大六角高强螺栓安装工艺.docx

大六角高强螺栓安装工艺.docx

《大六角高强螺栓安装工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大六角高强螺栓安装工艺.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

大六角高强螺栓安装工艺

大六角高强度螺栓连接的施工工艺

2021-11-2011:

2　　【大中小】【打印】【我要纠错】

　　本工艺标准适用于钢构造安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。

　　2.1 材料：

　　2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定；

　　2.1.2 大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4〔略〕的规定。

　　2.1.3 大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5〔略〕的规定。

　　2.1.4 高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6〔略〕的规定。

　　2.1.5 不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7〔略〕的规定。

　　2.1.6 不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8〔略〕的规定。

　　2.1.7 大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定。

　　2.1.8 大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母和垫圈应按表5-10〔略〕规定配套使用。

　　2.1.9 大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。

应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。

　　2.1.10 大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求前方可使用。

螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。

　　2.2 主要机具：

　　电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子等。

　　在允许偏差范围之内。

施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内。

校正用的扭矩扳手。

其误差应控制在±3%以内。

　　2.3.4.1   当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。

扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。

当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢构造连接面摩擦系数下降，承载能力下降。

　　2.3.4.2 当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或紧固不到位。

　　2.3.5 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。

　　2.3.6 将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用。

　　2.3.7 应对大六角头高强度螺栓的操作者进展培训或技术交底，其内容如下：

　　2.3.7.1 大六角头高强度螺栓的使用特点和要求。

　　2.3.7.2 高强度螺栓的扭矩系数和摩擦系数。

　　2.3.7.3 高强度螺栓紧固工艺要点和紧XX那么。

　　2.3.7.4 高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求。

　　2.3.7.5 高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。

　　2.3.7.6 高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法。

　　2.3.7.7 高强度螺栓紧固后的自检自查要求和检查方法、内容。

　　3.1 工艺流程：

　　作业准备→接头组装→安装临时螺栓  →安装高强螺栓  →高强螺栓紧固  →检查验收

　　3.2 作业准备：

　　3.2.1 备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。

扭矩校正应指定专人负责。

　　3.2.2 大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以连接总厚度增加3～4mm的现象很多，因此，应选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出2～3扣为宜，然后根据要求配好套备用。

　　3.3 接头组装：

　　3.3.1 对摩擦面进展清理，对板不平直的，应在平直到达要求以后才能组装。

摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。

　　3.3.2 遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。

　　3.3.3 高强度螺栓连接面板间应严密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表5-11〔略〕的规定处理。

　　按表5-11中的规定控制间隙，能保证连接后构造件传力均匀。

　　3.4 安装临时螺栓：

　　3.4.1 钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于2个。

　　3.4.2 少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。

　　3.4.3 板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。

　　3.4.4 个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。

　　3.4.5 不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。

　　3.4.6 安装螺栓到达30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。

　　3.5 安装高强度螺栓：

　　3.5.1 高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。

　　3.5.2 高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受构造阻碍时可以除外。

　　3.5.3 不得在下雨天安装高强度螺栓。

　　3.5.4 高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。

　　3.5.5 高强度螺栓在检孔内不得受剪，应及时拧紧。

　　3.6 高强度螺栓的紧固：

　　3.6.1 大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开场紧固。

紧固方法一般分两步进展，即初拧和终拧。

应将全部高强度螺栓进展初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%～80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。

假设钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。

　　3.6.2 初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进展；或者从栓群中心向四周扩散方向进展。

这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了局部摩擦传力作用。

　　3.6.3 大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。

一般初拧后标记用一种颜色，终拧完毕后用一种颜色，加以区别。

图5-1〔略〕，是高强度螺栓初拌和终拧的标记。

　　3.6.4 为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。

　　3.6.5 但凡构造原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。

　　3.7 大六角头高强度螺栓检查验收

　　3.7.1 施工操作中的工艺检查。

在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺要求进展，具体工艺检查内容有以下几项：

　　3.7.1.1 是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否到达1/3以上。

　　3.7.1.2 高强螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入。

　　3.7.1.3 高强度螺栓紧固顺序正确与否，紧固方法是否正确。

　　3.7.1.4 抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之内。

　　3.7.1.5 检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。

　　3.7.2 大六角头高强度螺栓的质量检查。

　　3.7.2.1 用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进展普查，防止漏拧。

　　3.7.2.2 进展扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%.但不少于一个。

检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch～1.1Tch可为合格。

　　4.1 保证工程：

　　4.1.1 高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件，应符合设计要求和现行国家标准?

钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件?

的规定。

　　检验方法：

逐批检查质量证明书和出厂检验报告。

　　检验内容有高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈的材料性能等级必须符合GB3633一83规定。

　　4.1.2 高强度螺栓连接面的抗滑移系数。

必须符合设计要求。

　　检验方法：

检查构件加工单位的抗滑移系数试验报告，检查施工现场抗滑移系数的复验报告。

施工现场的试件应与钢构件摩擦面同时生产，同环境条件下保存，以保证试验数据的可靠。

摩擦系数试件一般做三组，取其平均值。

　　4.1.3 高强度大六角头螺栓连接副应进展扭矩系数复验，其结果应符合现行国家标准?

钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件?

的规定。

　　检验方法：

检查扭矩系数复验报告，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进展复验。

　　4.1.4 高强度大六角头螺栓连接摩擦面的外表应平整，不得有飞边、毛刺，焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不需要有的涂料等。

　　检验方法：

观察检查。

　　4.1.5 紧固高强度大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定，螺栓初拧符合现行国家标准?

钢构造工程施工及验收标准?

〔GB50205·5〕的规定后，方可进展终拧。

　　检验方法，检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。

　　4.1.6 高强度大六角头螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打。

　　检验方法：

观察检查。

　　4.2 根本工程：

　　4.2.1 高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量：

　　合格 螺栓穿入方向根本一致，外露长度不应少于2扣。

　　优良 螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于2扣，露长均匀。

　　检查数量：

按节点数抽查5%，但不少于10个节点。

　　检验方法：

观察检查。

　　4.2.2 扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量：

　　合格：

螺栓的终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后，符合现行标准?

钢构造工程施工及验收标准?

〔GB50205·5〕的规定。

　　优良：

螺栓的终拧扭矩经检查一次即符合国家现行标准〔GB50205·5〕的规定。

　　检查数量：

按节点数抽查10%，但不应少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，但不应少于2个。

　　当发现终拧扭矩不符合上述现行国家标准时，应扩大抽查该节点螺栓数的20%，当仍有不合格时，应将该节点内螺栓全数检查；当仍有不合格时，应扩大抽查节点数的20%；当仍有不合格时、应对全部节点进展检查。

　　5.1 已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。

　　5.2 已经终拌的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染。

　　5.3 已经终拌的节点应防止过大的局部撞击和氧-乙炔烘烤。

　　6.1 高强度螺栓的安装施工应防止在雨雪天气进展，以免影响施工质量。

　　6.2 大六角头高强度螺栓连接到应该当天使用当天从库房中领出，最好用多少领多少，当天未用完的高强度螺栓不能堆放在露天，应该如数退回库房，以备第二天继续使用。

　　6.3 高强度螺栓在安装过程中如需要扩孔时，一定要注意防止金属碎屑夹在摩擦面之间，一定要清理干净后才能安装。

　　本工艺标准应具备以下质量记录：

　　7.1 高强度大六角头螺栓的出厂合格证。

　　7.2 高强度大六角头螺栓的复验证明。

　　7.3 高强度螺栓的初拧、终拧扭矩值。

　　7.4 施工用扭矩扳手的检查记录。

　　7.5 施工质量检查验收记录。

扭剪型高强螺栓施工工艺

2021-11-2010:

59　　【大中小】【打印】【我要纠错】

　　本工艺标准适用于钢构造安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。

　　2.1 材料及主要机具：

　　2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。

　　2.1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。

遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。

螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求前方可使用。

螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持干净、枯燥状态。

必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。

　　2.1.3 主要机具：

电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。

　　2.2 作业条件：

　　2.2.1 摩擦面处理：

摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进展处理，摩擦系数应符合设计要求〔一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上〕。

摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓〔一般露天存10d左右〕，用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。

采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。

摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。

　　2.2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须去除掉。

　　2.2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。

　　2.2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。

　　3.1 工艺流程：

　　作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓  →安装高强螺栓  →高强螺栓紧固  →检查验收

　　3.2 螺栓长度的选择：

扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。

选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。

　　螺栓公称直径  增加长度〔mm〕

　　　　M16  　　    25

　　　　M20   　　   30

　　　　M22   　　   35

　　　　M24   　　   40

　　3.3 接头组装：

　　3.3.1 连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进展校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。

　　3.3.2 装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否到达设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆去除干净。

　　3.3.3 板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理，见表5-3.

　　间隙大小   处理方法

1mm以下   不作处理

3mm以下   将高出的一侧磨成1∶10斜面打磨方面应与受力方面垂直

3mm以上   加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件一样

　　3.4 安装临时螺栓：

连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%.组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。

不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。

　　3.5 安装高强螺栓：

　　3.5.1 安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。

扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反〔大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反〕。

　　3.5.2 螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机去除孔边毛刺，并去除铁屑。

　　3.5.3 螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。

不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于枯燥状态。

　　3.6 高强螺栓的紧固：

必须分两次进展，第一次为初拧。

初拧紧固到螺栓标准轴力〔即设计预拉力〕的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%.第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。

为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进展。

　　3.6.1 一般接头：

应从螺栓群中间顺序向外侧进展紧固。

　　3.6.2 从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进展。

　　3.6.3 从螺栓群中心向四周扩散的方式进展。

　　初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。

为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。

　　终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进展，终拧扭矩须按设计要求进展。

用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即说明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成平安事故。

　　3.7 检查验收：

　　3.7.1 扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧完毕，不准遗漏。

　　3.7.2 个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。

终拧完毕后，

　　4.1 保证工程：

　　4.1.1 高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，检查质量证明书及出厂检验报告。

复验螺栓预拉力符合规定前方准使用。

　　4.1.2 连接面的摩擦系数〔抗潜移系数〕必须符合设计要求。

外表严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等，检查摩擦系数试件试验报告及现场试件复验报告。

　　4.1.3 初拧扭矩扳手应定期标定。

高强螺栓初拧、终拧必须符合施工标准及设计要求，检查标定记录及施工记录。

　　4.2 根本工程：

　　4.2.1 外观检查：

螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扣。

　　4.2.2 扭剪型高强螺栓尾部卡头终拧后应全部拧掉。

　　4.2.3 摩擦面间隙符合施工标准的要求。

　　检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。

检查时应将螺母回退30°～50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，已终拧合格的做出标记。

　　3.7.3 做好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。

　　5.1 构造防腐区段〔如酸洗车间〕应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子〔如过氯乙烯腻子〕封闭，面层防腐处理与该区钢构造一样。

　　5.2 构造防锈区段，应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹漆封闭，面层防锈处理与该区钢构造一样。

　　6.1 装配面不符合要求：

外表有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净。

　　6.2 连接板拼装不严：

连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用。

　　6.3 螺栓丝扣损伤：

螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。

　　6.4 扭矩不准：

应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，严格按紧固顺序操作。

　　本工艺标准应具备以下质量记录：

　　7.1 高强螺栓、螺母、垫圈组成的连续副的出厂质量证明、出厂一检验报告。

　　7.2 高强螺栓预拉力复验报告。

　　7.3 摩擦面抗滑移系数〔摩擦系数〕试验及复验报告。

　　7.4 扭矩扳手标定记录。

　　7.5 设计变更、洽商记录。

　　7.5 施工检查记录。

钢构造工程高强螺栓连接副

求助编辑百科名片

高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺栓连接副，一般不简称为高强螺栓。

每一个连接副包括一个螺栓，一个螺母，两个垫圈，均是同一批生产，并且是在同一热处理工艺加工过的产品。

根据安装特点分为大六角头螺栓和扭剪型螺栓。

简介

1、高强度螺栓连接副的概念理解错误

2、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验

3、高强度螺栓连接安装质量不符合要求

1.1〕根本要求不清

2.2〕施工扭矩计算不正确

3.3〕施工的扭矩扳手配置不满足要求

简介

1、高强度螺栓连接副的概念理解错误

2、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验

3、高强度螺栓连接安装质量不符合要求

1.1〕根本要求不清

2.2〕施工扭矩计算不正确

3.3〕施工的扭矩扳手配置不满足要求

展开

编辑本段简介

　　XX双华标准件XX作为专业生产各类型高强螺栓和钢构造工程的生产厂家，以其优质的产品和良好的信誉，成功为XX内外的许多钢构造工程配套了次钢构件。

但在工程使用高强度螺栓连接副时，如何做好高强度螺栓连接副的检测及施工质量控制方面缺陷，根据其国家制造和工程施工、验收标准的标准，应着重抓住如下的要点：

编辑本段1、高强度螺栓连接副的概念理解错误

　　对什么是高强螺栓没有形成一个正确认识，甚至错误认为扭剪型高强度螺栓是摩擦型的，而大六角高强度螺栓是承压型的。

　　根据高强度螺栓的性能等级分为8.8级和10.9级，其中扭剪型只在10.9级中使用。

在标示方法上，小数点前数字表示热处理后的抗拉强度，小数点后的数字表示屈强比即屈服强度实测值与极限抗拉强度实测值之比。

8.8级表示螺栓杆的抗拉强度不小于800MPa，屈强比为0.8；10.9级表示螺栓杆的抗拉强度不小于1000MPa，屈强比为0.9。

构造设计中高强螺栓直径一般有M16/M20/M22/M24/M27/M30，不过M22/M27为第二选择系列，正常情况下选用M16/M20/M24/M30为主。

　　高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。

对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。

编辑本段2、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验

　　钢构造验收标准GB50205明确规定：

制作和安装单位应分别进展抗滑移试验和复验〔强条6.3.1条〕。

抗滑移系数必须大于等于设计值。

　　现场制作试件时，试件与所代表的钢构造构件应同一材质，同批制作，采用同一摩擦面处理工艺和具有一样的外表状态，并应采用同一批同一性能等级的高强螺栓连接副，在同一环境下存放以供抗滑移试验。

如构件系成品出厂，那么除了厂内要抗滑移系数试验报告外，制造厂还应同时提供每批三组试件以便构件进场后现场检验抗滑移系数是否符合要求。

　　工程资料的检查中，很多工地仅有制造厂在厂内的抗滑移系数试验报告，缺乏提供应工地现场的试件的抗滑移系数的复试报告。

　　抗滑移系数检验应以钢构造制造批为单位，以单项工程每2000t为一制造批，缺乏2000t者视作一批。

单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上外表处理工艺时，那么每种外表处理工艺均需检验。

每批三组试件。

　　GB50017-2003中提到摩擦面常规的处理方法包括：

喷砂〔丸〕、喷砂〔丸〕后涂无机富锌漆、喷砂〔丸〕后生赤锈等。

　　需要特别指出的是：

很多工程送检的抗滑移系数很高，实际构件摩擦面处理很差，完全不能满足设计要求的抗滑移系数；或者设计要求的摩擦面为喷砂〔丸〕后涂无机富锌漆，而送检的为未涂漆处理的〔涂漆后摩擦系数降低〕。

对于抗滑移系数设计取值较大的工程，现场监视如发现此类情况，必须责令整改并对处理后的摩擦面重新进展检测，否那么可能留下严重质量隐患。

编辑本段3、高强度螺栓连接安装质量不符合要求

1〕根本要求不清

　　验收标准GB50205要求：

大六角高强度螺栓连接副使用前需复试扭矩系数，而扭剪型高强度螺栓连接副需复试预拉力，合格前方可使用。

复试批量为每3000套抽检8副〔笔者注：

对于同一强度等级、同一直径但螺栓长度不同的高强螺栓连接副，如不能证明为同一秕次，视为不同规格，应分别取样检测。

GB/T3632-2021扭剪型高强螺栓及GB131-2006大六角高强螺栓标准规定:

在同一批的前提下,但螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm；或者螺栓长度≥100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度。

〕。

高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。

对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。

初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。

为防止遗漏，对初拧或复拧后的高强度螺栓，应使用颜色在螺母上涂上标记。

对终拧后的高强度螺栓，再用另一种颜色在螺母上涂上标记。

高强螺栓现场安装中严禁气割扩孔。

高强螺栓外露一般要求不少于2－3扣，允许有10%的外露1扣或4扣。

　　高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。

高强度螺栓的初拧、复拧