3N800使用说明.docx

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3N800使用说明

3N-800使用说明

一、简介及系统指示

3N-800是在M990之后新推出的配料控制系统，继承了M990的操作简单，使用方便，可靠性高的特点。

在屏幕显示上扩大了显示范围，并且采用窗口式页面，使用者在更换显示内容的时候，始终能看到整个被控制秤体的工作情况，而不用频繁的更换画面。

键盘操作仍然使用单一键功能，并且取消了写保护，使用户可以更加方便快捷的修改各项数据。

3N-800硬件主要特点是使用了标准的总线结构，机箱采用金属机箱，键盘为防水、防尘键盘，接插件连接完全使用增强型接插件，使机器在接线结构上更为可靠牢固。

3N-800最多可控制16路秤，这16路秤可以作为一组使用，也可分两组使用，组合方式通过现场直接在屏幕上进行修改，3N-800可以使用上微机实现远程控制，在运行、停机、报警状态中分别显示了不同的颜色，可以使用户更方便，更准确的分辨其工作状态。

在主机上新增加了测速板，速度信号由两块CPU处理，结构更简单，速度信号可直接输入主机，免去了现场的PV170等V/F转换器，使主机的可靠性更强。

3N-800系统指示如下：

1、总体计量控制精度：

①、3N-800HT±0.5％~1%；②3N-800S、3N-800PC±0.5%，（包括机械和电子）。

2、主机精度：

±0.05%。

3、单路台时产量：

①、3N-800S、3N-800PC最大60吨/小时；②、3N-800HT最大400吨/小时。

4、同时控制16

路物料秤配料，可以为两组，一机两磨，分别控制，互不影响。

5、配有磨机负荷接口，可实现磨机负荷闭环控制。

6、有生料成分自动调节功能。

7、配有通讯接口，可与中央控制室微机联网，通讯5000M。

8、优化电路设计，美国公司专用工业级中央处理器，更可靠，不失控，不死机。

9、A/D板重量信号为：

16路0-5V标准信号输入；16路开关量输入，全部光电隔离。

10、采用脉冲信号直接输入。

11、D/A板输出为：

16路0-5V标准信号输出；16路开关量输出，全部光电隔离。

12、CRT为彩显、高分辩率，汉字显示。

（SVGA）

13、汉字报表打印（两组报表）。

14、全屏动态图形、数字混合显示，直观明了。

15、采用多窗口页面，共5个窗口页面。

16、物料堵料、卡料，自动报警停机，报警停机时间可以自行设定，使用户更加方便.

3N-800最大的特点是其软件特别设计，使之适合于各种连续计量的设备秤体，这与M990HT控制方式基本相同。

3N-800还可方便地与3N-2000上位机连接，实现远程控制，使用户更方便、更快捷的实现远程监控。

二、屏幕说明

3N-800的屏幕显示见图1，在整个显示屏幕上分六个区。

第一区：

显示的是各路的流量，给定量和给定百分比。

在这个区域里，还有各秤的模拟图显示，分两排，上下各8路。

第二区：

是磨机负荷和成分调节区域。

它包括控制两台磨的磨机负荷给定量，实际量，调节时间和调节百分比，两台磨的

CaO、FeO的给定值和化验值。

第三区：

为总产量累计，磨产量给定，控制周期给定和报警停机时间给定，其中“SSS”值在HT控制中不使用。

“STOP”为报警停机时间，可以自行修改,（单位：

秒）最大为255S。

第四区：

为窗口区域，窗口区可以显示五个画面,开机时显示的是参数１画面,见图２。

第一个窗口页面：

参数１页面见图2。

参数１页面显示的数据有1~16路秤的状态，即16路秤的组合情况，联机与否，产量（单位：

吨），每路秤的Speed值,此值为调速秤的“速度”输入值，即反映的是皮带秤的速度快慢。

它的数值范围是0~2000Hz。

3N-800共控制16台秤，即16路速度输入。

用于调速秤时可以将速度脉冲信号直接送给3N-800。

参数１页面的最后一个是模拟量，它是16路秤的重量信号，范围是0~4095，对应的电压为0~5V，分辨率为四千分之一。

流量

给定?

1~8号秤图形

窗

口

页

面

（显示4区）

给定?

9~16号图形

％

（显示1区）

流量

总累计、磨产量t/h

时间显示区

磨机负荷?

成分调节

闭环?

控制

周期、STOP时间

工作显示区（5区）

（2区）区）

（显示3区）

运行累计时间

三恩电子

（显示6区）

图1?

3N-800?

CRT显示图

第二个窗口页面:

为参数２页面，见图５，此页面包括了各秤（16路）所使用的全部控制参数。

Ｋ值、零点、Ｐ值、Ｔ值、输出值。

①、Ｋ值：

各台秤的标定系数，它可以自动标定，也可以从键盘直接修改，范围是（0~9999.99）。

Ｋ值的含义是秤体提供的速度和物料重量所产生的电信号的大小，折算成单位时间内物料的真正流量所需要的比例值。

Ｋ值越大时，计算机显示的量越少，Ｋ值越少时，计算机显示的值越大。

这个Ｋ系数决定了计量的准确性，因此在现场使用时，首先要进行标定，以得到正确Ｋ值，使用时Ｋ值决不许随意修改，3N-800对Ｋ值进行了很好的保护，因此除非人为修改，否则Ｋ值不会丢失。

②、零点：

零点的含义是秤体上无物料时的模拟量输入值，因此它是无量纲的数。

范围是（0~9999），即该路秤上无物料时所能产生的信号量。

零点可以自动测出，也可以人工手动修改或给定。

在标定之前必须校零，校零过程请参看“F11”键操作方法。

“零点”与通常所说的

“皮重”相似。

③、Ｐ值：

比例调节参数，由人工给定，Ｐ值越大，系统进行自动调节时的调节幅度越大，反之就越小，Ｐ值的取值范围一般在0.2~0.6之间，首次安装时可以取Ｐ＝0.5，然后在进入正常运行之后，根据运行结果在做调整，一般情况Ｐ值不要太大，以免系统振荡。

④、Ｔ值：

积分调节参数，由人工给定，Ｔ值越大，系统调节的滞后时间越长，反之则愈短。

Ｔ值的取值范围一般在3~50之间，首次安装是可取Ｔ＝10，正常运行时根据控制结果再做调整。

Ｐ值、Ｔ值的调节方法：

Ｐ值和Ｔ值一般首先取Ｐ＝0.5，Ｔ＝10，系统运行下料之后，要注意物料的实际流量与给定量的跟踪效果；如果实际流量迟迟达不到给定量的数值，说明Ｐ值太小，也就是调节太慢，应加大Ｐ值，如果实际流量很快达到给定值并且又超过许多，然后快速下降又比给定少了许多，然后又快速上升，使实际流量在给定的上下不断大幅度波动，这就是P值太大、超调，也称为系统振荡，次时就要把P值减小。

T值也是同理，T越小，调节越快。

T值越大调节越慢。

P值和T值的最佳值是实际流量能在给定量附近只有较小波动，例如给定120kg/分，实际流量±1~2Kg之间变化，即为比较好的效果。

特别要注意的是秤体必须正常，如果秤体机械产生的波动太大，只靠调节P、T值是无法使流量稳定下来，因此也要看机械部分是否运行稳定。

⑤、输出值：

各路的模拟量输出值：

此数据为0~255，对应的输出电压范围是0~5V。

停机和运行是都可以修改，只是在运行是由于系统的输出不断改变，修改时动作慢则不能做到。

次值为计算机的输出值，在停机时不输出，运行时输出，可以看到计算机的输出变化量，初始安装时可设定为100。

正常下料运行后，如果P、T值比较适合时，输出值同样比较稳定，变化不大，否则波动就很大。

第三个窗口页面：

是操作指示页面，见图３。

在这个页面上显示的是各个功能键功能说明，操作时参看此窗口。

无需记忆，使使用者更加方便。

第四个窗口页面:

见图４，该页面显示的是配料的百分比直方图。

从页面上可以直观地看到16路秤中各使用路的给定百分比大小。

操作人员可直观地看到各路秤下料量占整个料量的大小比例，0~100%。

状态?

产量?

Speed?

模拟量

HELP?

各

键

功

能

指

示

F1~F11

PgUp?

PgDn

N、M

Esc

图

参数1页面?

图

操作指示页面

（第一窗口页面）?

（第三窗口面）

第五个窗口页面：

是模拟量电压表图，见图6。

它的作用是显示16路秤的模拟量输入值，可以使安装、调试和操作人员直接看到各秤输入模拟电压的高低，及其变化趋势和范围，在机器正常情况下，安装时可以不用万用表，而直接看屏幕的棒状模拟显示。

这五个窗口页面是完全独立的，屏幕显示通过键盘来控制，换到任何一个页面，都

％

100

物料名称

K值?

零点?

P值?

T值?

输出

路?

号

编

组

号

图

参数2页面?

图

4各物料％（百分比）

（第二窗口页面）?

直方图（第四窗口页面）

可稳定显示，因为整个软件设计中考虑到了用户的使用方便，使秤体控制参数和各路秤的工作情况，始终显示在屏幕上，操作人员无须频繁更换页面。

第五区：

是工作状态和系统时间显示区。

系统时间、停机运行是否、运行总累计时间、联机状态、上位机联网的台号都在这里显示。

第六区：

报警显示区，无论何种情况下的报警都在该区的相应报警路的下方显示

“?

”红色的报警符号,并且该报警符号随着报警声的通断而闪烁。

一旦发生报警后，不管停机?

与否，只要报警问题没有处理好报警符号

就一直在闪烁，直到处理好。

3.75

2.5

1.25

各窗口页面通过窗口和第一区、

第二区、第三区画面分别组合成我们想看到的各种状态、参数的组合页面，因此，

路?

号

编

组

号

在操作上，尽管这些窗口页面的显示内容不同，但始终都可以看到各路秤的工作

状态，所以，这种结构特别适于现场监

视和使用。

图

16路电压表

（第五窗口页面）

三、键盘操作

F1键――1＃磨启、停控制键

F1键是1＃磨启、停控制键，负责第一组秤启动和停机。

在机器复位后，显示各路秤的停机状态，此时按F1后，1＃磨的各路秤启动；在运行状态下，按F1键，1＃磨的各路秤停机。

F2键――2＃磨启动、停机键

F2键是控制2＃磨启、停控制键，在功能上与F1相同。

注意:

控制调速秤时，按下F1或F2后，系统立即起动运行。

两组秤几乎可以同时启动，即启动第一组秤后马上即可以启动第二组秤运行。

F3键――参数修改键

F3修改键，在要修改各路秤的状态、给定等参数时，按F3键。

这时首先在第一显示区的第一路给量位置上出现一白色方块光标，用键盘

“←、↑、→、↓”光标键来移动这个闪烁的光标，到所需修改的位置，然后进行修改。

当光标移到需要修改的参数位置处时，该参数的颜色会由原来的变成白色，以示此参数正处在修改状态。

为了方便用户的操作使用，F3键第一次按下去时，在第一区第一路给定上出现光标，如果再按F3就可以使光标依次移到二区的成分调节、三区的磨产量给定、四区的参数页面。

如果窗口显示的不是参数页面时，按下F3光标将一区、二区、三区间循环，这就可以用F3键把光标移到各个区，以免反复按光标键。

当光标处于修改区的位置时，就可以方便地用光标移动键“←、↑、→、↓”把光标移到要修改的参数位置上。

可以直接修改，无需写保护，这里是与M990的区别。

F4键――机内时钟修改键

F4时间修改键，只有在停机状态使用。

按F4后，在时间显示区，显示年、月、日时、分、秒。

每输入数据完成后，打回车键，光标自动跳到下一个需修改的参数上，直到修改结束，中途可以通过ESC键退出。

修改完时间后，机器自动按所修改时间计时，关机后，时钟通过机内可充电电池正常运行。

F5键――报表打印键

在需要打印一张报表时，按F5键。

F5键在使用前，要先连接好打印机，装好纸，打开打印机电源，使打印机联机状态灯亮，然后按F5键。

注意：

①、3N-800

中有两个参数页面可以打印，当屏幕上显示参数2页面时，按F5键，或屏幕上显示参数1页面时，按F5键，能分别打出两个不同的报表，请根据您的需要选择使用。

②、在打印机打印中，请不要换页操作。

③、在显示非参数页面时，F5无效。

F6键――标定键

F6键标定键，标定键的作用是对各秤单独进行自动标定，在使用标定功能时，需要使窗口页面显示在参数2页面上，标定也可以用人工计算的方法，称为人工标定。

F7键――各路秤组合状态选择键

状态选择键使用时，窗口页面必须显示在第一页面上（参数1页面），这时机器需在停机状态。

按下

F7键后，在状态栏第一路秤位置上出现光标。

然后用

“↓、→”键改变状态，按

“↓”键，可以改变状态栏中光标位置上的数据，这个数以0、1、2循环。

显示1时，代表第一组秤；显示2时代表第二组秤；显示0时，表示此路秤不使用，为脱机状态。

修改完一路状态后，可以用

“→”键使光标移到下一路秤，来选择下一路的状态。

在状态栏中显示1时，表示1＃磨使用的秤。

显示2时，表示2＃磨使用的秤。

在机器上显示出的16路秤可以进行任何形式的组合。

第一组秤一般要排在前面，第二组秤排在后面，也就是如果第一组秤有8路，那么第二组秤也有8路。

如第一组秤用了12路，那么第二组秤只有4路。

在考虑组合方式时，要使每组秤的状态数据都是连续的，即选择第一组秤在屏幕上是连续的，不要使两组秤交错排列，这样但观察不方便，而且很容易在接线上产生混乱。

当状态选择结束后，用

“Esc”键退出。

F8键――各路物料名称选择键

F8键物料选择键的作用是选择各路秤所使用的物料。

物料的选择，是为成分自动调节提供依据。

各路秤不管选择哪种物料，都不影响该路秤的计量和使用，而只在调节成分时产生作用，所以物料的选择只以对生料起作用。

这里石灰石用

“石”

表示，燃煤用

“煤”

表示，萤石用

“萤”

表示，粘土用

“土”

表示，熟料用

“熟”

表示，混合材用

“混”

表示，石膏用

“膏”表示，粉煤灰用

“灰”表示，铁粉用

“铁”表示，矿渣用

“渣”表示，其它物料用

“?

”表示。

因此，使用在原料配料并准备使用成分自动调节时，必须将各路物料选择正确，否则自动调节将不能产生正确结果。

若不需使用成分自动调节，则物料可自由选择。

当按了F8键后，在第一路秤的秤号上出现光标，此时用

“↓”

键选择物料。

这时在秤的物料显示位置上，将出现所要选择的物料名称。

它的循环显示是：

石、煤、萤、熟、渣、?

、混、灰、膏土、铁，选择正确后，按

“→”

键，将光标移至下一路进行选择，直到各秤选择正确，用

“Esc”

键退出。

F9键――1＃磨（第一组秤）清除键

F9：

1＃磨清零键，F9的作用是1＃磨的总产量及“RS”清零。

考虑到用户不慎按了F9键，误把总产量和“RS”清掉，所以F9键是一个字符串功能。

如要希望清除1＃磨的总产量时，先按一下F9,然后按6、8，这时1＃磨总产量清零。

如想清“RS”时，则按F9后，再按6、9，此时1＃磨RS清零。

注意这三个键依次按，如果中途按了其它键或按了F9后，不按6、8或6、9则起不到清零作用。

因此，不会无意中把总产量和“RS”清掉。

F10键――2＃磨（第二组秤）清除键

其功能与F9，1#磨清除键同理，不再重述。

PgUp、PgDn键----窗口显示页面换页键

PgUp、PgDn换页键，小数字键盘是在3和9的位置上，9键：

PgUp向上换页，3键：

PgDn为向下换页。

在使用时可通过向上、向下换页，找到所需页面。

向下换页的顺序是：

1、2、3、4、5

循环显示各个窗口页面。

而向上换页则反之，即：

5、4、3、2、1循环显示。

N、M――磨机负荷闭环自动调节联机、脱机键

N和M的作用是相同的，分别作为第一组秤和第二秤的1＃磨和2＃磨的磨机负荷联机控制，其作用是控制磨机负荷，达到自动调节各路秤的给定，使磨机负荷闭环控制。

N键和M键都是一键两功能，即按奇次时联接闭环控制，按偶次时退出控制，当按下N或M键时，会在磨机负荷控制区显示出

“磨机”

两字，再按一次，“磨机”显示消除。

当显示“磨机”

时，如该磨机所属各秤在停机状态，则磨产量不调节，若配料秤启动后，则根据磨机负荷控制参数自动调节磨产量来改变磨机负荷达到最佳状态。

N为1＃磨、M为2#磨。

3N-800专为磨机负荷做了2路模拟量通道，可以方便的对接。

F11键――校零功能键

F11的作用对秤体进行校零操作。

每次对一台秤进行校零。

具体方法如下：

①、用PgUp或PgDn将参数2页面显示于窗口位置。

②、按F3键4次，使光标进入参数2页面。

③、用

“←↑→↓”键将光标移至需要校零的那路秤的零点位置

④、按F11键，校零开始，并在显示区5出现

“零点”字样，说明正在进行校零操作。

时间为30秒。

3N-800每秒采样一次，然后将30个数据进行平均，得到零点值，零点校定之后又退回到修改状态，校零时该位置出现的是模拟量的瞬间值。

⑤、校零操作时，不响应其它键盘操作。

⑥、最后用

“Esc”键退出修改状态。

⑦、校零过程中，如果是恒速秤，则要先开启皮带秤运行，这样才能得到准确的零点值。

如果是调速秤，应先将计量段的物料清理干净，然后用手轻轻打几下计量段皮带的两边，以使皮带应力消除后，再进行校零。

⑧、校零过程中不准碰触秤体。

⑨、校零之后，在该路的流量（Kg/分）位置上有很小的流量值出现，一般在0.05左右，如果此值出现过大，超过0.5时，则要检查如下部位：

a、机械秤体震动太大。

b、机械部分润滑不良。

c、皮带运行时与其它物体刮碰。

d、皮带不平、变形。

e、传感器松动，固定不好。

f、传感器接线不良，包括屏蔽层未接好等。

⑩、正常的零点值应在600-800之间，大约对应模拟量的输入值为0.8V-1V之间，详细过程见放大器调整一节。

四、修改操作

在需要修改任何一个参数时，可按F3键，F3键在停机和运行中都有效，把光标移至需修改的参数位置，可以直接按0~9数字键进行修改，当不需要完全改变数字，而只想改一位时，可用

“.”

键，将光标移到要修改的参数位置上进行修改，任何一个参数修改后，只有按回车键方可有效，否则无效。

五、数据说明

1、第一显示区：

第一显示区显示的是各路秤工作形式，在流量栏中显示的是各路秤的物料流量变化。

在停机状态，流量栏显示的数值应为0或很接近0。

运行时，此数值表示物料的实际流量，单位是Kg/分。

直接反映物料的变化量。

在图形上有一个棒状指示器，它指示物料流量的大小。

每一个秤都对应着一个模拟图，当该路秤运行时，秤体的颜色会由原来的橙黄色变成绿色，以示该路秤正在运行，报警时它又变成红色，以示报警，故可以直观地了解各路秤的工作情况。

在各路秤图形中有一个数字，这个数字表示秤的路号，它对应的是第1窗口页面显示参数页面时，状态栏中的路号。

给定栏表示的是各路给定量，单位：

Kg/分，显示每路秤需要的流量，由键盘直接给定。

在修改磨产量时，各路秤的给定量会随之改变，但各路秤之间的配料百分比不改变。

百分比给定栏，是显示各路在其所在那组秤全部下料量中所占有的百分比。

给定量和百分比给定可以分别修改，修改了一路的给定量，或者是修改了这路的百分比，在修改完后，按

“Esc”键退出，计算机自动调节各路，使各路秤的下料量自动按新的百分比运行。

2、第二显示区：

①、磨机负荷控制。

在磨机负荷控制中，一共有四种数据。

磨S为磨机负荷模拟量工作输入值，磨G为给定值，磨T为调节时间，磨B为控制百分比。

在磨机正常工作之后，这时磨S显示的值为磨机正常负荷值，将这个值写入磨G，当磨机负荷加重时，磨S量减少，而小于磨G，计算机在磨机负荷联机时，将自动调节磨产量，使磨产量减少。

反之增加，从而使磨机负荷达到最佳状态。

磨T为调节时间，最小给定：

10S,最大给定990S，因最后一位不能修改，所以最小单位为10S，一般调节周期在40-300S之间。

注意：

当磨机不进行闭环控制时，

“M”

“N”这两个键不要按，也就是1＃、2＃的“磨机”这两个字不要出现，并且“磨T”应值入最大值990S，

“磨B”应值入最小值0％。

②、成分自动调节。

在这个区的数据有四个，1＃磨的CaO、FeO成分和给定量，2＃磨的CaO、FeO成分和给定量。

在使用时首先把需要达到的CaO、FeO的目标值写入给定位置，然后每次化验结果得到时，写到CaO、FeO的化验值对应位置上。

注意：

a、输入CaO、FeO不能同时进行，要输入完CaO打回车然后退出，重新进入修改，再输入FeO，打回车退出，分两次输入，调节才能进行。

b、在使用成分自动调节时，要注意计算机在原料成分相对稳定的情况下才有效，所以在原料不稳定的情况下，计算机不会调节很理想。

另外各物料名称设置必须正确，否则将会引起混乱。

c、在不使用成分自动调节时，要注意把CaO、FeO的给定值和化验值置入相同的数，一般情况都写成1

。

3、第三区：

三区的“总量1”和“总量2”分别为第一号磨和第二磨所属秤的总累计量，单位：

吨。

磨产量为两组秤的各路的给定量的总和，单位：

吨/小时。

磨产量可以直接修改，修改完磨产量后，这一台磨的各路秤根据新的磨产量，在不改变原来各路秤比例的前

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