钢结构焊接技术交底记录.docx
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钢结构焊接技术交底记录
钢结构制作焊接技术交底
交底内容
1.技术规范：
（1）GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范
（2）JBJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程
2.焊接方法及焊接材料。
（1）焊接方法；采用手工焊条电弧焊,CO2气体保护焊或埋弧焊。
（2）焊接材料；材料牌号为Q235B手工电弧焊时用J422焊条。
CO2气体保护焊时为ER50-6
埋弧焊时用焊丝H08A与焊剂HJ431
材料牌号为Q345B手工电弧焊时用J507焊条。
CO2气体保护焊时为ER50-6
埋弧焊时用焊丝H10Mn2与焊剂HJ431
3.焊缝接头形式。
焊接接头及坡口按施工图纸执行，常用的焊接接头形式及焊角尺寸如下图：
（1）角焊缝（I）
箱型断面焊接H型断面][型断面
δ或t
≤8
10~14
≥16
焊高a（mm）
6
10
12或开坡口采用部分焊透或全焊透结构
（2）角焊缝（II）
δ或t
≤8
10~12
≥14
焊高a（mm）
6
10
12
（3）角焊缝（III）
箱型断面H型钢断面][型钢断面
板厚t
<8
8~12
14~18
≥20
焊高a（mm）
6
8
10
12
（4）角焊缝（IV）
垂直支撑节点板水平支撑节点板
（5）角焊缝（V）
除（I）~（IV）注明外，其余连接处以角焊缝焊接，角焊缝焊接高度由两两相连接的小板厚度确定；若为对接连接则对接焊。
小板厚度t
≤8
10~12
≥14
a（mm）
6
10
12
（6）其余焊缝形式按图施工。
如果有工地焊接，则详图中标注工地焊接符号,对于工地焊接需要开剖口焊缝，在工厂应事先开好剖口。
角焊缝能双面焊必须双面焊。
（7）同一部件上有很多焊缝时，根据图纸进行满焊或断续焊，但不能有漏焊的现象，并且要根据实际情况选择合理的焊接顺序进行施焊，以减少焊接变形。
（8）对接焊缝，根据图纸或相关标准开坡口，保证全焊透结构，不允许有弧坑及未焊满存在，型钢的对接处根据实际需要添加加强板必要时采取无损检测以保证焊接质量。
（9）不同板厚的对接焊接，对接不同厚度钢板的重要受力接头时，如果两厚度差（δ-δ1）不超过下表规定，则焊接接头的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取，否则应在较厚的板上做单面或双面消薄处理，其消薄长度L≥3（δ-δ1）.
（mm）
较薄板的厚度δ1
≥2~5
＞5~9
＞9~12
＞12
允许的厚度差（δ-δ1）
11
2
3
4
4.工艺参数
（1）手工电弧焊
焊接位置
焊条直径
电流（A）
电压（V）
平焊位置
φ3.2
100-130
22-26
平焊位置
φ4
160-210
24-30
上述参数为平焊位置的工艺参数，立焊时焊接电流要比平焊时减少10%~15%，而横焊仰焊时焊接电流要比平焊时减少15%~20%。
（2）CO2气体保护焊
焊丝直径
φ0.8
φ1.2
φ1.6
典型工艺参数
电弧电压
焊接电流
18
100-110
19
120-135
20
140-180
生产用工艺参数
电弧电压
焊接电流
18-24
60-160
18-26
80-260
20-28
160-310
具体的焊接参数见附录一，手工电弧焊焊接工艺参数示例
附录二φ1.2焊丝CO2全熔透焊接接头焊件的工艺参
附录三φ1.2焊丝CO2焊T形接头贴角焊焊件的焊接工艺参数
附录四埋弧焊焊接接头焊接工艺参数
5.外观检查
（1）所有的焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，Ⅱ，Ⅲ类钢材的焊缝应以焊接完成24h后检查结果作为验收依据，Ⅳ类钢应以焊接完成48h后的焊接检查结果作为验收依据。
（2）外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具，卡规。
（3）焊缝外观质量应符合以下规定：
1）一级焊缝不得存在未焊满，根部收缩，咬边和焊接接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔，夹渣，裂纹和电弧檫伤等缺陷。
2）二级焊缝的外观质量除应符合上述1）的要求外，尚应满足下表的规定；
焊缝外观质量允许偏差
焊缝质量的等级
检验项目
二级
三级
未焊满
≤0.2+0.02t,且≤1mm,每100长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm.
≤0.2+0.04t,且≤2mm,每100长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm.
根部收缩
≤0.2+0.02t,且≤1mm,长
度不限
≤0.2+0.04t,且≤2mm，长度不限
咬边
≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm，且焊缝咬边总长度≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1mm,长度不限
裂纹
不允许
允许存在长度≤5mm的弧坑裂纹
电弧檫伤
不允许
允许存在个别电弧檫伤
接头不良
缺口深度≤0.05t且≤0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过一处
缺口深度≤0.1t且≤1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过一处
表面气孔
不允许
每50mm长度焊缝内允许存在直径＜0.4t且≤3mm的气孔两个，孔距应≥6倍孔径
表面夹渣
不允许
深≤0.2t,长度≤0.5t且≤20
焊缝焊脚尺寸允许偏差
序号
项目
示意图
允许偏差
1
一般全焊透的角接与对接组合焊缝
hf≥（t/4）
且≤10mm
2
需经疲劳验算的全焊透角接与对接组合焊缝
hf≥（t/4）
且≤10mm
3
角焊缝及部分焊透的角接与对接组合焊缝
hf≤6mm
0~1.5
hf＞6时，
0~3
注；
（1）hf＞8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm,但总长度不得超过焊缝总长度的10%。
（2）焊接H型箱梁的翼板与腹板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的尺寸不得低于设计要求值。
焊缝余高和错边允许偏差
序号
项目
示意图
允许偏差
一，二级
三级
1
对接焊缝
余高（C）
B＜20时，C为0~3；
B≥20时，C为0~4
B＜20时，C为0~3.5；
B≥20时，C为0~5
2
对接焊缝
错边（d）
d＜0.1t,且≤2.0
d＜0.15t,且≤3.0
3
角焊缝余高
（C）
hf≤6时，C为0~1.5；
hf＞6时C为0~3.0
5.注意事项
（1）使用J507焊条施焊时，焊条按规范烘干后使用，使用时存于保温桶。
（2）焊前清理焊缝坡口两侧的油漆，铁锈，等污物。
（3）需要焊前预热焊后后热处理的按规范进行预热，或后热，需要焊后热处理的做焊后热处理。
（4）保证焊接质量。
包括焊缝内在质量及焊缝外观质量，外观质量。
多层多道焊时要保证每层每道焊缝的焊接质量，特别是重要部分要求无损检测的，要确保焊接质量以减少不必要的焊缝返修带来的麻烦。
（5）焊缝表面的药皮，焊缝两侧的焊接飞溅要清理干净。
6.无损检测
需要无损检测的按图纸或标准要求进行无损检测。
7.变形校正
1）焊接过程中注意采用刚性固定，反变形，合理的装配和焊接顺序，对称施焊，热调整法，锤击焊缝法以减少和防止焊接变形。
2）焊接变形的构件采用机械校正或火焰校正的方法进行焊接变形矫正，火焰矫正时钢材的加热温度不得超过900°C,低合金钢材料在未冷却到400°C以下时，不得用水急冷。
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