倒料平台方案.docx
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倒料平台方案
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工组织：
3
四、施工准备3
五、搭设及制作方法：
4
六、安全措施：
6
七、计算：
8
一、编制依据
1.1综合办公楼施工图纸
1.2主要规范图集
《综合办公楼施工图纸》
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《建筑施工扣件式钢管防护脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
二、工程概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
高层综合办公楼，1～5层为展厅、接待大厅、会议、职工餐厅，主楼6层以上全部为办公楼，地下1～2层为汽车库及设备用房，地下3层为人防（六级人防物资库）
2
建筑面积
总建筑面积（m2）
42053
占地面积（m2）
7867.6
地上面积（m2）
28717
地下建筑面积（m2）
13336
3
建筑层数
地上
主楼地上16层，裙房地上5层
地下
3层
4
建筑层高
地下部分层高（m）
地下三层
3.600
地下二层
3.900
地下一层
4.500
地上部分层高（m）
首层
4.500
二层至五层
4.000
六层至十五层
3.450
十六层
4.200
5
建筑高度
绝对标高（m）
（±0.000）
47.350
室内外高差（m）
0.200
建筑总高（m）
59.800
局部出屋面机房层高度（m）
63.200
6
结构形式
基础结构形式
钢筋混凝土筏板基础
主体结构形式
框架剪力墙结构（局部为框筒结构）
7
混凝土强度等级
基础底板、地下室外墙、与外墙相连的柱
C35
Ⅰ区-3～4层墙、柱（5～11层墙、柱）[12层以上]
C45（C40）[C30]
Ⅱ区-3～2层墙、柱（3～4层墙、柱）[5层墙、柱]
C45（C40）[C35]
-3～-1层梁、板（1层以上梁、板）
C35（C30）
8
抗震等级
工程设防烈度
8度
9
结构尺寸
楼板厚度（mm）
100mm、120mm、180mm、200mm、250mm、350mm（十六层为预应力空心板）
2.1、建筑概况
本工程位于北京市，塔吊设置于建筑物的南侧中心部位，建筑物高度为63.2m，为框筒结构。
2.2、现场概况
本工程结构墙体随结构施工搭设单排外架全封闭进行防护。
由于结构施工中，模板拆除运转量较大，为了有利于材料周转使用，采用钢管、扣件搭设结构倒料平台，与框架柱联成一体。
平台尺为8.1m长，6m宽，其中堆载区域为5m×4m。
（五层以下主体结构北侧1-2轴搭设宽度为4.25m）。
五层以下主体结构1-2/F-G轴、裙房9-10/F-G轴逐层搭设倒料平台两个。
裙房完成后在顶部C-D/6轴位置逐层搭设，作为主楼平台。
在主体结构施工至十一层时，在错层部位E-F/4-5轴位置逐层搭设，在主体结构施工至十五层时，在错层部位E-F/3-4轴位置逐层搭设作为主楼平台。
具体位置高度详见下表：
层数
高度（m）
位置
主楼
1-5
20.4
北侧1-2轴/F-G轴
6-10
17.25
主楼东侧、裙房屋顶C-D/6轴
11-14
13.8
主楼11层楼板E-F/4-5轴
15-屋面
7.7
主楼15楼板E-F/3-4轴
裙房
1-5层
16.5
北侧9-10轴/F-G轴
三、施工组织：
3.1、脚手架工程及安全防护由项目部技术组、安全保卫组负责组织施工、监督检查，并报公司验收。
3.2、本工程脚手架、安全防护、倒料平台（钢管、扣件）由劳务队负责全过程实施。
3.3、本工程倒料平台的搭设应在结构施工至二层开始，随外防护架一起搭设，与框架柱抱接，随结构施工逐层上升，有利于模板拆除后运输，上下层垂直运输采用塔吊吊运。
四、施工准备
4.1场地准备：
架体放置在北侧顶板上，提前检查顶板下的支撑是否到位，在顶板上垫脚手板，做好排水设施。
4.2技术准备：
对施工班组进行详细的技术交底与安全交底，使施工班组能够了解架体的搭设方法、卸荷方法、重点部位做法等，加强班组的安全意识。
4.3原材料准备：
48×3.5mm钢质脚手管（十字戗刷成深蓝色，其余均为桔黄色，严禁出现其它型号的钢管）、扣件、安全网、脚手板等材料进场，并且经过检验，所有材料必须有出厂合格证、材质证明、并经现场检验符合要求方能进行使用，钢管、扣件应从市建委备案的生产、租赁单位采购或租赁。
经检验合格的构配件按照品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
4.4脚手架的材质要求
a、钢管脚落地手架，选用外径48mm，壁厚3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。
脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
b、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。
如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
c、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。
脚手架立杆、防护栏杆、扫地杆统一漆黄色，剪刀撑统一漆桔红色。
底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。
d、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
e、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。
要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，
f、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）中Q235A钢的要求。
具体要求见下表：
序号
名称
检验标准
1
钢管
表面平直光滑无锈，无裂纹、分层、压痕、硬弯等；外径和壁厚误差<0.5mm，端面平整<1.7mm，弯曲偏差在1.5米内<5mm。
2
扣件
无裂纹、气孔、沙眼，与钢管贴合面完整并接触良好，扣件旋转灵活，扣件加紧钢管时开口处<5mm。
3
脚手板
平整无变形，厚度>50mm，脚手板自重不超过0.3KN，表面具有防滑、防积水构造。
4
安全网
无破损，并有阻燃作用。
五、搭设及制作方法：
5.1、钢管、扣件倒料平台设置于地下室顶板上，故顶板下在与倒料平台立杆相对位置加强回顶、支撑。
倒料平台立杆底部垫通长木板50mm厚，250mm高设置扫地杆，立杆间距为1000mm，步距为1200mm，四角设抱角斜撑（底部），三边设剪刀撑，中间每隔四排立杆设一道剪刀撑，所有剪刀撑应连续设置，每楼层在水平方向设水平剪刀撑。
作业层水平横杆间距为500mm，满铺50mm厚木脚手板。
平台防护：
在步高的1/2处增设水平杆一道，并设挡脚板，满挂密目安全网。
平台最高搭设高度为20.4米。
平台设1.5米高两道护身拦，下设挡脚板，拦内满挂密木安全网。
5.2平台架体与主体结构拉接，通长横杆进与结构框架柱固定。
架体立杆必须对接，不得搭接。
5.3、现场倒料平台采用钢管φ48×3.5、扣件搭设，按平台需搭设20.4米，步距为1.2米，共计18步，作业层随结构施工逐层上升，按一个作业层承重架考虑。
5.4、倒料平台搭设时必须与框架柱联成一体。
每层与结构楼板进行拉结，水平间距为3m。
且每两步与框架柱进行抱柱。
倒料平台架外挂密目安全网封闭。
卸料平台搭设立面图
防护脚手架按每个外围框架柱设置抱柱，每层框架柱设置两道水平杆抱柱。
抱柱横杆与架体水平杆连接。
五层以下主体结构卸料平台2轴处采用单侧钢管保柱，避免与北侧悬挑板模板支撑体系冲突。
抱柱节点详图。
卸料平台抱柱示意图
六、安全措施：
6.1、本工程倒料平台搭设在地下室顶板上，所以在搭设前，必须先在顶板下做好支撑，上、下垫50mm厚木板，支撑间距应与上部平台立杆对称（在同一垂直线上），以保证结构安全。
6.2、用于倒料平台架子的钢管、扣件及木板等，其材质必须满足要求。
搭设时各扣件均应上紧，防止滑脱。
6.3、作业层脚手板应铺严，用铅丝绑扎牢固，护身栏高度1.5米，并挂密目安全网。
6.4、各倒料平台必须有标识牌。
倒料平台上严禁超载。
6.5、平台的承载要求：
倒料平台上临时周转材料严禁集中摆放，应均布摊开，平台上临时活荷载应＜3KN/m2，集中承载要求不超过0.4T并挂牌明示各种材料单独倒运时限定数量，见下表：
各种材料单独倒运限额表
编号
名称
规格
单重（kg）
单位
数量
1
碗扣件
LG90
6
根
250
2
碗扣件
LG120
7.41
根
202
3
碗扣件
LG180
10.67
根
140
4
碗扣件
HG90
3.97
根
377
5
碗扣件
HG120
5.12
根
292
6
钢管
ф48×3.5×4000mm
15.36
根
97
7
木方
50×100×4000mm
14
根
107
8
木方
100×100×4000mm
28
根
53
9
竹胶板
1220×2440×12mm
35.72
张
42
10
木脚手板
200×50×4000mm
32
块
46
6.6、上料平台严禁它用，严禁集中堆料，并做到随有料、随运出（要求一次堆料如在0.7-1.5T内，堆料时间不超过3小时），禁止随意拆改或挪用木脚手板、护栏。
6.7、平台搭设完毕后应由技术部门及相关人员进行检查验收，合格后方可使用。
6.8验收：
平台随主体搭设，在第一次使用前进行架体验收，使用中分施工作业层组织进行，在每一使用阶段组织一次验收。
七、计算
落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书
计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。
计算参数:
模板支架搭设高度为20.4m，
立杆的纵距b=1.00m，立杆的横距l=1.00m，立杆的步距h=1.20m。
脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载1.50kN/m2，施工活荷载1.00kN/m2。
图落地平台支撑架立面简图
图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为
48×3.5。
一、基本计算参数[同上]
二、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩W=5.08cm3；
截面惯性矩I=12.19cm4；
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算：
（1）脚手板与栏杆自重线荷载（kN/m）：
q1=0.000+0.300×0.250=0.075kN/m
（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：
q21=1.500×0.250=0.375kN/m
（3）施工荷载标准值（kN/m）：
q22=1.000×0.250=0.250kN/m
经计算得到，活荷载标准值q2=0.250+0.375=0.625kN/m
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
静荷载q1=1.20×0.075=0.090kN/m
活荷载q2=1.40×0.250+1.40×0.375=0.875kN/m
最大弯矩Mmax=（0.10×0.090+0.117×0.875）×1.0002=0.111kN.m
最大支座力N=（1.1×0.090+1.2×0.88）×1.00=1.149kN
抗弯计算强度f=0.111×106/5080.0=21.92N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载q1=0.075kN/m
活荷载q2=0.250+0.375=0.625kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=（0.677×0.075+0.990×0.625）×1000.04/（100×2.06×105×121900.0）=0.119mm
纵向钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!
三、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.15kN
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图（kN.m）
支撑钢管剪力图（kN）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图（mm）
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.431kN.m
最大变形vmax=0.522mm
最大支座力Qmax=5.027kN
抗弯计算强度f=0.431×106/5080.0=84.82N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=5.03kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架钢管的自重（kN）：
NG1=0.177×20.400=3.797kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
（2）栏杆的自重（kN）：
NG2=0.150×1.000=0.150kN
（3）脚手板自重（kN）：
NG3=0.300×1.000×1.000=0.300kN
（4）堆放荷载（kN）：
NG4=1.500×1.000×1.000=1.500kN
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.747kN。
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=1.000×1.000×1.000=1.000kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.20NG+1.40NQ
六、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值，N=8.30kN
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；
i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.58
A——立杆净截面面积（cm2）；A=4.89
W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=5.08
——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；
[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
l0——计算长度（m）；
参照《扣件式规范》2011，由公式计算
l0=kuh
k——计算长度附加系数，按照表5.3.4取值为1.191；
u——计算长度系数，参照《扣件式规范》附录C表；u=2.825
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.30m；
h——脚手架步距；h=1.20m；
计算结果：
l0=4.037m
=4037/15.8=255.537
=0.112
=8297/（0.112×489）=151.355N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
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