通胡三期项目质量管理制度及处罚细则.docx
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通胡三期项目质量管理制度及处罚细则
一、质量管理制度
1.1项目部所有管理人员必须树立质量是企业生存的必备条件的思想。
坚持“建时代精品、筑苏中丰碑”的质量方针。
认真做好各自的工作，做好尽心尽责。
1.2项目部的质量管理工作由项目经理主管、技术负责人和质量检查员主持日常管理工作。
各部门、各工种负责人必须积极、主动的配合日常质量管理。
所有职工都必须遵守项目部的4质量管理规章制度，服从质量小组的管理。
1.3项目部每月5号、15号、25号召开三次质量例会，分析通报工程质量情况，研究解决存在问题的措施和方法。
将责任落实到个人，并进行奖罚。
（见细则）
1.4各级管理人员必须认真执行技术质量交底制度。
技术负责人对施工员、进行分部工程或关键工序进行交底，施工员对各工种负责人进行各分项工程书面交底，各工种负责人每天必须对职工进行技术质量交底。
1.5施工过程中施工员必须现场指导作业；质检员必须检查监督，随时掌握质量信息；各工种负责人必须跟班指导、检查监督、职工及时处理质量问题，并对操作人员施工的部位、时间做好记录，做到可追塑性。
1.6对进场的原材料质量由收料员组织有关技术人员和质检员进行检查验收或取样试验，杜绝不合格材料进场使用，在原材料上把住质量关。
1.7工程试验由试验员按现行的国家规范在现场监理的见证下取样送检。
和工种及有关操作人员应积极配合，确保试验及时准确、有代表性。
1.8质量检查实现“三检”制。
自检：
由操作人或班组长对和自施工的分项工程进行实物检查并填写记录，上交工种负责人。
互检：
自检合格后，由工种负责人组织各班组长或操作者互相检查并形成记录。
交接联检：
互检合格后由技术负责人组织质检员、各工长进行联合检查验收，合格后报甲方监理检查验收，监理签字认可后方可进行下道工序的施工，同进上下工序间必须进行交接记录。
1.9各工种在施工过程必须对各自的成品保护负责，下道工序必须对上道工序的成品进行保护，并将责任落到个人，并对不负责者进行处罚。
（见细则）
1.10对于工程质量问题的处理必须按公司第五版质量管理程序文件进行处理，对一般性工程质量问题由质检员和工种负责人负责监督整改，对结构施工中的质量问题由技术负责人牵头，经质量小组确认的处理方案，报送监理工程师审批后由质检员监督，工种负责人组织实施，经质量小组复检后方可进行下道工序的施工。
对工种质量问题事后必须进行原因分析。
追查责任人，并根据问题的严重性进行处罚。
1.11项目部每月组织一次质量检查，由生产经理牵头，技术负责人和质检员组织各工种负责人和有关技术人员进行检查评比，奖优罚劣。
（见细则）
质量小组
组长：
孙进
副组长：
涂祥进、史传俊
成员：
马勤丰、程俊、李作生、孙爱军、石仁华、徐世能
二、工程质量检查制度
为了保证工程质量,加强施工工序的过程控制和全员质量意识,确保本工程质量目标的顺利实现，特制定本制度。
2.1、严格执行自检、互检、交接检等三检制，并作好书面记录以备查。
对于不合格的上道工序，而又未被发现时，负责下道施工的责任工长和操作工人负同等的质量责任。
2.2、项目实行内部报验制度，即每道工序施工完毕并自检合格后，由相应责任工长填写内部质量报验单和正式的自检资料，报送项目专职质检员，项目专职质检员核实属实后，填写正式报验单送监理验收。
2.3、作业队伍施工期间，责任工长应跟班作业，不间断地进行巡视检查和监督，严禁以任何理由或借口脱岗、混岗或睡觉。
2.4、本项目质量分现场工程实物质量和室内资料填报整理两部分，各工长及测量员，在完成工作的同时要完成资料填报工作，并且资料与工程要同步。
2.5、加强原材料和半成品的检查和验收工作，原材料和外购半成品进场时，应经过项目材料员、质检员、试验员等人进行联合检查。
经检查不合格的原材料、半成品应立即退回或返工。
2.6、对于没有提供产品合格证（或质检报告）的原材料，试验员应拒绝进行抽样复检。
经过复检的材料试验报告，试验员应及时地报验给质检及相关部门，使其知道该材料能否使用，把好材料质量关。
2.7、项目专职质检员要努力做好工程质量监督工作，做好现场施工监督，抽样检查等各项工作，并建立良好的工作关系。
2.8、质检员发现问题时，应及时向责任工长提出口头或书面整改意见，责任工长接到整改意见后，应立即组织作业班组在规定实现内进行质量整改，对执行整改意见不利的责任工长、质检员有权提出公开批评、罚款等处理意见。
2.9、为了节约劳动力和原材料等生产资源，每道工序实行一次成活制度，既只要已做出的东西或已做过的工作，就必须是质量合格的，就必须能接受责任工长、质检员、监理等人的监督检查。
2.10、项目上对出现的一般质量问题，可以对相关的责任管理人员处以100元以内的罚款，对施工班组处以1000元以内的罚款；对出现的一般质量事故，可以相关的责任管理人员处以200元以内的罚款，对施工班组处以2000元以内的罚款；对于其它更严重的质量问题，项目应从重处罚相关责任人，施工作业队伍，并报公司处理。
三、质量管理实施细则
3.1、材料质量
3.1.1、水泥
1、进场进收料员必须先检查产品合格证上的品种、标号、厂名和出厂日期与实物是否相符以及合格证上的三大技术指标—凝结时间、安定性、强度是否合格，不合格产品拒绝进场。
2、水泥进场后由总包试验员应立即按合格证填写试验单。
进行现场见证取样送检，并及时反馈检测结果。
合格后我方可使用。
3、水泥使用时应检查是否有结块现象。
并将硬块过筛。
发现使用一次硬块水泥罚款20元；在配料过程严禁两种不同品种的水泥混用。
违者视情节轻重罚款50-100元。
3.1.2、砂、石
1、砂、石进场时收料员必须检查实物的含泥量，砂子为3%、石子为1%，砂、石料中禁止有土块，同时还应按合格证检查砂子的细度模数或石子的颗粒级配，不合格产品拒绝进场。
2、砂、石进场后试验员应立即按规范进行取样送检并及时反馈检测结果。
合格后方可使用。
3、经现场技术人员或监理提出的确实需过筛或冲洗的砂子或石子。
操作人员必须严格遵守，违规者给予20—50元处罚。
3.1.3、钢材
1、钢材进场时收料员必须按合格证上规格、型号、厂家对实物逐一核查，对于证物不吻合或已锈蚀的钢材严禁进场使用。
3.1.4直接用在工程并影响工程的材料，如防水材料。
外加剂等用于结构或构造等部位的木料。
购买时必须按设计和规范的要求进行采购。
进场时必须附有合格和使用说明书，须经质检员和有关技术人员和收料员共同检查验收，必要时可按国家规范进行取样试验，合格后方可使用。
3.2、施工质量
3.2.1、模板工程
1、模板及其支架必须有足够的承载能力，刚度和稳定性，承受浇筑砼的重量，侧压力以及施工荷载。
2、安装现浇结构楼层模板去架的立柱应上下对准模板隔离剂不得污染钢筋和砼接槎。
3、安装完的模板不得有杂物或积水，对跨度大于4m的现浇钢筋砼梁板应起1/1000-3/1000
4、预留洞、予埋件的允许偏安下表：
项目
允许偏差（mm）
预埋件中心位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10.0
预留间
中心线位置
10
尺寸
+10.0
5、现浇结构模板安装的允许偏差见下表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4；-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6、模板拆除：
侧模拆除时砼强度必须保证砼表面及棱角棱损伤；底模及支架拆除时砼强度应满足下表中的要求；预应力构件的底模和后带底模应在构件建立预应力后和后浇带后内砼强度达标后拆除
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2,≥8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
3.2.2、钢筋工程
1、制作加工钢筋的品种、规格、尺寸必须满足设计和规范的要求，钢筋的物理性能必须满足规范要求，且钢筋应下直、无捐赠伤，表面无裂纹、油污、锈蚀等现象。
2、钢筋的连接接头必须满足国家现行标准其质量应高于其母材的物理性能。
3、钢盘绑扎时钢筋应绑扎牢固，其规格、品种、数量和位置必须满足设计和规范的要求，接头位置及各部位的接头数量必须满足规范要求。
4、钢筋加工的允许偏差值和安装位置的允许偏差值见下表：
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顶长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍盘内净尺寸
±5
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
长宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
间距
±10
钢尺量两端、中间和一点，取最大值
排距
±5
钢尺检查
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3.0
钢尺和塞尺检查
注：
1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢盘保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
5、钢筋工程检查验收方法及处罚办法
（1）钢筋工程的隐藏验收班组自检由技术负责人、质检员施工员及工长组织检查验收并做好记录，检查结果作为倾向制所分依据。
检查项目为钢筋的规格品种、位置、数量、绑扎质量和长固、接头质量、位置和加密区范围，以及上表中的项目等，合格率达95%以上为合格。
3.2.3、混凝工程
1、砼浇筑完毕后必须及时按方案做好覆盖保温措施。
在砼强度未达到1.2/mm2前不得踩踏砼表面。
2、钢筋砼现浇结构尺寸允许偏差和砼设备基础尺寸允许偏差见下表
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
混凝土设备基础尺雨允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
坐标位置
20
不同平面的标高
0，-20
平面外形尺寸
±20
钢尺检查
凸台上平面外形尺寸
0，-20
凹台上平面外形尺寸
+20，0
平面水平度
每米
5
全长
10
垂直度
每米
5
全高
10
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
+20，0
中心距
±2
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
深度
+20，0
孔垂直度
10
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20，0
中心线位置
5
带槽错板平整度
5
带螺纹孔错板平整度
2
注：
检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
3、检查砼外观质量缺陷的标准如下表：
砼现浇结构外观质量缺陷：
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要爱力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部们有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部们有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
4、砼工程检查验收的方法与处罚办法
（1）、砼在浇筑过各由技术负责人、质检员、工长随机检查配料质量。
浇筑质量和养护状态，砼成型或拆模后由质量小能检查外观质量和构件顶面平整，及表面处理质量，并进行打分且形成记录。
作为纲币制的评分标准。
实测项目合格率达95%为合格品。
3.2.4二次结构砌筑基本要求：
砌体允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
标高
基础顶面
±15
±10
水准仪或拉线尺量
楼面
±15
±15
3
垂直度
每层
5
5
经纬仪或吊线、尺量
全高
≤10m
10
8
>10m
20
15
4
表面平整度
清水墙、柱
5
5
2m靠尺、塞尺
混水墙、柱
8
5
5
门窗洞口
高、宽度
±5
±5
拉线、尺量
上下口偏移
20
10
6
灰缝
清水墙水平缝
7
5
拉线、尺量
混水墙水平缝
10
7
清水墙竖缝
20
10
吊线、尺量
3.2.5抹灰工程基本要求：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直
5
用2m托线板检查
2
表面平整
4
用2m靠尺及楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
用20cm方尺及楔形塞尺检查
5
分格条（缝）平直
3
拉5m小线和尺量检查
3.2.6油工基本要求：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
立面垂直
5
2m托线板检查
2
表面平整
4
2m靠尺及楔形塞尺检查
3
阴、阳角垂直
4
2m托线板检查
4
阴、阳角方正
4
20cm方尺及楔形塞尺检查
四、质量控制要点
4.1、根据单位工程和分部工程施工质量等级要求，以及国家质量评定和验收标准、施工规范和规程的有关规定，确定各分部（项）的质量标准和作业标准，对影响分部（项）工程质量的关键部位或环节，设置施工质量控制点，加强对其质量控制。
4.2、管理突出质量目标：
项目各级管理人员必须明确工程质量目标，切实做好目标分析工作，要有高的标准、全面的安排布置及符合实际的步骤。
4.3、突出岗位责任制：
认真贯彻规范、规程、标准，强化岗位责任制，责任分析到岗、细分到人，合理的安排工作。
4.4、坚持样板制：
在施工中坚持工序样板、分项工程样板，全面推行制。
通病攻关：
每个分项工程施工前对可能出现通病要采取预防措施，对每个分项工程结束后，组织相关人员认真进行问题分析、制定纠正预防措施。
4.5、专业交叉布署：
严格自检、互检、交接检，立好规矩，分清责任。
加强过程控制创造过程精品；实行挂牌制度、制定成品保护措施，对出现的质量问题追根检查。
4.6、过失责任追究：
施工中如出现违章指挥、失职、违章作业，不按规范、图纸、洽商、方案、交底施工，所造成的经济损失，由相关责任人承担。
4.7、经济保证措施：
奖励施工质量优秀的有功者，惩罚施工质量低劣的操作者或责任者。
使施工质量从始至终处于受控状态
4.8、质量责任制是加强质量管理和创优质工程的一项基础性的工作。
因为只有参加工程项目施工的有关部门和人员，各自承担其责任，共同努力，才能实现其创优工程的目标。
五、质量处罚条例
5.1木工队分项工程质量管理条例
1、加工的成品必须符合规范要求，经报验合格后方可进人施工现场，否则除返工外，罚款20-100元。
2、梁头、柱头、墙根、板缝等处漏浆，梁墙后浇带施工缝位置超过规范或钢筋间距及保护层超规范，每处罚责任人10-80元、负责人20-100元。
3、模板涨模2mm以上，按情节轻重罚责任人10-200元，负责人20-200元的处罚。
4、成品柱扭曲、柱头不垂直、大梁下沉，罚责任人、班组长30-100元。
5、分项工程的模板清理不干净、不涂或刷得不均匀、接缝不贴海棉条、不留清扫口或不按指定位置除返工外，罚10-100元。
6、门窗洞口位移超规范、截面尺寸不符合设计要求，罚10-100元，阴阳角不方、弯曲、漏浆，每处罚10-50元，梁板施工如有严重木肖，外侧墙板轴线偏0、5mm以上，按情节轻重罚10-80元。
以上三条各罚班组长20-100元。
7、砼浇完拆模前，负责人先检查强度，拆除梁板必须得到技术部门的书面手续，方可拆除，如造成质量事故，按损失大小罚负责人20-500元，并由责任班组负责所有损失。
8、大模板内置保温必须符合时间要求，如一次不符合要求按情节轻重处罚责任人100元。
9、每个分项工程必须加强自检，如一次验收不通过并严重影响下道工序施工的对责任人和班组，按情节大小处以100-500元罚款，对其他班组造成窝工的负全部责任。
5.2钢筋分队分项工程管理条例
1、制作场加工的成品必须严格自检，以确保符合图纸及规范要求，对不符合要求的成品严禁进入绑扎现场，否则罚加工厂负责人20-200元，现场绑扎不得使用不合格的成品，否则后果自负。
2、钢筋接头连接，查出一个不合格罚10元，埋件位置超规范，每个罚责任人及班长10-50元，柱、墙、梁板的立筋点焊，每处罚责任人及班长50-100元，如接头加工不合格不自检，因此产生的严重后果由加工班组承担。
3、在绑扎施工中，不按标高线、板墙不拉通线施工，大角洞口不吊线，每次罚班长20-100元。
4、施工中接头和主筋位置、规格不对，造成需加筋，每处罚10-100元，柱墙立筋如偏位没有保护层，按情节轻重罚责任人10-100元。
5、柱、墙、梁绑扎过程中，箍筋加密、核心区135度角、梁底保护层不合格，每处罚10-80元。
6、板筋绑扎间距、加强筋、洞口加筋。
后浇带、施工缝，钢筋位置留设超过规范或不按图纸施工，每处罚责任人和班长10-100元。
7、每个分项工程必须加强自检，如一次验收不通过并严重影响下道工序施工的对责任人和班组，按情节大小处以100-500元罚款，对其他班组造成窝工的负全部责任。
5.3土建队质量管理条例
1、砼浇筑施工中，如有蜂窝麻面，每处罚责任人10-100元，罚当班负责人20-100元。
2、模板拆除后如有露筋、孔洞、墙柱下口烂根、墙面出现冷缝、大量气泡，每处罚责任人及班长10-200元。
3、楼面砼施工表面平整及墙柱顶标高按结构1米线进行检查，超5mm以上罚10-80元，表面观感及成品养护不及时，造成楼面裂缝，按情节轻重罚10-100元。
4、墙柱砼浇筑过程中，如不按规范要求放灰，每处按超高程度，罚当班负责人20-100元，商砼严禁加水，发现一次罚责任人及班长50-200元。
5、由于施工不当造成混凝土严重缺陷的，除罚款外有责任人负责一切后果。
6、成品保护，对现场施工的各成品必须进行保护，材料吊装时注意不得集中荷载，如造成后果有信号工、及需要吊装人负责后果。
5.4测量放线管理条例
1、轴线、控制线、墙柱边线，误差3mm以上，每处按情节轻重罚责任人10-150元。
2、标高误差3mm以上，每处罚责任人10-150元。
3、房间规方超出规范5㎜以上给予责任人每处处罚200元。
5.5细则说明
1、如因质量问题引发甲方、监理出具函件、备忘录或罚款单，则相关的经济责任由相关责任人或工种承担，项目部将对相关人员视情节轻重，追加罚款。
2、各分项工程成品保护每破坏一处，视情节轻重罚责任人10-200元。
3、质检员在施工过程中检查发现质量问题所下达质量整改，各工种分包班组必须及时整改，如不及时整改或拒绝整改将根椐质量管理条例进行罚款200～500元。
4、各工种分包班组每道分项工程完毕后凭自检单进行报验，如不填写报验单，一次罚款工种分包负责人100元，质检员有权不签任务单，一次验收不合格扣除质量奖100元，二次验收不合格扣除质量奖200元，三次验收不合格扣除质量奖200～500元。
所有耽误工期或所造成的经济损失由各工种以及分包班组负责人自已承担。
5、各工种每到工序施工完毕经验合格后，凭交接单对下道工种办理书面交接手续，如不办理交接手续者，根椐质量管理条例罚款工种负责人100元，所有耽误工期或所造成的经济损失由各工种以及分包班组负责人自已承担。
6、以上质量罚款条例，由班长及工种负责人及时收缴责任人借款否则由各班长及负责人承担相应罚款。
并在当月工分报表或施工任务单中扣除。
7、项目部定期根据平常检查结果，对素质好的职工以现金的形式进行适当的奖励。
8、为了确保工程质量，保证项目部质量目标的实现，以上条款各工种必须无条件服从，对拒绝不执行者处以停工及开除处分。
9、项目技术质量组可对项目内部拒不执行质量管理条例或造成重大质量事故的相关人员，向项目部提出换人建议。
10、对于违章等野蛮施工、不服质检组提出的整改通知的工种、个人、分包，每次处以100-2000元罚款。
11、本公司所有罚款以书面形式通知班组，在施工任务单中扣除。
12、以上条例由项目部质量部门制定、现场经理审批，从签发当日起执行。
项目经理：
施工班组负责人：
技术负责：
质量负责：
江苏省苏中建设集团股份有限公司
通胡大街70号院三期项目部
2012年3月1日
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