三轴搅拌桩专项施工组织计划.docx
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三轴搅拌桩专项施工组织计划
漳州人民广场欢乐城桩基与基坑围护工程
止水帷幕三轴搅拌桩
专项施工方案
上海市机械施工有限公司
2011年7月30日
漳州人民广场欢乐城桩基与基坑围护工程
止水帷幕三轴搅拌桩
专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
日期：
2、编写依据及引用技术标准………………………………………………………………………………5
3、施工部署…………………………………………………………………………………………………6
4、施工专项方案……………………………………………………………………………………………8
附表：
施工进度计划表
附图2：
施工现场平面布置图
1、工程概述
1.1工程概况
1.1.1、工程名称：
漳州人民广场欢乐城
1.1.2、建筑场所：
漳州市人民广场
1.1.3、建设单位：
漳州盛宇房地产开发有限公司
1.1.4、基坑概况：
拟建工程位于漳州市龙文区，交通便利。
北邻步港路，南邻迎宾路，东邻陈元光雕像景区，西侧面为浦头港。
拟建物为地下1层地下商场及地下2层IMAX影城，地下室底板埋深为-9.60米～-13.80米，地面以上无建筑，为露天广场，场地设计整平标高为黄海高程6.90米。
总用地面积100532.47m2，总建筑面积85088m2，
1.2地形地貌及地质构造
拟建场地地貌单元为属九龙江中下游冲积平原，经人工回填整平，现为人民广场,地势较平坦，场地内现地面标高为5.83～10.63m。
场地内南、北侧均有地下高压电缆经过（距离红线约1~3米），场地东部有一南北向污水管通过，有关场地情况详见管线图。
据地质勘察报告未发现有明显的断裂构造，地质构造相对稳定，无明显活动性断层存在。
根据地质勘察资料，拟建场地区域内在地表填土层以下，上部为第四系冲积粘土、淤积淤泥、粗砂、粘土、圆砾层，下部为花岗岩类风化基岩。
1.3、岩、土层工程地质特征
根据地质勘察报告上钻探揭露地基土层结构、结合室内土工试验、现场标贯试验，拟建场地各土层工程地质特征，自上而下分层叙述如下：
a、素填土①（Q4ml）：
全场地均有分布，褐红、褐黄色，稍湿。
松散～稍密，密实度不均，连通性不好。
主要由粘性土回填而成，局部含有块石，回填时间约13年。
尚未完成自重固结，未经专门性压实处理，密实度及均匀性差，易压缩变形，该层总体上力学性能很差，工程地质性能差。
b、粘土1②（Qal-pl）：
场地内局部地段有分布，灰白色，湿，可塑，主要由粘粉粒及砂粒组成，切面粗糙，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，中等压缩变形，该层总体上力学性能很差，工程地质性能差。
c、淤泥③（Q4m）：
全场地均有分布，黑色，饱和，流塑～软塑，主要由粘性土组成，含少量有机质，易触变，具腥臭味，光泽反应，切面光滑，摇震反应，干强度高，韧性高，极易压缩变形，该层总体上力学性能很差，工程地质性能差。
d、粘土④（Qal-pl）：
场地内局部地段有分布，灰白色，湿，可塑，主要由粘粉粒及砂粒组成，切面粗糙，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，中等压缩变形，该层总体上力学性能很差，工程地质性能差。
f、粗砂⑤（Q3al-pl）：
分布于场地内北部和西部，浅黄色或灰白色，饱和，中密，局部密实，成分以粗砂颗粒为主，中砂次之，含泥质约20%。
分选性较好，级配较差，该层总体上力学性能较好，工程地质性能一般。
g、圆砾⑥（Q3al-pl）：
场地内有分布，局部地段缺失,灰白色，饱和，密实，成分以圆砾为主，粗砂次之,含泥量约10%,局部含少量，卵石粒径2-3CM。
分选性好，级配良好，该层总体上力学性能较好，工程地质性能较好。
h、残积砂质粘性土⑦（Qel）：
场地内有分布，局部地段缺失，褐红色、褐黄色，湿，可塑～硬塑，主要由粘粉粒及砂粒组成，切面粗糙，无摇震反应，干强度低，韧性低，其母岩为花岗岩，组织结构完全破坏，岩心呈砂土状，天然状态下力学强度较高，工程地质性能较好。
但该层属特殊性土，具有泡水易软化、强度降低的不良特征
i、全风化花岗岩⑧（γ53）：
场地内有分布，灰白、黄白色，湿，细中粒结构，散体状构造，主要矿物成分有长石、石英、云母等，风化强烈，原岩结构已破坏，岩芯呈砂土状，RQD=0，岩体完整程度为极破碎，结合很差，岩体基本质量等级为Ｖ级，属于极软岩。
天然状态下力学强度较高，工程地质性能较好。
但该层与上述残积土呈渐变过渡关系，性质更接近于风化土，因此也有泡水易软化、崩解，强度降低的特性。
无临空面及软弱夹层。
j、。
砂砾状强风化花岗岩⑨（γ53）：
全场地均有分布，褐黑、灰白、灰绿等色，湿，中粗粒结构，散体状构造，主要矿物成份为长石、石英和云母等，风化强烈，风化裂隙发育，组织结构大部分破坏，裂隙面多以次生矿物及铁锰质氧化物所充填，结合较差。
岩芯主要呈砂砾状，RDQ=0。
岩体完整程度为极破碎，手可掰开，原岩结构较清晰，岩体基本质量等级为V级，属于软岩。
工程地质性能好。
但该层与上述残积土、全风化呈渐进过渡关系，性质与上述岩土层接近，也具有泡水易软化、崩解，强度降低的特性。
无临空面及软弱夹层。
k、碎块状强风化花岗岩⑩（γ53）：
全场地均有分布，均未揭穿，褐黑、灰白、灰绿等色，湿，中粗粒结构，碎块状构造，主要矿物成份为长石、石英和云母等，风化强烈，风化裂隙发育，组织结构大部分破坏，裂隙面多以次生矿物及铁锰质氧化物所充填，结合较差。
岩芯主要呈碎块状，RDQ=0。
岩体完整程度为极破碎，手可掰开，原岩结构较清晰，岩体基本质量等级为V级，属于软岩。
工程地质性能好。
无临空面及软弱夹层。
1.4主要工程量详见下表
主要工程量统计表
分部工程
分项工程
桩数
工作量
基坑围护
工程
φ850三轴搅拌桩
约1042根
27166m3
1.5施工目标
1.5.1、确保工期按施工进度计划完成。
1.5.2、质量目标为一次性验收合格率为100%。
1.5.3、本工程的安全目标：
安全事故为零的目标。
1.5.4、文明施工的目标是确保在同行业中处于领先水平，争创文明工地。
1.5.5、规范系统运作，科学严谨管理，建设精品工程，实施品牌战略。
2、编写依据及引用技术标准
2.1中船第九设计研究院工程有限公司提供的漳州新区人民广场地下室·基坑支护工程划蓝图
2.2现行的有关规范
2.2.1、《工程测量规范》GB50026-2007
2.2.2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2.2.3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.2.4、《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-2003
2.2.5、《建设工程项目管理规范》GB50326-2001
2.2.6、《建设工程文件归档整理规范》GB50328-2001
2.2.7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.2.8、《建筑施工安全安全检查评分标准》JGJ59-1999
2.2.9、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
2.2.10、其它有关规范及规程
3、施工部署
1、根据施工要求及以往工程经验，止水帷幕用三轴SMW工法搅拌桩施工前我司先清理可能存在的地下障碍物并开挖沟槽后采用粘性土分层回填并夯实，分层厚度不大于300mm。
2、在施工过程中及时调配人力、物力以及机械设备，确保按建设方的节点工期完成围护分项工程。
3.1本工程施工重、难点及相应对策
3.1.1、本工程施工重、难点
本工程位于漳州市两条重要交通要道和一条河、立交桥之间，根据甲方提供的地质勘察报告，本场地土层有如下几点需注意：
①、杂填土较厚（平均厚度达2m），对搅拌桩施工有一定的影响；
②、场地内地下土层淤泥层太厚，且分布不均，呈流塑～软塑状；
③、第1②层粘质粉土层的平均层厚达2.11m，该层土总体上力学性能差、工程地质性能差，宜导致围护出现渗漏或流砂管涌等情况发生；
3.1.2、施工对策
（1）针对土层特点的处理措施
①、考虑到本工程场地杂填土较厚（平均厚度达2m），对搅拌桩施工有一定的影响，此土层内三轴搅拌桩施工时，采用二喷两搅的施工工艺，并提高该部位水泥掺量到25%。
②、考虑到场地内可能多出存在障碍物，在施工围护搅拌桩前，为了避免障碍物部位土质对搅拌桩质量产生不利的影响，拟根据地质报告结合现场扦探进一布查障碍物分布，对位于围护桩部位的障碍物先清理后采用粘性土分层回填并夯实，分层厚度不大于300mm，并达到设计要求回填土的质量标准。
③、第⑤层粗砂层，第⑥层圆砾层，该层土渗透性较强，当搅拌桩施工到此土层范围内时采取降低搅拌提升、钻进速度，增加搅拌均匀性，提高成桩质量，以防止围护出现渗漏或流砂管涌等情况。
（2）保护周边管线和建（构）物的措施及方案
由于本工程围护桩施工深度较深，施工过程对深层土体挠动较大，可能对周边建筑物和管线有一定的影响。
因此，拟采取下列措施确保周边建筑物和管线的安全：
①、SMW工法桩施工时，根据监测情况，调整施工速率及施工流程。
②、施工时，若变形过大，则在施工部位和保护对象间的土层内，采用跟踪、分层、双液、速凝、速填充循踪注浆措施，以保证被保护对象的安全。
③、加强施工期间现场监测工作，及时掌握被保护对象（管线）的位移情况，做到信息化动态施工。
3.2施工现场平面布置
SMW工法围护桩、坑内加固施工阶段，主要的基本设施有：
水泥仓储、水泥浆液配制—暂存场地；输浆泵、空压机以及三轴Φ850mm搅拌桩机（详见现场平面布置图）。
我们根据施工阶段不同动态地优化布置场地，根据实际情况合理安排好工序，保证施工顺利进行。
3.3主要施工机械设备配备情况见下表
主要施工机械设备配备表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
三轴搅拌桩机
JB-160
1台
2
灰浆桶
0.9M3
2只
3
存浆桶
2M3
2只
4
灰浆搅拌机
YJ-3
2台
5
空压机
WY-6（0.6-0.9）
1台
6
全站仪
GTS-102N型
1台
7
经纬仪
J2
2台
8
水准仪
S3
1台
3.4劳动力配备计划见下表
序号
职务
人数
备注
1
施工队长
2
6
操作工
20
7
普工
5
8
合计
27
3.5施工用电、用水
3.5.1、施工用电
现场施工用电实行总配电箱→分配电箱→开关箱三级配电方
法，即：
由总配电箱引出供电电缆（截面不小于YJV-1KV-3×150+2×70mm2的胶联聚氯乙烯绝缘电缆），采用直埋方式接至施工区域的分配电箱内，然后再由分配电箱接线至各开关箱内供电。
电缆穿越施工道路时须用钢套管进行加固处理。
本项目分项工程总用电量为450KW，用电计划详见下表：
序号
工程阶段
设备名称
型号规格
数量
额定功率（KW）
三轴搅拌桩
Ф850三轴搅拌桩
JB-160
1台
450
3.5.2、施工用水
根据业主提供的施工水源，引出现场的施工用水管道。
管道为直径150mm的镀锌管，根据需要接出分管及水龙头。
本项目工程需要口径不小于200mm供水管一根供水。
4、施工专项方案
4.1施工准备
（1）、场地测量控制网建立
①、现场设置轴线控制点在打桩区域外围，便于施工阶段经常复核，并注意在施工作业时加以保护。
②、现场设置水准点，施工过程中保护水准点不被破坏。
③、根据设计围护桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应轴线尺寸，施放桩位，并由监理单位复核、认可。
（2）、技术准备工作
①、审查施工图纸及有关技术文件。
②、掌握地质勘察资料和技术经济资料。
③、编制施工组织设计，确定施工方案，施工进度计划和施工平面布置。
④、进行工料分析和工程成本分析，提出节约工料、降低工程成本措施。
（3）、进度计划及机械设备的配备
本工程三轴搅拌桩工程量约为1100幅，拟配备1台三轴搅拌桩机进场施工，每天完成12幅，计划85天完成。
4.2三轴搅拌桩施工
（1）试桩：
施工前先进行试桩，两根试桩完成后确定各施工工艺参数如下表所示（包括钻进速度、水灰比、泵送时间、搅拌机提升速度等）
Ф850三轴搅拌桩施工工艺参数
（1m3加固体水泥用量360kg、灰浆密度1.328）
水灰比
1.7
钻进速度
1m/min
提升速度
1.5m/min
水泥掺量
20%
剖面
桩长
泵送时间
1—1
16.4m
26min
2—2
15.1m
24min
3—3
17.1m
27min
4—4
17.1m
27min
5—5
19.4m
30min
6—6
17.1m
27min
7—7
28.3m
43min
8—8
15.1m
24min
9—9
16.1m
25min
11—11
15.1m
24min
12—12
17.1m
27min
13—13
19.4m
30min
14—14
19.4m
30min
15—15
17.1m
27min
16—16
17.1m
27min
（2）施工工艺
①、相邻搅拌桩施工顺序
SMW工法施工按跳槽式双孔全套复搅式连接施工（如上图），其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，以达到止水的作用。
②、SMW工法操作流程
场地平整→测量放线→开挖沟槽→桩机就位→搅拌和注浆→移机下一根桩
a、场地平整
设备进场前，必须先进行场地平整，清除施工区域内表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走重型桩架为准。
b、测量放线
根据提供的坐标基准点，按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。
确认无误后进行搅拌桩施工。
c、桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
d、桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以保证桩机的垂直度，并用经伟仪经常校核。
f、三轴水泥土搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，桩位偏差值应小于设计值。
g、搅拌和注浆
三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
下沉速度为1m/min，提升速度为1.5m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
详见下图:
三轴搅拌桩施工流程示意图。
（1）
下沉搅拌注浆
深（3）
度提升搅拌注浆
（2）桩底部1m处重复搅拌
三轴搅拌桩施工流程示意图
H、制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库、在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
水泥土搅拌桩采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,水泥掺入比20%，水泥浆液的水灰比为1.3，每立方搅拌水泥土水泥用量到达设计要求，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，浆液流量以浆液输送能力控制。
土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于0.6MPa。
桩施工完成后，将搅拌机移至下一位置，重复上述步骤，施工下一根桩。
4.1.3质保措施
（1）、允差范围
①、孔位误差小于5cm，孔深误差＋100～-50mm，桩身垂直度误差小于1/200。
②、对注浆浆液配比严格控制，重量误差小于5%，并在拌浆现场挂配方牌。
（2）、内控标准
①、孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/200桩长。
施工前严格按照设计要求进行定位放样。
②、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。
严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.5m/min。
③、搅拌过程中密切注意翻浆情况，随时调整下沉、提升速度，并在桩底停留1min，提高搅拌桩底部的均匀性。
（3）、设备保证
①、施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成质量问题。
设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
②、桩架垂直度指示针调整桩架垂直度小于1/250，并用经纬仪校正或用线锤控制，确保水泥土搅拌桩垂直度小于1/200，达到设计要求。
③、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
（4）、材料控制
严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后再使用。
为此我司选用P42.5普通硅酸盐水泥，购买水泥时选择信誉、质量较好的水泥厂家，并让其提供水泥“备案证明防伪打印件”、出厂质量证明书（合格证）及出厂检验报告等资料。
（5）、计量控制
①、每幅桩总浆量以搅拌桶的桶数计量，每搅拌桶水泥浆液的掺量以挂牌量为准。
②、每幅桩注浆时应记录注浆孔位、开始时间、注浆量、结束时间等施工参数。
③、施工时应根据控制要求，进行自检、互检、专检、抽检，并作检验记录。
④、确保桩身强度和均匀的施工措施：
a、严格控制每桶拌桶的水泥用量及液面高度，用量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
b、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。
c、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
d、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
e、发现管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续。
注意要等注浆10～20秒后向上提升搅拌，以防断桩发生。
（6）、施工冷缝处理
施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅一幅三轴桩方案。
在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，三轴桩与围护桩搭接厚度约10cm（如下图）。
施工冷缝处理示意图
4.1.4质量检验
水泥土搅拌墙的质量检验分成施工期过程控制、成墙质量验收和基坑开挖期检查三个阶段。
搅拌桩的质量检查、验收均应满足《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）、《地基处理技术规范》（DG/TJ08-40-2010）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定。
（1）、施工前检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。
水泥等固化剂必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书，并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。
（2）、施工期质量检验
施工期过程控制内容包括：
验证施工机械性能，材料质量，检查搅拌桩的定位、长度、标高、垂直度，搅拌桩的水灰比、水泥掺量，搅拌下沉与提升速度，浆液的泵压、泵送量与喷浆均匀度，水泥土试样的制作，外加剂掺量，搅拌桩施工间歇时间等。
（3）、成墙后质量检收
主要检查搅拌桩体的强度和搭接状况等。
桩体的强度检测在其养护28天后通知由业主委托的具有检测资质的第三方进行钻孔取芯检测.
5、基坑应急预案
5.1应急预案管理组织体系
项目经理为组长，专门负责应急处理的一切事务。
项目部专职安全员专门负责各种安全隐患的查明工作，一旦发现安全隐患立即采取有效措施，必要时启动应急预案，把安全隐患抑制在萌芽状态，以确保基坑施工的安全；建立以基坑施工监测和安全管理相结合的项目安全管理机制，以施工监测数据为依据，随时知道基坑安全施工，当基坑监测数据报警时，立即启动应急预案并确保应急措施落在实处，人、机、物都应能及时到位，以确保现在安全；施工现在随时保持道路通畅，确保应急处理设备、机械和人员能及时到位。
常用应急电话：
火警119，救护120。
5.2监测预警措施
开挖过程中由业主指定的基坑围护监测单位对围护体系进行内力和变形情况以及周边环境监测项目（建筑物、周边道路及管线等）进行监测，监测记录规范、监测数据准确，并及时计算整理，提出合理意见，经审核后报设计、施工、监理等有关单位，监测数据已达警界线时，及时通知有关单位。
当监测单位报警时，建设单位、设计、监理、施工及时共同讨论采用有效措施，确保基坑的安全。
5.3突涌时的应急措施
根据地勘报告，本工程施工区域范围内承压水对基坑底板不会产生突涌现象，为安全起见，本方案也予以考虑。
5.3.1、在基坑四周，对称设置人行扶梯，作为施工人员上下班的通道，可作为应急时疏散施工人员安全撤离危险区的通道。
5.3.2、基坑出现突涌时应立即启动应急预案，及时通知设计、监理、建设单位共同讨论采用有效处理措施，确保基坑的安全。
立刻启动应急预案向坑内浇筑砼，心平衡承压水水压，控制险情的断续扩大。
混凝土由混凝土搅拌站供应，在基坑周边尽可能多的布置汽车泵，以保证能在最短时间内回填完毕。
5.4渗漏的应急措施
本工程基坑围护采用SMW工法作止水帷幕，在开挖过程中发现墙体渗漏水口断续扩大，在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。
然后采用双液压密注浆封堵漏水点。
并在基坑外侧分预先打5～6口减压井，在出现险情时及时抽坑外地下水，以减渗水利于封堵。
5.5基底隆起的应急措施
基坑开挖是基坑面上竖向卸载、坑壁水平自载的过程。
坑内土体挖出后，基坑周围土体应力场与位移场发生明显变化：
由于土体的挖出、自重应力的释放，致使基坑底土向上回弹，同时坑壁墙体的侧移、挤压墙前的土体，也会造成基底的隆起。
5.5.1、当发生基底隆起现象时，立即停止挖土施工，对基坑边进行卸荷，并增加井点降水工作时间，降低地下水位。
5.5.2、以上措施仍旧不能停止基底隆起时，则采取向坑底抛掷砂石草包等增加坑底上覆荷载，平稳土压力，限止隆起。
或坑内周边插入板桩防止坑外土向坑内挤压。
5.6围护变形过大的应急措施
5.6.1、若土方尚未开挖完时出现围护变形过大（超报警值），则在变形过大部位采用土方及时回填，以控制变形继续发展，对变形部位的围护结构进行加固后再挖除变形过大部位回填的土方。
5.6.2、若土方工程已开挖完成，出现围护变形过大（超报警值），则在变形过大部位采用砂袋及时回填，以控制变形继续发展，对变形部位的围护结构进行加固后再用塔吊移走变形过大部位回填的砂袋。
6、质量保证措施
为确保本工程的施工能够在保证质量、保证工期的前提条件下顺利实施，必须在严密的质量管理体系中，制定落实下列具体有章可循的质量保证措施：
6.1严格按审定的施工组织设计施工
施工组织设计是工程施工大纲，是根据本工程的工程特点、技术要求、工程地质情况、现场施工条件诸因素，结合本公司在上海地区，尤其是在对重大项目成功的施工组织，成熟的现场管理经验的积累上，根据施工能力、人员素质、机械装备程度确定的施工方案。
是经过实践检验，经得起考验的。
本方案在实施中应注意：
6.1.1、工程开工前，必须全面、仔细地进行施工技术交底、做好交底记录，并应组织所有涉及本工程的管理人员，现场施工人员熟悉了解本施工组织设计。
使每个施工人员、管理人员对本工程的总提要求明确，读一本岗位的职责，质量要求和技术要求心中有数与深刻了解。
6.1.2、项目经理按照本方案的宗旨和意图，充分运用自己的工作实践和管理经验精心组织，精心管理，协调指挥好队伍精心施工。
6.1.3、施工组织设计方案中施工工艺经上海地区多年实践表明，是
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