32模板施工方案.docx

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32模板施工方案

西安曲江国际公园城5#地32#楼

模板工程施工方案

编制单位：

西安三建建设有限公司

编制人：

审核人：

审批人：

编制日期：

二○一二年十二月二十五日

目录

•编制依据

•工程概况

•施工准备

•主要施工方法及措施

•季节性施工

•质量要求

•安全文明施工注意事项

•模板设计

•编制依据

1.施工图纸；

2.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；

3.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；

4.施工现场临时用电安全技术规范。

（JGJ46-88）；

5.建筑安装工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；

6.建筑施工手册

二、工程概况

1．本工程结构形式为全现浇剪力墙结构，地下三层，地上三十二层，标准层三十层。

模板工程为本工程的重点，模板制作与安装质量的好坏，决定混凝土工程以及整个工程的质量。

2．为了达到我们的质量目标，保证工程按时竣工，我项目部决定：

（1）基础部分：

墙体、柱、梁、顶板、楼梯模板采用15mm厚竹胶板组装拼装而成，用￠12穿墙丝杠加固成形；顶板、梁下支撑均按钢管加扣件考虑，墙、柱支撑按扣件式脚手架考虑，斜撑按脚手架考虑。

主楼与车库基础底板高差部分，主楼筏板边缘预留出￠12穿墙丝杠，依照图纸尺寸加工成形模板。

利用穿墙丝杠加固成定形吊模施工。

所有基础底板、后浇带、外防水墙均须在施工缝处增设3mm厚止水钢板；车库外墙除采用抗渗混凝土防水外，穿墙丝杠在墙中位置增加止水环；

（2）主体结构部分：

地上标准层墙体、楼梯均采用定型钢模板，楼梯、梁采用15mm厚竹胶板拼装而成，楼板下支撑用钢管架支撑；

（3）墙体大模板：

墙体大模板由专业厂家配置而成，大模板施工须达到如下要求：

除楼梯平台高差外，其它所有模板均一样高，当楼梯平台上上翻时，大模板在相应的位置，本板下口预留出相应的高差；内外墙上所有门窗洞口，在大模板上依照图纸尺寸预留出洞口，等大模板校正后，用墙板封堵成洞口形状，此模板不考虑外保温，模板子口设于阴角模上，宽度为30mm；

三、施工准备

1．技术准备：

本工程基础结构施工时按后浇带分段，主体结构施工时主楼按二个流水段考虑，模板按二段考虑并加工，具体见分段图。

2．材料准备：

（1）脚手架钢管、U托、钢管扣件、100X50mm木方、15mm厚竹胶板、铁丝，铁钉等。

（2）脱模剂，脱模剂为水质脱模剂。

（3）施工用具：

铁（木）榔头、活动（套口）板子、水平尺、盒尺、托线板、轻便爬梯、撬棍等。

3．模板进场检验：

对模板和构配件材料必须进行进场检验，凡达不到质量要求的坚决予以退换。

4．所有模板在施工前，必须先刷脱模剂，脱模剂为水质脱模剂。

5．顶板模板材料按三整层配制，周转使用。

四、主要施工方法及措施

1．基础底板模板：

因考虑到地下仓库外墙设300mm高导墙和底板砼一块浇筑，300mm高墙模板按吊模支设，在梁下用Φ12钢筋作支架，支架间距900mm。

支架作法见下图：

基础底板内集水坑用15mm厚竹胶板做成定型模板，用塔吊组装成型，因主楼四周有车库，故主楼外墙不考虑防水措施，不用做300高导墙，导墙改为车库外墙；

•基础墙体模板

•墙体模板主要采用15mm厚竹胶板拼装而成，竖向用50×100方木间距200做成次龙骨，外加48钢管为主龙骨，间距为500mm；采用14穿墙螺栓加固模板，水平间距为500mm，竖向间距为700mm。

•按墙厚在砼板面上弹出墙体边线、控制线，预留洞尺寸线。

•在合模前先对墙根砼不平处，先用水泥砂浆找平，相邻板面有不平部位，必须先用木方垫平后再支设模板。

•在模板与下部基层接触处，贴海棉条，以防止砼漏浆。

•安装时先安装墙体一侧模板，穿入14穿墙螺栓（内墙中加塑料套管，用于地下室外墙时，还要在螺杆中间加焊3mm厚100X100mm的钢板止水片）再把另一侧模板就位，并套上几个螺母临时固定。

•墙体模板顶模棍：

顶模棍为螺纹12钢筋，间距均为1200mm，梅花型布置。

墙体顶模棍在使用前必须先在两端头刷好防锈漆。

•每道墙体必须设置清扫口，清扫口大小为利于模内垃圾的清理，墙内垃圾清理应在合模之前清理干净，在模板内部垃圾清理完砼浇筑前用木板封堵严密。

•组装时要保证每个螺栓松紧一致,模板上口用木方封口,斜撑用48钢管加可调式支撑，在预留洞、模板下口与砼楼面接融处、梁、柱接缝处，要加海绵条密封。

注意模板下面三道螺栓必须用双螺母加三个“山”型扣件。

•整片、整段模板支好后，拉通线进行校正，并用钢管作群体加固，模板底部外用木方卡死在地锚上，最后用钢管加可调式支撑支顶在地锚上作斜撑，与墙模的上、中、下各有一个支点，支顶钢管与地面夹角小于45度，超过3m的在中间加一横杆，斜杆间距为1200mm一道。

•墙体支撑系统，在条件许可的情况下，可以用钢管带油顶在模板下支撑架上与对面墙体同时对撑，按板模板下的支撑间距，以利于墙体砼的浇灌和提高梁、板支撑速度。

•墙体模板施工完毕，由工长和质检员按交底和规范进行质量检查。

（13）地下室墙体模板支设示意图详见下图:

3．标准层墙体整体模板安装

•按墙厚在砼板面上弹出墙体边线、控制线，预留洞尺寸线，控制线距墙边线500mm。

•在模板就位前先检查墙体基线，控制线以及模板隔离剂情况，为避免砼漏浆，在模板与下部基层接触处，贴上1cm厚海棉条，以防止砼漏浆。

•在合整片大模前应参照墙体大模板的安装原则：

先外后内，先角模后大模，并按模板编号进行吊装。

•模板的就位均用塔吊吊入。

•每块模板在安装前要对照设计图，核对编号、位置及数量，特别是第一次安装。

•墙体大模板的安装原则：

先外后内，先角模后大模。

•安装时先安装一侧阴角、阳角模板，穿入穿墙螺杆，再安装另一侧阴角、阳角模板（均为子口）。

•在阴阳角模板基本固定后，将外墙模板（母口）用塔吊吊到支承平台上，对照模板边线和控制线，用撬棍将模板就位，穿入塑料套管和穿墙螺杆，再把另一侧模板吊入，用撬棍将模板就位，并套上几个螺母临时固定。

调整地脚螺栓，将板面垂直调整到靠近墙面的位置，模板就位后用铁丝固定在钢筋上，外模全部安装完后，再吊入内墙模板，穿入对拉螺栓，以外墙模板为准调校内墙模板直至就位。

•阴阳角模板与整体大模板间用M16的螺栓相连。

•在外墙外侧的模板底部，利用下层的穿墙螺栓孔，穿入螺杆，将特制的托架固定在外墙面上，拧紧螺母，以此为基础，在托架上放置木方，垫到与砼楼面一样平后，再在木方上安装外墙墙体模板，以垫好的木主作为外墙外侧墙体模板的支点。

•在楼梯间内部四面墙体，利用下层的穿墙螺栓孔，穿入大直径螺栓，再在螺栓上放置木方，垫与砼楼面一样平后，再在木方上安装墙体模板。

•在模板临时固定后，用2m靠尺和托线板检查模板的垂直度，用模板背后的支腿螺栓加以调节，以整道墙拉通线的方法检查模板的平整度。

•在阴阳角处，若施工中认为支撑不牢固，可用48钢管对模板加固。

•放线及偏差调整：

必须先定外墙轴线，并以外墙的轴线为准。

以外墙轴线为准从外向里排，在允许误差范围内，把尺寸误差均匀调整在内墙各个房间内，层与层间不得出现错动。

内墙轴线全部引伸到外墙，作为外模调整准线。

外墙阳角轴线随每层在大角两侧弹出，作为外墙外角模的准线，于外墙外模下口100MM处板面上弹出水平线，作为外墙模板竖向安装标准线。

•校正后上紧对拉螺栓及防侧移支撑，保证每片墙螺栓松紧一致。

•墙体模板施工校正后，在大模板预留洞口边增加墙头板并加固；当洞口顶上墙板时在下用48钢管穿上油托加固。

（17）墙体模板施工完毕后，由工长和质检员按交底和规范要求进行验收

（17）墙体模板的制作及加工另详见专业厂家资料。

4．柱模板

•柱模板先在场外按图纸尺寸加工，板外加竖向木方（50×100mm），间距250mm，且各板边头各有一根木方，与下部基层接触处，用胶贴上海棉条，以防止砼漏浆。

模具板加工好后要求编号码放。

•在模板安装前，对楼板面不平处，先用水泥砂浆找平；对相邻楼板面有高差部位，必须用木方垫平后，再按图纸尺寸组合模板。

•按柱截面尺寸，在砼板面上弹出柱轴线、模板边线和控制线。

•柱模四边和底部，在安装前必须在接缝处贴好海绵条，以防止砼在浇筑过程中漏浆。

•柱模板四片模板中，必须有一块底部有清扫口。

为砼的浇筑和提高梁、板支模速度。

•柱模板顶模棍为直径12mm的钢筋，间距1500mm。

•柱模板按控制线就位后，夹好钢管柱箍，外用对拉螺栓紧固，柱箍间距500mm，柱箍距顶部、底部均为200mm，模板底部外用木方卡死在地锚上，最后用钢管加可调节式支撑支顶在地锚上作斜撑，并调校其位置，垂直度。

•柱支撑系统，在条件许可的情况下，可以采用碗扣架，按梁、板模板下的支撑间距，以利于柱砼的浇筑和提高梁、板支模速度。

•柱模板施工完毕，工长和质检员按交底和规范要求进行质量检查。

5．梁模板

•施工前在砼柱上弹出梁轴线，在墙上弹出水平100cm控制线，以控制梁的位置和标高。

•梁下支撑采用钢管架，在钢管立杆端头加丝托，钢管架间距900mm，排距1200mm，梁模板外加50×100mm木方，水平间距250mm，外侧加双排钢管围檩并加12对拉螺栓（梁高大于500mm），沿梁长向每隔600mm一组，螺栓内穿塑料管，并以钢管斜撑加固，间距600mm，螺栓距梁头200mm，梁下部一加钢支柱（或碗扣件），间距900mm。

最后在梁侧模上口拉线找直。

•梁跨度≥4m时，跨中按2/1000起拱。

•梁顶模棍：

梁顶模棍为螺纹12钢筋，间距1200mm，顶模棍端头刷防锈漆。

•检查、复核梁模尺寸，无误后与楼板连接固定。

•与砼面、板与板之间、板与梁间、板与柱间的结缝的结缝要用海棉条密封。

•梁、板支模示意图详见下图：

6．顶模板

•施工前要先在柱上弹出轴线或中线，在墙、柱砼面上弹出100CM控制线，翻出板底标高，板面标高。

。

•下部支撑采用钢管架，在立杆端头加丝托。

钢管架纵横向间距均为1200mm，扫地横杆距地300mm，往上每步架高1500mm，板底铺50X100mm木方，间距250mm。

•所有接缝用手刨刨直，不得有间隙。

与梁模、柱模、墙体交接部位，用海棉条密封。

7．后浇带模板

后浇带处，结构在此部位从基础开始至顶部全部断开，因此，支模时后浇带两侧按悬臂结构考虑，考虑到简支结构与悬臂结构在拆模时间上的不同，又因后浇带处结构的重要性，此处模板要求在基础全部施工完，且后浇部分砼浇灌完，后浇带砼强度达到设计强度100%后，其模板方可拆除。

要求距后浇带每侧各750mm范围内模板与相邻模板分开，即此部位模板的支设和拆除均可独立进行。

8．模板的拆除

•拆除模板时先松动、拆除穿墙、穿梁螺栓，再拆除各种支杆、支撑，最后再拆除模板，使模板完全脱离混凝土墙、梁侧面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。

•模板的拆除必须用撬棍，不得用大锤猛砸，以防模板变形。

•模板的拆除要遵循先支后拆，后支先拆的原则。

•建立拆模申请制度。

具备拆模条件后由施工班组填写拆模申请单，且在得到技术部门的书面通知后方可拆模。

•墙体、柱子模板：

在砼浇筑后砼强度达到1.2Mpa，砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

•后浇带和悬悬臂部位模板拆除前，必须报技术组并有技术组的书面通知方可拆除，且此部位模板拆除时分管施工员必须在场。

由最上一层向下逐层拆除除前，必须报技术组并有技术组的书面通知方可拆除，且此部位模板拆。

具位模板除时分管施工员必须在场。

•悬挑梁、雨罩、阳台：

在结构全部施工完成，最后一次浇灌砼强度值达设计强度值的100%后方可拆除（当悬挑长度≤2米时，其砼强度值为75%），且由最上一层向下逐层拆除。

•楼梯：

在浇筑的砼强度值达设计强度100%后,方可拆除。

•梁底、板底模板：

在混凝土强度符合下表规定值后，方可拆除。

所需模板不得拆除。

（当上一层结构在施工时，下两层模板不得拆除）。

现浇结构拆模时所需要量混凝土强度值

序号

结构类型

结构跨度（m）

砼强度达设计强度的百分率

1

板

≤2

50

>2,≤8

75

>8

100

2

梁

≤8

75

>8

100

注：

后浇带模板的拆除必须在后浇部位且砼强砼浇筑一个月后且砼强度达到100%后方可拆除。

五、季节性施工

1、在进入冬施后，在大钢模背面嵌入50mm厚聚苯板，另在聚苯板外设纤维板并用铁丝固定，作为墙体大模的保温。

2、板施工前先将模板内的冰雪清扫干净。

3、下雪天气墙体模板安装校正后，用塑料布覆盖好墙体钢筋，防冰雪进入模内。

4、雨季施工注意大模板的堆放位置地基不能被雨水浸泡。

具体详见季节性施工方案。

六、质量要求

1、模板及其支承结构的材料必须有出厂合格证。

2、在施工中严格按方案和规范中的要求进行，保证模板及其支撑在施工中无变形、移位。

3、内侧必须平整、接缝严密，所有结缝用手刨刨直，不得有间隙，接缝处用海棉条密封，以保证在砼施工中无漏浆。

4、模板在安装过程中各部件必须牢固，以保证砼在浇灌过程中无变形、松动等现象。

5、有模板在安装前均要涂刷水质脱模剂。

6、预留洞、预埋件不得遗漏，且安装牢固，位置准确。

7、施工中的允许偏差：

墙、柱、梁轴线位移：

3mm

墙、梁、柱截面尺寸：

±2mm

预留洞中心线位移轴线位移：

3mm

相邻两板表面高低差：

1mm

表面平整度：

3mm

预埋管、预留孔中心线位移：

3mm

预留洞截面内部尺寸：

5mm

预留洞中心线位移：

5mm

七．安全文明施工注意事项

1、施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须系安全带，并要系牢。

2、工作前要先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳索系挂在身上，以免掉落伤人。

工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

高空、复杂结构模板的，要符合施工和安全规范要求。

3、安装与拆除高度在5m以上的模板，要搭脚手架，并有安全防护措施。

遇大风天气，要暂停施工。

4、高空、复杂结构模板的安装与拆除要符合施工和安全规范要求。

5、遇大风天气，要暂停室外的高空作业，雨后要先清扫施工现场。

6、二人抬模板时要互相配合、协同工作。

传递模板、工具要用运输工具或绳子系牢后升降，途停歇，不得乱扔。

组合钢模板装拆时，上下要有人接应。

高空拆模时，要有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。

7、不得在楼板上堆放大量材料（不大于200Kg/m2）。

8、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。

9、支模过程中，如需中途停歇，要将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间隙时，要将巳活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。

10、拆除墙体模板时，施工人员严禁站在模板上采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板。

八、模板设计

因本工程墙体大模板是租赁公司周转下来的旧模板，其大模板设计已经过计算，故在本方案中不对面板、背肋、横背楞、穿墙螺栓等进行强度验算；

1．地下室墙体模板（按地下室外墙最高3.5m）

侧压力：

F1=fcXH=24KN/m3x3.0m=84KN/m2

倾倒砼产生荷载：

F2=2KN/m2

总荷载：

F1+F2=86KN/m2

φ14螺栓能承受荷载：

fyxA=210X[（πx142）/4]=32.33KNm2

每根φ14螺栓能承受荷面积：

32.33/86=0.38

本工程地下室穿墙螺栓选用φ14，间距500×700mm，受荷面积为0.35m2，小于0.38m2。

∴满足承载力要求。

2．顶板模板：

（按板下支撑间距1200X1200，板厚按300mm考虑）

楼板厚Mmax=350mm竹胶合板厚：

15mm

竹胶合板自重：

1.2x72x1.2x1.2=124.4N

砼自重:

1.2x24000x0.3x1.2x1.2=12441.6N

施工荷重:

1.4x2500x1.2x1.2=5040N

钢筋重:

1.2x1100x0.3x1.2x1.2=570.24N

总重:

G=124.4+12441.6+5040+570.24=18175.84N

查《模板施工手册》钢管最小使用长度大于1.2m时，每根φ48钢管允许荷载标准值取[N]立=20000N

[N]立=20000N>G=18175.84N

∴满足承载力要求。

3.梁模板:

（按最大截面尺寸500X800考虑）

立杆间距:

600X900，梁底水平杆30CM一道

板自重:

1.2X96=115N/m2

115X0.5X0.8=46N

钢筋自重：

1.2x1500X0.5x0.8x0.9=648N

施工荷载：

1.4X2500x0.9x0.5X0.8=1260N

砼自重：

1.2X2400x0.5X0.8x0.9=10368N

总重：

G=46+10368+648+1260=12322N

查《模板施工手册》钢管最小使用长度大于1.2m时,每根φ48钢管允许荷载标准值取[N]立=20000N

[N]立=20000N>G=12322N

∴满足承载力要求。