模板施工方案52278.docx
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模板施工方案52278
金石·翡丽郡二期四标段23#25#住宅楼、26#27#配套工程、相应地下室及其他附属设施
模
板
施
工
方
案
编制人：
仲兵
审核人：
倪海波
审批人：
王建锋
日期：
二○一八年一月二十二日
海安振洋建筑装饰工程有限公司
表专项施工方案报审表
工程名称：
金石·翡丽郡二期四标段23#25#住宅楼、26#27#配套工程、相应地下室及其他附属设施工程
致：
上海申海建设监理有限公司（监理单位）
兹报验：
□ 1基坑支护与降水工程专项施工方案
□ 2土方开挖工程专项施工方案
□ 3模板工程专项施工方案
□ 4起重吊装及安装拆卸工程专项施工方案
□ 5脚手架工程专项施工方案
□ 6拆除、爆破工程专项施工方案
本次申报内容系第1次申报，申报内容施工企业技术负责人已批准。
附件：
1．施工组织设计/方案
承包单位项目经理部（章）：
项目经理：
日期:
项目监理机构签收人姓名及时间
承包单位签收人姓名及时间
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师：
日期:
总监理工程师审核意见：
项目监理机构（章）:
总监理工程师：
日期：
注：
承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。
表专项施工方案审批表（总包）
工程名称
金石·翡丽郡二期四标段23#25#住宅楼、26#27#配套工程、相应地下室及其他附属设施工程
日期
施工单位
海安振洋建筑装饰工程有限公司
专项施工方案内容简述：
模板工程专项施工方案
一、编制依据二、工程概况三、施工安排四、施工准备五、主要施工方法及措施六、模板安装及拆除安全技术要求七、安全环保措施八、质量保证措施
专项施工方案附在表后
编制人签名
审核部门
审核意见
审核人
审核日期
技术
安全
质量
总承包单位技术负责人审批意见：
签名：
（总承包单位公章）：
年月日
一、编制依据
序号
名称
编号
1
碳素结构钢
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002（2010）
4
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
5
建筑施工计算手册
6
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46—2005
7
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33—2015
8
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80—2016
9
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
10
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
住房和城乡建设部建质[2009]87号
11
住宅工程质量通病控制标准
DGJ32J16-2014
12
住宅工程分户验收规程
DGJ32/J103-2010
二、工程概况
1．项目概况
（1）、建设单位：
南通金石置业有限公司
（2）、工程名称：
金石·翡丽郡二期四标段23#25#住宅楼、26#27#配套工程、相应地下室及其他附属设施工程
（3）、工程地点：
通榆路东侧、鑫港路北侧
（4）、设计单位：
江苏博森建筑设计有限公司
（5）、勘察单位：
江苏省地质勘察院
（6）、监理单位：
上海申海建设监理有限公司
（7）、施工单位：
海安振洋建筑装饰工程有限公司
（8）、建筑面积：
㎡
（9）、工程造价：
3920万元
（10）、结构层次：
框剪、15+1层
（11）、开工日期：
2018年1月15日-2019年1月29日
（12）、建设单位现场负责人：
顾志邦
（13）、监理单位现场负责人：
尹必成
（14）、施工单位项目经理：
倪海波
工程情况
建筑设计概况
（1）建筑面积：
²
（2）主要功能：
23#、25#楼地下一层及地上一层：
非机动车库；地上二至十五层：
普通住宅；26#楼汽车库、物业用房，地上二层；27#汽车库，地上一层。
（3）墙体：
地下室外墙为钢筋砼墙，地下室内墙为100、200厚蒸压加气砼砌块（）
±以上：
外墙：
200厚加气混凝土砌块（）
内墙：
100、200厚蒸压加气砼砌块（）
结构设计概况
（1）结构类型：
剪力墙结构
（2）基础形式：
桩筏基础
（3）结构安全等级：
二级
（4）地基基础设计等级：
甲级
（5）抗震设防烈度：
7度
（6）抗震等级：
三级
（7）设计使用年限：
50年
（8）抗震设防类别：
丙类
模板配置方案：
底板模板：
基础底板厚850cm，采用胶合板模板。
零米以下内外墙体模板：
采用胶合板模板，横龙骨、竖龙骨采用双根Φ48mm钢管，配置一层模板。
零米以下顶板：
采用胶合板模板。
零米以上墙体模板：
零米以上结构墙体模板采用胶合板模板，根据进度计划和分段情况特制定型模板配置1/2层。
零米以上顶板模板：
零米上以上结构顶板模板采用胶合板模板，支撑系统采用钢管支撑，胶合模板和支撑配置三层。
其他模板：
楼梯模板：
现浇楼梯采用定型模板，底模、侧模采用胶合板模板，配置三层。
门窗洞口模板：
采用木模板。
配置一层。
2．工程难点与重点
实施江苏省地方工程建设标准《住宅工程分户验收规程》（DGJ32/J103-2010），需要严格控制混凝土构件的位置、尺寸、标高。
本工程的单层面积大，施工时投入的劳动力大，在现场管理方面必须作好交接检查工作，上道工序未经验收合格，不得进行下道工序的施工。
地下室的柱与墙的节点多，直墙多，给模板的加工及安装带来很大难度。
三、施工安排
1．施工部位及工期安排
序号
施工部位
完成时间
工期
1
±以下结构
以上结构
劳动力组织及职责分工
施工负责人
严格按设计、规范、工艺规程、施工组织设计和施工方案施工，确保支模质量，按计划完成作业任务。
作好本工种的自检、互检和交接检，确保施工操作的有效运行，写好工长施工日志，负责本工种应填写的质量记录。
负责本工种的技术、安全交底工作，作好班交讲话，合理安排，有效调动本工种人员作业，不违章指挥，不违章作业。
监守岗位，坚持一线指挥，监督本工种的作业质量和作业安全，作好混凝土浇注时的看护工作，严防涨模跑模发生。
负责制定料具计划，加强料具管理，不得大料小用，长料短用，不断总结经验，采取有效措施节约材料，提高经济效益。
监督教育本工种人员遵纪守法，安全生产和文明施工，已经常性的示范动作不断提高班组人员的职业道德和技术水平。
工人数量及分工
月份
项目
2017/2018年
10
11
12
1
3
4
5
6
7
柱、梁、板支模（人）
50
50
50
50
50
50
50
50
50
配模（人）
5
5
5
5
5
5
5
5
5
焊定位及洞口加固（人）
5
5
5
5
5
5
5
5
5
楼梯支模（人）
5
5
5
5
5
5
5
5
四、施工准备
1．技术准备
项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，进行深化设计，与设计、甲方、监理共同协商取得一致意见后，作为施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板的初步设计方案。
2．机具准备
名 称
规格型号
功 率
数 量
锤子
重量、
40个
梅花扳手
22～24
20个
圆盘锯
MJ—106
3kw
1台
平刨
MB—105
3kw
1台
手电钻
钻头直径12～20mm
2把
台钻
VV508S
520w
1台
手提电锯
M—651A
6台
手提电刨
6台
活动扳手
最大开口宽65mm
10把
空压机
1立方
1台
线坠
30个
钢卷尺
5m
30把
手锯
30把
3．材料准备
地下室导墙及后浇带模板选用12mm厚胶合板和50×100mm木方子配制；基础底板反梁及地下室墙体采用中型钢模、Φ48钢管、Φ16穿墙螺栓、3型扣件；柱子模板选用12mm厚的胶合板和50×100mm木方子配制，用8#槽钢和Φ16穿墙螺栓加固；梁底梁邦及顶板模板选用12mm厚胶合板50×100mm木方子配制；顶板支撑选用Φ48钢管。
模板的配制数量见下表：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
胶合板
m2
15000
顶板及墙体模板
2
木方
5×10
m3
200
10×10
m3
150
3
架子管
根
6000
顶板支模
根
6000
顶板支模
根
10000
顶板支模
个
12000
顶板支模
6m
根
2000
5m
根
750
模板施工材料计划表
五、主要施工方法及措施
1．模板的配制数量及流水段划分
本工程根据《施工组织设计》和施工进度计划，综合人员配备、技术、质量指标等因素，必须使模板流水与施工段划分相吻合，使施工全过程有节奏的合理衔接，以达到良好的管理效果。
顶板模板
为了保证在拆模时间使混凝土达到允许强度，模板按三层配制，即在安装四层模板时，拆除首层模板，以达到支拆模的施工循环。
墙柱模板
采用胶合板模板按施工段现配现装。
墙、柱及梁、板的流水段划分。
竖向流水段：
按楼层结构每层分为竖向和横向结构两个流水段；
水平施工流水段：
按单位工程，每单位工程分为两个流水段。
2．垫层模板施工
垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm木方子，沿垫层边线设置木方子，在木方子的外侧砸Φ20以上的钢筋加固，钢筋长度为400mm，间距为600mm。
在钢筋头上抄测出垫层的标高控制线，然后在钢筋上挂线调整好木方子的标高，根据垫层边线，在木方子与钢筋之间背碰头楔子将木方子找直。
3．基础底板导墙模板施工
导墙模板模板的设计
导墙模板采用12mm厚胶合板做面板，横楞采用50×100mm木方子（木方均经压刨压制成统一规格85mm厚、双面刨光），Φ48×1000mm架子管做成竖楞，Φ16＠600对拉止水螺栓和间距1米的钢筋支架加固。
导墙模板的加工
本工程筏基厚度850cm，导墙在筏基上500mm高处设止水钢板止水带施工缝，导墙模板的配制高度为500mm。
底板及导墙模板安装图
导墙模板安装
导墙模板安装前，必须先在底板钢筋上用红油漆画出导墙内模的控制点（每道墙至少2点），控制点必须清晰、精确，然后根据控制点在底板钢筋或马凳上焊好导墙模板加固用的钢筋支架，钢筋支架的布置间距为800mm。
在防水保护墙上用墨线弹出导墙外侧模板控制线，与内侧模板线形成双重控制，根据基础底板上表面标高控制线，在钢筋支架上焊好导墙内侧模板托架，然后安放导墙内侧模板。
在内侧模板上穿好止水螺栓，然后安装导墙外侧模板，用1000～1500mm的双钢管竖楞与止水螺栓和3型扣件配套使用对导墙模板进行加固，根据防水保护墙上口已弹好的导墙外侧模板的控制线，拉通线将外模就位，用U托配短钢管和短方子（外模与边坡距离较近，无法使用U托时使用）支顶边坡对外模进行加固。
根据内模位置线，用碰头楔子将内模与钢筋支架背牢，将内模就位，然后检查导墙模板的截面尺寸，导墙的截面尺寸控制在－2～0mm。
4．基础底板积水坑及电梯井模板施工
模板设计
基础底板积水坑及电梯井模板采用12mm胶合板和100×100mm木方子按坑大小尺寸配制成定型的封底筒摸，筒模底开150×150mm振捣孔，用钢丝绳将筒模上口与振捣孔处的底板钢筋拉结，将筒模固定牢靠，防止浇筑混凝土时筒模上浮。
振捣孔位置必须均匀布置，以防止坑底混凝土浇筑不满。
基础底板电梯坑内模板支设图
模板加工
将50×100mm木方子重新过刨（双面刨光）压制成统一规格，做为筒模的竖楞，间距为200mm，在竖楞背面将50×100mm木方子扁用做为筒模的横楞，用钉子与竖楞钉牢，横楞的间距为300mm，然后用50×100mm木方子对顶，将筒模加固成一个整体。
在筒模上口四角的50×100mm木方子上设置Φ6的钢筋吊环，距木方子上口100mm处打眼，然后将Φ6的钢筋穿过，并将钢筋焊成封闭的吊环，吊环的长度必须一致，焊口不得小于60mm。
筒模的截面尺寸允许偏差为0～2mm。
对角线的允许偏差控制在3mm。
筒模安装
筒模在安装前，先将筒模下口的马凳在坑底安放好，马凳的顶部标高与混凝土上表面标高相同，根据坑底位置线在筒模相临两板位置处将“T”型顶模棍与底板钢筋焊好，顶模棍的布置间距为600mm，并刷好防锈漆，然后用塔吊将筒模吊装至坑内就位，最后用钢丝绳将吊环与底板钢筋拉结牢固。
5．地下室墙体模板施工
模板设计
地下室墙体采用整体式12厚覆膜多层胶合板模板进行施工。
外墙采用双面支模，配置高度根据楼层高度确定，高度要高于顶板板底标高30～50mm。
模板用50×100木方、钢管做横背楞，木背楞间距250mm，采用M12对拉止水螺栓固定和脚手架支顶体系。
阴阳角部位：
用木方和12厚覆膜多层胶合板制作阴角模，采用子母口连接。
阳角不设角模，采用墙模端面硬拼，用钢管扣紧，再用木楔挤紧，从而保证阳角方正。
内墙采用12厚覆膜胶合板后背50×100木方次龙骨间距250，主龙骨2Φ48钢管，模板配制高度以顶板下皮或梁下皮高度以上5cm为准。
穿墙螺栓采用Φ12钢筋，间距600×600mm。
支撑系统采用两侧48钢管，全高范围内均匀支撑三道，底脚预埋钢筋棍。
所有穿墙对拉螺栓端部均加塑料成品堵头。
模板加工：
模板在现场加工制作，不管新旧50×100mm木方子重新过刨（双面刨光）压制成统一规格，做为竖楞，间距为200mm，用钉子与竖楞钉牢，横楞的间距为600mm，所有接缝均用竖楞封钉，避免漏浆，竖楞的净距不大于100mm。
穿墙螺栓位置均在制作加工时统一弹线钻孔定位，杜绝现场安装开孔穿螺栓。
确保清水混凝土螺栓孔美观整齐的效果。
模板安装
支模前先将施工缝处混凝土凿毛，然后将杂物清理干净，用空压机将灰尘等吹净。
在浇筑基础底板及顶板混凝土时，距墙3000mm埋置Φ20以上350mm长钢筋地锚，间距700mm；在内墙预埋间距700mmΦ20以上300mm长焊墙体模板顶模棍用的钢筋地锚；距门窗洞口两侧100mm预埋Φ20以上300mm长焊洞口模板定位顶模棍用的钢筋地锚；在阴阳角等处同样预埋焊顶模棍用的钢筋地锚。
模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。
外墙模板安装：
先从一头安装内侧模板，模板拼缝处必须用3mm厚的自粘胶条密封，然后满上U型卡子卡紧，穿止水螺杆，拼装外侧模板，用沟头螺栓将水平钢管横楞固定，安装双钢管竖楞，并在墙体模板的上口及中间部位设置钢管斜撑与地锚固定牢固，斜撑的间距为600mm。
在墙体的上口挂通线，并根据墙体模板的控制线，将墙体的轴线位移、表面平整度、垂直度控制在规定范围之内，最后检查螺栓的松紧度及斜撑是否加固牢靠。
内墙模板安装：
将墙体模板顶模棍与预埋地锚按墙体边线焊好，安装门窗洞口模板，洞口模板按墙边线及标高控制线就位，然后在洞口模板两侧的底部用顶模棍与预埋地锚焊接牢固，顶部及中间位置将顶模棍与洞边暗柱的附加箍筋焊接牢固。
距墙体边线20mm粘贴30×20mm海绵条，然后安装墙体一侧模板，安装带塑料套管的穿墙螺栓，内墙的截面尺寸用预制混凝土顶模棍控制，其它与外墙模板安装相同。
门窗洞口模板与墙体模板接触处必须粘贴海绵条，支模过程中要仔细检查模板及其支撑系统的刚度、强度、稳定性以及墙体的截面尺寸、模板的垂直度、平整度，接缝严密，脱模剂涂刷均匀、模板清理等。
6．地上墙体模板
模板设计
考虑工程质量较高，模板采用多层胶合板木模板体系，模板采用平、企口形式，相邻两块模板之间相互搭接，面板为15mm厚多层胶合板，次龙骨为50×100的木方，主龙骨采用双架管。
钢管背楞的配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此钢管背楞的间距亦有所不同，钢管背楞由楼板顶面起300mm设置第一道背楞，然后向上每隔600mm设一道钢管背楞，在模板收口处需设置背楞一道。
穿墙螺栓采用Φ14螺栓，间距为600mm。
采用Φ48钢管作斜支撑，自下而上1500mm一道，上部不足1500mm也加一道，详见下图：
墙体模板安装图
剪力墙模板安装施工
施工顺序：
弹墙身线→合模前钢筋隐检→安装门窗口模板和水电预埋等→预留洞口、预埋及洞口加固钢筋验收→安装内墙横墙模板→安装内墙纵墙模板→安装堵头模板→安装外墙内侧模板→安装外墙外侧模板→办理预检。
施工工艺：
（1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
（2）把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
（3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
（4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
（5）墙模板宜将木方作竖肋，双根Ф48×钢管或双根槽钢作水平背楞。
（6）墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。
墙模板的水平缝背面应加木方拼接。
（7）墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。
（8）防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形。
（9）预防措施：
1）墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2）支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。
3）模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。
4）模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。
5）改进角模支模方法。
6）门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
7．楼梯模板施工
本工程要求楼梯混凝土为清水混凝土，楼梯模板采用12mm厚覆膜胶合板。
踏步侧板采用覆膜多层胶合板，端部钉三角线条，两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚木方子。
制作时在梯段侧板内画出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档，详见下图：
8．柱模板施工
模板设计
柱模板选用12mm厚胶合板与50×85mm的木方配制，柱箍选用Ф48钢管。
为保证清水混凝土效果，柱模板制作为四块带阳角面板，阳角部位钉15×15mm三角条，将柱子倒成45度斜角，连接处设置在平面中间位置，加木方钉紧，并在接缝处粘贴海绵条。
柱模板配置高度配至梁托底部。
施工准备
弹好柱位线和柱控线，办完钢筋的隐检手续。
现场清理完毕，模板刷好脱模剂。
在柱的四周距边线15cm处，预埋Ф20—Ф22钢筋头，长40cm，露出板面20cm，每侧两根，用以固定柱根部模板，另外根据柱高尺寸，预埋用以固定斜支撑的插筋，每面设2～3点，用以斜支撑底脚固定。
在模板加工区加工的模板检查合格。
柱模板安装
工艺流程
做样板柱→验收→整体模板安装→模板校正及加固→自检→验收
做样板柱子
每段柱子支模前，找一个有代表性的柱子作为样板，通过样板柱子使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技术交底内容，真正意义上作到技术交底要交到底，避免造成返工及材料浪费。
验收
对样板柱子模板轴线位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加固是否牢靠等进行检查，发现问题及时处理，验收合格后用样板柱来指导整体柱模施工。
整体柱模安装
查看柱模控制线是否准确、清晰，如不清晰必须重新补弹清楚。
将柱根部混凝土接槎部位清理干净，然后将柱底部的顶模棍焊在预埋地锚上，顶模棍必须位置准确、牢固可靠，并刷好防锈漆。
按模板的规格型号将模板就位，模板的接槎处必须粘贴好自粘胶条。
在柱四周的预埋地锚上用碰头楔子将柱模板的下口按控制线固定准确、牢靠。
安装柱箍：
距柱根部20cm安装第一道柱箍，按照不大于400mm的间距安装第二、第三道柱箍，以上柱箍间距不大于600mm，柱箍为单根槽钢扁放使用。
模板校正及加固
根据模板的控制线将模板的轴线位移、垂直度表面平整度等进行校正，柱上部及中间部位用短管及十字扣件卡牢，用钢管斜撑与预埋地锚对模板进行加固。
自检
按上述做法安装一段流水段的模板，拉通线检查柱子的位置正确与否，垂直度、表面平整度是否符合要求，重新复查柱模斜撑是否牢固可靠。
验收
自检合格后，报项目部工长验收，并填好自检验收记录单，做到挂牌施工。
9．梁模板施工
梁模板设计
框架梁底模板选用12mm厚胶合板及50×100mm木方子配制，梁邦模板选用12mm厚胶合板及50×100mm木方子配制，梁底模板如净跨大于4米时，配制两块梁底模板，模板之间以子口的形式进行连接。
梁底、梁托及梁邦模板与柱头模板均用子口的形式进行连接。
梁模板按2/1000进行起拱，模板的支模方法采用梁邦加梁底。
连梁部位（门窗洞口上部过梁部位）模板配置同框架梁，端部处理：
底模与两端墙之间顶紧，加海绵条防止漏浆，侧模延伸至墙体，与墙夹紧，接缝部位贴海绵条。
梁模板安装顺序
弹好轴线、梁边线、梁底标高线及控制线、并复核→支设梁底楞及梁底模板→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装竖楞、对拉螺栓及斜撑→校正梁截面尺寸、侧邦模板垂直度及阴阳角是否顺直。
施工方法
搭设梁底脚手架，立管间距不大于600mm，下部垫400mm长50×100mm木方子，木方子必须统一顺直，横向设3道水平杆，对立杆起拉接作用，最上边的一道立杆必须根据梁底标高及起拱要求安装，安装前将梁底标高控制线挂好，然后按2‰的梁底起拱要求，调整水平杆的高度并用管卡与立杆卡牢，然后在最上边一道水平杆上安装梁底小横杆，小横杆的间距控制在400～500mm，第一根小横杆距柱200mm。
铺梁底模板，大梁底中间用可调钢支撑支顶，支顶间距不大于1m，梁底模板调整好后用管卡临时固定，经检查合格后在梁底上绑扎钢筋，验收合格后办理隐检手续。
清理杂物安装梁侧模板，梁侧模板包住梁底模板，用短架子管及钢管斜撑与小横杆连接对梁邦进行加固，高度大于700mm的梁，在梁中部设置通长背楞，用螺栓紧固到位，间距不大于600mm。
梁上口要拉线找直，并检查梁截面尺寸是否符合要求，与相临柱模板连接是否严密，用梁模板顶住柱模板，梁模板立杆设剪刀撑，以保证梁支架的稳定性。
10．顶板模板施工
模板设计：
顶板模板采用满堂脚手架+50×100mm主次木龙骨+12mm胶合板的支模方案。
梁、墙、板模板施工示意图
顶板模板施工：
顶板模板施工顺序
搭设支撑系统→安装主次龙骨→铺设胶合板→检查并校正模板上皮标高平整度→面板拼缝处理→板面清理及刷脱模剂→模板预检
安装满堂脚手架
满堂脚手架，立杆间距1200mm，钢管长度按楼层高度提前预接，接头全部采用对接连接并注意接头不得在同一高度水平面内。
铺主次龙骨
主龙骨采用脚手架钢管，直接扣件固定在满堂脚手架上。
然后根据顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度，对于跨度大于4m的顶板模板，按3/1000在跨中起拱，施工方法：
在跨中找好起
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