汽车冲压车间系统调试及联合调试施工方案.docx

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汽车冲压车间系统调试及联合调试施工方案

汽车冲压车间-系统调试及联合调试施工方案

1.机电系统调试概况

调试工作是检测、检验机电安装工程各系统的运行是否达到设计要求，能否保证建筑物各机电系统处于最佳工作状态的一项重要工作。

首先在系统调试过程中，检查施工缺陷，测定机电设备各项参数是否符合设计要求，并在测定设备的性能后对其进行调整，以便改善由于设备之间的相互不均衡导致的问题，确保为业主提供良好舒适的使用环境；其次在系统调试的过程中积累总结系统设备材料的相关数据，为今后的系统运行及保修提供可指导性的资料。

1.1调试准备工作

测试仪器

仪器图片

仪器名称

漏电开关测试仪

红外测温仪

钳型接地电阻测试仪

测试内容

漏电开关模拟测试

导线或母线连接处的温度

接地电阻测试

仪器形式

电子

电子

电子

仪器图片

仪器名称

超高压交直流耐压测试仪

绝缘电阻导通测量仪

钳形电流表

测试内容

电缆耐压测试

电缆绝缘测试

电流及电压

仪器形式

电子

指针式

电子

仪器图片

仪器名称

毕托管及微压计

平衡阀测量仪

智能光电转速表、频闪仪

测试内容

风压

压差

电机及风机转速

仪器形式

机械、电子

电子

电子

仪器图片

仪器名称

风量捕捉罩

8倍频带噪声分析仪

温湿度计

测试内容

风口风量

噪声

温度、湿度

仪器形式

电子、机械

电子

电子

仪器图片

仪器名称

风速仪

超声波流量计

照度计

测试内容

风速

水流量

室内环境照度测试

仪器形式

电子、机械

电子

电子

1.2测试仪器的校验

测试仪器使用前应送到当地相关部门进行校验；

测试时所使用仪器必须经过相关部门校验合格；

测试仪器在有效校验时间内使用。

1.3技术准备（资料收集）

序号

收集内容

目的

1

业主提供的设计文件

了解业主对建筑物使用功能的需求

2

机电系统设计说明及技术规程、设计图纸

审核系统

3

设备选型资料、进入现场的设备铭牌参数、设备随机资料

用于查找图纸设备明细表中没有给出的参数

4

自动控制系统控制原理说明

专业配合

5

设计变更单

及时了解现场变化

1.4现场准备

现场施工过程中检查出的问题应及时解决，以避免影响到今后调试。

1、给排水系统检查项目

序号

检查项目

检查内容

1

管道安装

热水、给排水、水平管道的坡度，立管的垂直度

管道支吊架间距

2

管道阀部件

阀安装的位置、顺序

阀施工情况

温度计及压力表安装情况

3

设备安装

设备的减振措施

设备进出口阀部件安装位置

4

系统试验

系统冲洗及试压情况

2、通风空调系统检查项目

序号

检查项目

检查内容

1

风管制作

弯头制作及弯头处的导流叶片固定

风管、管件制作及加固情况是否合理

风管接缝处的密封

2

风管安装

管件安装位置是否合理

风管连接处是否严密，风管漏风量是否合格

3

阀部件安装

阀部件安装位置及手柄操作空间情况

阀部件有无损坏、使用功能是否正常

风阀开启及关闭是否灵活

4

设备安装检查

设备与风管之间的连接情况

设备减振及进出口与管道连接情况

末端设备进出口与风管连接情况

5

风口安装

风口与风管连接密封情况

风口与软连接处是否固定好

软连接长度及弯曲是否合理

6

水管道

凝结水管道的坡度

空调机组凝结水管存水弯是否满足要求

立管与水平管的接管是否正确

管道变径处的施工情况

7

水管道阀部件

阀门安装的位置、顺序

阀门施工情况及功能标识情况

温度计及压力表安装情况

8

系统试验

系统冲洗及试压情况

3、电气系统检查项目

序号

检查项目

检查内容

1

电线管及线槽桥架

金属导管、金属线槽桥架的接地或接零

柔性导管的长度、连接和接地

导管和线槽桥架在建筑物变形缝处的处理

2

电气接线

芯线与电器设备的连接

电线、电缆回路标记、编号

3

电气接地

接地线连接可靠

镀锌钢管专用接地卡跨接接地线、JDG钢管涂抹电力复合酯

4

配电箱、柜安装及标识

配电箱柜内的导线排列

电线、电缆与端子排的压接

金属框架的接地或接零

1.5调试制度

1、调试前应对参与调试人员进行交底，对系统的运行原理程序要清楚，

2、参与调试人员联系电话及对讲机24小时畅通、不得离岗，必须服从调试小组统一调配、统一指挥。

3、参与调试人员应掌握各自负责的项目操作规程，认真监护设备运行、按规定要求进行巡查并真实记录运行数据。

4、发生事故时及时向专业工程师或小组组长汇报，同时按操作要求实行紧急停机。

5、实行开机工作票制：

对调试存在的问题要在规定的时间内整改完毕，通过自检、专业工程师复检、小组复检合格后，获得开机工作票指令后，各个岗位人员就位后按启动程序开机运行。

否则，任何单位或个人不得擅自开机。

2.电气系统调试

2.1配电干线测试

1、在电气器具、电箱全部安装完后（送电前）进行测试。

2、将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，测试方法同上所述，确认绝缘测试无误后再进行送电试运行。

3、电缆的绝缘测试需用1kV兆欧表测试电缆每芯的绝缘电阻，要求逐根测量导线和导线、导线与铜护层之间的绝缘电阻，测试值均应在200MΩ以上，如低于200MΩ则应找出受潮处并用喷灯火焰加热逐潮，直到达到200MΩ以上。

4、对于中间接头处的绝缘电阻应大于500MΩ。

5、电线线路的绝缘测试一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。

2.2配电箱调试

序号

检查内容

1

配电箱试运行前，检查配电箱内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。

2

箱柜门及框架和内部的接地或接零检查。

3

装有电器的可开启门、门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接，且有接地标识。

4

箱柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。

5

照明箱内应分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

6

柜内检查：

依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内的元件规格、型号、安装位置应正确；柜内两侧的端子排不能缺少；各导线的截面应符合图纸的规定；逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线。

7

操作装置的检查：

主要检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触点动作是否准确。

2.3配电箱调试方法

1、低压断路器测试：

一般性检查；电磁脱扣器通电试验。

2、双金属片热继电器测试：

一般性检查；动作值试验。

3、接触器测试：

一般性检查；接触器的动作试验。

4、启动器测试：

一般性检查；自耦降压启动器的电气性能试验。

5、二次接线绝缘电阻测试：

二次回路的绝缘电阻值必须大于1MΩ（用500V兆欧表检查）。

6、二次接线交流耐压试验：

箱柜的交流工频耐压实验。

当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2.5kV兆欧表测试1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻在1～10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。

2.4照明系统调试

1、照明电路的调试原则：

1）送电时先合总闸，再合分闸，最后合支路开关；

2）试灯时先试支路负载，再试分路，最后试总回路；

3）送电前应将总闸、分闸、支路开关断开。

2、照明电路的检查：

照明电路的检查应从电源开始，总箱、分箱、开关、灯具、电相设备、插座以及线路，应使其符合以下要求：

1）成排安装的灯具、开关、插座，其中心线、垂直偏差、距地高度应符合规范和设计要求；灯具、插座的接线应正确紧固。

2）检查大型灯具及吊扇的防松、防振措施应符合要求。

3）检查闸箱的安装和回路编号应符合设计要求。

4）测量线路的绝缘电阻应符合要求，带接地的灯具、闸箱等元件应接的或接零可靠，接地电阻符合要求。

5）装设漏电保护开关的回路经实地试验动作可靠。

3、照明电路调试的操作规程

1）将总闸合上，用万用表测量总开关下闸口及各分路开关上闸口电压。

2）将第一分路开关合上，测量其下闸口的电压和支路开关的电压应正常。

然后将第一分路的第一支路的第一组灯的开关闭合，灯应亮且发光正常。

开关断开，灯应熄灭。

3）用同样的方法将第一分路开关上的各支路开关闭合，应正常。

4）用上述方法将第二、第三及其他所有支路测试完毕应正常。

5）将总开关、各分路开关、支路开关及灯具的开关都按顺序一一合上应正常。

然后将所有的开关按合闸相反的顺序一一断开，把所有的接线端子在紧固一次。

通过紧固端子，可以发现一些异常，如打火、焦糊、虚接等，应查明原因并修复。

最后再将所有的开关按顺序合上，试运行8小时。

试运行时应安排人值班，注意检查并及时发现解决问题。

2.5防雷接地系统调试

1、接地电阻的测试方法

沿被测接地极E’使电位探测针P’和电流探测针C’依直线彼此相距20m，插入地中，且电位探测针P’要插入接地极E’和电流探测针C’之间。

用导线将E’、P’、C’分别接于仪表上相应的端钮E、P、C上。

2、等电位的测试方法

局部等电位联结安装完毕后，应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4～24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，若等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不大于规定值，可认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线。

在施工时，各工种间需密切配合，以保证等电位联结的始终导通。

3.给排水系统调试

3.1送水调试

1、管路冲洗：

给水、热水系统管路安装完毕后，对整个管路系统进行冲洗，将管路中的杂质、污物排出，直至出水口水质与入水口一致。

2、水源接驳：

给水管道冲洗合格后，与给水管网进行接驳；中水管道与中水管网进行接驳。

接驳后检查接口质量，确认无渗漏后准备开启阀门向室内送水。

3、管网送水：

管路接驳后从管网的起端至末端，逐步开启阀门，分层逐段进行送水，并在送水过程中随时检查，管道及接口处不得有任何渗漏现象。

4、末端测试：

当给水管道充满水时，打开末端水龙头、阀门，测试出水流量）压力是否满足设计要求。

3.2污水泵调试

1、污水泵调试前先清理好集水坑中杂物、垃圾，防止杂物堵塞污水泵吸水口。

2、用铁链栓住污水泵吊耳，在自耦装置上将泵提升、下降，泵下降至底座时应与出水管自耦严密，上升过程应能将泵顺利提出集水坑。

3、在集水坑中注水，手动起泵，泵启停灵敏，泵抽水过程中运行稳定，无异常声响。

4、根据设计要求进行浮球定位，确定停泵水位、启泵水位、报警水位，慢慢向集水坑中注水，达到相应水位时，观察水泵的动作是否正确。

3.3设备试运转

1、所有水泵试运转之前，水泵设备厂家、监理、建设单位现场负责人必须到现场。

2、起动水泵之前先用手拔转联轴器，检查叶轮与泵壳之间有无卡磨现象，转动是否灵活，如无问题则开始启动，但一经启动立即停止，再次检察叶轮与泵壳之间有无卡磨现象并观查水泵的旋转方向是否正确。

3、水泵起动时用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。

4、水泵的滚动轴承运转时不应高于75℃。

5、水泵运转时，其填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通软填料允许有少量泄漏，即每分钟不超过10～20滴，机械密封的泄漏不允许超过10ml/h，即每分钟不超过3滴。

6、水泵运转经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，运转中未再发现问题，水泵单机试运转即为合格。

3.4系统试压及调试废水利用

水系统调试中会使用大量水，管道排空后的泄水会造成水的大量浪费，为节省水资源，我司将在调试过程中通过以下手段节省水资源：

1、管道试压用水过程中重复利用，用水桶装水进行试压、冲洗及调试工作，试验完成后将水排入水桶，进行下一个系统的试压、冲洗、调试工作。

2、系统调试用水在试压完成后重复利用，全部系统试压完成后，通过专用管线将试压及调试用水接至现场雨水收集池内，用于现场洒水降尘及现场绿化、厕所冲洗用。

4.暖通系统调试

4.1采暖系统调试

1、调试流程

2、系统试压

系统试压步骤如下：

1）根据水源的位置和工程系统情况，连接试压管路，制定出试压程序和措施。

在系统管路的加压泵端和系统末端安装压力表及表弯管；

2）检查全系统管路、设备、阀件、固定支架、套管等，必须安装无误，连接处无泄漏。

根据全系统试压或分系统试压的情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检；施压管道阀门全部打开，试验管段和非试验管段连接处应予以隔断；检查压力表的灵敏度；

3）向系统中注水。

打开系统上个高处的排气阀，使系统中的空气排尽，待灌满水后关闭排气阀和进水阀，停止向系统供水；打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，检查接口，无异常情况方可缓慢加压，系统加压一般分为2~3次升至试验压力。

增压过程观察接口，发现渗漏立即停止，将接口处理后再增压；系统达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，不合格应立即补修。

3、系统冲洗

应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。

4、系统通热

系统冲洗完毕应冲水、加热、进行试运行和调试。

4.2防排烟系统调试

1、防排烟设备试运行

防排烟设备试运行内容

序号

相关内容

1

确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决

2

用手盘动叶轮，应轻便灵活，不得有卡阻、磨擦现象

3

现场再次检查认可后，准备启动设备；点动，检查电机的旋转方向是否正确

4

判断运行声音是否正常，测试噪声、温升，确定是否在设备技术文件要求范围内

5

核查电流是否过载。

2、防排烟系统调试内容

防排烟系统调试内容

系统

分类

部位

测试前提条件

调试内容

备注

正压送风

楼梯间

楼梯间门全部安装好；系统安装完毕。

单机测试及楼梯间正压测试。

合用

前室

前室门全部安装好；系统安装完毕。

按消防规范要求，同时开启三层的正压送风口，风机处旁通阀关闭。

单机测试及前室正压测试。

排烟系统

车库

部分

系统安装完毕，控制柜高低速均能控制；

打开一个防火分区防火阀或排烟风口。

单机测试及各排烟口排烟量的测试。

当排风使用时，测试同通风系统。

办公

部分

系统安装完毕；打开排烟系统的某一个防火分区的防火阀或排烟风口。

单机测试及各排烟口排烟量的测试。

4.3联合调试

1、调试内容包括：

给排水系统、消防系统、采暖通风系统、防排烟系统、强电系统、弱电系统等系统之间联动调试。

2、调试目的：

通过对系统的检测，不断的对系统的运行状况进行分析调整，以达到设计要求，并能满足使用需要。

3、调试准备条件：

1）室内已装修完毕，现场清理干净，正式的水、电源已进入室内，非专业人员基本退场。

2）全部工程安装完毕，检查合格，各系统已经过调试正常，并能稳定运行。

3）各项技术保障工作到位，调试所需的材料、仪表、器具齐全。

4）参加调试的人员经统一培训合格后上岗，分工明确，责任清楚，并对系统及现场熟悉。

5）安全、防火措施齐全，应急处理方案可行。

4、调试组织

1）组成调试领导小组，以主管安装工程的项目副经理（机电）为组长，相关专业的工程师及作业队的队长为小组成员。

2）每个专业及施工队伍根据需要组织足够的劳动力，部署在系统的关键部位，观察系统的运行状态，确保24小时值班不间断。

3）保持通讯畅通。

由项目提供相同频道的对讲机给每个施工队，并开通手机，保证联络畅通。

4）各设备厂家及专业施工单位须有技术人员在现场进行技术指导，保证设备运行正常。

5、调试步骤

1）各分包单位将系统调试方案及运行记录提交给项目总包单位，由总包单位根据各独立系统的情况，牵头组织编制详细的整体工程联动调试方案，报监理审批后进行。

2）由总包单位组织联合调试准备会，制定各专业相互之间的配合方案和联动的先后顺序，按照程序开启设备。

3）各专业对系统的反应状态、运行状态进行监测并作记录。

发生意外状态迅速通知相关单位停机。

4）组织对调试合格的系统进行验收，并按照规定持续运行。

6、调试记录

1）调试过程记录

调试小组指定专人做好调试全过程的详细记录，并对数据进行比较分析，确认系统运行状态是否正常，及时校正异常状态，最终确定各系统整定参数。

2）调试结果记录

各项联动调试合格后，对各系统进行满负荷试运行，记录系统运行的状态并交现场监理工程师及建设单位代表确认，并持续观测、记录系统的运行状态。