直埋供热管道不需要砌筑庞大的地沟只需将保温管埋人.docx

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直埋供热管道不需要砌筑庞大的地沟只需将保温管埋人

 直埋供热管道不需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋人地下，因此大大减少了工程占地，减少土方开挖量约50％以上，减少土建砌筑和混凝土量90％。

同时，保温管加工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以缩短工期约50％以上。

 高温预制直埋保温管

 5 安全。

 除中国外生产的高温预制直埋保温管，均设有渗漏报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过报警线的传导，便可在专用检测仪表上显示出保温管道渗水、漏水的准确位置及渗漏程度的大小，以便通知检渗人员迅速处理漏水的管段，保证供热管网的安全运行。

国内生产的保温管目前末设渗漏报警线，有待补上这一空白。

保温管在结构上具有下列特点：

　　1、采用固定在内工作钢管上的流动支架和外套管内壁摩擦，保温材料跟随工作钢管一起活动，不会出现保温材料的机械磨损、粉化。

　　2、外套钢管强度高、密封性能好，可有效地防水、抗渗。

　　3、外套钢管的外壁采用优质防腐处理，使外套钢管的防腐层寿命在20年以上。

　　4、工作钢管的保温层选用优质保温材料，保温效果好。

　　5、工作钢管保温层与外套钢管之间留有10~20mm左右的间隙，既可直到进一步保温的作用。

又是直埋管道极为通畅的排潮通道，使排潮管真正起到及时排潮的作用，同时起到信号管的作用；或将其抽成低真空，可更有效地保温并降低外套管内壁腐蚀。

　　6、工作负管滚动支架采用特种低热材料制成，与钢材的摩擦系数为0.1左右，管道运行时摩擦阻力较小。

　　7、工作钢管的固定支架，滚动支架与工作钢管的连接采用特别设计，可有效地防止管道热桥的产生。

　　8、直埋管道的疏水采用全密封式结构，疏水管接于工作钢管的低位点或设计要求的位置，无需另设检杳并。

　　9、工作钢管的弯头、三通、波纹管补偿器、阀门等均布置在钢套管内，整个工作管线处于全密封的环境下运行，安全可靠。

　　10、采用内固定支架技术，可完全邓消外固定混凝土支墩。

节省费用，缩短工期。

11、可采用抽真空技术，基本杜绝外套钢管内壁由水分引起的电化学腐蚀，同时更进一步提高管道的保温效果。

管道的热膨胀是热力管道设计计算中首先要考虑的因素。

工作钢管的热膨胀量下式计算：

　△L＝αL（t-to）　　式中：

△L管道热膨胀量M

　　　α　钢材的线膨胀系数m/（m℃）

　　　L　管道的长度m

　　　t　管道的工作温度℃

　　　to　管道的安装温度℃

　　例1：

DN200直埋管道，工作钢管为中219×6，夕套钢管中480×6，硅酸铝离心玻璃棉复合保温层厚度110mm，输送过热蒸汽压力1.6MPa，温度350℃，管道安装温度20℃，求每米管道的热膨胀量。

　　查表得钢材的线膨胀系数α为11.2×IO-6m／（m℃），代入公式

（1），

　　　△l＝11.2×IO-6×I×（350－20）

　　　　　＝0.037m

　　即每米管道热膨胀量为3.7mm。

在管道布置时，走向力求平直以减少阻力损失并节省材料，所以管道以直管段为主，在管道必须转弯处形成“L”形或“z”形自然补偿管段。

直管段部分一般采用外压轴向型补偿器来补偿管道的热膨胀。

在L型管段中短臂的长度必须能满足长臂的热膨胀要求，短臂的小长度可由线算图查得。

L型自然补偿段线算表见下图：

由于工作钢管的自由膨胀受到位于工作钢管和外套钢管之间的轴向滑动支架的限制，工作钢管只能在管道轴向自由膨胀，为了充分发挥L型自然补偿管段的补偿作用，在L型自然补偿弯头两侧一定距离内采用平面滑动支架，见图：

 例3：

DN200直埋管道，工作钢管为φ219×6，外套钢管φ480×6，硅酸铝离心玻璃棉复合保温厚度110mm，输送过热蒸汽压力1.6MPa，温度350℃，管道安装温度20℃，管顶敷土深度0.8m，即管中心距至地面1.04m，采用上图L型自然补偿，请合理布置非限位滑动支架并选取合适的外套钢管。

 本例中，L型管段的长臂长度为30m，每米热膨胀量为3.7mm，总热膨胀量为111mm，查线算图得，短臂的长度至少为10m，支架的布置应保证弯头短臂一侧10m范围内的管道自由膨胀，在此管段内不能布置轴向滑动支架，只能布置平面滑动支架。

 同理，L型管段的短臂长度为20m，总热膨胀量为74mm，查线算图得，其对应的“短臂”长度至少为7.5m，支架的布置应保证弯头长臂一侧7.5m范围内的管道自由膨胀，在此管段内不能布置轴向滑动支架，只能布置平面滑动支架。

 弯头两侧两支架的间距不应大于直管段部分两支架间距的80％。

 由于长臂的总膨胀量为110mm，原外套钢管φ480×6不能满足膨胀要求，应加大为φ630×6钢管。

为充分利用保温层与外套管之间的膨胀间隙，安装时工作钢管应冷拉，冷拉量为热膨胀量的一半，两侧臂同时冷拉。

 从下图看出，L型补偿段异型管件较多，制作安装比较复杂，成本较高。

应尽量采用尺寸较小的L型补偿管段，直管段部分采用波纹管补偿器，不必加大外套管。

在本例中，若L型补偿管段两侧臂长均为4m，利用保温层与外套之间的空气作为膨胀间隙，就可以满足膨胀要求，外套管也不必加大。

 供热管道用钢套钢直埋保温钢管，预制聚氨酯直埋保温钢管.预制直埋钢套钢高温蒸汽保温管道是地下直埋管中的一种新敷设技术，保温采用先进的高温离心玻璃棉和外护管采用玻璃钢缠绕技术，生产制作新一代预制直埋钢套钢蒸汽保温管道系列产品，适用输送压力以下的蒸汽或其它热介质。

产品结构形式预制直埋蒸汽保温管（外滑动）的产品结构形式：

蕊管（工作钢管）、有机硅耐高温漆、滑动支架、耐高温玻璃棉、铝箔反射层、空气保温层、外套钢管、缠绕玻璃钢防腐层（或环氧煤沥青漆防腐层）钢套钢直埋蒸汽保温钢管产品材料技术要求1、工作钢管钢管材质为输送流体用无缝钢管，采用标准，或采用标准，亦可应客户要求或视供货情况采用其它标准的钢管2、保温层保温材料选用憎水型复合硅酸盐管壳或XN-3硅酸铝（防潮陶瓷制品）保温管壳，亦可应客户要求选用其它材质的保温材料。

保温材料错面双层错缝捆扎在工作钢管上连成一体，减少了热损失，与钢套管不发生面摩擦，延长了保温层的使用寿命，其厚度随介质温度而定。

复合硅酸盐主要技术指钢套钢直埋蒸汽保温钢管一种是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。

钢套管（钢套钢）埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。

直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。

在地下水位高的地区，为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行，外保护层.采用坚固、密闭的钢管外壳。

安装钢套钢蒸汽保温钢管注意借口严密性，直埋式高温蒸汽用预制保温管是地下直埋中的一种管道，采用没有混凝土结构的情况下也可以进行地下直埋的方式，即工作钢管的热膨胀在外管内进行，从而降低了材料成本，缩短了施工日期，并保障了供热管道的安全性，可以在不同温度环境下更安全的广泛应用，尤其适用于高温蒸汽管道项目。

使用温度可达。

内钢管选用二度无机富锌底漆（耐温≥400℃）防腐涂层，管道端口选用聚乙烯薄膜或三层PE冷缠带密封，防止安装前进入潮气或施工中进入水。

保温材料多层错缝包扎，有效减少了热损失，同时控制外套表面措施，防止了冷桥的产生，从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。

用保温材料包扎多层铝箔反射层，有效减少了热损失，使蒸汽管道更加经济合理。

外套钢管防腐采用防腐涂层与阴极保护联合防护，使防腐寿命可大大增加。

疏水系统采用全封闭的形式，布置灵活，结构合理，安全可靠。

钢套管上的排潮管既能及时排出潮湿气体，又可作为日常运行的报警信号管。

管道的热补偿采用优质波纹管补偿器，并将其装设在套管内，做成直埋形式，无须设置观察井，施工操作方便、工期短。

钢套钢直埋保温钢管由工作钢管,保温层,滚动导向管托,外套管（钢管）,防腐层组成,保温材料捆扎在工作钢管上,依靠滚动导向管托在外套管内整体式热膨胀移动,故不损坏保温层,固定支架为内置式固定支架,无须原先“三通式固定支架”的庞大的钢筋混凝土支墩,是理想的蒸汽管敷设方式。

经多年使用实践中和有关检测中心检测使用寿命可达三十年以上。

钢套钢直埋蒸汽保温管（钢套钢直埋蒸汽保温管）是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套,钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成。

钢套钢直埋蒸汽保温管保温结构依据滑动方式不同分为：

内滑动式与外滑动式应用：

  钢套钢直埋蒸汽保温管广泛用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油、化工、集中供热、中央空调通风管道、市政工程等。

用钢套钢直埋蒸汽保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。

保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。

钢套钢直埋蒸汽保温管（钢套钢直埋蒸汽保温管）是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套,钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成。

钢套钢直埋蒸汽保温管保温结构依据滑动方式不同分为：

内滑动式与外滑动式应用：

  钢套钢直埋蒸汽保温管广泛用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油、化工、集中供热、中央空调通风管道、市政工程等。

用钢套钢直埋蒸汽保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。

保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。

工程验收：

　　直埋供热管道工程的工程质量验收除应满足设计图纸和《城市供热管网工程施工及验收规范》GJJ28的有关要求外，还应包括下列内容：

　　10.1土建工程的验收

　　土建工程的验收主要包括以下方面：

　　管沟的挖掘断面尺寸；

　　沟底上层的地基处理；

　　管沟的坡度、坡向；

　　管道周围砂层的尺寸、密实度；

　　回填土的高度和夯实度。

　　10.2安装工程的验收

　　安装工程的验收主要包括：

　　管道轴线的偏差；

　　管道安装的坡度，坡向；

　　工作管的对接处焊接质量，必须满足设计及相关规范要求：

　　若设计要求水压试验在施工现场进行，则应对工作钢管进行水压试验。

但请注意选用的波纹补偿器设计上是否考虑水压的试验的盲板力；

　　外套钢管的焊缝应进行气密性试验，试验压力0.15Mpa。

气密性试验可利用排潮管打入压缩空气进行；

　　直埋保温管线外套管防腐层的完好性。

直埋管道的地沟尺寸应符合如图所示要求：

　　1、当地沟底部土层的承载力≤80KPa时，地沟底部应加垫素混凝土层。

　　2、C15素混凝土层底部上层应先夯实后，再浇混凝土，混凝土层表面应光滑平整当底部上层为湿陷性土质时，应换上（深1.0m左右）并夯实。

　　3、地沟内接头处的地沟宽度和深度应比非接头处增加250～300mm。

　　4、设有波纹补偿器的位置。

波纹补偿器底部的土层标高应根据补偿器的实际到货尺寸确定。

　　5、沟底上层沿管线的坡度应保证同管道的坡度一致。

　　6、直埋管道周围100mm用细砂填实。

砂粒直径应不大于8mm，砂层中不可含有粘土．砖、石、铁件等杂物。

7、当管道埋设在炉渣、杂物等腐蚀性较强的土层地段时，回填土应换以腐蚀性较小的土壤，并分层夯实。

直埋管道的敷设：

在管道布置时，走向力求平直以减少阻力损失并节省材料，所以管道以直管段为主，在管道必须转弯处形成“L”形或“z”形自然补偿管段。

直管段部分一般采用外压轴向型补偿器来补偿管道的热膨胀。

 自然补偿管段在L型管段中短臂的长度必须能满足长臂的热膨胀要求，短臂的小长度可由线算图查得。

L型自然补偿段线算表见下图：

由于工作钢管的自由膨胀受到位于工作钢管和外套钢管之间的轴向滑动支架的限制，工作钢管只能在管道轴向自由膨胀，为了充分发挥L型自然补偿管段的补偿作用，在L型自然补偿弯头两侧一定距离内采用平面滑动支架，见图：

 例3：

DN200直埋管道，工作钢管为φ219×6，外套钢管φ480×6，硅酸铝离心玻璃棉复合保温厚度110mm，输送过热蒸汽压力1.6MPa，温度350℃，管道安装温度20℃，管顶敷土深度0.8m，即管中心距至地面1.04m，采用上图L型自然补偿，请合理布置非限位滑动支架并选取合适的外套钢管。

 本例中，L型管段的长臂长度为30m，每米热膨胀量为3.7mm，总热膨胀量为111mm，查线算图得，短臂的长度至少为10m，支架的布置应保证弯头短臂一侧10m范围内的管道自由膨胀，在此管段内不能布置轴向滑动支架，只能布置平面滑动支架。

 同理，L型管段的短臂长度为20m，总热膨胀量为74mm，查线算图得，其对应的“短臂”长度至少为7.5m，支架的布置应保证弯头长臂一侧7.5m范围内的管道自由膨胀，在此管段内不能布置轴向滑动支架，只能布置平面滑动支架。

 弯头两侧两支架的间距不应大于直管段部分两支架间距的80％。

 由于长臂的总膨胀量为110mm，原外套钢管φ480×6不能满足膨胀要求，应加大为φ630×6钢管。

为充分利用保温层与外套管之间的膨胀间隙，安装时工作钢管应冷拉，冷拉量为热膨胀量的一半，两侧臂同时冷拉。

 从下图看出，L型补偿段异型管件较多，制作安装比较复杂，成本较高。

应尽量采用尺寸较小的L型补偿管段，直管段部分采用波纹管补偿器，不必加大外套管。

在本例中，若L型补偿管段两侧臂长均为4m，利用保温层与外套之间的空气作为膨胀间隙，就可以满足膨胀要求，外套管也不必加大。

直埋管道的热损失及外套管外表面温度计算：

直埋管道的热损失按下式计算：

式中：

q：

单位长度散热损失W/m

　　　t：

蒸汽温度℃

　　　t0：

管中心深处土壤的自然温度℃

　　　λ1：

保温层及空气层的综合导热系数W/（m℃）

　　　λ2：

土壤的导热系数W/（m℃）

　　　D1：

工作钢管内径m

　　　D2：

外套管内径m

　　　h：

管中心至地面深度m

直埋管道的外表面温度tw按下式计算：

DN200直埋管道，工作钢管为φ219×6，外套钢管φ480×6，硅酸铝离心玻璃棉复合保温厚度110mm，输送过热蒸汽压力1.6MPa，温度350℃，管道安装温度20℃，管顶敷土深度0.8m，即根据上述条件，将下列数据代入公式，

　　　t：

蒸汽温度350℃

　　　t0：

管中心深处土壤的自然温度20℃

　　　λ1：

保温层及空气层的综合导热系数0.064W/（m.℃）

　　　λ1=0.045+0.00015（350+50）/2-70=0.064W/m.℃

　　　λ2：

土壤的导热系数1.5W/（m.℃）

　　　D1：

工作钢管内径0.219m

　　　D2:

：

外套管内径0.466m

　　　h：

管中心至地面深度1.04m

计算得单位长度散热损失为152W／m，外套钢管外表面温度为55℃。

　当直埋管未敷土，大气温度为20℃时，外套钢管外壁温度仅为31℃，散热损失为202W／m。

可见直埋管道的保温效果是相当好的，当直埋管道敷设于土壤中，由于土壤也具有一定的保温作用，使管道的散热损失更加少，外套管外壁的温度也相应有所提高。

一般认为，当管顶敷土深度大于0.8m，外套钢管外表面温度小于60℃时，直埋管道对周围其他管道或地表植被几乎没有影响。

 直埋供热管道不需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋人地下，因此大大减少了工程占地，减少土方开挖量约50％以上，减少土建砌筑和混凝土量90％。

同时，保温管加工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以缩短工期约50％以上。

 高温预制直埋保温管 5安全。

 三、在直埋管道施工中，焊接是一项保证工程质量的关键工作。

 管道施工 1必须是取得合格证书的焊工，方可在合格证书准许的范围内施焊，没有合格证书的焊工不能参加焊接施工。

 2焊接管接头时，应做好工作坑，且应注意接头打坡口及接头焊接质量。

 四、固定支架，各种井室的施工质量直接影响工程质量和管道的使用寿命，如井室防水不好，将使部件因浸水遭到破坏。

因此，应认真施工，确保施工质量。

 五、必须重视直埋管管道的打压，在满足打压条件下，首先进行灌水排净空气，然后分两步做：

 1强度试验：

把管道内的压力升至工作压力的1．5倍后，在稳压10分内无渗漏。

 2严密性试验：

把管内的压力降至工作压力时，用1kg的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30分钟无渗漏且压力降不超过0．2个大气压即为合格。

 3应按规范要求做好试压记录。

 管道施工 六、现场接头保温施工。

这一项内容是直埋管道施工特有的，施工质量好坏直接影响使用寿命，必须引起足够重视。

保温管现场接头保温须在试压合格后方可进行，保温层有现场发泡施工和保温瓦施工两种方法，不管采用哪种方法施工，都不能出现环形空间，开裂、脱层等缺陷，保护层的做法有多种（如高密度聚乙烯和玻璃钢保护层），但都必须保证接头的整体性，严密性，防水性。

 七、回填土应在管道试压，接头，竣工测量，清扫完毕后方可进行，且必须按直埋管施工特点回填规定厚度砂子，千万不可偷工减料。

 八、工程验收，因直埋供热管埋于地下，绝大部分属于隐蔽工程，如果竣工验收不认真，竣工资料不详细，将会影响以后的使用。

聚氨酯直埋管道发泡施工说明

1、直埋保温管道可广泛用于、地热、制冷、市政建设、石油等工业部门，保护层加入阻燃剂还可用于架空管道。

2、埋设深度必须保证载重十吨卡车安全通过，为尽可能减少热损失，应敷设在冰线以下，不同地区应根据本地区的不同情况具体处理。

3、管沟开挖尺寸应保证管子之间，管子与沟壁之间留有200-250㎜间隔，以便现场安装及接头处理，沟底用砖土夯实，必要时可用细沙铺垫。

4、直埋管在穿过公路时，其敷设深度不变，只是不回填复土作成管沟的形式，在管沟上铺盖钢筋混凝土板或作混凝土套管处理。

5、管子与管子之间，采用焊接（玻璃钢管连接工艺及试压标准单独设定）管子安装后，进行水压试验（9㎏/cm2）10分钟内降压0.5㎏/cm2为合格,管道焊接与安装时应保持沟底无水,作好接头后充分固化（48小时）才可将管道放入沟底,以免未作好接头处理放入沟底,水浸泡接头部分的管道而降低防水、防腐、保温效果。

6、在安装保温管过程中,可一边安装,一边做接头处理,也可全部安装完毕试压合格后再做接头处理。

高密度聚乙烯外套管是由钢管、玻璃钢内护套、玻璃钢外壳构成，其特征是：

还包括耐高温绝热保温层、润滑层、弹性密封件。

本实用新型有效的解决了城镇集中供热中130℃－600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。

高密度聚乙烯外套管主要由四部分组成。

（1）工作钢管：

根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。

（2）保温层：

采用硬质聚氨酯泡沫塑料。

（3）保护壳：

采用高密度聚乙烯或玻璃钢。

（4）渗漏报警线：

制造高温预制直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证安全运行。

高密度聚乙烯外套管优势特点

1降低工程造价。

据有关部门测算，双管制供热管道，一般情况下可以降低工程造价的25％（采用玻璃钢做保护层）和10％（采用高密度聚乙烯做保护层）左右。

2热损耗低，节约能源。

高密度聚乙烯外套管其导热系数为：

λ＝0．013—0．03kcal／m·h·oC，比其他过去常用的管道保温材料低得多，保温效果提高4~9倍。

再有其吸水率很低，约为0．2kg／m2。

吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92％左右。

低导热系数和低吸水率，加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳，改变了传统地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的状况，大大减少了供热管道的整体热损耗，热损失为2％，小于国际10％的标准要求。

3防腐，绝缘性能好，使用寿命长。

高密度聚乙烯外套管由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。

同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。

高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。

因此，工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。

只要管道内部水质处理好，据国外资料介绍，高温预制直埋保温管的使用寿命可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。

4．占地少，施工快，有利环境保护。

直埋供热管道不需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋人地下，因此大大减少了工程占地，减少土方开挖量约50％以上，减少土建砌筑和混凝土量90％。

同时，保温管加工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以缩短工期约50％以上。

5安全。

除中国外生产的高温预制直埋保温管，均设有渗漏报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过报警线的传导，便可在专用检测仪表上显示出保温管道渗水、漏水的准确位置及渗漏程度的大小，以便通知检渗人员迅速处理漏水的管段，保证供热管网的安全运行。

国内生产的保温管目前末设渗漏报警线，有待补上这一空白。

高密度聚乙烯外套管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。

采用直埋供热管道技术，标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。

一、在设计和施工中，一定要真正理解供热管道直埋敷设方式分为有补偿直埋敷设及无补偿直埋敷设两种方式，确实掌握两种方式各自的工作原理，特点及其应用场合，以便在设计上合理选用，施工上安全、可靠、经济。

1、首先要掌握概念：

有补偿直埋敷设方式，是通过管线自然补偿和补偿器（如方形和波纹管补偿器）来解决管道热伸长量的，从而使热应力为小；无补偿直埋敷设，简单地说就是管道在受热时没有任何补偿措施，而是靠管材本身强度来吸收热应力。

2无补偿敷设方式的基本原理：

在安装管道时，首先给管道加热到一定温度，然后将管道焊接固定，当管道恢复到安装温度时（温度降低），管道预先承受了一定的拉应力。

当管道通热工作时，随着温度的升高，管道应力为零，当继续升温时，管道的压应力增加，当温度升到工作温度时，管道的压应力（热应力）仍小于许用应力。

这样，管道可以不用补偿装置而正常工作了。

这种无补偿方式应用第四强度理论，施工时需要对管道预热，施工比较麻烦，但国内外已有大量工程实践，理论计算可靠，能确保安全。

另一种无补偿方式是近几年由中国北京煤气热力设计院提出的计算方法和应力分类采用安定性分析，应用第三强度理论。

这种方式充分发挥钢材塑性潜力，施工方便，无需预热。

3两种敷设埋设深度考虑不同因素。

高密度聚乙烯外套管一是当确定采用有补偿直埋敷设方式时，埋设深度只考虑由于地面荷载的作用不会破坏管道的稳定便可，从经济、施工方便等方面考虑。

当采用有补偿直埋敷设方式时，尽量浅埋，一般覆土厚度大于0．6米即可，且与管径大小无关。

二是当采用无补偿直埋敷设方式时，埋设深度要考虑管道的稳定要求，稳定性当采用不