岗亭施工方案.docx
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岗亭施工方案
山钢地产凭海临风2-3区景观工程
岗亭施工方案
编制：
审核：
审批：
凭海临风项目经理部
2015年6月20号
岗亭施工方案
1、编制依据：
（1）《砌体工程施工质量验收规范》GB50205-2011；
（3）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
（4）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2011；
（5）《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2011；
（6）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；
（7）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
（8）《山东省绿化工程质量检验评定标准》
（9）省政府令第104号《山东省城市绿化管理办法》
（10）中华人民共和国《环境保护法》
（11）施工临时用电规范JGJ46-2012
（12）工程招标文件，答疑纪要及施工图纸
2、工程概况及特征分析
岗亭位于主次入口处，满外宽度3.1米，为框架结构，设计要求基础底面座于原土上，并进入持力层不小于50cm,地基承载力特征值大于120KN/m2。
内装饰为仿瓷涂白，外装饰为真石漆和花岗岩镶贴。
3、施工准备和资源配置
施工前所需的技术资料、图纸答疑，技术交底等已准备齐全。
所需建材，如石子、沙子、水泥、钢筋等已全部进场。
1、机械及辅助材料：
搅拌机一台、三轮车一辆、振动棒一个、60钢管400米、扣卡500只、步步紧100只、模板50平方米、方木300米、顶丝50只、带丝拉杆100只。
2、劳动力用工：
钢筋工2人、模板工2人、土建工6人、三轮车司机1人、搅拌机机手1人。
4、施工进度
按总施工进度计划，主入口岗亭主体施工6月10号动工，6月26号完成；次入口主体部分7月2号动工至7月10号完成；装饰部分7月10号至7月24号完成。
5、施工方案
（1）、施工工序
1、主体施工工序：
定位放线—基槽开挖—混凝土垫层铺设—基础及柱钢筋安装—基础模板安装—基础混凝土浇筑—柱模板安装—地梁钢筋安装—地梁模板安装—梁柱混凝土浇筑—框架梁及顶板模板安装—框架梁及顶板钢筋安装—梁板混凝土浇筑—墙体砌筑
2、装饰施工工序：
内墙面：
20厚1:
2.5水泥砂浆抹面—白色墙漆喷涂。
外墙面：
20厚1:
2.5砂浆抹灰—30厚挤塑聚苯泡沫板粘贴—20厚1:
2.5水泥砂浆抹灰—真石漆喷涂—花岗岩镶贴
（二）、主体施工方案
1.土方开挖、验收
用65挖掘机开挖至设计标高以上200高处，采用人工修边清底；当挖至设计标高后应对基坑进行钎探，如发现软弱土层应予以清除至好土层，超挖部分应用三七灰土分层回填夯实，直至设计标高。
其余部分应全部夯实，使承载力达120KN/㎡。
完工后请监理、业主等单位签字验收。
2.C15垫层浇筑
垫层混凝土用商混，首先要清理基槽、支模板，浇筑过程中要用平板振动器振实，同时要控制好标高，完工后要用地膜覆盖养护。
3、基础及主体砌筑
本工程砌筑用砖为水煤灰砖，砌筑砂浆标号为M7.5，抹灰砂浆为1:
2.5。
（1）、所用的水泥、砂、水、石灰膏，胶粘剂等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告，砂为中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。
（2）、墙体砌筑前，砖要提前两天浇水湿润，严禁干砖上墙。
墙体砌筑时，砂浆要饱满，灰缝控制在8-12mm之间。
砌筑砂浆严格按照实验室配合比拌制，随拌随砌。
同时砖墙采用跟踪检查，检查墙体平整度，垂直度，灰缝均匀程度和砂浆饱满度，发现问题及时更正。
（3）、拉结筋每500mm设置一道设置，墙体构造柱每2.5m设置一道，拉结筋伸入墙体1000mm。
4、基础及主体混凝土浇筑
（1）、钢筋加工
钢筋使用前，必须现场见证取样，并送检测中心检测合格后，方可使用。
钢筋下料前，必须严格按11G101图集、施工图、施工规范编写钢筋配料单，并送项目部审核。
钢筋采用机械下料，下料时应考虑钢筋焊接时的损耗长度。
钢筋绑扎时，必须满足钢筋的锚固长度符合设计要求及现行施工规范规定。
要注意所有钢筋交叉点都要绑扎，不要有遗漏。
钢筋采用绑扎链接。
1）、柱筋
a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准；套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。
b、划箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
c、绑箍筋：
箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。
d、柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm。
2）、梁筋
a、梁的纵向主筋Φ≥22mm采用电弧单面焊连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
b、在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。
梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。
c、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的同梁宽同长钢筋（端头应作防锈处理）。
如纵向钢筋直径大于25㎜时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
d、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。
e、采用塑料垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。
3）、板筋
a、绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。
b、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。
c、钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180度弯钩。
d、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。
下层180度弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90度弯钩朝下布置。
为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋@1000×1000。
e、板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m放置。
（2）、模板加工与安装
模板工程是砼结构工程的重要组成部分。
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。
因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。
本工程构筑物的特点是构件小、异形，根据这一特点，模板的类型是复合木模板钢支撑。
模板加工时要严格根据建筑物的形状确定加工尺寸，安装时各向尺寸要严格符合设计要求，误差要控制在规范要求内，同时要留足钢筋保护层的尺寸和各种洞孔的位置。
模板支撑要牢固，绑扎、固定要结实。
安装完成后要进行有监理参加的检查验收，同时做预检记录。
具体施工方案如下：
1）、梁模板
工艺流程：
抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。
a、根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
b、梁模支撑：
梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。
在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。
梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
剪刀撑：
纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。
纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，
2）、梁模板安装
a、大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×70mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
b、梁底模板铺设：
按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。
梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
c、梁侧模板铺设：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。
2）、柱模板施工
柱模板安装顺序是：
安装前检查——模板安装——检查对角线——长度差——安装柱箍——全面检查校正——整体固定——柱头找补。
安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
3）、板的拆除
a、拆模程序：
先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆屋板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
b、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。
柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；底模拆除应符合下表砼强度，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
底模拆除强度表
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
＞2、≤8
＞8
50
75
100
梁
≤8
＞8
75
100
悬臂构件
≤2
＞2
75
100
c、模板拆除的顺序和方法。
应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
d、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按平面布置图堆放整齐。
（3）、混凝土浇筑施工方案
1）、组织机构
砼浇筑工作由项目技术负责人牵头，由现场技术员总负责，并由泥工班组具体实施。
班组共分两个，交替施工。
2）、作业条件
a、钢筋工程已进行隐蔽验收，模板工程已按图纸设计要求完成支模。
b、砼配合比符合设计要求。
c、砼浇筑令已会签完毕。
d、安装单位已完成预埋工作并同意砼浇筑。
3）、机具材料准备
1、材料：
符合设计要求的商品混凝土、平板振动器、插入式振动棒、手推车或翻斗车等。
4）、混凝土浇筑
操作流程：
清理浇筑面→抄平→泵送砼浇筑→振捣→找平→养护
a、清理浇筑面：
基底表面的淤泥、杂物均应清理干净
b、抄平，控制水平：
在柱钢筋上标+500mm，用以控制浇筑面标高。
c、砼浇筑：
根据本工程单体面积小，单体砼浇筑量少的特点，施工前要精确计算砼的一次使用量，避免不足和浪费。
浇筑时，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。
使用插入式振动棒时，振捣时宜采取垂直振动，并做到快插慢拔，每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣棒与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；砼的分层浇筑厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振动上一层时，振动捧插入下层砼内的深度不应小于5cm，以使上下两层结合紧密，同时在振捣上层砼时，必须在下层砼初凝之前进行，否则应按规范规定留置施工缝，在施工缝处浇筑时先对接触面凿毛，润湿后先抹50-100mm厚与原混凝土配比相同的水泥砂浆。
使用平板式振动器振捣时，其横向移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，相互搭接应为30~50mm，以防漏振，平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25~40s，但以砼面均匀出现浆液为准。
平板振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中约为200mm；在双筋平板中约为120mm，且振动时不应使上层钢筋移位。
振动器振动倾斜砼表面时，应由低向高处移动，以保证砼振实。
d、养护：
对已浇筑完毕的砼，应加以养护，并应符合下列规定：
①、砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。
浇水次数应能使砼保持湿润状态，并且砼养护用水应与拌制用水相同
②、砼的浇水养护时间不得少于7d。
对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。
在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架
（三）、岗亭内外装饰施工
装饰工程应在主体结构分段验收后陆续进行。
施工时，应严格执行国家颁布的现行施工及验收规范，确保施工质量。
先弹出竖向及水平方向的控制墨线，并做出样板，请建设单位及设计单位确认后，再大面积展开。
应特别注意各工种之间的穿插配合，要精心施工，精心操作，不优不上。
注意装饰工程的细部处理，搞好成品保护工作。
装饰工程的施工程序应按：
天棚及内墙抹灰→天棚吊顶→外墙装饰抹灰→地面抹灰→门窗扇等安装→油漆涂料及玻璃安装→室外散水台阶等程序进行。
针对本工程装饰项目的特点，现着重说明以下几项的施工：
1、岗亭内墙抹灰
内墙抹灰应待主体结构验收后进行。
（1）、工艺流程
基层处理--打巴出柱--抹护角--润湿墙面--抹底糙灰--天棚、地面施工--湿润墙面--抹罩面灰。
（2）、施工要点
1）、基层处理：
首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿毛。
2）、检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆打巴以控制抹灰厚度。
打巴从房间的四角起吊垂线进行打巴，每隔1.2——1.5米打一个巴子，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。
护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。
护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。
3）、抹底糙灰：
抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。
抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。
4）、抹中层糙灰：
待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。
做完墙面糙灰以后，进行局部修改，经检验合格后再做罩面灰及罩面。
5）、不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。
2、岗亭天棚抹灰
（1）、工艺程序
基层处理_弹天棚水平线_喷水润湿_刷素水泥浆_抹底层糙灰_抹中层糙灰_找平层检验_抹罩面灰。
（2）、施工要点
1）、基层处理：
混凝土板底面凡有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的应凿毛，表面的凹坑，应清洗后用1:
2水泥砂浆分层补平。
2）、天棚抹灰
a、天棚抹灰前先根据地面标高，在四周墙距顶棚20厘米处弹出水平基准线，作为控制天棚抹灰及吊顶的水平依据；同时拉线检查楼板底面平整度情况，天棚底板表面明显凸出的砼等应剔平，光滑的砼表面应凿毛，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。
b、抹灰前一天将板面浇水湿透,先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹水泥混合砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2——3d后抹找平层糙灰。
c、抹中层糙灰（找平层糙灰）：
抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。
d、找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥混合砂浆罩面灰。
3、岗亭油漆、涂料饰面工程
本工程内墙为白色涂料。
在室内外装饰基本完成后，即可进行内墙涂料粉刷工作。
在粉刷涂料前，应将基层表面的尘土、污垢、砂浆等清扫干净。
表面满刮腻子两遍，反复打磨砂平，使其颜色一致，平整光滑，线角清晰，且不污染地面、门窗、管件、线路等。
涂料施工时应注意：
（1）、涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。
（2）、涂料施工前应将基体或基层的缺楞掉角处，用1：
3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。
基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。
（3）、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。
（4）、涂料施工时基层的含水率不得大于8%；涂料干燥前，应防止尘土玷污和热空气的侵袭。
4、岗亭外墙饰面施工
本工程外墙主要为面砖。
外墙粘贴面砖前，先对所有的墙面、门窗洞口尺寸、阴阳角线进行全面地检查、测量、找方、修整。
然后根据设计尺寸和要求，进行分格、排版，确定好纵横方向的缝子大小和面砖匹数，弹出墨线，先贴竖向标准砖，然后依标准，纵横拉线，从上而下逐层进行施工。
所有面砖都要逐块进行颜色、尺寸、平整度等的质量检查，保证材质的质量，使施工后墙面达到颜色一致，表面平整光洁，阴阳角顺直方正，清晰美观。
面砖粘贴要牢固，不空裂。
镶贴要点：
（1）、底子灰抹完后，一般养护1-2天后方可镶贴面砖。
（2）、根据设计要求，统一弹线分格、排砖。
根据弹线分格在底子灰上从上往下弹上若干水平线。
竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。
（3）、用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距要大于1.5米。
（4）、镶贴时，在面砖背后满粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。
贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。
（5）、在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。
（6）、整个工程完成后，可用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。
（四）、岗亭金门窗
主要工序如下：
检查洞口尺寸及外框质量----弹定位线及控制线---外框就位固定---填缝、收口---安装扇、五金---调整---清理
1、门框安装：
（1）、复核洞口尺寸、位置。
（2）、在洞口两侧弹出垂直控制线，根据轴线弹出安装中心线；再根据50线，确定门框上口高度，吊正、调整后，与预埋的木砖固定。
（3）、门框外侧应提前刷防腐漆，其它表面刷保护底漆并加钉防撞条，并用水泥砂浆填缝，要求饱满、密实。
（4）、如门框安装要求平墙一侧时，则应在墙体抹灰或冲筋后，拉线定位安装。
（5）、门框下口应埋入地面30mm以上。
2、窗框安装：
（1）、基本同门框安装，但弹安装中心线时要以外墙抹灰或冲筋为基准。
（2）、安装必须保证窗框的垂直度、水平度及与外墙的距离。
（3）、连接件采用射钉固定，严禁安装在空芯砖处，连接件间距为300---400mm，安装应牢固，连接件应做防腐处理。
（4）安装完成后，在窗框四周打发泡填充剂，并用刀片修平至凹入窗框10mm，再由土建用水泥砂浆填充、收口。
（5）外墙面砖与窗框四周交接口，留5mm宽缝隙，清理干净后用密封胶封闭。
（五）、岗亭墙面花岗岩镶贴
根据本工程特点花岗岩镶贴应注意如下
1、熟悉图纸：
以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。
2、弹线：
在墙体的适当位置弹一条水平控制线，弹线是要考虑到石材的竖向模数，控制线要弹在石材整模数上。
3、基层处理：
在镶贴大理石、花岗石之前将墙面清扫干净，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
4、结合层砂浆配比必须达1：
2.5，且满铺整块花岗岩，不能有空鼓现象。
5、石材加工时必须根据主体尺寸，符合模数，且异形石材安装后必须线条流畅平滑，整体构件浑为一体。
6、石材成色必须一致，不能有色差。
7、镶贴完成后用毛毡覆盖做好成品保护。
六、安全文明施工
1、在施工区域设立安全标志，
2、平面布置图中所规定的地方堆放整齐，作到道路畅通，场地整洁。
3、施工道路应随时保证畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放、无散落，场地四周应长期保持清洁。
4、电气设备要有接地或接零保护，手持式电动工具要安装漏电保护装置，操作人员要戴绝缘手套。
5、现场电线用双绝缘的橡皮软线；配电箱要有门，有锁；拉设临时电线要有专人负责。
6、搅拌机拌料时，应注意不要与机电设备及电缆线碰撞，以免发生触电事故，
7、特种机械从业人员持证上岗，非专业人员不得擅自动用设备。
8、酒后严禁进入施工现场，更不得酒后作业。
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