污水处理厂操作规程完整.docx

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污水处理厂操作规程完整

××污水处理厂一期

操作规程

一、提升泵操作规程

二、转齿格栅操作规程

三、推流器操作规程

四、水解段操作规程

五、缺氧和好氧段安全操作规程

六、二沉池、终沉池操作规程

七、芬顿氧化池操作规程

八、鼓风机操作规程

九、脱水机操作规程

一、提升泵操作规程

（一）启动前检查工作包括：

（1）泵池水位，是否在允许开机水位以上（一般情况下不允许路露出泵头）。

（2）水中有无可能影响水泵运行的杂物

（3）检查泵机是否安装正确，紧固件无松动，电缆、接线盒正常，进出水闸门是否打开。

（4）检查控制台（柜）开关位置，切换成手动控制状态，检查三相电源电压应在规定幅度，后续工艺段是否允许进水。

（二）开机

启动前检查完毕后，可以启动水泵电机，将泵控制开关打至就地，再按绿色开启按钮，绿灯亮电源正常。

监听泵机声音，若声音正常，则按工艺需要调节闸阀开启量，若开机过程发现有任何不正常现象，不得开机或已开机应立即停机，检查原因，排除故障后才能重新开机，但重新开机必须在电机完全停止15分钟后（泵电机在冷状态下允许连续启动六次），才可重新启动。

重复启动仍然不成功，则应按设备故障报告。

（泵电机在冷状态下允许连续启动六次。

）

（三）巡检

巡检时应注意泵池水位、泵池有无杂物，后续工段水位是否在允许围，逐台工作机泵的运转声音，检查控制柜，切换开关是否设定在设定的自控或手控位置，机泵管道附属设备及机房、门窗是否正常。

巡检频率为接班、交班各一次，其余时间每2小时对现场工艺设备巡检一次，交班巡检还包括设备、仪表、泵房及泵房周边生责任区的卫生与维护工作，并要记入交接班容。

巡检过程中发现问题应立即调整，并记录在记录表中，例如水位低于设定值，应立即停机，若水位高于设定值，应通知中控室及现场负责人增开水泵，在泵运转正常后检查液位计的状况，使之恢复正常；如吸水池有杂物应立即清理，若必须下池清理，则应按“狭小空间的安全操作要求”操作并通知中控室调人支援与监护，并应检查杂物来源，采取必要措施，防止再发生类似情况；如机泵运转声音不正常，要寻找原因，使其恢复正常。

当天气突变，如暴雨即将来临，则应增加巡检，检查门、窗及采取必要的防水防雷措施。

设备初次使用，及经过检查、改造或长期停用后投入运行要增加巡检次数，即增加30分、75分各一次，若一切正常即转入正常巡检每120分一次。

（四）停机操作

检查吸水池水位是否达到停机水位，将切换开关切换至关位置即可。

记录停机时的各项参数，如开启时间、泵池液位等。

二、转齿格栅操作规程

（一）操作规程

启动新的或重新投入使用的格栅前应检查：

（1）格栅无杂物

（2）润滑油及润滑油位

（3）格栅具备运行条件

（4）进出水闸门启闭灵活，密闭性满足要求

（二）完成以上检查工作并确认无误后即可启动格栅投入运行，格栅启动步骤为：

（1）点动电机，确定电机工作正常

（2）启动进水闸门开始进水

（3）启动格栅

（三）开机操作：

*将就地/关旋钮置于手动位置

*按下启动按钮，使齿耙向前电动运行，观察有无碰撞、卡阻现象。

*如水中杂物过多，可将格栅启动刮耙连续运转工作。

*如格栅因杂物过多，齿耙卡死而自动停机时，操作工应采取措施进行排除：

将开关拨到关位置，直接将杂物从栅条间清除后，可恢复运行。

如采取以上方法无法解决，则必须报现场负责人由维修人员解决。

*水处理操作工应定期观察，检查格栅运转情况，清除堆积的杂物。

（四）停机：

格栅如要停止运转，将旋钮转至关即可。

格栅投入运行后的1小时，应密切关注整机工作状况，如发现任何异常的振动或噪音应立即停机检查，排除故障后方可投入运行。

（五）巡检

日常运行过程中的巡检工作包括：

（1）机械设备润滑状况和润滑油油位

（2）电机变速器、传动构件的异常噪音、振动和紧固情况

（3）格栅上有无死渣并清除

（4）栅前浮渣情况

（5）栅前栅后水位差

（六）机械除污机和栅渣输送机的工作频率调整

依据实际情况对运行参数进行核对，如需增加格栅运行时间或减少运行时间应与中心控制室及现场负责人联系。

巡检线路应依据各自实际情况确定，巡检频率每2小时进行一次，交接班过程中的巡检工作按交接班制度执行。

进水水质波动较大、设备运行不太正常和检修完成后，要适当增加巡检次数。

（七）清（运）渣程序

格栅清理下来的栅渣经栅渣输送槽输送到渣斗中。

渣斗中栅渣达到80%设计容量时应及时清运，同时每班保证交班前应清运一次，清运至污水处理厂指定地点统一处理。

固定式格栅每天根据具体栅渣量清理。

三、推流器操作规程

（一）开机前检查

水下推流器检查：

安置方向与设备紧固情况完好并具备运行条件，电源是否接到现场，扇叶上是否有杂物缠绕。

。

（二）开机

拨动旋转按钮至就地位置，点动电源开关即可，监听推流器转动声音及导杆震动幅度。

（三）巡检

开机后，现场观察推流器运行情况，并注意推流效果，若推流效果不佳，调整推流器上下及左右位置；若推流器长时间未开启，活性污泥积压于池底，可先提高推流器高度，随后观察效果缓慢放置固定卡槽。

（四）关机

拨动旋转按钮至关位置，电源指示灯熄灭即可。

四、水解段操作规程

系统进水前，关闭1#、2#、3#水解池推流器30-60分钟，待水解池上清液较为清澈时，开启进水提升泵，系统开始进水。

系统停止进水约30-60分钟后，待水解溢流口无水流，开启水解推流器。

巡检：

进水时注意观察水解出水含泥量，若跑泥过多，则暂缓进水，待泥水分离完全后继续进水；停水时注意观察水解推流效果，合理调整推流器位置，确保泥水混合完全。

常见问题：

若水解池部分区域有大量气泡上浮，并偶有黑色泥块漂浮，则水解推流效果不佳，造成局部积泥，解决方法为调整推流器位置。

五、缺氧和好氧段安全操作规程

操作规程

开机前检查

因停电或设备检修等原因短时间停止运行，活性污泥仍具有活性的情况重新启动应按下列步骤操作。

启动前检查容包括：

a）垃圾清理：

清理生化中的浮渣杂物。

清理走道上的垃圾杂物。

b）好氧段曝气系统检查：

鼓风曝气系统检查：

a.曝气头无堵塞

b.空气管线无漏气

c.空气管线上阀门启闭状态

缺氧段水下推流器检查：

安置方向与设备紧固情况完好并具备运行条件

外露管道无渗漏，支撑稳固、油漆和防腐良好；阀门启闭灵活启闭状态符合设计要求。

开机操作

对重新投入使用的缺氧和好氧系统的操作顺序为：

a）启动进水提升泵开始进水

b）启动水下推流器

c）打开风机曝气

巡检

缺氧和好氧系统日常巡检包括以下容：

a）表面浮渣和泡沫的清除

b）按散发的气味判断运行是否正常

c）溶解氧浓度现场检测与在线仪表数据的复核

d）pH现场检测与在线仪表数据的复核

e）混合液的颜色

f）缺氧池混合液泥水分离情况的清澈性。

g）污泥沉降比（每班一次）

h）水下推流器运行状况及水流流速情况

i）检查好氧段的进气量是否平衡，曝气是否均匀填料是否完全处于流化状态

j）缺氧段至好氧段溢流网是否有堵塞

巡检过程中应重点观察混合液的颜色、好氧池现场气味、缺氧池中泥水分离的清澈性，发现异常应即时通知中心控制室进行调整。

泥水混合物颜色：

运行状况良好的好氧系统中混合液颜色为黑褐到深黑褐色，若污泥浓度减小，泥水混合物的颜色则由深黑褐色变为浅黑褐色。

若充氧量不够，泥水混合物将变为黑色。

气味:

正常运行的好氧系统气味应有较轻微的霉烂味。

若系统运行不正常则可能导致产生有刺激性气味气体。

当出现臭鸡蛋味气体时，系统有可能正在发生厌氧反应。

应采取的措施提高充氧量。

缺氧段混合液上层清澈性：

在正常运行的氧化沟系统中，缺氧段泥水混合物上层可以观察到1~2厘米深的清澈层。

清澈水层的具体深度取决于氧化沟的流速和活性污泥的可沉淀性。

好氧段表面泡沫：

表面有白色泡沫的产生，通常情况下是由于污泥浓度不够引起的。

在系统启动的过程中好氧段表面产生白色泡沫的情况比较普遍，随着污泥浓度的增加出现泡沫的现象可以逐步消失。

缺氧和好氧段的巡检线路应根据实际情况自行确定；巡检频率应每2小时进行一次，在交接班时应由交班人员和接班人员对系统进行一次巡视和检查，巡检频率宜可依据实际情况进行调整。

操作人员在日常巡检过程中应按要求填写巡检记录表。

停机操作

在短期进行设备检修或设备更换而停机时，停机时间不宜超过24小时，如有可能应保持持续曝气。

停机操作的步骤为：

1）进水提升泵停止进水；

2）停止推流器工作；

3）将相关电源断路器置于OFF位置；

在主电源控制柜设立醒目标志确保停机期间不合闸；在日常运行和维护过程中应注意以下事项：

a）池上周围或走道上生长有藻类物质时应及时清除，以防止滑倒；

b）保持走道和周边区域无润滑油等油污，在油污清理的过程中只能用水和肥皂清洗，不能用汽油或其它挥发性物质进行清洗；

c）在设备上进行工作和与废水接触中应戴上防护手套；

d）在晚间和光线有限的地方工作时应确保有足够的灯光；

e）在冬天结冰期在池上围工作时应穿防滑鞋，并应将走道上的冰尽快清理掉；

f）在需要进行拆除扶手、盖板等防护装置进行工作时，应在工作区域设立警告标志以防止发生人身伤害；不要在没有防护装置的池顶行走。

六、二沉池、终沉池操作规程

操作规程

二沉池、终沉池启动分为空池启动和满池启动，下列启动操作步骤均为空池启动，若为满池启动，其水下检查部分可以省略。

启动操作

在启动检修后重新投入运行的系统前，应进行启动前检查：

a）池无砂或其它残渣

b）机械设备润滑和油位合适

c）动力、开关柜、控制系统、齿轮、传动齿轮、行走轮子、超载保护装置和轮道具备运行条件

d）桥架刮泥机运行数圈以检查刮泥机上的橡胶刷的位置是否合适，若位置太高或太低应及时调整。

同时机械的运行应稳定匀速旋转且无颠簸或上下跳跃的现象发生。

e）若刮泥机系统装配有超载保护装置时，应测试机械设备在超载的情况下是否会自动保护停机。

f）水面以下设备的紧固与防腐

g）回流污泥管线无残渣或堵塞情况

h）沉淀池结构防腐良好、无开裂和其它潜在故障

i）集水堰板水平、无缺陷，集水槽是否通畅

启动操作：

沉淀池启动操作程序为：

1）启动进水闸门开始进水

2）启动刮泥装置

3）根据工艺要求控制污泥回流和剩余污泥排放。

在启动操作阶段应测定刮泥机完成一个工作周期的各种运行参数，并与设计值和设备验收记录对照，判断是否在正常围。

在启动运行后要增加巡检频率，第一次间隔30分钟，第二次间隔45分钟，如果没有问题出现，系统即可转入正常巡检。

巡检

二沉池、终沉池日常巡检工作包括：

a、沉淀池出水浊度检测

b、沉淀池中泥位高度

c、出水堰口出水均匀情况

d、刮泥机运行情况

e、刮泥机驱动电机异常噪音和振动

沉淀池巡检频率为每2小时进行一次，实际巡检频率应根据实际情况进行调整。

操作人员在日常巡检过程中应按要求填写巡检记录表。

停机操作

停机操作程序如下：

安全技术

a）关闭进水，关闭污泥回流泵剩余污泥泵

b）启动操作过程中，当在池底工作时应戴安全帽以防止从上部掉下的物体对身体造成伤害。

c）非操作人员未经允许不得上刮泥机，同时不准多人同时上刮泥机。

d）设备检修中应在设备电路上设置严禁合闸标志以防止其他人员在不知情的情况下合闸造成设备和人身伤害。

七、芬顿氧化池操作规程

开机前检查个搅拌机、加药系统、沉渣排放系统是否正常，进出口阀门是否处于开启位置。

首先开启搅拌机及加药系统，进水后调整进口pH值为3-5，根据现场实际反应效果合理调整药剂用量，出水pH回调至6-8。

排渣系统开启时间根据具体渣量判断。

芬顿氧化池巡检时间为10分钟一次，配置专人操作。

关机：

因本厂工艺主要以溢流式为主，故待系统停水后，水流是逐渐减小，在此过程中要严格控制药剂量，保证出水效果。

待水流变缓