向队里及地测部汇报，队里要根据地测部提供的地质资料以及工程部的安排及时采取相应的措施。

3、验收员应超前30m做好工作面进度汇报，过断层时要把工作面割完每刀后的断层变化情况做好记录，并随时向值班室进行汇报，值班人员要把所报情况做好汇总，及时汇报给队长和工程部等相关单位。

4、提前备好大板、道木、刹杆及注浆料等各种支护材料和加固用品。

5、过断层期间，要求每4刀在飘高区段探一次顶底煤厚度，当机尾底煤超过1.0m、机头超过0.6m时，要求平推，严禁继续飘高。

6、生产当中，探底煤厚工序，要指派专人进行。

7、凡进入煤墙侧作业，必须先停机闭锁大溜，并设专人看护好开关。

先进行敲帮问顶，确认无问题后，在专人监护下方可进行作业。

8、加强支架、机组检修，杜绝串、漏液现象，并保证机组喷雾系统处于完好状态。

9、过断层前应在断层位置悬挂构造标志牌板。

10、过断层期间，必须随时注意瓦斯及涌水等异常情况，发现问题必须及时汇报并处理。

11、过断层期间，工作面揭露断层段要求大溜与工作面整体随平、随直。

必须保证刀刀大溜整体随平、随直。

12、过断层期间，要求跟班队干严格把关。

因工作面与断层斜交，当工作面推进分段通过断层后，要求工作面已过断层段随底板推进。

13、工作面进行上料等重点工作时，四位一体人员必须现场监护。

14、应提前在胶带顺槽和回风顺槽的断层位置悬挂标志牌。

15、过断层期间，所有作业人员必须做好互联保，四位一体人员现场监督，严格把关。

16、过断层期间严禁使用机组强行割石头。

17、过断层期间应尽量保证机尾超前工作面。

18、过断层期间要加强破碎机检修，必要时要人工对石头进行破碎，防止损坏破碎机。

19、过断层期间，应根据现场情况适当控制采高。

20、过断层期间，应做好矿压监测及来压预报工作，并及时将顶板来压情况汇报工程部等相关部门。

21、端头端尾三角区过断层时应加强上料管理，大板上至排头、排尾2#架。

22、当工作面底板突然隆起机组无法通过时，要采取放炮处理（另行编制放炮措施），严禁机组硬割底板。

四、注浆、充填安全技术措施

（一）注浆钻孔布置方案

两顺槽预注浆钻孔布置：

布置两排六个孔（Φ42mm），间距1.5m，钻孔深度8.0m。

上排钻孔距底板2.5m，下排钻孔距底板1.5m，上排孔沿断层走向以30°仰角倾斜向上打设，下排孔沿断层走向水平打设（如图所示）。

工作面煤墙钻孔布置：

位置、数量及布置方式根据现场煤体破碎情况确定，以能够良好加固煤墙为准。

（二）注浆、充填加固方案

1、超前预注浆加固

采用凝固力—FSS加固材料对两端头三角区进行超前预注浆加固，使用3ZBQ-9/12注浆泵将凝固力—FSS加固材料高压注入煤层，渗透破碎裂隙，化学反应后，粘结断层附近破碎煤（岩）体；增加帮部，顶板的整体性，提高抗压强度，保证正常回采。

针对工作面局部冒空现象，采用3ZBQ-9/12注浆泵将封固力—FCC充填材料充填密闭顶板破碎段，防止瓦斯聚集。

2、注浆泵参数

3ZBQ-9/12注浆泵整机重80kg，长×宽×高：

500mm×500mm×1500mm，动力源为高压风管，进气压力03-0.8MPa，注浆压力0-20MPa。

3、注浆浆液配比

FCC配比为1：

2，灌入量小于25L／min至灌浆结束。

FSS配比为1：

1，灌入量小于15L／min至灌浆结束。

（三）注浆、充填作业程序

1、由作业人员将注浆泵运到作业地点，泵必须水平放置在巷道底板上。

2、由综采二队从胶带（回风）顺槽4寸风管接头处接一趟风管到作业地点，保证正常送风。

3、注浆作业人员必须站在事先用大板、道木等搭设的800mm高平台上作业。

4、作业人员将注浆管沿架间空隙伸入支架上方至顶板，使浆液在充填时由顶端溢流，直至充填完成。

5、作业人员使用专用气泵及混合枪严格按使用说明将树脂和催化剂注入钻孔内。

具体过程如下：

（1）准备:

1）检查风带管路连接，试风、吹尘；

2）检查泵上过滤器及油位情况；

3）连接泵上风源；

4）检查吸料管路及注射管路情况及试泵；

5）试配比（用专用量杯测试）好树脂和催化剂的注射比（1：

1）；

6）接好注射枪并检查搅拌器。

（2）打眼：

按参数和打眼顺序，分阶段打设。

（3）安装注射管、封孔器和花管。

（4）联泵注射：

1）表压升至约7Mpa，进入正常工作状态后下降；

2）注射压力重新升高超过7Mpa时停止注射，打开注射枪与注射管的连接；

3）迅速联接至第二根注射管，开泵注射；

4）需要停较长一段时间时，用油清洗管路系统；

5）发现煤体顶帮有出料地点时停止注射，换至下孔。

6）注射说明：

原则上一孔按40桶料进行注射。

（四）打眼作业安全注意事项

1、作业前必须停机锁溜、将乳化液泵站停机，并设专人看护，防止误操作。

2、作业前，首先观察顶板、煤墙情况，必须事先对顶板进行有效维护，将不稳固的碎矸与炭块找掉，使用双抗网和每架两根半圆对煤墙进行逼帮，确保煤墙和顶板安全的情况下进行作业。

3、打眼前，要事先在作业位置用大板、道木等搭设一800mm高平台，平台要水平稳定，各连接部要牢固可靠。

4、作业人员将ZQS-50/118S风钻与钻杆扛、抬到作业地点，并放在安全位置。

从胶带（回风）顺槽4寸风管接头处接一趟风管到作业地点，然后接通风动钻机，使其正常运转。

打眼作业前必须检查风带连接情况，确保牢固可靠。

5、先由跟班队干确认打眼位置和角度，操作人员进行打眼作业，直至达到规定深度。

退钻时要持续开动钻机，以防夹钻并将钻孔内煤渣带出，保证钻孔正常使用。

钻杆退出即可进行下一钻孔作业。

6、作业过程中，必须设专人监护煤墙和顶板情况，并保证退路畅通，发现问题必须及时处理后方可继续作业。

工作面设专人看护支架手把，防止误动作。

7、作业前及作业过程中，要严格执行敲帮问顶制度，随时用长柄工具将活煤、活矸处理掉，确保作业环境安全。

并且作业地点前后5组架必须全部逼帮。

8、作业点20m范围内瓦斯浓度达到0.8%（回风顺槽）、0.5%（胶带顺槽）时，必须停止打眼，当瓦斯浓度下降到0.8%（回风顺槽）、0.5%（胶带顺槽）以下时，方可继续打眼。

9、所用液管及风管的敷设，必须挂设到支护可靠地点，防止碰坏或砸坏。

10、打眼作业前后5m范围必须拉设警戒带，严禁非作业人员入内。

11、打注浆孔时必须采用湿式打眼。

（五）注浆、充填作业安全注意事项

1、作业前，必须把作业地点前后15m范围内瓦斯抽采八通关闭，作业完成一小时后方可恢复，以防浆料进入抽采系统。

2、作业前，必须对附近5m内设备设施用风筒布进行遮盖。

3、作业前应对注浆系统全面细致检查，注浆阀管及压力表等具体接头部位是否牢固，轧头是否拧紧，否则会引起短管或吊浆事故。

4、作业过程中，非作业人员必须撤离作业地点上风侧5m以外，作业人员也应尽可能站在上风侧作业，严防药品与皮肤接触，如飞溅入作业人员或其它人员的眼睛里，应立即用大量清洁水冲洗眼睛，防止药品灼伤眼睛。

5、作业人员必须严格按要求使用气泵及混合枪，服从技术指导，搞好现场互联保和个体行为自保，整个作业过程必须设专人监护。

6、准备好防护用品：

塑胶手套3副、清水、护目镜2副等。

注射人员戴好护目镜，备料和开泵人员戴好塑胶手套，作好劳动保护。

7、充填作业时，若出现漏浆则减小注浆压力或者间歇注浆。

8、作业过程中应严密注视注浆泵压力、流量、注入量等参数。

开泵压力为0.1MPa，终压为1MPa，防止压力过大，如果压力加大，根据实际情况相应调整终压，确保注浆煤体不会因注浆压力变形。

正常注浆时间为50秒/孔，出现跑浆时则改为20秒/孔。

9、注浆时施工工人一定要戴眼镜、安全帽、口罩和胶皮手套、自救器、矿灯、工作服。

10、注浆施工时一定要保持通风良好。

11、作业前应对注浆现场情况进行检查，无安全问题、发现问题及时处理后方可作业。

12、作业过程中，要控制好单次施工时间，采用间歇作业法，每次施工时间不超过10分钟，以防止化学浆液发热造成事故。

13、人员必须爱护设备，不得随意浪费材料。

14、注浆开始后，非作业人员全部撤离作业地点。

15、作业完毕，作业人员必须清理好现场，将空桶、废料等杂物清理出现场，保证巷道内文明生产。

16、打眼由综采二队作业，注浆与充填由宏远公司执行，综采二队辅助施工。

其它严格执行《W1305低位放顶煤综采工作面回采作业规程》、《煤矿安全规程》及相关措施中的有关规定。