数控技术专业培养方案.docx
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数控技术专业培养方案
高等职业教育数控技术专业人才培养方案
一、专业名称数控技术
二、专业代码
三、招生对象
普通高中毕业生、中职毕业生
四、学制与学历
三年制，专科
五、就业面向
（一）初始岗位群
从事数控车、铣/加工中心、电火花/线切割等工种的编程与操作岗位，与数控设备维修、维护及售后技术服务等岗位。
（二）发展岗位群
通过3～5年上述就业领域工作经历，可从事数控加工类及相关机械零件的工艺编制及大型高精度数控设备的编程与操作；数控产品的检验与监督；数控车间生产组织与生产调度、车间技术组织与管理；数控加工设备的安装、调试、维修等工作。
六、培养目标与规格
（一）培养目标
培养德、智、体、美全面发展，具有良好的职业道德和创新精神，掌握数控技术专业的基本理论和专业知识，具有数控设备操作、数控加工与编程、数控设备检测和维护、数控设备营销等能力的能
吃苦、能干事、能创业的高素质高端技能型专门人才。
（二）培养规格
1.素质要求
（1）具有合格的思想政治和道德素质；
（2）具有锐意进取、敢于承受风险与挫折的心理素质；
（3）具有健全的心理和健康的体魄；
（4）具有健康的审美观点、高尚的审美情操；
（5）具有较强的口头、书面表达能力和沟通能力。
2、知识要求
（1）具有必备的文化基础知识；
（2）掌握本专业所需的基本理论知识；
（3）掌握计算机绘图、数控编程、数控加工等专业知识；
（4）了解相关法律法规，熟悉就业及地方创业鼓励政策。
3、能力要求
【通用能力】
（1）具有识读与绘制工程图的能力，会使用计算机绘图软件绘制零件图、装配图；
（2）具有选用夹具和设计简单数控加工夹具的能力；
（3）具有选用量具的能力；
（4）具有数控机床中级操作技能；
（5）具有产品技术测量、质量检验的能力；
（6）具有应用计算机和网络进行信息、资料的搜集、分析、筛选、使用的能力。
【专门能力】
（1）具有数控加工程序的设计计算能力；
（2）具有应用CAD/CAM软件建模和编程加工的能力；
（3）具有两种以上不同数控系统的数控设备操作能力；
（4）具有一种数控机床高级职业技能；
（5）具有数控机床维护保养和简单维修的能力；
（6）具有阅读本专业外语文献的初步能力；
（7）具有电气控制系统的安装与调试；
（8）具有数控加工车间生产、技术管理能力；
（9）具有本专业的新技术、新工艺、新设备的消化、吸收和应用的基本能力。
【拓展能力】
（1）具有主动适应企业产品结构调整及产业升级的能力，可以胜任企业新岗位；
（2）具有经过短期的经验积累或进修，向更高要求的职业岗位迁移的能力。
4、职业态度要求
（1）具有质量意识、视质量为企业生存发展的第一生命。
（2）具有良好的职业道德和团队合作精神；
（3）具有协调工作能力，组织管理能力；
（4）具有安全生产、节省成本、敬业勤业意识。
七、职业证书
1、CAD绘图员
2、普通车床操作工
3、数控工艺员
4、数控机床操作工（数控车工、数控铣工、加工中心操作工）
学生可在上述前3种职业资格证书中任意选考取证书，并在第4种中选择其一。
八、工作任务与职业能力分析（表1）
工作领域
工作任务
职业能力分析
学习领域（课程）
数控编程工艺员
手工编制数控加工程序
掌握数控加工工艺专业知识，具备数控机床的操作、日常维护和手工编程的能力，能运用至少一种三维CAD/CAM软件进行三维造型和自动编程。
数控车削编程与加工
机械制造工艺
金属加工工艺与实训
公差配合与技术测量
数控加工工艺装备选择及设计
使用计算机编制复杂零件加工程序
数控机床操作
用普通机床加工零件
掌握数控机床结构的基本知识和机械加工与数控加工的工艺知识，具备数控机床的操作、日常维护和手工编程的能力，了解数控加工的自动编程。
车工工艺与实训一体化
数控车削编程与加工
数控铣削编程与加工
使用数控车床加工零件
使用数控铣床加工零件
数控机床销售及技术服务
数控机床及相关设备的销售推广、安装调试
了解数控机床的工作原理和结构知识，了解主要数控系统的特点、接口技术、PLC、参数设置和机电联调知识。
具备数控机床的操作能力，具有一定的数控机床的机械和电气的调试和维护维修能力，具备产品营销能力。
电工电子技术
机床电气与PLC
数控机床故障诊断与维修
机械制造工艺
金属切削机床和数控机床设备的精度检测与调整
设备故障诊断与排除
数控加工生产组织管理
图纸分解、审核，负责跟客服部、工程部的工艺技术沟通
掌握数控机床结构的基本知识和机械加工与数控加工的工艺知识，具备数控机床的操作、日常维护和手工编程的能力，了解数控加工的自动编程。
了解企业生产现状，具备生产现场组织与管理工作的能力。
现代企业管理
机械设计
生产工厂车间日常生产管理、运行
协助技术部门进行生产各环节的技术攻关，以保生产正常运转
九、课程体系与核心课程
（一）课程体系构架说明
数控技术专业课程体系中共有四类课程。
第一类是实践导向的专业核心课程。
包括机械制造工艺、CAD/CAM（Pro/E软件）应用技术、数控削编程与加工、数控铣削编程与加工、数控电加工技术等。
CAD/CAM（Pro/E软件）应用技术、数控削编程与加工、数控铣削编程与加工等课程理论实践高度融合，构成了3门专业核心主干课程，每个学生完成一轮从简单轮廓体的普车、数控车、铣编程与加工到复杂零件综合车铣编程与加工、装配达到要求，是专业综合基础实训课程。
第二类是职业素养培养为主导的校外实习。
设置了一年级新生的“认识实习（第一学年结束两个月的企业顶岗实习）”、二年级的“生产实习（校内虚拟真实生产环境）”和三
年级的“毕业实习”（顶岗半年或以上）共3个校外实习项目。
鼓励大二期间学生利用暑假到企业“短期见习”。
以培养学生的职业精神、职业养成、职业道德。
第三类是职业技能考核为主导的实训课程。
由钳工工艺与实训一体化、车工工艺与实训一体化、数控削编程与加工、数控铣削编程与加工等系列课程构成。
这些实训结合相关专业课程，作为“双证融通”教育教学内容，帮助学生获得相对应工种的中级或以上职业资格证书。
第四类是可发展能力培养为主导的基础课程。
由两课、数学、英语、体育、计算机应用基础、识图与制图一体化、机械设计、公差配合与技术测量、机械制造工艺、电工电子技术等课程组成。
专业课程体系中，设置了5门职业技能考核系列实训课程。
建议识图与制图一体化、钳工工艺与实训一体化、车工工艺与实训一体化、CAD/CAM（Pro/E软件）应用技术、数控削编程与加工、数控铣削编程与加工、数控电加工等6门课程采用以实践为主导的教学方案。
（二）专业核心课程简介
专业核心课程及其主要内容（表2）
序号
课程名称
课程目标
课程主要内容
教学方法手段
建议学时
备注
1
机械制造工艺
（一）专业能力：
1.掌握机械制造工艺的基础知识，熟悉机械零件的的加工工艺过程。
2.具有编制典型零件制造工艺规程以及分析、解决典型零件制造中一般工艺技术问题的能力。
3.了解机械制造新技术，新工艺及其发展。
（二）方法能力：
1.具有识读与分析各类加工零件图的能力。
2.具有搜集检索科技信息、资料，并能分析、筛选、利用信息与资料的能力。
（三）社会能力：
1.具有良好的组织与协调能力。
2.具有良好的社会责任感与团队合作精神。
1了解机械加工工艺过程的基本概；
2了解机械加工工艺规程的制定步骤；
3掌握工艺规程制定中的主要问题和内容确定；
4理解工艺尺寸链的概念，掌握工艺尺寸链极值法解算公式并能应用其解决常见工艺尺寸链的问题；
5了解机械加工生产率和经济性的基本知识。
考察法;
案例教学;
小组研讨;
讲演结合;
72
2
数控车削编程与加工
1.掌握相关车削加工工艺、程序编制等知识;
2.能独立地借助参考教材、机械加工手册和相关资料，分析零件图纸；
3.能制定零件数控车削加工整体工作计划，按计划研讨确定工艺方案;
4.能独立编制加工程序；
5.能分工轮换进行工艺准备、操控机床加工、实施质量检验等的工作；
4.会使用数控车床与工具、材料、切削液等；
5.能按照劳动安全和环境保护要求进行工作；
6.获得数控车工高级职业技术资格。
1.数控车床操控面板的熟练使用;
2.回转类工件装夹定位;
3.车削刀具选用、装夹与对刀调整;
4.简单轮廓与阶梯轴的数控车削加工技术;
5.槽孔与螺纹数控车削加工技术;
6.盘、套类零件车削与调头加工技术;
7.配合零件的数控车削加工技术;
8.非圆曲线零件的宏编程加工技术;
9.测量工具及测量方法;
10.车削质量分析与控制;
11车削零件加工生产过程组织与管理;
12.其它数控车工高级职业资格必须掌握的内容。
考察法;
案例教学;
小组研讨;
讲演结合;
180
3
数控铣削编程与加工
1.能逐步由模仿到独立地编制零件铣削加工工艺及程序;
2.能独立地分析零件图纸;
3.能制定零件数控铣削加工的整体工作计划;
4.能分工轮换进行工艺准备、操控机床加工、实施质量检验等的工作；
5.会使用普通切削加工设备与工具、材料、切削液等；
6.能按照劳动安全和环境保护要求进行工作；
7.获得加工中心操作工高级职业资格。
1.数控铣床操作面板的熟练使用;
2.铣削类工件装夹与定位;
3.铣钻刀具选用、装夹与对刀调整;
4.简单轮廓与台肩的数控铣削加工技术;
5.各类槽形的数控铣削加工技术;
6.钻镗循环的孔加工技术;
7.整体零件的综合数控加工技术;
8.CAM自动编程技术及应用;
9.测量工具及测量方法;
10.铣削质量分析与控制;
11.铣削零件加工生产过程组织与管理;
12.其它加工中心操作工高级职业资格必须掌握的内容。
考察法;
案例教学;
小组研讨;
讲演结合;
240
4
Cad/CAM（Pro/E软件）应用技术
（一）能力目标
1.能熟练应用三维造型软件建立产品曲面模型；
2.具备复杂产品造型的能力；
3.具有创造性思维能力。
（二）素养目标
1.具有严谨认真、实事求是的科学态度；
2.具有创新意识；
3.具有高度的职业责任心和安全意识，遵章守纪、规范操作。
（三）知识目标
1.熟练掌握产品曲面造型的流程；
2.掌握产品造型设计的基本原理、方法和过程；
3.掌握建模的基准创建、曲线设计、曲面设计和曲线与曲面分析等；
4.掌握由2D图纸完成3D造型的方法和技巧；
5.掌握各种造型曲面的创建方法与操作技巧，学习各种曲面的拆分与创建。
1掌握混合特征建模方法
2掌握扫描混合特征建模方法
3熟悉混合特征的方法
4熟悉扫描混合特征的方法
5掌握边界混合曲面建模方法
6掌握曲面特征建模方法
7熟悉边界混合曲面建模方法
8掌握曲面编辑的建模方法
9掌握曲面特征建模方法
10熟悉边界曲面编辑的方法
11产品综合设计过程及技巧
12产品总体设计思想
考察法;
案例教学;
小组研讨;
讲演结合;
150
5
数控电加工技术
（一）专业能力：
1.掌握数控电加工基本原理及电火花线切割、电火花成形加工机床的操作技能。
2.掌握数控线切割、数控电火花成形机床手动编程、自动编程技能。
3.能够使用数控线切割机床、数控电火花成形机床加工冲压模具及型腔模具。
（二）方法能力：
1.具有识读与分析线切割与电火花成形加工零件图的能力。
2.掌握线切割机床及电火花成形加工工艺分析与运用能力。
（三）社会能力：
1.具有良好的组织与协调能力。
2.具有良好的社会责任感与团队合作精神。
1熟悉线切割加工设备
2板材的截断
3五角星的加工
4垫片的加工
5直角凹模的制作
6汽车模型的制作
7复合模零件的加工
8对刀样板的加工
9甲壳虫图案的加工
10熟悉电火花成形加工机床
11电火花成形加工冲模电极设计
12电火花成形加工电极的制造和安装
13电火花成形加工去除断入工件的钻头
14多孔电火花成形加工
15手机外壳模具的电火花成形加工
16表面粗糙度样板的电火花成形加工
考察法;
案例教学;
小组研讨;
讲演结合;
60
（三）主要实践环节
1.校内实训项目：
识图与制图实训；钳工实训；车工实训；数控车实训；数控铣实训；数控电加工实训。
2.企业顶岗实习项目：
综合实习、专项岗位顶岗实习及企业的生产运营管理实习。
3.综合性毕业设计：
零件设计、工艺规程、数控编程、数控加工、质量检测、毕业设计文本报告等。
（四）教学进程安排
1、教学环节时间分配表（表3）
学期
课堂教学
实践教学
入学教育
毕业教育
毕业论文（设计）
考试
合计
基础技能
专业技能
综合技能
顶岗实习
一
13
3
1
1
18
二
13
3
3
1
20
三
9
6
4
2
20
四
9
6
4
2
20
五
9
4
2
3
1
1
20
六
19
1
20
合计
53
6
18
8
22
1
2
8
118
2、教学进程计划及时间分配表（表4）
类型
性质
序号
课程
编码
课程名称
学分
总学时
理论
实践
考试学期
各学期周数与学时分配
一
二
三
四
五
六
人文素养课程
必修
1
入学教育
1
30
10
20
1w
2
思想道德修养与法律基础
3
52
38
14
1
4
3
毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论
4
52
40
12
2
4
4
形势与政策
1
13
9
4
1
5
大学英语
9
140
100
40
1、3
4
4
4
6
计算机文化基础
4
52
20
32
1
4
7
体育
4
52
10
42
2
2
8
就业与创业指导
2.5
40
20
20
每学期8学时
9
高等数学
4
52
52
0
2
4
10
大学语文
2
26
26
0
2
11
大学生心理健康教育
1
13
7
6
1
选修
12
人际沟通
2
26
13
13
2
13
社交礼仪
2
26
13
13
2
14
文学欣赏
2
18
9
9
2
小计
41.5
592
367
225
22
14
8
职业能力课程
必修
15
电工电子基础
4
78
70
8
1-2
4
2
16
金属切削原理与刀具
4
70
60
10
2-3
4
2
17
公差配合与技术测量
6
88
60
28
2-3
4
4
18
金属加工工艺与实训
4
72
60
12
3-4
4
4
19
金属切削机床与数控机床
4
72
70
2
3-4
4
4
20
机械制造工艺
4
72
62
10
4-5
4
4
21
机械设计
4
72
64
8
4-5
4
4
22
液压与气动
3
54
50
4
5
6
23
识图与制图一体化
5
120
40
80
1-2
3W
1W
24
钳工工艺与实训一体化
4
90
30
60
2
3W
25
车工工艺与实训一体化
8
150
30
120
2-3
2W
3W
26
CAD/CAM（Pro/E软件）应用技术
8
150
30
120
3-4
2W
3W
27
数控车削编程与加工
10
180
30
150
3-4
4W
2W
28
数控铣削编程与加工
12
240
60
180
4-5
4W
4W
29
数控电加工技术
4
60
20
40
5
2W
30
顶岗实习（毕业设计）
24
720
0
720
5-6
4W
20W
小计
108
2288
736
1552
4
10
14
16
14
职业拓展课程
必修
31
机床电气控制与PLC
4
88
44
44
2-3
4
4
32
数控机床故障诊断与维修
3
54
40
14
4-5
2
4
33
现代企业管理
2
36
34
2
4-5
2
2
选修
34
CAD/CAM（UG及CAXC软件）应用技术
8.5
144
72
72
3-5
4
6
6
小计
17.5
322
190
132
8
10
12
合计
171
3202
1496
2046
26
26
28
26
26
注1：
第一学年结束后有两个月的企业顶岗实习。
注2：
排课时，为了便于基于工作过程系统化课程安排，《机械制造工艺》四节连排；《CAD/CAM（UG及CAXC软件）应用技术》四节或六节连排；《液压与气动》6节连排；《机床电气控制与PLC》四节连排。
3、学时与学分分配表（表5）
课程类别
总学时
总学分
应修最低学分
备注
人文素养课程
592
41.5
职业能力课程
2288
108
职业拓展课程
322
12.5
总计
3202
171
理论课
1293
实践课
1909
理论课与实践课课时数比例：
1:
1.48
十、专业办学基本条件教学建议
（一）专业教学团队
1、专业教学团队数控技术团队
2、专业带头人刘强
3、专业专任教师曾峰田春霞朱先友赵军胡乐凤李亮吕爱英胡安渠
4、专业兼职教师赵峰、梁健、王亮、姚运启
（二）教学设施
1、校内实训基地基本要求（表6）
序号
实训室名称
服务课程
实训项目
主要设备
1
数控CAD/CAM
实训室
机械制图、数控仿真
数控车/铣实训
轴套类、轮盘类、叉架类零件的造型及自动编程
网络环境，1套投影设备、50台微机与CAD/CAM软件，若干外设。
2
数控CAD/CAM
实训室
数控仿真、CAD/CAM实训
实体设计、自动编程
网络环境，1套投影设备、50台微机与CAD/CAM软件，若干外设。
3
钳工实训室
金工实训
手锤制作
螺母制作
绞手制作
40个钳工工作台、配套工具和钻床等
4
机加工
实训室
金工实训
阶梯轴的加工
齿轮轴的加工
螺纹轴的加工
套类零件的加工
10台车床、10台铣床、5台平面磨床/外圆磨床及若干辅具。
5
数控实训室
数控车加工
数控铣/加工中心加工
轴类零件的加工
孔类零件与槽类零件的加工
直线、弧形轮廓零件的线切割加工
手机外壳模具的电火花成形加工
1套投影设备、25台数控车床、10台数控铣床/加工中心、5台数控快走丝线切割机、5数控电火花成型机及若干辅具。
6
机械原理实验室
机械设计基础
机构运动简图的测绘及分析；
刚性转子动平衡；
齿轮范成原理；
齿轮参数测定；
《机构学》陈列柜演示；
台虎钳的拆装以及锁紧螺栓强度校核；
减速箱拆装和轴系设计；
SJ—100A《机构学》陈列柜：
1套（10个柜）；
CFY—1型齿轮范成仪：
5套
拆装用小台虎钳：
10台；
单级圆柱斜齿轮减速箱：
6台；
同轴式双级圆柱齿轮减速箱：
1台；
新型结构单级圆柱齿轮减速箱：
1台；
蜗轮蜗杆减速箱：
1台；
7
液压实验室
液压与气动
液压元件拆装、液压传动基本回路演示，液体粘度测定，层流紊流实验，基本回路性能实验
液压实验台QCS-002
液压实验台QCS-003B
透明液压传动演示系统
齿轮泵（实物）
叶片泵（实物）
调速阀（实物）
节流阀（实物）
电磁换向阀（实物）
溢流阀（实物）
直流式溢流阀（实物）
2、校外实训基地的基本要求依托行业，与技术和管理水平先进的机械加工及机床制造企业紧密合作,建立校外实训基地，形成对校内实训基地的有效补充。
为学生生产性实训和顶岗实习、专职教师的“双师”素质培养提供场所，为专业课程建设提供软资源支持和
保障。
本专业校外实训基地不得少于5家。
（三）教材及图书、数字化（网络）资料等学习资源
学院投资1000万元建成了功能先进的千兆校园网，成立网络中心，构建以万兆核心互联、核心备份、无线补充的技术先进、扩展性强、安全可靠、高速畅通、覆盖全院的校园网络环境，专用精品课程服务器，30间多媒体教室，10000m2图书馆、数字图书馆，电子资源丰富。
自主开发了精品课程网站，该网站包括教学资源、网络课程、教学方法与手段、学习资源库、参考文献、授课录像、在线答疑等模块。
所有的教学资源可在网上浏览和下载，任何学生在任何时候、任何地方都能借助网络自主学习。
提供立体网络资源库让学生能够在线学习、研讨与答疑，查阅资料解决疑难，提高学习效率和学生的学习兴趣，同时增大课程信息量。
开放了学习资源，学生可以自由的安排和管理自己的学习时间和内容。
1、教学方法
专业核心课程实行任务驱动、项目导向等多种形式的“做中学、做中教”的教学做一体模式。
2、教学手段
（1）设计电子教案和网络课程，用计算机多媒体来丰富课程内容和表现形式，变黑板式教学为电化教学,使过去因没有实物对象而抽象难学的内容变得具体、形象。
学生可通过网络学习并与教师交流。
（2）构建刀具库和零件切削加工素材库，素材通过网络让学生认识大量切削加工原理，使深奥的理论变得生动、易懂。
3、教学组织形式
教学组织形式是小组方式与独立工作相结合，四人或六人为一组，定期交换。
升级会员 