倒料平台方案.docx

1、倒料平台方案目 录一、 编制依据 1二、 工程概况 1三、施工组织： 3四、施工准备 3五、搭设及制作方法： 4六、安全措施： 6七、计算： 8一、 编制依据1.1综合办公楼施工图纸1.2主要规范图集综合办公楼施工图纸建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑施工扣件式钢管防护脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑地基基础设计规范GB50007-2002钢结构设计规范 GB50017-2003建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）二、 工程概况 序号项目内 容1建筑功能高层综合办公楼，15层为展厅、

2、接待大厅、会议、职工餐厅，主楼6层以上全部为办公楼，地下12层为汽车库及设备用房，地下3层为人防（六级人防物资库）2建筑面积总建筑面积（m2）42053占地面积（m2）7867.6地上面积（m2）28717地下建筑面积（m2）133363建筑层数地上主楼地上16层，裙房地上5层地下3层4建筑层高地下部分层高（m）地下三层3.600地下二层3.900地下一层4.500地上部分层高（m）首层4.500二层至五层4.000六层至十五层3.450十六层4.2005建筑高度绝对标高（m）（0.000）47.350室内外高差（m）0.200建筑总高（m）59.800局部出屋面机房层高度（m）63.2006

3、结构形式基础结构形式钢筋混凝土筏板基础主体结构形式框架剪力墙结构（局部为框筒结构）7混凝土强度等级基础底板、地下室外墙、与外墙相连的柱C35区-34层墙、柱（511层墙、柱）12层以上 C45（C40）C30区-32层墙、柱（34层墙、柱）5层墙、柱C45（C40）C35-3-1层梁、板（1层以上梁、板）C35（C30）8抗震等级工程设防烈度8度9结构尺寸楼板厚度（mm）100 mm、120mm、180mm、200mm、250mm、350mm（十六层为预应力空心板）2.1、建筑概况本工程位于北京市，塔吊设置于建筑物的南侧中心部位，建筑物高度为63.2m，为框筒结构。2.2、现场概况本工程结构墙

4、体随结构施工搭设单排外架全封闭进行防护。由于结构施工中，模板拆除运转量较大，为了有利于材料周转使用，采用钢管、扣件搭设结构倒料平台，与框架柱联成一体。平台尺为8.1m长，6m宽，其中堆载区域为5m4m。（五层以下主体结构北侧1-2轴搭设宽度为4.25m）。五层以下主体结构1-2/F-G轴、裙房9-10/F-G轴逐层搭设倒料平台两个。裙房完成后在顶部C-D/6轴位置逐层搭设，作为主楼平台。在主体结构施工至十一层时，在错层部位E-F/4-5轴位置逐层搭设，在主体结构施工至十五层时，在错层部位E-F/3-4轴位置逐层搭设作为主楼平台。具体位置高度详见下表：层数高度（m）位置主楼1-520.4北侧1-

5、2轴/F-G轴6-1017.25主楼东侧、裙房屋顶C-D/6轴11-1413.8主楼11层楼板E-F/4-5轴15-屋面7.7主楼15楼板E-F/3-4轴裙房1-5层16.5北侧9-10轴/F-G轴三、施工组织： 3.1、脚手架工程及安全防护由项目部技术组、安全保卫组负责组织施工、监督检查，并报公司验收。3.2、本工程脚手架、安全防护、倒料平台（钢管、扣件）由劳务队负责全过程实施。3.3、本工程倒料平台的搭设应在结构施工至二层开始，随外防护架一起搭设，与框架柱抱接，随结构施工逐层上升，有利于模板拆除后运输，上下层垂直运输采用塔吊吊运。四、施工准备4.1场地准备：架体放置在北侧顶板上，提前检查顶

6、板下的支撑是否到位，在顶板上垫脚手板，做好排水设施。4.2技术准备：对施工班组进行详细的技术交底与安全交底，使施工班组能够了解架体的搭设方法、卸荷方法、重点部位做法等，加强班组的安全意识。4.3原材料准备：483.5mm钢质脚手管（十字戗刷成深蓝色，其余均为桔黄色，严禁出现其它型号的钢管）、扣件、安全网、脚手板等材料进场，并且经过检验，所有材料必须有出厂合格证、材质证明、并经现场检验符合要求方能进行使用，钢管、扣件应从市建委备案的生产、租赁单位采购或租赁。经检验合格的构配件按照品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。4.4脚手架的材质要求a、钢管脚落地手架，选用外径48mm，壁厚

7、3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。b、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质

8、的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。c、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、扫地杆统一漆黄色，剪刀撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。d、脚手板、脚手片采用符合有关要求。e、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，f、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）中Q235A钢的要求。具体要求见下表：序号名称检验标

9、准1钢管表面平直光滑无锈，无裂纹、分层、压痕、硬弯等；外径和壁厚误差0.5mm，端面平整1.7mm，弯曲偏差在1.5米内5mm。2扣件无裂纹、气孔、沙眼，与钢管贴合面完整并接触良好，扣件旋转灵活，扣件加紧钢管时开口处50mm，脚手板自重不超过0.3KN，表面具有防滑、防积水构造。4安全网无破损，并有阻燃作用。五、搭设及制作方法：5.1、钢管、扣件倒料平台设置于地下室顶板上，故顶板下在与倒料平台立杆相对位置加强回顶、支撑。倒料平台立杆底部垫通长木板50mm厚，250mm高设置扫地杆，立杆间距为1000mm，步距为1200mm，四角设抱角斜撑（底部），三边设剪刀撑，中间每隔四排立杆设一道剪刀撑，所

10、有剪刀撑应连续设置，每楼层在水平方向设水平剪刀撑。作业层水平横杆间距为500mm，满铺50mm厚木脚手板。平台防护：在步高的1/2处增设水平杆一道，并设挡脚板，满挂密目安全网。平台最高搭设高度为20.4米。平台设1.5米高两道护身拦，下设挡脚板，拦内满挂密木安全网。5.2平台架体与主体结构拉接，通长横杆进与结构框架柱固定。架体立杆必须对接，不得搭接。5.3、现场倒料平台采用钢管483.5、扣件搭设，按平台需搭设20.4米，步距为1.2米，共计18步，作业层随结构施工逐层上升，按一个作业层承重架考虑。5.4、倒料平台搭设时必须与框架柱联成一体。每层与结构楼板进行拉结，水平间距为3m。且每两步与框

11、架柱进行抱柱。倒料平台架外挂密目安全网封闭。卸料平台搭设立面图防护脚手架按每个外围框架柱设置抱柱，每层框架柱设置两道水平杆抱柱。抱柱横杆与架体水平杆连接。五层以下主体结构卸料平台2轴处采用单侧钢管保柱，避免与北侧悬挑板模板支撑体系冲突。抱柱节点详图。卸料平台抱柱示意图六、安全措施：6.1、本工程倒料平台搭设在地下室顶板上，所以在搭设前，必须先在顶板下做好支撑，上、下垫50mm厚木板，支撑间距应与上部平台立杆对称（在同一垂直线上），以保证结构安全。6.2、用于倒料平台架子的钢管、扣件及木板等，其材质必须满足要求。搭设时各扣件均应上紧，防止滑脱。6.3、作业层脚手板应铺严，用铅丝绑扎牢固，护身栏高

12、度1.5米，并挂密目安全网。6.4、各倒料平台必须有标识牌。倒料平台上严禁超载。6.5、平台的承载要求：倒料平台上临时周转材料严禁集中摆放，应均布摊开，平台上临时活荷载应3KN/m2，集中承载要求不超过0.4T并挂牌明示各种材料单独倒运时限定数量，见下表：各种材料单独倒运限额表编号名称规格单重（kg）单位数量1碗扣件LG906根2502碗扣件LG1207.41根2023碗扣件LG18010.67根1404碗扣件HG903.97根3775碗扣件HG1205.12根2926钢管483.54000mm15.36根977木方501004000mm14根1078木方1001004000mm28根539竹

13、胶板1220244012mm35.72张4210木脚手板200504000mm32块466.6、上料平台严禁它用，严禁集中堆料，并做到随有料、随运出（要求一次堆料如在0.7-1.5T内，堆料时间不超过3小时），禁止随意拆改或挪用木脚手板、护栏。6.7、平台搭设完毕后应由技术部门及相关人员进行检查验收，合格后方可使用。6.8验收：平台随主体搭设，在第一次使用前进行架体验收，使用中分施工作业层组织进行，在每一使用阶段组织一次验收。七、计算落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。 计算参数: 模板支架搭设高度为20.4m， 立杆的

14、纵距 b=1.00m，立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 h=1.20m。 脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载1.50kN/m2，施工活荷载1.00kN/m2。 图 落地平台支撑架立面简图 图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。 一、基本计算参数同上 二、纵向支撑钢管的计算 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 截面惯性矩 I = 12.19cm4； 纵向钢管计算简图 1.荷载的计算： (1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m)： q1 =0.000+0.3000.250=

15、0.075kN/m (2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)： q21 = 1.5000.250=0.375kN/m (3)施工荷载标准值(kN/m)： q22 = 1.0000.250=0.250kN/m 经计算得到，活荷载标准值 q2 = 0.250+0.375=0.625kN/m 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: 静荷载 q1 = 1.200.075=0.090kN/m 活荷载 q2 = 1.400.250+1.400.375=0.875

16、kN/m 最大弯矩 Mmax=(0.100.090+0.1170.875)1.0002=0.111kN.m 最大支座力 N = (1.10.090+1.20.88)1.00=1.149kN 抗弯计算强度 f=0.111106/5080.0=21.92N/mm2 纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载 q1 = 0.075kN/m 活荷载 q2 = 0.250+0.375=0.625kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6770.075+0.9900.625)1000.04/

17、(1002.06105121900.0)=0.119mm 纵向钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求! 三、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.15kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.431kN.m 最大变形 vmax=0.522mm 最大支座力 Qmax=5.027kN 抗弯计算强度 f=0.431106/508

18、0.0=84.82N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=5.03kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.17720.40

19、0=3.797kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)栏杆的自重(kN)： NG2 = 0.1501.000=0.150kN (3)脚手板自重(kN)： NG3 = 0.3001.0001.000=0.300kN (4)堆放荷载(kN)： NG4 = 1.5001.0001.000=1.500kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.747kN。 2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 1.0001.0001.000=1.000kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力

20、设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ 六、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 8.30kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 参照扣件式规范2011，由公式计算 l0 = kuh k 计算长度附加系数，按照表5.3.4取值为1.191； u 计算长度系数，参照扣件式规范附录C表；u = 2.825 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； h 脚手架步距；h = 1.20m； 计算结果：l0=4.037m =4037/15.8=255.537 =0.112 =8297/(0.112489)=151.355N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。