砌筑工程加气块施工方案.docx

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砌筑工程加气块施工方案

砌筑工程施工方案

1.编制依据

序号

名称

编号

1

建筑施工图

2

结构施工图

3

施工组织设计

4

工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）

5

地下工程防水技术规范

GB50108-2008

6

砼外加剂应用技术规范

GB50119-2003

7

建筑地基基础工程施工质量验收规范

GB50202-2002

8

砌体工程施工质量验收规范

GB50203-2002

9

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2002（2010）

10

地下防水工程施工质量验收规范

GB50208-2002

11

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

12

混凝土强度检验评定标准

GB/T50107-2010

13

砌体填充墙结构构造

06SG6414-1

14

北京市建筑工程施工安全操作规程

DBJ01-62-2002

15

砌体结构工程施工质量验收规范

DBJ01-81-2004

16

混凝土结构工程施工质量验收规程

DBJ01-82-2004

17

建筑构造通用图集墙身-加气混凝土

88J2-3A（2007）

18

预拌混凝土质量管理规程

DB11/385-2006

19

建筑施工测量规程

DB11/T446-2007

20

建筑工程冬期施工规程

JGJ104-2011

21

建筑工程资料管理规程

DB11/T695-2009

22

中华人民共和国建筑法

主席令第91号

23

中华人民共和国安全生产法

主席令第70号

24

建设工程质量管理条例

国务院令第279号

25

建设工程安全生产管理条例

国务院令第393号

26

安全生产许可证条例

国务院令第397号

27

北京市建筑施工现场安全标准化手册

京建施（2008）186号

28

关于印发《北京市建设工程见证取样和送检管理规定（试行）》的通知

京建质（2009）289号

29

关于加强住宅工程质量分户验收管理工作的通知

京建质（2009）383号

30

北京市住房和城乡建设委员会关于印发《北京市建设工程安全生产管理标准化手册》的通知

京建发〔2010〕443号

2.工程概况

序号

项目

内容

1

工程名称

2

工程地址

3

建设单位

4

设计单位

5

监理单位

6

施工单位

7

监督单位

8

基础埋深、标高

9

目标

10

结构形式

11

建筑功能

12

墙体结构形式

13

抗震设防

3.施工部署

施工部位及工期要求

时间

部位

开始时间

结束时间

备注

年

月

日

年

月

日

外围维护结构

2013

9

20

2013

11

30

材料要求

1.材料要求

（1）蒸压加气混凝土砌块采用600*250*240、600*250*150、600*250*100三种规格，蒸压加气混凝土块质量符合《蒸压加气混凝土砌块》的各项指标要求。

GB/T11968-2006

（1）砂浆：

M5预拌混合砂浆。

（2）钢筋：

三级钢Φ12；一级钢Φ

（3）砼：

构造柱砼等级C20，有水房间坎台C15

劳动组织及职责分工

项目经理：

周海滨

生产经理：

刘伯桥

技术负责人：

张华

施工员

闫恩普

质量员

刘向奎

安全员

王志科

水电

苏虎子

材料员

翟永军

资料员

李国祥

预算员

赵彦波

实验员

陈

鹏

专

业

班

组

专

业

班

组

专

业

班

组

专

业

班

组

专

业

班

组

管理层（二次结构）负责人：

王志奎负责现场的二次结构的施工工作，负责对二次结构砌筑工程的管理。

劳动力数量：

30人

4.施工准备

作业条件

（1）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。

装运过程轻拿轻放，避免损坏。

并尽量减少二次倒运。

（2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，心可能地减少现场切割量。

根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。

（3）砌加所混凝土块的部位在结构墙体上按+1000mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。

在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。

标注窗口位置。

（4）有水房间先浇筑200mm高墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C15。

（5）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。

（6）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。

以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。

（7）按照设计要求预先在结构墙柱上每500mm~600mm间距植筋预留拉结钢筋。

机具准备

现场设置机具；

数量

设备名称

备注

标养箱

1台

温度20±2度，湿度90％以上

砂浆试模

3组

钢筋调直机

1台

钢筋切断机

1台

冲击钻

3台

5.主要施工方法和措施

操作工艺

工艺流程：

基底清理→放线→浇水润湿→导墙浇筑→摆砖→立皮数杆→拉水平线→搅拌砂浆→砌筑墙体→预埋钢筋→设置门、窗过梁→砌筑墙体→浇筑圈梁→浇筑构造柱→墙顶塞缝（至少7天）→清理施工现场

构造柱、水平系梁、过梁的构造要求

构造柱设置：

（1）填充墙丁字、十字及转角处，尽端出及大于2100mm洞口梁侧；

（2）当墙长大于8m或层高两倍时，构造柱间距设置不大于4m处；

（3）各结构平面图中未注明的构造柱为（图一），且其定位为与墙对齐；

（4）女儿墙构造柱间距不大于3,m；

（5）构造柱应先砌筑后浇筑，浇筑前必须将柱根部清理干净；

（6）框架梁或挑梁上的构造柱及填充墙施工顺序从上层开始往下进行；

水平系梁的设置：

（1）在窗台标高处设置一道通长钢筋砼现浇带（图二）；

（2）上方悬空未到顶的隔墙顶部设置一道钢筋砼现浇带（图三）；

（3）100厚隔墙的半高处设置一道钢筋砼现浇带（图二）；

（4）墙高超过4m时，墙体半高处设置一道钢筋砼现浇带（图三）；

填充墙门窗洞口配筋构造：

填充墙门窗过梁配筋图

门窗洞口

（lo）

过梁长

（L）

墙厚

D

过梁高

H

上部筋

下部筋

箍筋

600~900

L0+240×2

≤250

120

2Φ6

2Φ10

5Φ6

900~1200

L0+240×2

≤250

120

2Φ6

2Φ10

6Φ6

1200~1500

L0+240×2

≤250

120

2Φ8

2Φ10

8Φ6

1500~1800

L0+240×2

≤250

180

2Φ8

2Φ12

9Φ6

1800~2100

L0+240×2

≤250

120

2Φ8

2Φ12

10Φ6

2200~2400

L0+240×2

≤250

120

2Φ8

2Φ12

12Φ6

框架柱侧后砌墙节点处理

后砌墙长度350mm，其中构造柱长200mm，后砌墙还需砌筑成马芽槎形式，后砌墙无法砌筑，现将此150mm厚后砌墙改为C20素砼，同构造柱一起浇筑，没有砌块部分不再设置墙体拉筋；

墙体砌筑

1、组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，缺边掉角严重的砌块不得使用。

2、加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝砂浆必须饱满，不得出现瞎缝、透明；灰缝厚度不得大于15mm。

3、墙体底部直接在顶板及框架梁上开始砌筑，有水房间浇筑C15坎台200高。

4、砌筑时应做好放线、立皮数杆等工作，见图：

图

5、砌筑时，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砌块。

6、墙体砌筑时，专业管线（道）要及时配合施工，避免后凿墙开洞，敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽，管线固定牢固后，用细石混凝土填塞与墙面平齐。

7、按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。

各种预留洞、预埋件按图纸及设计要求设置；如圈梁被门洞口切断时，应在洞顶留置一道不小于被截断圈梁截面及配筋的钢筋砼附加圈梁，附加圈梁配筋满足过梁需求，搭接长度不小于1000mm，当圈梁高差≤500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架

墙体连接

1、加气块墙与结构柱连接处必须按设计要求设置拉结筋，2φ6钢筋，竖向间距500~600mm，平铺在水平灰缝内，伸入墙体不小于700mm。

贯通布置；

2、拉结筋在水平灰缝中的锚固长度不小于100d，且其水平或垂直弯折段长度不小于20d及150mm；钢筋的搭接长度不小于37d。

3、墙高度大于4m时，应按设计规定在墙中设置通长钢筋混凝土板带；

4、砌筑时不得留直槎，斜槎高度不得大于。

随砌随吊线，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

5、墙体砌至梁、板底时，用加气块斜砌挤紧（高度不同采用不同做法），并应按图设连接紧固件：

图

墙体砌至梁、板底时处理

6、蒸压加气混凝土砌块墙体除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。

7、墙体与柱、剪力墙及构造柱连接处应设拉结筋，做法见图：

图

8、墙体中应留好预埋拉筋，同时留出马牙槎；

构造柱、水平系梁结构施工

（一）钢筋工程

因框架柱、屋面梁板施工完毕后再进行外围护结构构造柱、圈梁施工，因此外围护结构构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法。

1、植筋施工工艺方法要点

（1）施工原理

在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。

植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点，为工程结构加固及解决新旧砼连接提出了一个全新的处理技术。

（2）施工工艺流程

基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化（凝胶）→抽样检测。

1）、基层表面清理：

定位放线前，要先清除结构表面杂物。

2）、定位放线：

根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。

弹线前，应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。

3）、钻孔：

采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。

钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。

孔深为10d且≥100mm（d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4㎜。

钻孔时如遇原结构钢筋，钻孔位置则相应调整。

钻孔宜保持孔洞垂直。

4）、清孔：

成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。

清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。

清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。

清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果。

5）、钢筋表面处理：

植入孔洞内的钢筋表面必须清洁，不得有油污或锈斑，当钢筋表面有锈斑时，要用钢丝刷