框架二次结构植筋胶方案.docx
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框架二次结构植筋胶方案
大丰港国际商务中心
（二次结构植筋施工方案）
南通五建建设工程有限公司
项目部
2011年11月28日星期一
1、第一章编制说明及依据···············
2、第二节编制依据·······················
3、第三章工程概况························
4、第四章施工方案························
5、第五章植筋工艺及锚固长度··············
6、第六章钢筋植筋施工工艺标准············
第一章编制说明及依据
一、编制说明
根据有关本工程施工质量、施工进度、安全文明施工等要求，并落实各项施工方案和技术措施。
我单位将与建设、监理单位密切配合，在工程完全施工前提下，保证以高质量、高速度全面完成本工程化学植筋工程。
第二节编制依据
国家规范、规程及加固行业标准。
《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJl45-2004）
《混凝土结构加固技术规范》（CECS25—90）
第三章工程概况
一、工程概况
1、工程名称：
大丰港国际商务中心
2、建设地点：
盐城市大丰市大丰港
3、结构类型及层数：
主楼框剪二十三层裙楼框剪六层
4、施工内容：
本工程所有植筋工程
第四章施工方案
一、植筋施工方案
1、植筋材料
1．1用高强型结构胶植筋，此胶固化快、粘接力强，抗拔拉力大：
可在-5℃～+40℃的条件下进行施工，亦可带水作业，施工简便工艺性能好；密封、防潮性能好；粘接广泛，可粘接各种石材，大理石砼、金属等；耐介质，抗老化。
1．2化学植筋的钢筋强度指标按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定采用。
2、主要机具
博世5-38D、喜利得TE-56、东城-26、TE-YX钻头及凿钢、2×l.5电源线、220V电箱、毛刷、吹风机等。
3、锚固设计原则
根据JGJl45-2004、J407-2005《混凝土结构后锚固技术规程》6、1、2锚栓或植筋钢材破坏时是受拉承载力设计值NRd,S应按下列公式计算：
NRd,S=NRK,S／yRS,N
NRK,S=AsStk
式中NRK,S-锚栓或植筋钢材破坏受拉承载力标准值；
YRS,N_-锚栓或植筋钢材破坏受拉承载力分项系数，结构构件YRS,N≥l.55，非结构构件YRS,N≥l.4；
AS-锚栓或植筋应力截面面积；
stk-锚栓或植筋极限抗拔强度标准值。
4、施工工艺流程：
植筋的定位、放线——植筋的钻孔——钻孔的清理和处理——钻孔的验收——配制结构胶—钻孔注胶——植入钢筋并临时固定——固化——植筋拉拔检验——植筋的保护与混凝土的浇注。
5、化学植筋的施工措施
（1）对拟植钢筋位置进行定位与放线（如遇下部钢筋位置影响，现场确定被植筋钢筋位置的影响）。
（2）根据被植钢筋的直径以确定钻孔直径和钻孔深度，进行钻孔。
（3）对钻孔进行清理，为保证结构胶粘剂与混凝土的粘合，在采用压缩空气清孔后，再用脱脂棉沾丙酮擦洗孔壁，此时应保持孔内干燥。
（4）钻孔处理后，应由工程监理，业主参加逐孔验收并做好隐蔽工程记录。
（5）按胶种配胶并向钻孔注胶，注胶时应注意排除钻孔内的空气，并以钢筋植入后略有被挤出为度。
（6）采用无锈的钢筋植入钻孔，旋转钢筋以利结构胶与钻孔壁的粘合，植入的钢筋做临时固定。
（7）结构胶固化后，采用千斤项及传感器进行现场植筋的拉拔试验，以检验植筋的性能。
6、锚固施工
6．1根据工程设计要求，在砼中相应位置用钢筋探测仪避开砼内受力主筋，钻孔，孔径应符合锚固胶说明书要求。
锚固深度按12d，基材厚度局限时，不得小于lOd。
6．2用硬毛刷刷孔壁在用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复用硬毛刷刷孔壁在用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此及复不少于3次。
必要时可用干棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。
6.3将钢筋植入部分表面进行除锈处理。
6.4按锚固胶施工方法取A、B组份称量，充分搅拌用专用工具注入孔底部，达到三分之二孔深，并不得混入气泡。
6.5锚固胶初凝前将钢筋旋转插入至孔底，保证孔口溢胶。
除去孔口多余的胶料摁平。
6.6等待固化，常温下固化不少于3h，在固化期内切勿摇动锚固钢筋，否则降低粘接力，影响质量。
，
6.7若有废孔，清除孔内灰尘，用锚固胶填实摁平。
保证强度大于混凝土强度。
7、锚固质量检查与验收
7.1对照施工图检查植筋位置，尺寸及胶浆外观固化情况。
用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手摇拔方式初步检验。
植入筋是否锚牢、锚实等。
7.2同规格，同型号，基本相同部位抽取1％o，且不少于3根。
现场非破坏性检验（拉拔）。
6、安全文明施工的保证措施
6.1安全管理
牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想，落实各级安全责任制，每天上岗进行安全讲话，每星期进行一次安全检查，发现问题进行总结，及时整改，经常进行安全生产教育，做到从进场教育和岗位教育，未经教育不得上岗，对重点工序要结合基本工序特点，有针对地进行技术安全交底和安全操作规范教育，特殊工种要持证上岗。
6.2文明施工
（1）本公司施工人员进入现场必须戴安全帽（扣好帽戴）。
（2）施工前，工人必须接受“三级”安全教育
（3）注意安全用电，统一使用标准安全电箱，工地内电线应理顺，防止用电事故发生。
6．3严格按照安全生产的有关条例进行施工作业，正确使用机械设备。
6.4进入施工区域必须正确配戴安全帽。
6．5现场材料设备必须堆放整齐合理。
6．6对全体施工、管理人员进行以创建文明工地为主要内容的思想教育。
第五章植筋工艺及锚固长度
植筋是一种不得已而采用的施工工艺，如由于建筑功能变化、设计变更、结构加固改造等情况下使用的一种工艺，它不是应该提倡的主流技术，因为它的锚固强度依靠锚固胶而不是钢筋与混凝土之间的粘结力，并且锚固胶代价不菲，虽然植筋长度比钢筋锚固长度短但造价却比正常的钢筋混凝土锚固要高。
一些施工单位采用国内生产的劣质锚固胶根本达不到锚固强度。
我经常在施工现场看到植入墙内拉结筋可以轻松用人力拉下来，根本起不到拉结的作用，形成安全隐患和抗震薄弱环节。
植筋使用的粘结剂分为两类：
以水泥为主要成份，与微膨胀剂组成的普通粘结剂和以聚氨酯甲基丙烯酯等组成的高性能粘结剂。
锚固胶的性能应通过专门的试验确定，施工时不得随意添加掺料。
“当被植筋的混凝土结构可提供足够锚固长度，且受静力作用时，可采用普通粘结剂；若被植筋的混凝土结构受动荷载作用，或其构造上难以增大锚固长度而又要求所植钢筋不致发生脆性破坏时，应选用高性能粘结剂。
”如使用环氧基锚固胶，锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的规定。
《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006对植筋基本锚固长度的规定：
lb=afy
lb—植筋锚固长度；
fy—钢筋抗拉强度设计值。
系数a按下表
混凝土强度
钢筋直径（㎜）
C15
C20
C25
≥c30
8
0.44
0.38
0.34
0.33
10
0.64
0.55
0.49
0.46
12
0.86
0.74
0.66
0.61
14
1.1
0.95
0.85
0.77
16
1.3
1.12
1.01
0.93
18
1.57
1.36
1.22
1.11
20
1.8
1.56
1.39
1.3
22
2.1
1.82
1.63
1.50
25
2.63
2.28
2.04
1.84
32
3.85
3.34
2.98
2.7
注：
1、当混凝土强度等级不低于C40时，对抗剪强度最小值不低于21N/㎜2的粘结剂，其植筋的系数a值乘以修正系数0.9。
2、当构件中的一个截面中有30%以上的受拉钢筋需与所植的钢筋搭接时，其植筋的基本锚固长度lb（或lb，d）应乘以放大系数1.4~2.0
植筋最小锚固长度：
受拉区锚固lb,min=max{0.6lb;10d;150mm}，
受压区锚固lb,min=max{0.3lb;7d;100mm}，
植筋的施工流程：
弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑扎。
用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右，钢筋直径为Φ25，钻头选用φ32的合金钻头。
钻孔深度按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006中提供的植筋基本锚固长度。
洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多混凝土灰渣垃圾，直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。
可用空压机吹出浮沉，保证孔内干燥无积水。
清孔完成后方可注胶，灌注方式应不妨碍孔洞中空气排出。
锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许粘结剂外溢为宜，孔内注胶达到孔深的1/3。
孔内注完胶后应立即植筋。
将钢筋缓慢插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。
植筋施工完毕后２４小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。
检测待植筋胶完全固化后，进行非破损性拉拔试验，检测的数量是植筋总数的10％。
检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度，大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。
被植筋的钢筋混凝土构件强度、刚度、抗裂度和稳定性的验算可按整体构件进行计算。
第六章钢筋植筋施工工艺标准
1适用范围
本标准适用于建筑工程钢筋混凝土结构新增构件（当新增构件为悬挑结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C25；当新增构件为其它结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C20）和增大截面后锚固—钢筋植筋施工。
2施工准备
2.1材料
2.1.1钢筋
2.1.1.1钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求及相关标准规定，并有出厂质量证明，按规定做物理力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。
2.1.1.2钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。
2.1.1.3进口钢筋应作化学成分检验，其相对肋面积Ar符合0.055≤Ar≤0.08。
2.1.2植筋胶
2.1.2.1植筋胶必须采用改性环氧类和改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）。
当植筋用的钢筋直径大于22mm时，应采用A级胶，其余直径钢筋采用的植筋胶级别按设计要求选用，其性能必须符合表2.1.2.1的规定。
表2.1.2.1植筋用胶安全性能检验合格指标
性能项目
性能要求
A级胶
B级胶
胶
体
性
能
劈裂抗拉强度（Mpa）
≥8.5
≥7.0
抗弯强度Mpa）
≥50
≥40
抗压强度（Mpa）
≥60
约束拉拔条
件下带肋钢
筋与混凝土
的粘结强度
C30
φ25
l=150mm
≥11.0
≥8.5
C60
φ25
l=125mm
≥17.0
≥14.0
不挥发物含量（固体含量）（％）
≥99
2.1.2.2植筋胶必须通过毒性检验，对完全固化的植筋胶其检验结果应符合无毒卫生等级要求，其挥发性有机化合物含量应满足相关规范要求。
2.1.2.3植筋胶应具有耐冻融性能试验合格证书，冻融环境温度为-25～35C°，循环次数不应少于50次，每一次循环时间为8h，试验结束后，试件在常温条件下测得的强度降低百分率A级不应大于10％，B级不应大于15％。
2.1.3丙酮：
有产品合格证书和检验报告。
2.2机具设备
2.2.1机械：
钢筋探测仪器、电锤、水钻、小型气泵、砂轮锯、磨光机
2.2.2工具：
毛刷、钢丝刷、气管、胶枪
2.3作业条件
2.3.1对植筋操作的工人进行交底、培训，考试合格后方可进行操作施工。
2.3.2大面积植筋前，必须先对不同品牌植筋胶和具有代表性的部位进行样板施工，抗拉拔承载力试验合格后方可进行大面积施工。
2.3.3植筋部位原结构面的缺陷按相关要求进行补强或加固处理完成。
2.3.4特殊部位的操作平台搭设完成，并经验收合格。
2.3.5技术交底针对施工部位、所植钢筋、植筋深度、植筋根数等要求明确。
3.操作工艺
3.1工艺流程
3.2操作方法
3.2.1定位、钻孔
根据设计要求，在现场进行放线定位，标出钻孔位置，在放线定位前应采用探测仪器对原构件的钢筋位置进行探测，植筋的位置不得与原构件的钢筋位置冲突。
确定好钻孔位置后使用水钻或电锤进行钻孔，当原构件质量较差，存在裂纹缝隙时必须采用水钻，乙减少施工震动对结构造成的破坏，一般情况下钢筋植筋大于18mm的植筋孔宜采用水钻成孔。
植筋孔径大小为d+4～8mm，一般情况下各直径钢筋对应的孔径大小见表3.2.1。
若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
表3.2.1植筋直径与对应的钻孔直径
钢筋直径d（mm）
钻孔直径D（mm）
钢筋直径d（mm）
钻孔直径D（mm）
6
8
18
22
8
12
20
28
10
14
22
30
12
16
25
32
14
18
28
35
16
20
32
40
3.2.2植筋孔清理和验收
3.2.2.1钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用气泵、钢丝刷清孔，对重要构件要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次。
其余构件清孔应根据设计要求进行。
清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥。
3.2.2.2如遇成孔部位较潮湿的情况，还须用加热棒，对所成的孔进行干燥处理。
3.2.2.3清孔后用干净棉丝将清洁过的孔封堵严密，以防有灰尘和异物落入。
3.2.2.4植筋孔清理完成后，组织相关方进行隐蔽验收，并作好验收记录，验收记录见附表一。
3.2.3钢筋除锈
3.2.4.1植筋用钢筋必须做好除锈清理，采用磨光机固定钢丝刷对钢筋的除锈部位进行打磨，要求除锈长度大于锚固长度50mm左右。
3.2.3.2普通没有锈蚀的钢筋，应用角磨机和钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽，严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。
3.2.3.3若钢筋粘有油污，应用丙酮将其清洗干净。
3.2.3.4在植筋前再将钢筋打磨好的部分用棉丝沾丙酮擦拭干净。
3.2.4注植筋胶
将植筋胶管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳机感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出,药剂添满孔深的2/3时，停止扣动扳机。
3.2.5插筋锚固
3.2.5.1非通孔锚固
根据植入深度，在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
3.2.5.2通孔锚固
将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵的同时，须在通孔两端预埋气管，一端注胶，另一端排气。
将锚固用植筋胶装入打胶筒内，安装打胶嘴。
将植筋胶通过注胶管注入孔洞内，直至另一端出气管溢出胶为止，而后将出气管弯折扎紧。
4质量标准
4.1主控项目
4.1.1钢筋的品种和质量均必须符合设计要求和有关标准规定，进口钢筋需先经过化学成分检验，符合有关规定后方可使用。
检查方法：
进场验收，复核相关资料，现场取样进行复试。
4.1.2植筋胶性能必须满足要求。
检查方法：
进场验收，复核相关资料，现场取样复试，现场样板抗拉拔承载力试验。
4.1.3植入钢筋锚固的抗拉强度必须满足要求。
检查方法：
抗拉拔承载力的现场检验
检查数量：
同规格、同型号、基本相同部位的植筋组成一个检验批。
抽取数量按每批植筋总数的1‰计算，且不少于3根。
4.2一般项目
4.2.1植筋孔的位置、直径、孔深和垂直度是否满足要求。
检查方法：
尺量和检查施工记录、植筋成孔记录
4.2.2 植筋孔是否清理干净
检查方法：
抽查和检查施工记录
4.2.3 植筋所用钢筋是否除锈，钢筋表面是否打磨出光泽
检查方法：
现场检查和检查施工记录
4.2.4 植筋孔质量要求见表4.2.4
表4.2.4 植筋孔质量要求
植筋孔深度允许偏差
（mm）
植筋孔垂直度允许偏差（°）
植筋孔位置允许偏差
（mm）
＋20
5
5
5 成品保护
5.0.1清孔后用干净棉丝将清洁过的孔封堵严密封堵，以防有灰尘和异物落入对孔造成污染。
5.0.2 除锈和清理完的钢筋要放置在干燥的地方，并且对打磨出光泽的钢筋部位进行包扎保护，以防被污染。
5.0.3 对植好的钢筋应做好保护工作，以防在植筋胶固化时间内钢筋被摇摆或碰撞。
6 应注意的质量问题
6.0.1 定位的准确性
钢筋植筋都是在已有构件上钻孔施工，钻孔时均不得破坏原结构钢筋，所以在钻孔前必须采用钢筋位置探测仪器对原结构的钢筋位置进行探测。
6.0.2 钻孔深度
钢筋植筋的钻孔深度直接影响到植筋质量，所以对植筋孔必须逐一进行检查。
6.0.3 孔洞和钢筋清理
钢筋植筋的孔洞和钢筋清理是关系到植筋质量的又一重要因素，孔洞和钢筋清理做得不好，会使植人的钢筋和孔壁之间结合不紧密，达不到设计所需要的拉拔力。
6.0.4 植筋注胶的密实度
植筋阶段，注胶一定要饱满，注胶少了，胶量不够，植入的钢筋也无法达到设计所需要的拉拔力。
所以注胶植筋阶段，负责钢筋植筋的专项工长及班组长必须有人在现场指挥监督，孔内注胶不得少于孔深的2/3，钢筋插至孔底部之后应有多余的胶从孔内溢出。
6.0.5 植筋插筋
植筋插筋时钢筋应沿着一个方向旋转着插至孔底，以免在孔内产生气体留存，影响植筋质量。
6.0.6 成品保护
钢筋锚固用的植筋胶需要一定的固化时间，所以，植筋胶固化之前，不得扰动刚刚植好的钢筋。
6.0.7植筋胶使用注意事项
将植筋胶管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，扣动扳机。
第一、二次挤出来的胶不要使用，因为此时胶可能没有混合均匀。
7质量记录
7.1 原材料
7.1.1 钢筋:
钢筋的出厂质量证明书、钢筋的标识牌
7.1.2 植筋胶：
产品合格证、性能型式检验报告、安全性能检验报告、有害物质含量检验报告、不含乙二胺检验报告、无毒检验报告、抗老化性能检验报告、产品质量50年保证书（进口产品）、进口货物报关单（进口产品）。
7.2 试验报告
钢筋复试报告、钢筋化学分析报告（进口钢筋或对其质量存在怀疑的钢筋）、植筋的现场抗拉拔承载力样板试验报告、植筋抗拉拔承载力试验报告。
7.3相关记录
材料进场验收记录、施工记录、植筋孔检查记录、材料进场验收记录、质量评定记录。
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