工程材料及成型基础大作业题目.docx

工程材料及成型基础大作业题目.docx

《工程材料及成型基础大作业题目.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程材料及成型基础大作业题目.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

工程材料及成型基础大作业题目

《工程材料成形技术基础》课程大作业题目

1．如图所示，支撑座，各表面无特殊质量要求，材料为灰口铸铁HT250，分析确定其砂型铸造各种可能的工艺方案及优缺点，并确定各种生产批量情况下最合理的工艺方案（需绘制出铸造工艺图）。

2．如图所示，拖拉机轮毂，其中Φ90和Φ100两个内孔装有轴承，表面粗糙度Ra要求为3.2μm，并且对孔的尺寸精度要求也较高；法兰上的孔直径为Φ20；材料为灰口铸铁HT150；分析确定其砂型铸造各种可能的工艺方案及优缺点，并确定单件小批量生产情况下最合理的工艺方案（需绘制出铸造工艺图）。

3．如图所示，焊接梁，材料为30钢，现有钢板最大长度为2500mm，设计要求：

确定腹板、上、下翼板、筋板的位置；选择成型方法；画出各条焊缝的接头形式；确定各条焊缝的工序次序。

4．如图所示，锅炉汽包，生产数量5个，材料为16Mn钢，板材规格50×2200×6000钢板制造。

设计要求：

确定焊缝布置，确定成型方法及材料，确定接头形式；确定工艺路线。

5．图示为齿轮零件图，材料为45钢，密度为7.85g/cm3，制定其工艺规程，其中的工序要用图表示出来。

表1至表2供制定工艺规程参考使用。

表1凸肩齿轮和凸肩法兰盘类锻件的余量与公差mm

表2成型范围

6：

图示为镗排本体零件图，材料为45钢，密度为7.85g/cm3，制定其工艺规程，其中的工序要用图表示出来。

表1至表4供制定工艺规程参考使用。

表1台阶和凹档锻出的最小长度mm

表2多台阶轴类锻件的余量与公差mm

表3法兰的最小锻出长度mm

表4成型范围

7．飞轮的加工工艺路线设计及工序卡编制

技术要求

1、铸造后时效处理。

4、零件加工后进行静平衡检查。

2、未注明铸造圆角R5。

5、材料HT200。

3、未注倒角2×45°。

（1）该厂生产条件:

自定

（2）所有零件年产量:

200,000件

8．皮带轮的加工工艺路线设计及工序卡编制

技术要求

1、轮槽工作面不应有砂眼等缺陷。

4、未注倒角1×45°。

2、各槽间距累积误差不超过0.8mm5、材料HT150。

3、铸件人工时效处理。

（1）该厂生产条件:

自定

（2）所有零件年产量:

200,000件

9．台阶套的加工工艺路线设计及工序卡编制

技术要求

1、未注表面粗糙度为Ra6.32、调质处理28~32HRC

3、材料454、尖角倒钝5、防锈处理。

（1）该厂生产条件:

自定

（2）所有零件年产量:

200,000件

10．密封件定位套的加工工艺路线设计及工序卡编制

（1）该厂生产条件:

自定

（2）所有零件年产量:

200,000件

按照学号尾号对应选择课程设计题目，要求上交资料如下：

（1）一个零件的综合工艺过程卡片一份（格式附后），用4号图纸手工绘制。

（2）工序卡1份（格式附后），用4号图纸手工绘制。

（3）设计说明书一份。

（4）CAD绘制装配三视图1张，打印输出

说明书可按照示例，也可按照教科书制定工艺规程的步骤来做：

1．研究产品的装配图和零件图，进行工艺分析

2．确定生产类型

3．确定毛坯

4．拟定工艺路线

5．确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。

6．选择各工序使用的机床设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。

7．确定切削用量及时间定额。

8．填写工艺文件。

9．设计总结

10．参考文献