电子产品开发作业流程.docx

1、电子产品开发作业流程 目 錄 Table章 節 Section內 容Contents 頁 次 Pages目 錄Table1修 訂 履 歷Revision History21目 的Purpose32範 圍Scope33參 考 文 件Reference Documents34權 責Responsibility345定 義Definition56程 序 步 驟Procedure5157流 程 圖 Flow Chart168附 件/附 表Attachment17頁次與版面對照表頁次1234567891011121314151617版面AAAAAAAAAAAAAAAAA核准Approved審查Check

2、ed提案Prepared簽名By日期Date 修 訂 履 歷 Revision History 版次Rev.系統文件變更SDCN No.修 訂 內 容Modified Contents發行日期Issue DateAMDC-07-405First Release2007.01.08BMDC-07-4111. 流程圖更新2. MRD權責單位2007.07.021、目的 (Purpose)1.1 通過業務部門接單，制定接單產品及相關產品的專案計畫，由產品開發部門進行相關的設計、驗證及審查作業，最后技術移轉至工廠大量生產1.2 為了有效管理產品開發設計工作，及內部相關成員工作任務分配，專案開發必須有作

3、業依據遵行，故訂定本作業程序規範。2範圍 (Scope)2.1 適用於EnSky所有產品開發3參考文件 (Reference Documents)3.1 電子開發作業程序3.2 軟件開發作業程序3.3 機械開發作業程序4權責 (Responsibility)4.1 產品企劃 (Product Marketing)4.1.1 它的職能主要是：Product MarketingNew Product CommitteePrevention Design Review在此過程中產出文件White Paper.4.2 設計團隊 (R&D)4.2.1 TPM4.2.1.1 負責產品規格訂定4.2.1.2

4、 為整個產品專案主要推動者，負有專案成敗責任4.2.1.3 對各部門所提出的團隊成員有同意權4.2.1.4 協調各單位資源，負責完成產品開發專案（含專案預算花費控制）的執行規劃、產品設計、量產轉移管理等開發時程管理及設計審查的執行。4.2.2 EPM4.2.2.1 客戶的Contact Window(客戶需求、認證進度、規格確認等信息傳遞)4.2.2.2 定期召開Project Review Meeting, 提供Project Status, 並Highlight Project的重大Issue, 負責Schedule的進度掌控與產品品質4.2.2.3 負責召開各階段Review Meeti

5、ng, 遇有無法協調或質疑難做的事項應歸納正確可行的提議請高階管理階層出面裁決，再執行4.2.2.4 負責Project各階段的相關文件Review.4.2.3 EE4.2.3.1負責產品開發階段中電子相關設計的產出驗證變更產品可行性評估4.2.3.2 協助工廠完成可靠度驗證等治具的準備及測試方法的建立4.2.3.3 開發預算的評估及開發用料的請購4.2.3.4 試作不良樣品的解析與對策。4.2.4 ME4.2.4.1 負責產品開發階段機構相關設計的產出、驗證、變更、產品可行性評估4.2.4.2 DVT階段協助工廠做治具的準備及提供相關質料(原件尺寸圖和規格)，並完成可靠度驗證等治具的準備、測

6、試方法的建立及組裝方式建議書4.2.4.3 開發預算的評估及開發用料的請購4.2.4.4 試作不良樣品的解析與對策。4.2.5 SW4.2.5.1 負責產品開發階段軟件相關設計的產出、驗證、變更、產品可行性評估4.2.4.5 開發產品所要軟件及檢測調試；4.2.4.6 開發預算的評估及軟件開發工具的請購4.2.4.7 不合格軟件的解析與對策。4.3 支援團隊 (Supporting Team)4.3.1 EMC/Safety4.3.1.1 負責產品安規的申請、測試與對策執行。4.3.2 DQE4.3.2.1 負責產品在不同條件下的測試驗證產品的可靠性；4.3.2.2 檢驗產品在使用、儲存、運輸

7、中的質量與對策執行4.3.2.3 開發預算的評詁及測試工具的請購4.3.2.4 不合格品的解析與對策。4.3.3 SUPPORT4.3.3.1 負責產品設計開發的周邊作業支援設計開發電路圖設計、零件工程、成本等等的管控；4.3.3.2 負責產出樣品、相關文件和工作手冊等管控。4.3.4 DCC4.3.4.1 負責與產品相關信息發佈。4.3.4.2 負責各開發技術文件如電路圖、機構圖及ECR/ECN之管控及發行。4.4 生産運作團隊 (Operation Team)4.4.1 OPM 4.4.1.1 從S5 (PVT)階段開始銜接EPM之工作拌演主導產品量產之準備工作。4.4.2 PE4.4.2

8、.1 扮演設計單位與工廠間的技術橋樑4.4.2.2 量產階段ECN的執行與替代料的導入、承認相關事宜。4.4.3 MFG (L6 & L10)4.4.3.1 負責按時完成客戶所需產品數量。4.4.4 QA4.4.4.1 負責工廠在生産中的質量監督與管控，保證產品生産質量。5定義 (Definition)5.1 E-BOM: Engineering Bill of Material 工程材料列表5.2 M-BOM: Manufacture Bill of Material 製造材料列表5.3 DQE: Design Quality Engineering 設計品質工程5.4 DR: Design

9、 Review 設計審查5.5 DVT: Design Verification Test 設計驗證測試5.6 EVT: Engineering Verification Test 工程驗證測試5.7 TPM: Total Product Manager 產品經理5.8 PVT: Production Verification Test 製造驗證測試5.9 MP: Mass Production 大量生產5.10 SOP: Standard Operation Procedure 標準作業程序5.11 MTBF: Mean Time Between Failure 平均失效時間5.12 FME

10、A: Failure Mode & Effect Analysis 失效模式與效應分析5.13 BPM: Business Project Management 業務專案管理5.14 EPM: Engineering Project Management 工程專案管理5.15 OPM: Operation Project Management 生產專案管理5.16 EE: Electrical Engineering 電子工程5.17 ME: Mechanical Engineering 機構工程5.18 PE: Production Engineering 製程工程6程序步驟 (Proced

11、ure)作業說明產品開發依不同時期任務，共分為七大階段：S0開發可行性評估階段(Feasibility)S1開發規划階段(Planning)S2設計階段(Design)S3產品功能驗證階段(EVT)S4設計驗證階段(DVT)S5生產驗證階段(PVT)S6量產階段(MP)各階段主要任務及相對權責關係如下表主要階段細部階段主要任務主導單位各部門相關權重Product PlanningDesign GroupSupport GroupOperationGroup進階 裁決者設計輸入階段開發可行性評估(S0)以Customers RFQ，做開發可行性評估，提出詳細的產品規劃Product Planni

12、ng5300TPM產品設計階段設計規劃(S1)依規劃案規格、時程需求，作細部展開，以作為各單位執行開發的依據Design Group3530RD經理設計作業(S2)完成細部設計並產出工程規格Design Group3530RD經理設計驗證階段產品功能驗證(S3)試作Working sample，驗證設計概念正確性Design Group3530RD經理設計驗證(S4)進行試產，驗證設計以及製程的成熟性，完成組裝的可靠度驗證以及客戶端的驗證及承認Support Group3353RD經理產品驗証(S5)進行小批量生產，驗證設計及製程的成熟性，完成組裝的可靠度驗證以及客戶端的驗證及承認。Opera

13、tion Group0335RD經理設計輸出階段量產放行審查,客戶回饋(S6)建立產品量產能力基礎，提升產品品質及生產良率，大量生産提高合格率降低生産成本。依據客戶意見對流程分析，從而在新的產品中得到改善。Operation Group0005Factory6.1 S0(Feasibility )階段：6.1.1 由產品企劃室依據客戶需求訂制定相關文件。6.1.2 收到客戶RFQ後，由TPM建立專案，BPM產生MRD文件。6.1.3 TPM依客戶RFQ，或Market收集產品或市場需求等相關信息，提出專案開發申請，產出Draft Product Proposal文件，並依據White Pape

14、r提出產品啟動企劃書草案，經過RD主管及TPM同意後，並指派RD資深工程師及PE/經管/採購等進行產品相關可行性分析並產出Feasibility Review Checklist6.1.4 TPM召開可行性分析會議，並依據設計及支援團隊起草的質量及檢測計劃確定最終產品企劃書，產生Final Product Proposal文件。6.1.5 S0階段文件產出ItemOutput DocumentPrepared by1White Paper-Marketing ResearchMarket & Sales2White Paper-Product RoadmapTPM3Request For Qu

15、otationMarket Sales4Marketing Requirement Document(MRD)TPM/BPM5Feasibility Review Checklist TPM6Final Product ProposalTPM7S0 Review Meeting MinutesTPM6.2 S1 (Planning)階段6.2.1 TPM需彙整相關部門所提供的資料，完成產品啟動企劃書及專案計劃，內容包括：市場大小分析/ Product Range or Position產品特性分析/ Product Specification競爭對手分析銷售預估/ Volume Forecas

16、t by Supplier產品成本結構分析(由BPM負責提供)投資報酬率評估(零件材料報價可尋求Purchasing協助詢價)現有技術、設備生產可行性預估產品基本規格(須滿足RD開發產品之基本需求)產品需求日期6.2.2 TPM須召開Product Proposal Review Meeting，通過後則將RFQ交客戶審核，客戶審核通過後TPM須指定EPM召開Kick-Off Meeting產生Workbook-Team member List, Workbook-Project Schedule, Workbook-Q100等文件。6.2.3 由DQE更新Quality &Test計劃（具體

17、作業辦法請參見DQE品質驗證作業辦法、EMC & Safety作業辦法），產生Workbook-DQE Test Plan文件，同時由ID設計ID/UI並發佈ID Drawing產生Workbook-ID Design Review Checklist文件。並由IP開始調查知識産權產生 IP Application Plan。6.2.4 TPM召開Internal Product Requirement Document Meeting EPM匯總Engineering Spec.並產出Workbook-Draft Product Spec.文件。6.2.5 EPM需召集S1 Committe

18、e成員，審查該階段所有文件及活動，由RD經理作最終裁決，同意進階或加以否決并進行檢討(具體作業辦法請參見設計審查作業辦法。6.2.6 S1階段文件產出ItemOutputPrepared by1Kick-off Meeting MinutesEPM2Workbook-Team member ListEPM3WorkbookProject ScheduleEPM4Workbook- Q100EPM5Workbook- DQE Test PlanDQE6ID Design Review Check ListID7IP Application PlanIP8Workbook-Draft Produc

19、t Spec.EPM9S1 Stage Control ItemDCC10S1 Review Meeting MinutesEPM6.3 S2 (Design)階段6.3.1 由ME、EE、SW設計產品(具體作業辦法請參見ME設計作業程序、EE設計作業程序、SW設計作業程序)和更新Engineering Spec.需要Support團隊設計Layout再準備Working Prototype; 與此同時由Support團隊建立Component Sourcing從而編制零件規格和審核供應商資格；由IP進行知識産權調查和申請；由設計輸出團隊準備和更新產出ID CMF, 3D Data File,

20、 PCB MCO, Schematic，Gerber File, Source Code等文件。6.3.2 Prototype結束之後由EPM匯整Proto type test report, DQE bug list及Workbook- MIL等文件。6.3.3 EPM需召集S2 Committee成員，審查該階段所有文件及活動，由RD經理作最終裁決，同意進階或加以否決并進行檢討。6.3.4 S2階段文件產出ItemOutput DocumentPrepared by1ID CMFID23D Data FileME3PCB MCOME4SchematicEE5Gerber FileLayou

21、t6Source CodeSW7Workbook-Q100EPM8Workbook-DQE Bug ListDQE9Workbook-Product Spec.EPM EE ME SW10Workbook-MILEPM11Workbook-Unit PlanEPM12E-BOMEPM13IP Application FormIP14S2 Control ItemDCC15ECR/ECNRD16S2 Review Meeting MinutesEPM6.4 S3 (EVT)階段6.4.1 進行Engineering Verification Test Trial Run (EVT Build)，

22、重點為HW及SW整合測試。6.4.2 由DQE/EMC &Safety提出工程驗證計劃并做相關測試, 之後提出測試報告。6.4.3 由TE提供EVT Build Test Report, Yield Report及FA。6.4.4 EPM召開EVT Review Meeting, 並由設計團隊提出開模和由PMC/SB準備DVT Trial Run Materials, 設計輸出團隊更新相關技術文件；工廠採購開始準備下一階段DVT試產。6.4.3 EPM需召集S3 Committee成員，審查該階段所有文件及活動，進行檢討及評定。由RD經理作最終裁決，同意進階或加以否決。6.4.4 S3階段產出

23、文件ItemOutput DocumentPrepared by1EVT Build Test ReportTE2Workbook-EVT MILEPM3Workbook-ScheduleEPM4Workbook-Product SpecME5CMFID63D Data FileME72D DrawingME8SchematicEE9Gerber FileLayout10Source CodeSW11E-BOMDCC12DQE Test ReportDQE13DQE Bug ListDQE14EMC/Safety Test ReportEMC/Safety15EMC/Safety Bug Li

24、stEMC/Safety16Product CostBPM17ECR/ECNRD18S3 Review Meeting MinutesEPM19S3 Control ItemDCC6.5 S4 (DVT)階段6.5.1 進行Design Verification Test Trial Run (DVT Build)，除了HW/SW，Mechanical及Cosmetic亦為此階段測試重點，為一整體性測試。6.5.2 DQE需完成DVT Sample的驗證，並附Test Report。EMC & Safety 需完成EMC & Safety的驗證，並附Test Report，並將最終機台送交相關

25、認証單位進行認証。6.5.3 由TE提供DVT Build Test Report, Yield Report及FA。6.5.4 EPM需召集DVT Review Meeting, 設計團隊提供Safety/EMC驗證並與之相關報告文件設計輸出團隊要更新BOM及相關技術文件; 工廠採購開始為PVT備料。6.5.5 EPM需召集S4 Committee成員，審查該階段所有文件及活動，進行檢討及評定。由RD經理作最終裁決同意進階或加以否決。6.5.6 當DVT Stage 結束之後，由設計輸出團隊開始進行Design Release的流程，並將所有技術文件轉移至PE及DCC。由CE及RD開始進行零

26、件承認。6.5.7 生産運作團隊 (Operation Team)開始製作SOP及生產相關治具。6.5.8 S4階段產出文件ItemOutput DocumentPrepared by1DVT Build Test ReportTE2Workbook-DVT MILEPM3Workbook-ScheduleEPM4Workbook- Product SpecME5CMFID63D Data FileME72D DrawingME8SchematicEE9Gerber FileLayout10Source CodeSW11E-BOMDCC12DQE Test ReportDQE13DQE Bug

27、 ListDQE14EMC/Safety Test ReportEMC/Safety15EMC/Safety Bug ListEMC/Safety16Manufacturing SOP PE17Product CostBPM18ECR/ECNRD19S4 Control ItemDCC20S4 Review Meeting MinutesEPM6.6 S5 (PVT)階段本階段為Production Verification Test Build (PVT Build)主要目標是藉由試作以及製程的標準化，來建立產品量產能力基礎，驗證量產性，以提升產品品質及生產良率。6.6.1 PE為工廠與RD

28、的對應窗口，負責將新產品順利轉移至工廠生產並更新SOP。6.6.2 OPM需召開PVT試作準備會議，會同工廠相關單位，討論樣品試作的注意事項、試作Schedule、欲產出Sample數量、工廠預估的良率、備料狀況以及進料檢驗結果。6.6.3 PVT由工廠PE主導、RD Support由設計輸出團隊中DDC正式發行工程資料。6.6.4 DQE需針對PVT Sample作產品特性及可靠度測試，並以Design SPEC.作為判定依據並於PVT結束審查前，提出DQE Report，及Bug List。6.6.5 EMC&Safety需在出貨之前提供相關認証及文號。6.6.6 OPM需在PVT所有Activities結束後，召開PVT Review Meeting, 審查該階段所有文件及活動以及先前階段的殘留議題。此一階段的直通率需達到規定的要求，殘留問題需無重大