电子产品开发作业流程.docx
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电子产品开发作业流程
※※目錄※※
Table
章節
Section
內容
Contents
頁次
Pages
目錄
Table
1
修訂履歷
RevisionHistory
2
1
目的
Purpose
3
2
範圍
Scope
3
3
參考文件
ReferenceDocuments
3
4
權責
Responsibility
3~4
5
定義
Definition
5
6
程序步驟
Procedure
5~15
7
流程圖
FlowChart
16
8
附件/附表
Attachment
17
頁次與版面對照表
頁次
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
版面
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
核准Approved
審查Checked
提案Prepared
簽名By
日期Date
※※修訂履歷※※
RevisionHistory
版次
Rev.
系統文件變更
SDCNNo.
修訂內容
ModifiedContents
發行日期
IssueDate
A
MDC-07-405
FirstRelease
2007.01.08
B
MDC-07-411
1.流程圖更新
2.MRD權責單位
2007.07.02
1、目的（Purpose）
1.1通過業務部門接單，制定接單產品及相關產品的專案計畫，由產品開發部門進行相關的設計、驗證及審查作業，最后技術移轉至工廠大量生產﹔
1.2為了有效管理產品開發設計工作，及內部相關成員工作任務分配，專案開發必須有作業依據遵行，故訂定本作業程序規範。
2﹑範圍（Scope）
2.1適用於EnSky所有產品開發
3﹑參考文件（ReferenceDocuments）
3.1電子開發作業程序
3.2軟件開發作業程序
3.3機械開發作業程序
4﹑權責（Responsibility）
4.1產品企劃（ProductMarketing）
4.1.1它的職能主要是：
ProductMarketing﹐NewProductCommittee﹐PreventionDesignReview在此過程中產出文件WhitePaper.
4.2設計團隊（R&D）
4.2.1TPM
4.2.1.1負責產品規格訂定﹔
4.2.1.2為整個產品專案主要推動者，負有專案成敗責任﹔
4.2.1.3對各部門所提出的團隊成員有同意權﹔
4.2.1.4協調各單位資源，負責完成產品開發專案（含專案預算花費控制）的執行規劃、產品設計、量產轉移管理等開發時程管理及設計審查的執行。
4.2.2EPM
4.2.2.1客戶的ContactWindow（客戶需求、認證進度、規格確認等信息傳遞）﹔
4.2.2.2定期召開ProjectReviewMeeting,提供ProjectStatus,並HighlightProject的重大Issue,負責Schedule的進度掌控與產品品質﹔
4.2.2.3負責召開各階段ReviewMeeting,遇有無法協調或質疑難做的事項﹐應歸納正確可行的提議請高階管理階層出面裁決，再執行﹔
4.2.2.4負責Project各階段的相關文件Review.
4.2.3EE
4.2.3.1負責產品開發階段中電子相關設計的產出﹑驗證﹑變更﹑產品可行性評估﹔
4.2.3.2協助工廠完成可靠度驗證等治具的準備及測試方法的建立﹔
4.2.3.3開發預算的評估及開發用料的請購﹔
4.2.3.4試作不良樣品的解析與對策。
4.2.4ME
4.2.4.1負責產品開發階段機構相關設計的產出、驗證、變更、產品可行性評估﹔
4.2.4.2DVT階段協助工廠做治具的準備及提供相關質料（原件尺寸圖和規格），並完成可靠度驗證等治具的準備、測試方法的建立及組裝方式建議書﹔
4.2.4.3開發預算的評估及開發用料的請購﹔
4.2.4.4試作不良樣品的解析與對策。
4.2.5SW
4.2.5.1負責產品開發階段軟件相關設計的產出、驗證、變更、產品可行性評估﹔
4.2.4.5開發產品所要軟件及檢測調試；
4.2.4.6開發預算的評估及軟件開發工具的請購﹔
4.2.4.7不合格軟件的解析與對策。
4.3支援團隊（SupportingTeam）
4.3.1EMC/Safety
4.3.1.1負責產品安規的申請、測試與對策執行。
4.3.2DQE
4.3.2.1負責產品在不同條件下的測試﹐驗證產品的可靠性；
4.3.2.2檢驗產品在使用、儲存、運輸中的質量與對策執行﹔
4.3.2.3開發預算的評詁及測試工具的請購﹔
4.3.2.4不合格品的解析與對策。
4.3.3SUPPORT
4.3.3.1負責產品設計開發的周邊作業支援設計開發﹐電路圖設計、零件工程、成本等等的管控；
4.3.3.2負責產出樣品、相關文件和工作手冊等管控。
4.3.4DCC
4.3.4.1負責與產品相關信息發佈。
4.3.4.2負責各開發技術文件如電路圖、機構圖及ECR/ECN之管控及發行。
4.4生産運作團隊（OperationTeam）
4.4.1OPM
4.4.1.1從S5（PVT）階段開始銜接EPM之工作拌演主導產品量產之準備工作。
4.4.2PE
4.4.2.1扮演設計單位與工廠間的技術橋樑﹔
4.4.2.2量產階段ECN的執行與替代料的導入、承認相關事宜。
4.4.3MFG（L6&L10）
4.4.3.1負責按時完成客戶所需產品數量。
4.4.4QA
4.4.4.1負責工廠在生産中的質量監督與管控，保證產品生産質量。
5﹑定義（Definition）
5.1E-BOM:
EngineeringBillofMaterial工程材料列表
5.2M-BOM:
ManufactureBillofMaterial製造材料列表
5.3DQE:
DesignQualityEngineering設計品質工程
5.4DR:
DesignReview設計審查
5.5DVT:
DesignVerificationTest設計驗證測試
5.6EVT:
EngineeringVerificationTest工程驗證測試
5.7TPM:
TotalProductManager產品經理
5.8PVT:
ProductionVerificationTest製造驗證測試
5.9MP:
MassProduction大量生產
5.10SOP:
StandardOperationProcedure標準作業程序
5.11MTBF:
MeanTimeBetweenFailure平均失效時間
5.12FMEA:
FailureMode&EffectAnalysis失效模式與效應分析
5.13BPM:
BusinessProjectManagement業務專案管理
5.14EPM:
EngineeringProjectManagement工程專案管理
5.15OPM:
OperationProjectManagement生產專案管理
5.16EE:
ElectricalEngineering電子工程
5.17ME:
MechanicalEngineering機構工程
5.18PE:
ProductionEngineering製程工程
6﹑程序步驟（Procedure）
作業說明﹕產品開發依不同時期任務，共分為七大階段：
S0﹕開發可行性評估階段（Feasibility）
S1﹕開發規划階段（Planning）
S2﹕設計階段（Design）
S3﹕產品功能驗證階段（EVT）
S4﹕設計驗證階段（DVT）
S5﹕生產驗證階段（PVT）
S6﹕量產階段（MP）
各階段主要任務及相對權責關係如下表﹕
主要階段
細部階段
主要任務
主導單位
各部門相關權重
ProductPlanning
DesignGroup
SupportGroup
Operation
Group
進階裁決者
設計輸入階段
開發可行性評估（S0）
以Customer’sRFQ，做開發可行性評估，提出詳細的產品規劃
ProductPlanning
5
3
0
0
TPM
產品設計階段
設計規劃（S1）
依規劃案規格、時程需求，作細部展開，以作為各單位執行開發的依據
DesignGroup
3
5
3
0
RD經理
設計作業（S2）
完成細部設計﹐並產出工程規格
DesignGroup
3
5
3
0
RD經理
設計驗證階段
產品功能驗證（S3）
試作Workingsample，驗證設計概念正確性
DesignGroup
3
5
3
0
RD經理
設計驗證（S4）
進行試產，驗證設計以及製程的成熟性，完成組裝的可靠度驗證以及客戶端的驗證及承認
SupportGroup
3
3
5
3
RD經理
產品驗証（S5）
進行小批量生產，驗證設計及製程的成熟性，完成組裝的可靠度驗證以及客戶端的驗證及承認。
OperationGroup
0
3
3
5
RD經理
設計
輸出階段
量產放行審查,客戶回饋（S6）
建立產品量產能力基礎，提升產品品質及生產良率，大量生産提高合格率降低生産成本。
依據客戶意見對流程分析，從而在新的產品中得到改善。
OperationGroup
0
0
0
5
Factory
6.1S0（Feasibility）階段：
6.1.1由產品企劃室依據客戶需求訂制定相關文件。
6.1.2收到客戶RFQ後，由TPM建立專案，BPM產生MRD文件。
6.1.3TPM依客戶RFQ，或Market收集產品或市場需求等相關信息，提出專案開發申請，產出DraftProductProposal文件，並依據WhitePaper提出產品啟動企劃書草案，經過RD主管及TPM同意後，並指派RD資深工程師及PE/經管/採購等進行產品相關可行性分析並產出FeasibilityReviewChecklist﹔
6.1.4TPM召開可行性分析會議，並依據設計及支援團隊起草的質量及檢測計劃確定最終產品企劃書，產生FinalProductProposal文件。
6.1.5S0階段文件產出
Item
OutputDocument
Preparedby
1
WhitePaper-MarketingResearch
Market&Sales
2
WhitePaper-ProductRoadmap
TPM
3
RequestForQuotation
MarketSales
4
MarketingRequirementDocument（MRD）
TPM/BPM
5
FeasibilityReviewChecklist
TPM
6
FinalProductProposal
TPM
7
S0ReviewMeetingMinutes
TPM
6.2S1（Planning）階段﹕
6.2.1TPM需彙整相關部門所提供的資料，完成產品啟動企劃書及專案計劃，內容包括：
市場大小分析/ProductRangeorPosition
產品特性分析/ProductSpecification
競爭對手分析
銷售預估/VolumeForecastbySupplier
產品成本結構分析（由BPM負責提供）
投資報酬率評估（零件材料報價可尋求Purchasing協助詢價）
現有技術、設備生產可行性預估
產品基本規格（須滿足RD開發產品之基本需求）
產品需求日期
6.2.2TPM須召開ProductProposalReviewMeeting，通過後則將RFQ交客戶審核，客戶審核通過後TPM須指定EPM召開Kick-OffMeeting產生Workbook-TeammemberList,Workbook-ProjectSchedule,Workbook-Q100等文件。
6.2.3由DQE更新Quality&Test計劃（具體作業辦法請參見《DQE品質驗證作業辦法》、
《EMC&Safety作業辦法》），產生Workbook-DQETestPlan文件，同時由ID設計ID/UI並發佈IDDrawing產生Workbook-IDDesignReviewChecklist文件。
並由IP開始調查知識産權產生IPApplicationPlan。
6.2.4TPM召開InternalProductRequirementDocumentMeetingEPM匯總EngineeringSpec.並產出Workbook-DraftProductSpec.文件。
6.2.5EPM需召集S1Committee成員，審查該階段所有文件及活動，由RD經理作最終裁決，同意進階或加以否決并進行檢討（具體作業辦法請參見《設計審查作業辦法》。
6.2.6S1階段文件產出﹕
Item
Output
Preparedby
1
Kick-offMeetingMinutes
EPM
2
Workbook-TeammemberList
EPM
3
Workbook–ProjectSchedule
EPM
4
Workbook-Q100
EPM
5
Workbook-DQETestPlan
DQE
6
IDDesignReviewCheckList
ID
7
IPApplicationPlan
IP
8
Workbook-DraftProductSpec.
EPM
9
S1StageControlItem
DCC
10
S1ReviewMeetingMinutes
EPM
6.3S2（Design）階段﹕
6.3.1由ME、EE、SW設計產品（具體作業辦法請參見《ME設計作業程序》、《EE設計作業程序》、《SW設計作業程序》）和更新EngineeringSpec.需要Support團隊設計Layout再準備WorkingPrototype;與此同時由Support團隊建立ComponentSourcing從而編制零件規格和審核供應商資格；由IP進行知識産權調查和申請；由設計輸出團隊準備和更新產出IDCMF,3DDataFile,PCBMCO,Schematic，GerberFile,SourceCode等文件。
6.3.2Prototype結束之後由EPM匯整Prototypetestreport,DQEbuglist及Workbook-MIL等文件。
6.3.3EPM需召集S2Committee成員，審查該階段所有文件及活動，由RD經理作最終裁決，同意進階或加以否決并進行檢討。
6.3.4S2階段文件產出﹕
Item
OutputDocument
Preparedby
1
IDCMF
ID
2
3DDataFile
ME
3
PCBMCO
ME
4
Schematic
EE
5
GerberFile
Layout
6
SourceCode
SW
7
Workbook-Q100
EPM
8
Workbook-DQEBugList
DQE
9
Workbook-ProductSpec.
EPMEEMESW
10
Workbook-MIL
EPM
11
Workbook-UnitPlan
EPM
12
E-BOM
EPM
13
IPApplicationForm
IP
14
S2ControlItem
DCC
15
ECR/ECN
RD
16
S2ReviewMeetingMinutes
EPM
6.4S3（EVT）階段﹕
6.4.1進行EngineeringVerificationTestTrialRun（EVTBuild），重點為HW及SW整合測試。
6.4.2由DQE/EMC&Safety提出工程驗證計劃并做相關測試,之後提出測試報告。
6.4.3由TE提供EVTBuildTestReport,YieldReport及FA。
6.4.4EPM召開EVTReviewMeeting,並由設計團隊提出開模和由PMC/SB準備DVTTrialRunMaterials,設計輸出團隊更新相關技術文件；工廠採購開始準備下一階段DVT試產。
6.4.3EPM需召集S3Committee成員，審查該階段所有文件及活動，進行檢討及評定。
由RD經理作最終裁決，同意進階或加以否決。
6.4.4S3階段產出文件﹕
Item
OutputDocument
Preparedby
1
EVTBuildTestReport
TE
2
Workbook-EVTMIL
EPM
3
Workbook-Schedule
EPM
4
Workbook-ProductSpec
ME
5
CMF
ID
6
3DDataFile
ME
7
2DDrawing
ME
8
Schematic
EE
9
GerberFile
Layout
10
SourceCode
SW
11
E-BOM
DCC
12
DQETestReport
DQE
13
DQEBugList
DQE
14
EMC/SafetyTestReport
EMC/Safety
15
EMC/SafetyBugList
EMC/Safety
16
ProductCost
BPM
17
ECR/ECN
RD
18
S3ReviewMeetingMinutes
EPM
19
S3ControlItem
DCC
6.5S4（DVT）階段﹕
6.5.1進行DesignVerificationTestTrialRun（DVTBuild），除了HW/SW，Mechanical及Cosmetic亦為此階段測試重點，為一整體性測試。
6.5.2DQE需完成DVTSample的驗證，並附TestReport。
EMC&Safety需完成EMC&Safety的驗證，並附TestReport，並將最終機台送交相關認証單位進行認証。
6.5.3由TE提供DVTBuildTestReport,YieldReport及FA。
6.5.4EPM需召集DVTReviewMeeting,設計團隊提供Safety/EMC驗證並與之相關報告文件﹔設計輸出團隊要更新BOM及相關技術文件;工廠採購開始為PVT備料。
6.5.5EPM需召集S4Committee成員，審查該階段所有文件及活動，進行檢討及評定。
由RD經理作最終裁決同意進階或加以否決。
6.5.6當DVTStage結束之後，由設計輸出團隊開始進行DesignRelease的流程，並將所有技術文件轉移至PE及DCC。
由CE及RD開始進行零件承認。
6.5.7生産運作團隊（OperationTeam）開始製作SOP及生產相關治具。
6.5.8S4階段產出文件
Item
OutputDocument
Preparedby
1
DVTBuildTestReport
TE
2
Workbook-DVTMIL
EPM
3
Workbook-Schedule
EPM
4
Workbook-ProductSpec
ME
5
CMF
ID
6
3DDataFile
ME
7
2DDrawing
ME
8
Schematic
EE
9
GerberFile
Layout
10
SourceCode
SW
11
E-BOM
DCC
12
DQETestReport
DQE
13
DQEBugList
DQE
14
EMC/SafetyTestReport
EMC/Safety
15
EMC/SafetyBugList
EMC/Safety
16
ManufacturingSOP
PE
17
ProductCost
BPM
18
ECR/ECN
RD
19
S4ControlItem
DCC
20
S4ReviewMeetingMinutes
EPM
6.6S5（PVT）階段﹕
本階段為ProductionVerificationTestBuild（PVTBuild）主要目標是藉由試作以及製程的標準化，來建立產品量產能力基礎，驗證量產性，以提升產品品質及生產良率。
6.6.1PE為工廠與RD的對應窗口，負責將新產品順利轉移至工廠生產﹔並更新SOP。
6.6.2OPM需召開PVT試作準備會議，會同工廠相關單位，討論樣品試作的注意事項、試作Schedule、欲產出Sample數量、工廠預估的良率、備料狀況以及進料檢驗結果。
6.6.3PVT由工廠PE主導、RDSupport﹔由設計輸出團隊中DDC正式發行工程資料。
6.6.4DQE需針對PVTSample作產品特性及可靠度測試，並以DesignSPEC.作為判定依據﹔並於PVT結束審查前，提出DQEReport，及BugList。
6.6.5EMC&Safety需在出貨之前提供相關認証及文號。
6.6.6OPM需在PVT所有Activities結束後，召開PVTReviewMeeting,審查該階段所有文件及活動以及先前階段的殘留議題。
此一階段的直通率需達到規定的要求，殘留問題需無重大
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