泰安中联生料制备系统操作说明书.docx

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泰安中联生料制备系统操作说明书

泰安中联水泥有限公司5000t/d新型干法水泥（暨世界低能耗示范线）工程

（工程号：

K187）

生料制备系统

操作说明书

二○一五年一月

目录

前言1

1.安全2

1.1总论2

1.2符号及注释2

1.3安全操作规则3

1.4劳保与人身安全3

1.5设备安全保护4

1.6其它安全注意事项5

2.本系统主要工艺设备6

3.生产工艺过程描述7

3.1石灰石破碎7

3.2石灰石长胶带输送7

3.3辅助原料破碎7

3.4辅助原料预均化堆场7

3.5石灰石碎石库及原料配料站8

3.6原料粉磨和废气处理8

4.辊压机工作原理简介10

4.1辊压机的主要技术性能10

4.2辊压机结构示意图11

4.3辊压机结构与工作原理简介11

4.4人员培训12

4.5辊压机系统的操作12

4.6可能出现的问题及解决办法15

4.7系统操作16

5.系统主要工艺流程23

5.1工艺流程示意图（见附件1）23

5.2操作参数流程图（见附件2）23

6.系统启动前的准备工作24

6.1启动前的准备工作24

6.2确认事项25

7.生产操作26

7.1空载试运行26

7.2投料试生产30

7.3正常生产操作33

7.4本系统设备日常维护工作34

8.常见故障及处理36

8.1通用设备的常见故障及处理36

8.2专有设备常见故障及处理39

9.日常维护工作42

9.1原料计量和输送42

9.2原料粉磨和废气处理42

9.3生料与回灰输送42

10.生料制备系统设备表（见附件3）44

附件144

附件244

附件344

前言

泰安中联水泥有限公司5000t/d新型干法水泥（暨世界低能耗示范线）工程主要包括生料制备系统、生料均化及入窑系统、烧成系统、煤粉制备系统、水泥粉磨系统、散装系统等六个系统。

本套说明书用于生产线人员培训及日常生产指导，包括以下内容：

&《生料制备系统操作说明书》

&《生料均化及入窑系统操作说明书》

&《烧成系统操作说明书》

&《煤粉制备系统操作说明书》

&《水泥粉磨系统操作说明书》

&《散装系统操作说明书》

&《空压机系统操作说明书》

&《电气操作说明书》

&《自动化操作说明书》

本册说明书仅针对生料制备系统论述，生料制备系统是水泥厂生产的关键环节，它包含了石灰石破碎（子项号110）、辅助原料破碎（子项号112）、石灰石长胶带输送（子项号117）、辅料预均化堆场（子项号122）、石灰石碎石库及原料配料站（子项号116,130）、原料粉磨（子项号131）和废气处理（子项号141）等车间。

操作人员在阅读本书前，请先阅读各相关说明书及系统中主要设备说明书。

在全面掌握本说明书中各项操作要领的同时，还必须通晓系统中每一台设备的性能、维护保养和操作安全等方法与要求，必须熟知中控操作的方法与步骤，以及各仪表测点指示参数正常工作的范围及报警点和在报警时应采取的措施及步骤，以便在实际生产操作中及时解决随时可能出现的各种问题，并可根据实际情况灵活处理。

系统中每一台设备的性能和维护操作等方法与要求，请参阅各相应设备供货厂商提供的单机使用说明书。

本说明书知识产权为南京凯盛国际工程有限公司所拥有，其任何部分，未经本公司允许，不得擅自使用、拷贝和用于竞争性场合。

1.安全

1.1总论

本节内容简要介绍了操作生料制备系统时须注意的卫生安全事项。

安全生产的原则：

以工艺操作安全为主，结合设备安全规则，制订严格的安全生产制度、劳动保护制度，在此前提下组织生产、维修等工作。

为做好安全工作，需要：

Ø人员：

所有从事生产的人员均应接受安全教育，熟知安全指导，并且安全教育要常抓不懈。

设置专职安保人员，负责安全劳保物资管理、条例制订和工作的实施。

Ø设施：

所有需要考虑安全问题的地点，均要考虑足够的安全设施，如逃生通道、警示牌、围栏、警铃以及消防措施等。

Ø工艺控制：

全厂范围内，所有重要设备和工艺过程均有电气连锁保护和紧急停车保护。

经常检查、维护这些连锁保护，保证其可靠、有效。

Ø制度：

制定严格的安全制度，考虑到各种危险情况下的安全保护措施；制定设备巡检制度，及时发现和排除生产故障和安全隐患；制定检修制度，确保设备正常运转；保证所有制度的贯彻实施。

系统的安全运行应在合同和操作说明书规定的范围和条件下。

无论对设备、工艺管道、工艺过程、操作参数或是控制系统的修改，均可能引起安全问题，任何对本系统的修改均要征求南京凯盛国际工程有限公司的意见。

1.2符号及注释

危险标志：

有生命危险，特别注意。

防止人和财产大量损失的信息，命令或禁止！

遵守这些“危险”指南，并且在相关情况下行动应特别小心。

也应把所有安全指南通知给其它用户，除了在这些安全指南中和有关操作说明书中提供的规定外也应遵照一般安全和事故预防规程。

危险标志说明：

该标志为红色三角形，内、外为白底，中间有黑色惊叹号！

，三角形下部标注有“注意”字样。

注意标志：

小心注意，有危险。

或有关设备、机器经济运行的特殊信息。

有些设备为防止损坏，特别命令或禁止某些事项。

为了满足标准、规范、规定和防止设备或其它设备部件的损坏或毁坏。

该“注意”标志是为了在安全手册和设备操作说明书的这些位置上以引起特别注意。

注意标志说明：

该标志为蓝色长方形，内部为黄色底，中间有黑色”注意”字样。

具体请见《调试大纲》中相关内容。

1.3安全操作规则

Ø系统起停机严格按照操作说明书要求进行。

Ø设备起停有连锁关系的，按照连锁关系自动执行，系统停车和设备检修期间，可解除连锁。

Ø操作员密切关注设备运行参数、工艺参数报警，遇到报警，冷静处理，在不影响正常操作的前途下，尽快消除报警。

Ø现场人员和中控操作员之间保持密切联络，在执行任何可能引起安全问题的操作之前，均要获得双方确认；巡检员发现问题立刻反馈给中控人员。

Ø在高温、高粉尘、噪音场所处理问题时，必须配备足够的劳保设施，设计好逃生通道。

1.4劳保与人身安全

1.4.1劳保

在生料制备系统进行观察、处理堵塞等操作时，可能会遭遇热气流、热物料等高温伤害，除基本的劳保用品外，还必须配备防火面具和防火服等特殊防护品。

1.4.2人身安全

1.4.2.1设备开停及检修时的安全事项

本系统包含的大型设备较多较杂，在设备开停和检修方面应注意先后顺序和维修规程，这将在后续章节详细说明或参阅各设备说明书获取，在此特别应注意提到的是：

Ø系统中的离心排风机开启前，必须先关闭其进口电动阀门后才可启动；

Ø罗茨风机起动时，必须把放风阀或管道上的阀门全部打开，做到无负荷或低负荷起动；

Ø磨内检视后，必须待检视人员确认后，方可重新开启磨机；

Ø磨机启动前，人员应在安全操作区域内；

Ø定期作安全检查。

1.4.2.2高温下安全注意事项

堵料、冒正压、管道设备烧穿等事故时，需要注意安全等问题。

有些设备开有人孔门、观察孔、检修门、捅料孔等，这些门、孔正常生产时应关闭。

任何敞开或关闭不严的门、孔均有可能造成高温气体或物料外泄，将会造成严重的人身和设备伤害。

取样分析和检查各监测点热电偶、测压孔、气体分析仪取样探头等，同样需要打开一些孔洞，这时也需要安全防护，以防热伤害。

巡检和从事其它工作时必须注意逃生路线。

虽然系统中处于高温下工作的管道设备都有耐火绝热材料保温，有些设备表面的温度还是有可能很高，夏季时一般情况在50~100℃，尤其在内部耐火材料受损或脱落的情况下，设备表面温度可能高至数百摄氏度，巡检人员和现场工作人员避免直接接触这些设备表面。

1.4.2.3其它安全问题

在有运动、旋转机械/部件的设备附近作业，如磨机、所有风机、拉链机、和皮带机、斗式提升机等，小心机械损伤。

高压电、高压水及高压气体均有可能对身体造成伤害甚至危及生命，在这些场合要特别小心。

有些地方机器运动产生巨大噪音，如磨机和大型风机等附近，在这些场合工作，要注意噪声防护和人身安全。

有些机器、设备处于较高工作平面，巡检和检修时做好高空安全保护，防止跌落。

1.5设备安全保护

系统热工设备和机械设备的安全保护，不但直接影响到系统正常生产，而且和人员安全密切相关，必须高度重视。

设备安全保护以设备说明书中操作、维护及保护细则为主，除此以外，谨记以下注意事项：

中控操作任何时候不得超出设备允许的能力范围，系统产量的增加应在本说明书允许的范围内，不允许设备长期在超出负荷的状态下运行。

在清理堵料时，避免伤及内部耐火材料、测温热电偶及其他部件，应保护好周边设备、电机、电缆、控制箱/柜等，防止高温气体和物料伤害。

设备维修时，只有原配的或符合设备技术要求的备品备件才可使用。

1.6其它安全注意事项

其它安全注意事项参见《调试大纲》中相关安全内容以及国家颁布的有关安全防护要求。

2.本系统主要工艺设备

本系统的主机及主要辅机设备列于附表，详细的设备性能及参数参见各子项的工艺设备表及有关设备说明书。

3.生产工艺过程描述

本系统采用了成都利君的CLF200160辊压机终粉磨系统，工艺流程较简单；原料烘干所需热源来自窑尾预热器经管道增湿降温后的废气。

出粉磨系统的废气或停磨时经管道增湿降温后的废气，由窑尾袋式收尘器净化后排入大气；出磨的合格生料和袋式收尘器的回灰，由输送系统转运入生料均化库。

为了保证生料质量，系统中配置了原料在线分析仪及生料质量控制系统，可根据各种原料成分自动调节其配比及入磨喂料量。

设计入磨石灰石CaCO3的标准偏差最大不超过1.5%，适宜最佳目标值在1.0%范围内。

本系统包含了石灰石破碎、石灰石长胶带输送、辅助原料破碎、辅料预均化堆场、石灰石碎石库及原料配料站、原料粉磨和废气处理等车间。

3.1石灰石破碎

石灰石破碎系统的子项号为110。

石灰石破碎采用一段双转子锤式破碎机破碎。

石灰石由汽车卸入破碎机受料斗内，料斗下设有重型板式喂料机，将石灰石均匀喂入石灰石破碎机，破碎后的石灰石由带式输送机送到石灰石碎石库内储存和配料。

3.2石灰石长胶带输送

石灰石长胶带输送的子项号为117。

本车间由两条皮带及在线分析仪组成。

第一条皮带上设置石灰石在线分析仪用于在线分析石灰石的成分，以指导石灰石的搭配开采。

同时在此皮带上也设置了在线电子皮带秤以实时计量石灰石破碎量。

3.3辅助原料破碎

辅助原料破碎的子项号为112。

辅助原料破碎采用一台反击式破碎机，设置在辅助原料堆棚中，辅助原料由自卸汽车或铲车卸入破碎机受料斗内，料斗下设有中型板式喂料机，将辅助原料均匀喂入辅助原料破碎机，破碎后的辅助原料由带式输送机输送到辅助原料预均化堆场内进行储存和预均化。

此外，辅助原料堆棚内还设置有不需要破碎的物料直接进料斗，铲车将不需要破碎的辅助原料如铁矿石或硫酸渣等通过带式输送机输送到原料配料站的相应仓内储存待用。

3.4辅助原料预均化堆场

辅助原料预均化堆场的子项号为122。

破碎后的砂岩、页岩由带式输送机送入长形预均化堆场中储存，砂、页岩料堆储量分别为9700t，在预均化堆场中通过连续式堆料机，可形成多层的砂、页岩料层，通过刮板取料机取出预均化好的砂、页岩送入原料配料站的砂、页岩料仓内储存待用。

3.5石灰石碎石库及原料配料站

石灰石碎石库及原料配料站的子项号为116,130。

石灰石碎石库底设置定量给料机可以直接参与配料，原料配料站由砂岩仓、页岩仓、铁矿石（硫酸渣）仓组成。

各仓底设定量给料机，各种原料按设定的比例计量后由带式输送机送入原料磨进行粉磨。

各种原料的定量给料机的启动运行与原料磨主电机和喂料阀的运行联锁。

原料在线分析仪的控制目标值将根据各种原料的化学成分、生料率值要求，经生料质量控制系统的计算机进行综合计算后确定；在生产过程中，在线分析仪对配料后的原料化学成分进行实时监测，并不断地调整各配料秤的配料量以达到对出磨生料成份及率值的质量控制要求。

3.6原料粉磨和废气处理

原料粉磨车间的子项号为131，废气处理的子项号为141。

本工程采用一台辊压机终粉磨系统进行原料的烘干与粉磨。

由预热器风机、辊压机循环风机和窑尾袋式收尘器风机组成三风机系统，使得系统操作控制方便灵活，易于稳定生产。

来自原料配料站的混合料，经皮带机进称重稳流仓后入辊压机。

为防止混在原料中的金属异物杂块进入辊压机，在胶带上方设有自卸式除铁器；且配设金属探测仪，若检测出原料中仍混有金属异物，则气动分料阀马上自动切换到旁路外排，若干秒后又自动恢复主通道运行以保证称重稳流仓内连续供料。

辊压机转动时，物料在两辊之间受到挤压和粉碎，挤压后的料饼通过提升机提升后送入V型选粉机中打散、烘干、分级：

粗颗粒进入另一提升机提升后送入称重稳流仓，如此循环挤压；细颗粒被热风分选出来，随气流进入精细选粉机进一步分选（物料在V型选粉机至精细选粉机的风管内进一步烘干），粗粉回称重稳流仓，继续循环挤压，细粉（合格细度的生料）被气流带出，一起进入旋风分离器，经料气分离后，成品生料由空气输送斜槽、斗式提升机、均化库顶输送设备送入生料均化库均化、储存；而废气由辊压循环风机抽出，小部分废气作为循环风返回V型选粉机和精细选粉机，以满足烘干与粉磨要求，大部分废气再经窑尾袋式收尘器净化后，由窑尾排风机、烟囱排入大气。

回转窑、原料辊压机同时运行时，出预热器的废气经增湿塔喷入少量水降温后大部分由高温风机送至原料辊压机系统；小部分废气与出辊压机系统低温废气混合后进入窑尾袋收尘器净化处理。

入辊压机系统气体温度根据入辊压机原料的综合水份的变化，通过风门调节掺入冷风量来控制。

此时，增湿塔及窑尾袋式收尘器收下的窑灰经螺旋输送机、拉链机，与合格生料一起送至均化库。

开回转窑停原料辊压机时，出预热器废气由增湿塔喷水降温至150℃左右后直接送往窑尾袋收尘器，净化后废气由排风机排入大气。

此时，增湿塔及窑尾袋式收尘器收下的窑灰既可仍然送至均化库，也可经电动闸板阀直接转送至生料入窑。

注意收尘系统设备在所有设备启动前启动，所有设备停机后停机。

4.辊压机工作原理简介

4.1辊压机的主要技术性能

辊压机

型号：

CLF200160

系统产量：

400t/h、max.420t/h

喂料粒度/最大：

95%≤50mm/Fmax≤75mm

最大喂料湿度：

8%

产品细度：

＜2mm（占75%），＜0.09mm（占35%）

成品水分：

＜0.5%

主减速机

型号：

额定传递功率：

2000kW

输入轴转速：

990r/min

输出轴转速：

23.57r/min

主电机

型号：

YRKK710-6

功率：

1800kW

转速：

992r/min

V型选粉机

型号：

VX12020

能力（干基）：

1800～2300t/h

选粉风量：

900000～1100000m3/h

精细选粉机

型号：

XR4000C（左装）

喂料量：

1550～1680t/h

产量：

380~410t/h（比表面积160~320m2/kg）

选粉风量：

700000～900000m3/h

4.2辊压机结构示意图

4.3辊压机结构与工作原理简介

CLF200160辊压机主要由电机、行星减速器、辊系、机架、扭矩支承、减速器润滑系统、液压系统、脂润滑系统、进料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电机经万向联轴器、行星减速器带动。

行星减速器通过扭矩支承平衡扭矩，与辊子间用锁紧盘联接。

辊系分为活动辊系和固定辊系，两个辊系都安装在机架上，活动辊系可在机架导轨上作水平运动，活动辊系两端共有两个（或四个）平行油缸对辊系的轴承座施加压力,该压力通过辊系作用在通过两辊轴间的物料上，使物料被破碎、粉磨并最终被压成料饼。

辊轴采用高强锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。

液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。

辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并配备专门设计的自动控制系统。

CLF200160辊压机的有关详细内容见成都利君公司提供的《安装、使用及维修说明书》。

4.4人员培训

操作工的操作技能是辊压机正常运行的关键因素，因此应把人员培训放在非常重要地位。

在辊压机试运行之前，就应该对操作人员进行必要的理论培训，除此之外，如果有可能，应将操作人员送往类似的工厂进行实地培训。

进入辊压机试运行和调试阶段，在完成本说明所列的试运行和调试工作以外，人员培训也应是这一阶段的主要内容。

在空负荷试运行阶段，应提供较为充裕时间让操作人员自己动手操作设备，并达到较为熟练的程度。

在带负荷试运行阶段，尤其在低负荷运行时，是操作人员进行实际操作训练的大好机会，如果设备运行正常，就应该让操作人员自行操作和调整设备，而技术人员可在一旁指导其操作和调整，在辊压机正式投入生产前，操作人员必须达到相应的操作水准，独立地发现和解决辊压机在运行中可能出现的问题，只有这样才能保证辊压机安全稳定地运行，最终达到和超过合同规定的经济技术指标。

4.5辊压机系统的操作

㈠．工作原理：

来自原料配料站的混合料，经皮带机进称重稳流仓后入辊压机。

为防止混在原料中的金属异物杂块进入辊压机，在胶带上方设有自卸式除铁器；且在配设金属探测仪，若检测出原料中仍混有金属异物，则气动分料阀马上自动切换到旁路外排，若干秒后又自动恢复主通道运行以保证称重稳流仓内连续供料。

辊压机转动时，物料在两辊之间受到挤压和粉碎，挤压后的料饼通过提升机提升后送入V型选粉机中打散、烘干、分级：

粗颗粒进入另一提升机提升后送入称重稳流仓，如此循环挤压；细颗粒被热风分选出来，随气流进入精细选粉机进一步分选（物料在V型选粉机至精细选粉机的风管内进一步烘干），粗粉回称重稳流仓，继续循环挤压，细粉（合格细度的生料）被气流带出，一起进入旋风分离器，经料气分离后，成品生料由空气输送斜槽、斗式提升机、均化库顶输送设备送入生料均化库均化、储存；而废气由辊压循环风机抽出，小部分废气作为循环风返回V型选粉机和精细选粉机，以满足烘干与粉磨要求，大部分废气再经窑尾袋式收尘器净化后，由窑尾排风机、烟囱排入大气。

辊压机系统的粉磨、烘干、分级和气力输送由各系统设备分别完成，因此各设备之间必须相互协调形成有机的整体，才能充分发挥作用。

另外操作时应注意以下几个问题：

1.称重仓的料位控制

为了确保辊压机稳定工作，要求辊压机的喂料保持一定的料压，因此必须控制称重仓料位，料位信号由称重仓上的压力传感器发出。

调整配料系统总给定量，当称重仓料位高于设定要求值（一般在80%）时，由配料系统减少总喂料量（配比不变），当称重仓料位低于设定要求值（一般在60%）时，由配料系统增加总喂料量（配比不变），以控制仓位相对稳定。

如果称重仓中的料位太低，辊压机的喂料没有足够的料压，会导致辊压机产量降低，同时辊压机的振动也会加大。

2.物料平衡

从物料平衡的角度分析问题能够有效地指导辊压机系统的操作。

在该系统的运行过程中，喂料量、粉磨能力、气流输送量（成品量）、循环量应处于平衡状态。

在喂料量一定的情况下，如果碾压能力不足则会造成大量的循环，并且循环量会越来越大，此时应适当增加油缸的工作压力，以增强碾压能力或适当减少喂料量；反之，碾压能力过强，会引起辊压机振动值加大，此时应适当降低油缸的工作压力或增加喂料量。

另一种情况是，如果粉磨能力合适而气流输送能力不足，同样会造成大量循环，但其中的细粉含量较大，此时应加大风量、增强输送能力。

因此，在辊压机系统的操作过程中，运用物料平衡原理预先发现系统运行中的问题，从而采取相应的措施，防止不必要的停机。

3.风量与风温

本系统采用负压操作，其物料输送、分级、烘干均需大量的热风。

风量首先应能满足输送物料的要求，风量过小会造成大量合格细粉不能被及时输送出去；风量过大不仅造成浪费，还会造成产品跑粗。

风温高低应根据入磨物料水份大小来决定。

水份大应提高风温，水份小则降低风温，但入V型选粉机风温应≤350℃。

另外，为防止窑尾袋式收尘器结露，应控制出系统风温在70~90℃范围内。

㈡．开机前的准备工作：

首先应确认精细选粉机减速机、主电机、主减速机、辊压机其它需润滑的部件是否已加注了相应牌号的润滑油（脂），并保证选粉机转子、定辊、动辊等转动部件无卡死和金属摩擦现象，必要时，可手盘联轴器检查选粉机转子转动情况；在减速机联轴器处盘车，检查辊子转动时有无异常现象（注意：

应预先启动润滑站给主减速机供油，严禁无油盘车！

）。

另外，开机前全面检查加压装置的工作情况也是十分必要的。

例如，蓄能器中是否充入相应压力的氮气，高压油站、管路等有无漏油现象，高压油站的工作压力能否正常调整，换向阀的换向是否可靠、有效。

如果辊压机是第一次投料运行，首先必须通过辊压机空负荷试运行。

㈢．开机顺序：

1.启动减速机润滑油站

调整供油压力，注意供油温度是否达到规定的要求，如果供油温度低，请打开电加热装置；如果供油温度高，则需向冷却器提供冷却水。

润滑油站的操作和要求详见相应《润滑油站使用维护说明书》。

2.开选粉机减速机润滑油泵、冷却风机及电机

开选粉机减速机润滑油泵、冷却风机，再将调速控制器调至零位再启动电机，然后慢慢调整电机转速，直至所需的转速。

在此过程中，应密切注意选粉机的运转情况。

3.启动液压系统

向液压缸活塞端供油加压（预加压力）设定预加压7MPa，工作压力设定为8.5MPa。

4.启动主电机

注意空载电流，检查辊压机空运转时有无异常声响，并再次检查减速机润滑油供油情况。

5.启动气动阀

开启进料系统，将称重仓的料位加到料位高度在60~80%之间，注意调节给料量在加载过程中，应注意观察辊缝是否正常。

进料装置开度为28%时的辊缝约为30mm，在加载过程中再将进料装置开度逐步开大，使工作辊缝维持在45mm左右。

综上所述，辊压机的开机顺序为：

启动减速机润滑油站→开选粉机减速机润滑油泵、冷却风机及电机→启动液压系统→启动主电机→启动气动阀。

㈣．辊压机运行中的操作与监视：

辊压机处于稳定的运行状态时，无需对其实施具体的操作，并能长期运行。

只有当某一工艺或设备参数发生变化时，才需对相应的工艺或设备参数作适当调整，以适应变化了的工艺或设备参数，保持辊压机持续稳定地运行。

控制室里的仪器和仪表可以帮助生产人员准确地了解这些工艺和设备参数，例如：

产量、温度、压力、电流等。

除此之外，生产人员还要经常到现场进行巡视，检查设备各联接螺栓是否有松动现象，倾听设备声音是否异常，观察设备运行是否稳定。

事实证明，仪器仪表监视与现场巡视对生产的顺利进行都是不可缺少的。

设备运行记录是生产管理的重要手段，它能帮助技术人员和操作人员分析和解决辊压机运行中出现的问题，指导今后的操作，提高操作水平。

因此，在正常情况下应每小时作一次记录，而在工艺和设备参数变化较为频繁时，适当增加记录次数，另外，出现的故障也应详细记录在案。

㈤．停机过程：

辊压机系统的停机分为正常停机和非正常停机。

正常停机是在有组织、有计划的情况下进行的，而非正常停机是辊压机系统在正常运行时遇到一般预想不到的情况，例如机械故障、进入铁块等，为避免造成更大的损失而采取的停机手段。

1.正常停机

a.降低各物料的喂料量，直到把新料供应量降到“0”；

b.当称重仓中的物料料位降至5t左右时，关闭气（电）动闸阀停止喂料；

c.停辊压机主电机；

d.停出料输送设备；

e.停液压油站；

f.减速器温度降至常温时停减速器润滑装置。

2.非正常停机

a.停辊压机主电机；

b.关闭气（电