皮带安装指南.docx
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皮带安装指南
TD75型带式输送机
安装调式作业说明书
本手册根据相关标准，针对TD75型输送机的安装、调式及维护作业予以详细解释说明。
请施工方及使用方严格执行。
盖州市锅炉成套辅机厂
2011-7-23
TD75型带式输送机安装、调式作业指导手册
Q/GLFJ.03.0213-2011
输送机的安装调式应在产品出厂前鉴定合格后进行。
安装输送机的相关基建工程应符合基建设计标准，并能满足输送机的安装及正常负载运行。
安装调式人员应熟悉安装图纸、安装技术要求、安装调试验收标准，掌握客户交货验收的要求及依据。
一、安装
1、整理、平整安装现场
对影响输送机安装、施工现场或影响输送机铺设的任何障碍物进行清理、平整。
达到符合安装要求
2、标定安装位置
（1）在安装设备基础的长度方向上，标定并画出安装基础的中心线。
此中心线做为铺设设备机身的基准线。
（2）根据铺设长度（通常指输送机头动力轮轴中心到从动轮轴中心的实际长度），确定并标出机头、机尾的安装位置的中心线。
（此中心线应与机身铺设的基准线垂直），根据中心线标画出机头、机尾支撑架的地脚位置及尺寸。
（3）在机身铺设的基准线上，按照输送机的安装图纸，垂直标画出机身的所有地脚中心位置线。
并根据这个位置线，标画出机身的各地脚位置及尺寸。
（4）全部安装位置初步标出后，按照输送机安装图进行复查。
如有不妥应修改并满足要求，确认后，根据地脚位置标线，按照基础设计要求，做出地脚。
3、各部件安装工艺及质量控制要点：
右置安装，即安装时将接电盒朝向输送机运行方向的右侧。
电动滚筒横向中心与输送机纵向中心应重合偏差不应大于2mm。
电动滚筒轴线与输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于2/1000。
电动滚筒轴线的水平偏差不应大于1/1000。
槽形托辊由槽形支架和三个托辊组成。
挂胶托辊为缓冲托辊。
安装时头部滚筒轴线到第一组槽形托辊的间距可取为上托辊间距的1~1.3倍；尾部滚筒到第一组槽形托辊的间距不小于托辊间距。
托辊横向中心与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大于3mm。
上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm：
（注：
1、平面指水平面或倾斜面，2、皮带机凸弧段或凹弧段上的托辊辊子母线具有弧线型。
）
槽形托辊应按输送带的理论高度H值布置。
见下图：
不同带宽H值见下表：
B（毫米）
500
650
800
1000
1200
1400
H（毫米）
210
230
240
300
330
350
平行下托辊由两个吊耳座、两个吊耳和一个托辊组成。
安装时将吊耳座焊接于中间架内侧。
两个吊耳座的中心线与输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于2/1000。
安装位置见下图所示：
槽形调心托辊由槽形调心支架，三个托辊，两个挡边立辊组成。
每隔9组槽形托辊设置一组槽形调心托辊。
安装时将挡边立辊朝向输送机尾部。
如下图所示：
平行下调心托辊由两个吊耳座、两个挡边立辊、一个平行下调心支架和一个托辊组成。
每隔6组平行下托辊设置一组平行下调心托辊。
安装时将挡边立辊朝向输送机头部。
安装时将吊耳座焊接于中间架内侧。
两个吊耳座的中心线与输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于2/1000。
安装位置同于平形下托辊。
弹簧清扫器装于卸料滚筒处，用以清扫器卸料后仍粘附在输送带工作面上的物料。
安装位置见下图表：
B
（带宽）
500
650
800
D
（滚筒直径）
500
500
630
500
630
800
N
308
308
338
308
338
308
C
75
75
125
75
125
175
两吊架焊接后的位置连线要求和滚筒轴线平行，并保证压簧的工作行程有20毫米以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗。
N、C值根据现场情况可做适当调整。
安装空段清扫器时将它焊接在尾部滚筒前方的中间架上，使它的橡胶板与输送带的下分支接触，用以清扫输送带非工作面物料。
高式头架应用于倾斜段输送机。
头部改向滚筒与电动滚筒的轴线平行度不应大于0.4mm。
头部改向滚筒轴线与输送机纵向中心的垂度偏差不大于2/1000。
机架支腿的铅锤度偏差不应大于2/1000。
低式头架应用于水平段输送机。
头部改向滚筒与电动滚筒的轴线平行度不应大于0.4mm。
头部改向滚筒轴线与输送机纵向中心的垂度偏差不大于2/1000。
机架支腿的铅锤度偏差不应大于2/1000。
头部漏斗与头部护罩配套使用、装在头架上。
安装位置见下图表：
B
D
L
500
500
600
600
500
650
630
750
800
500
630
800
800
850
中间架与输送机纵向中心应重合，其偏差不应大于3mm。
中间架中心线的直线度偏差任意25m长度内不应大于5mm。
中间架的间距其允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000；在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000。
支腿与中间架、地脚铁连接处应焊牢。
安装时支腿II型的加强筋应朝向机尾方向。
螺旋拉紧尾架应用于水平输送机。
尾部改向滚筒与电动滚筒的轴线平行度不应大于0.4mm。
尾部改向滚筒轴线与输送机纵向中心的垂度偏差不大于2/1000。
机架支腿的铅锤度偏差不应大于2/1000。
输送带接头时，应将改向滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧。
车式拉紧尾架应用于水平输送机。
尾部改向滚筒与电动滚筒的轴线平行度不应大于0.4mm。
尾部改向滚筒轴线与输送机纵向中心的垂度偏差不大于2/1000。
机架支腿的铅锤度偏差不应大于2/1000。
输送带接头时，应将改向滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧。
车式拉紧装置重垂组合由上吊架，下托架，两个锁紧丝杆，和重垂块组成。
安装时应保证两力柱间的平行度，同时应保证其垂直度。
车工拉紧示意图：
犁式卸料器分单侧卸料器和双侧卸料器。
上图为双侧卸料器。
由手纵拉杆、卸料刮板和卸料托板组成。
溜煤斗与卸料器配套使用，其两端与卸料托板的角钢用螺丝固定。
导料槽安装在输送机受料处。
由两个侧挡板，一个后挡板和四个支腿组成。
安装时应保证导料槽橡胶板与输送带接触均匀。
输送带推荐采用硫化接头。
强度可以达橡胶带本身强度的85~90%
硫化接头长度：
A=（Z－1）b＋Btg300（见上图）
其中：
A——输送带接长度（米）。
Z——输送带帆布层数；
b——硫化接头阶梯长度，一般取b=0.2米；
B——输送带宽度（米）。
输送带厚胶层与物料接触，粘接时应将尾部改向滚筒移向最靠头架方向处。
二、调试
1、标定胶带中心线
输送带连接无误后，调整张力螺栓，放松架体上两侧胶带挡辊。
让整体胶带处于自由张紧状态。
然后在胶带平面上标定胶带运行方向的中心线。
2、胶带运行平稳性调整
在运输机没有承载的条件下，接通运输机电源，使运输机正向运行。
（1）胶带运行过程中，整体运行方向的中心线应与运输机安装基础的基准中心线吻合。
不吻合，调整张力调整螺栓。
胶带跑偏的方向就是胶带摩擦力大的方向，应当旋松这个方向的张紧调整螺栓（或旋紧另一方向的张紧调整螺栓）。
（2）调整胶带挡边托辊
当胶带运行方向中心线与基准线吻合后，仔细观察胶带运行中，胶带两边缘运行情况，逐一调整挡辊的位置，使其刚好接触到皮带的边缘。
当挡辊调整后，发现胶带运行跑偏，证明挡边托辊没调整好（或者由于胶带本身质量造成）。
需对相应托辊进行重新调整，调整应循环2、⑴。
正常后，紧固相应个部位，固定安装状态。
3、输送机平稳性检查
安装后，应对起运行的平稳性进行检查。
1机头、机尾的运辊情况。
运转应正常，无异常现象。
2胶带连接部位应没有开裂或拉长。
3胶带托辊运行灵活，没有不转动的现象。
4胶带在架体中部、过渡部、机头架、机尾架内运行时，没有刮、卡现象，下胶带在架身内运行时不得有刮、卡现象。
整体胶带运行平稳、流畅、不跑偏。
三、测量输送机平稳性
1、测量胶带实际运行速度（带速）。
用秒表测量运输带通过10米长度内的时间。
测量三次，取其平均值，记录实际速度。
（带速的实测值与设计值之间的偏差应在±3%范围内）。
确定输送机实际输送量。
2、测量电动机的温度变化
输送机平稳运行后，测量电动机表面温度并记录，1小时再测量一次并记录，隔半小时后进行第三次测量并记录，第三次测量与第一次测量的温升差应≤30°C。
。
四、安全操作和维护保养
输送机能否正常运转，与其能否正确操作和定期维护保养有直接的关系。
1、必须尽量降低落料高度可减少物料的冲击。
当落料高度超过1。
2米时，在设计导料槽和给料漏斗时应使物料不直接冲击到输送带面上。
输送混有大块物料的物品时，应在物料达到输送带之前经过特别的倾斜的栅格让粉状和小块物料的输送带上，从而防止大块物料直接冲击带面。
2、必须及时排除引起跑偏的因素。
3、引起人身事故的原因通常是在胶带运转时进行清理或更换零部件。
因此，坚持维修制度是避免事故的重要措施之一。
4、若机尾滚筒后方设有人行道时，应在机尾一侧设立栏杆或护罩，防止人员不慎被输送带卷入。
在车式拉紧或垂直拉紧装置的重锤块下方应设立护栅、防止人员走入重锤下方发生危险。
5、输送机应尽量在带上物料卸净后停车，并以空载启动为宜。
在多台联合使用组成运输系统时，亦应按此要求编制先后启闭的电气控制系统。
6、每台输送机应有使用维修记录，做好交接工作。
7、根据输送机的不同工作条件，可参照下列内容编制维护保养制度。
⑴班间维修内容
经常注意观察减速器或电动滚筒的油面指示器，及时添加润滑油，及时更换转动不灵活的和轴向窜动量大于2mm的托辊辊子，在经过维修后才能继续使用。
清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板磨损后应及时调整。
清理粘结在托辊和滚筒表面上的物料。
清理受料段及输送机走廊上的撒落物。
观察输送带表面的剥落情况，及时修补。
⑵小修内容：
一般一年一次。
清洗减速器或电动滚筒，并更换润滑油。
清洗滚筒轴承座，并更换润滑油。
更换清扫器、卸料器、导料器的橡胶板。
更换磨损严重的包胶滚筒胶面，液压电磁闸瓦制动器的闸瓦柱销联轴器的尼龙柱销和粉末联轴器的钢珠（当直径小于4mm时）；修补输送带。
⑶大修内容：
若干年一次。
拆洗减速器或电动滚筒，并检查齿轮的磨损情况。
若磨损超过齿顶宽的1/5时应予以更换。
修补或更换输送带。
对变形或损坏的漏斗，予以修补整形。
需润滑的部位见下表：
润滑部位
润滑剂牌号
润滑期限
备注
齿轮减速器
HJ-40（GB443-64）
一年
首次三个月换油
托辊辊子及调心托辊挡轮、下支承
ZG-3（GB491-65）
视具体情况定
滚筒轴承座
ZG-3（GB491-65）
一年拆盖清洗换油
拉紧装置导向架、滑轮、螺杆、钢丝绳
ZG-3（GB491-65）
经常
滚柱逆止器的滚柱
ZG-3（GB491-65）
一年
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