通风安装施工组织方案.docx

通风安装施工组织方案.docx

《通风安装施工组织方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《通风安装施工组织方案.docx（110页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

通风安装施工组织方案

通风安装施工组织方案

1、工程简述

1.1、编制依据

1.1.1、本项目所供招标文件

1.1.2、本项目所供设计图纸

1.1.3、《压缩机、风机、泵类安装工程施工及验收规》（GB50275-98）

1.1.4、《机械设备安装工程施工及验收通用规》（GB50231-98）

1.1.5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》（GB50236-98）

1.1.6、《工业金属管道工程施工及验收规》（GB50235-97）

1.1.7、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-93）

1.1.8、《通风与空调工程施工质量验收规》（GB50243-2002）

1.1.9、《钢结构工程施工及验收规》（GB50205-2001）

1.1.10、《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG20592-20635-1997）

1.1.11、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规》（GB50242-2002）

1.1.12、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

1.1.13、《建设工程施工现场供用电安全规》（GB50194-93）

1.1.14、《采暖通风与空气调节设计规》（GB50019-2003）

1.1.15《全国民用建筑工程设计技术措施—暖通空调、动力》（2003版）

1.1.16、《建筑设计防火规》（GBJ16—87）（2001年新版）

1.1.17、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）

1.1.18、《通风管道技术规程》（JGJ141—2004）

1.1.19、《工程测量规》（GB50026-93）

1.1.20、《设备及管道保温技术通则》（GB4272-92）

1.1.21、《高层民用建筑设计防火规》（GB50045-2005）

1.1.22、《压力管道安全管理与监察规程》

1.1.23、《城市区域环境噪声标准》（GB3096-95）

1.1.24、《公共场所集中空调通风系统卫生规》。

1.1.25、《民用建筑防排烟技术规程》（DGJ08-88-2006）。

1.1.26、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》（GB50242-2002）。

1.1.27、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）。

1.1.28、《公共建筑节能设计标准》（DB50-052-2006）。

1.1.29、《建筑设备施工安装通用图集》（91SB1∽91SB-X1）

1.1.30、《建筑电气通用图集》（92DQ）

1.1.31、管道及设备保冷（98T902）

1.1.32、《给水排水标准图集合定本》S1（上、下）

1.1.33、钢管配线安装（03D301—3）

1.1.34、室管线安装（D301—1～2）

1.1.35、管道及设备保温（98T901）

1.1.36、市地方关于工程施工和验收的规、标准、法律法规；

1.1.37、市地方有关工程施工质量、安全、现场文明施工管理的有关规定；

1.1.38、本公司有关质量管理、安全、环境管理、现场文明施工管理和各种工序工法的标准程序文件。

1.2、工程重点、难点

本工程重点部位施工方案是指对施工过程中质量的簿弱环节，或对工程质量有重要影响的分项工程或部位。

根据本工程施工容的特点，系统调试工作是空调、通风系统安装的最后环节，系统是否能符合设计要求，直接关系到系统的使用效果，对工程质量有重要影响，因此确定空调系统、通风系统的联合调试是本工程的重点。

工程中的大型设备主要是空调室外机组。

大机组单台毛重约0.5吨左右，小机组单台毛重约0.3吨左右，所以大型设备的吊装是本工程的难点。

1.3、施工深化设计

本工程项目技术部门根据本工程的特点，认真组织好对所提供招标图纸（初步设计方案）自审、会审，领会招标文件容和要求，充分了解设计意图，并结合本工程招标文件要求及实际需要制定有针对性的分项施工方案，并进行深化设计，供建设单位、和有关部门审批。

深化设计深度应达到招标文件的标准要求。

根据深化设计、方案要求和有关技术、质量规，做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备。

具体深化容如下：

1.作好深化设计总冷负荷以及每个空调房间需要冷负荷计算及校核工作；

2.明确冷媒管管径设计及材质要求、连接方式和保温设计；

3.说明冷媒管与室外机连接敷设方式；

4.明确冷凝水管管径设计、材质要求和走向平面图；

5.根据房间需要的冷负荷确定室机的选型、安装的定位尺寸并提供安装大样图，室机风口面板的颜色的选择需要经设计方确认；

6.室外机的选型的确定和排布大样图及基础大样图，电气专业确定对应开关的容量；

7.多联空调系统控制方案设计并配合精装修确定房间控制器的位置。

2、施工总布置

2.1、设立工程项目经理部

根据该工程的工期短、施工难度大、交叉作业多、技术质量要求高的特点，必须成立一个强有力的工程项目经理部。

2.2、全面施工，齐头并进

该工程工期很短，为了满足业主按时投产的要求，需要采取多点面施工，多开辟作业面，集中人力和设备，较短时间完成主要工作量，以便为后期调试预留时间。

2.3、加大投入

由于时间紧，需要多作业施工，因此应加大投入施工机械和劳动力（有经验有技术的施工人员），争取提高效率，缩短时间。

2.4、设立技术管理小组

根据该工程的工期短、施工难度大、交叉作业多、协调工作复杂的特点，必须成立一个强有力的工程技术组织体系。

由项目总工程师任组长，各工种技术负责人任副组长，各工种技师为组员。

2.5、方案先行，样板引路

“方案先行，样板引路”是本公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质完成。

施工方案覆盖面要全面，容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。

2.6、合理安排施工工序，控制关键工序

由于本工程工期紧，工种间交叉作业多，施工工序繁杂，本工程将以施工进度计划为先导，以先进的技术管理及成熟的施工经验为保障，通过预见及消除影响因素，控制关键工序及合理调配施工资源等措施组织施工生产。

2.7、加强技术准备工作

1）如果中标，立即组织施工人员进入现场，抓紧时间进行图纸会审，技术标准的学习，将发现的图纸问题解决在开工之前。

2）在吃透设计图纸的基础上，尽早对自行采购的安装材料进行订货采购，争取器材及时进场，不误施工。

另外，尽量提出事先需加工的部件，提前预制。

3）加强技术交底，编写详细的施工方案。

对于一些特殊的地段，如过路段，顶管段等；特殊的结构，如设备基础，管道固定支架，以及重要的部位应实地考察，提前编写出切实可行的方案，指导施工。

2.8、严格进度控制，确保总工期

该工程涉及的技术面广，工期短，为将该工程按期完成，在工程建设中，施工进度的控制和协调管理就显得尤为重要。

任何一个理想的优化方案，在实施过程中，由于种种原因，难免偏离事先计划。

因此，在实施过程中制定三三滚动进度计划，并进度计划的检查、控制与调整。

2.9、多方沟通和紧密配合

该工程涉及的单位较多，要依靠甲方的协调，主动与当地部门联系，争取各方面配合。

多方及时沟通，准时参加工程例会，发现问题主动积极与有关单位协作解决，不推卸责任，不回避问题。

及早发现，及时解决。

以用户为主的合理安排施工。

2.10、不可预测情况的紧急应对

当出现特殊情况时我们将采取有效的应急处理对策。

当遇有关单位未能按期交出作业面及我单位所不可抗力时，我们根据具体情况采取加班加人保质量补工期；若遇技术难点时并影响施工进度时,我们成立攻关小组或加大人力物力的投入来确保工期。

2.11、临时设施平面布置图

施工现场临时用电400KVA；临时供水管径用水DN100mm。

临时设施平面布置详见附图一：

施工临时设施平面布置图。

3、各分部分项工程的施工方法

3.1、空调系统施工工艺流程

空调系统施工流程图

3.2、关键工序、复杂环节

3.2.1、空调系统、通风系统的联合调试

系统调试工作是本工程是施工重点，在送回风系统调试中，应对影响工序质量的人员、仪表、测试方法，环境条件进行严格控制，以保证工作质量。

（1）.人员的控制：

调试测试人员应由专业调试工担任，能够熟练使用测量仪表，掌握空调基本原理，熟悉本工程空调系统，有认真负责的工作态度，并有5年以上调试经验，数据处理应由专业技术人员进行，能熟练操作计算机，并有相应的专业知识的人员担任。

具体程序：

a.测试人员现场记录数据要真实、清晰，注明计量单位，认真填写记录表格并签认。

b.记录表要及时移交调试技术负责人并签认。

负责人应核对表格的完整和真实性。

c.数据输入计算机应对输入数据进行核对，保证准确无误。

d.对无法辩认的数据和明显不合理的记录，应退回测试人员重新测量。

注意事项：

a.禁止非专业人员（一般操作工）进行调试工作。

b.记录必须有测量人员签认，记录的移交也应签认，避免记录的遗失。

（2）.测试仪表的要求：

测定使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程。

测试仪表必须在公司计量管理控制。

具体程序：

a.对工程使用的计量器具要建立“计量器具台帐”，并在公司工程部备案。

b.对所有器具填写检定周期表。

c.超过检定周期的测量仪表不得使用。

d.如发现测试仪表损坏，应重新测试已测试的参数。

e.测试仪表存放在适宜的环境下，防潮、防污等。

注意事项：

a.使用仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，避免损伤仪表。

b.严禁使用不在帐的“黑器具”。

c.器具的保存由专人负责。

（3）.环境的控制:

要求：

调试中应保证调试对象处于正常状态。

具体程序：

a.调试前应核对系统是否按设计要求施工，各种阀门是否处于正确的工作状态，是否符合使用要求。

b.房间的门、窗应关闭。

c.检查风管、风道是否通畅。

注意事项：

a.测量中，严禁人员随意走动，开闭门窗。

b.保护好装饰工程，避免损坏吊顶。

3.2.2、大型设备的吊装

空调工程中的大型设备吊装时本工程的施工难点。

吊装时采用用地面吊车将设备吊入设备所在楼顶，在屋面水平运输到设备所要安装的位置将设备安装就位。

（1）.施工准备：

a.材料及机具进场、就位。

b.电动机具接电，加工底排。

设备运输底排根据设备外形和安装尺寸，采用16#槽钢制作大小两种规格各两部。

c.基础验收。

根据设计图纸的要求，检查设备基础的正确性，检查基础各部位的尺寸，水平度是否在设计允许的误差围，基础的坐标、轴线、标高是否符合设计要求。

d.清除设备运输道路和设备基础上的杂物、防碍物。

e.测量定位、放线。

放线时，按设备安装图纸上设计要求用水准仪或水平尺、线坠、钢卷尺在基础上放出冷水机组的纵、横中心线，并用墨汁在基础上弹出纵、横基准线和设备外型尺寸线。

（2）.设备搬运

将汽车吊选好最佳吊运位置，做好吊运准备后，将装运空调机组的汽车开到汽车吊起吊臂吊程围，由起重工做好起吊准备，按吊运操作规程将设备进行起吊，直接将空调机组吊至顶层屋面设备基础位置。

（3）.安全注意事项

a.吊装单位必须将合格有效的资质证明及起重机司机、挂钩工、信号工的合格有效的特种工操作证备案。

b.吊装人员必须先进行安全教育与安全交底方可作业；吊装时必须有安全员在场监督，且在安全员检查合格同意后方可作业。

c.所有施工人员进入现场必须戴好安全帽。

d.吊装作业前，操作人员应了解吊装作业方案及有关问题，并与指挥人员统一思想。

各工种分工明确，责任到人。

e.在作业区域四周拉好警戒线，严禁闲杂人员通过。

f.管井洞口周围用脚手架钢管进行围挡。

g.在管井洞口边缘的钢筋头上加铺木板，并用铁丝绑扎牢固。

h.在管井洞口边缘作业的人员，必须系好安全带。

i.牵制设备的棕绳长度必须足够长。

j.敷设滚杠时必须用拇指和食指捏在管口的外壁，严禁满把抓管。

k.在作业过程中，起吊重物的下方禁止有人，起重臂下严禁站人。

l.严禁吊钩载人，起重物上方严禁有人。

m.严格按吊机安全操作规程作业，严禁非安全半径超载作业。

n.严禁对设备非起吊点起吊，严禁碰撞防护栏。

o.对设备精密及易磕碰部位应高度注意，必要时采取防护措施。

p.派专人负责各关键机具安全状态检查，并有书面确认记录。

做好安全技术交底工作。

q.遵守现场安全管理制度，遇有特殊情况需积极与有关部门协商

3.3、定位和测量放线

（1）.定位：

a.根据设计单位提供平面图及其坐标和高程资料，确定管道设备的具体方位。

b.工程测量所用控制点应准确无误。

c.设计测量所用控制点的精度等级符合工程测量要求时，工程测量宜与设计测量使用同一测量标志。

d.管道按主干线、支干线、支线的次序进行定位放线。

e.管线中的固定支架、阀门可在管线定位后，用钢尺丈量方法定位。

f.管线定位应按设计给定的坐标数据定位。

先测定控制点、线的位置，经校验确认无误后，再按给定值测定管线点位。

g.管线定线完成后，点位应顺序编号，起点、终点、中间各转角点的中线桩应进行加固或埋设标石，并绘点之记录。

h.管线转角点应在附近永久性建筑物或构筑物上标志点位，控制点坐标应做出记录。

当附近没有永久性工程时，应埋设标识。

当采用图解法确定管线转角点点位时，应绘制图解关系图。

i.管线中线定位完成后，应按施工围对地上障碍物进行核查。

施工图中已标出的地下障碍物的近似位置应在地面上做出标志。

（2）.测量放线：

a.本工程测量设专人负责经纬仪，水平仪，由专人负责，专人使用。

b.本工程严格按规要求进行施工测量，每次测量结果要作记录，并进行复核，无误后再施工。

（3）.轴线、垂直度控制：

a.采用工具：

钢尺、经纬仪、大铅锤

b.主要方法：

1）依据建筑物周围轴线控制桩，用经纬仪将其导测在基础顶面上。

然后按照首层平面图各周详尺寸，将各轴线用钢尺排出，弹好墨线，并在首层地面上设置垂线控制点，以备二层以上控制轴线和垂直度。

2）由于建筑物轴线和垂直度的控制极为重要，因此在建筑物各层楼板上设控制点，位置在首层控制点的正上方。

各层依次用铅锤导测，并用经纬仪进行闭合校正，无误后再按各层平面图用钢尺放出各轴线，并弹出墨线。

3）标高控制：

先用水平仪、塔尺将＋0.5m控制线在首层墙体上，采用墨线弹出，即按层高用钢尺将＋0.5m线量出，然后用水平仪，塔尺抄到该层柱、墙（砖）上，采用墨线弹出，以此类推，层高的排尺，从始至终以一点为准，以此来控制总标高的准确性。

3.4、工程安装施工方法及技术保证措施

3.4.1、空调机组安装

主要施工程序及技术要求

（1）.工艺流程：

确定安装位置→划线定位→装悬挂吊杆→安装机组

（2）.技术要求：

a.设备安装前，应认真熟悉施工图纸，设备说明及有关技术文件（装箱单、装箱手册等），针对使用情况对装箱单进行复核，有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。

开箱时，对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点，确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告、《进场设备检验记录表》及有关技术资料上签字。

b.室外设备基础，现场清理干净后，按施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查，符合空调机组设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，发现问题及时解决，确认无误后按预留标记对基础标高和中心线进行确认划线，并填写《预检工程检查记录》。

c.设备搬运及安装：

针对各设备特点，采用适当的方法将设备运至安装现场。

搬运前仔细阅读有关技术资料，设备二次搬运过程中一定要避免损伤。

d.整体安装的空调机组，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上，机组的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支承，各种管路与机组连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力，安装后不应承受其他机件的重力。

室外安装的空调机组应有防雨水措施，固定牢固。

落地安装空调机组采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。

e.空调机组安装前应检查部是否有杂物，部件是否安装正确、牢固。

换热器表面有无损伤。

过滤器安装牢固、紧密，无破损。

吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。

吊装空调机组应使用减震吊架，吊装后应拆除风机底座减震装置的固定件。

（3）.详细施工方案：

设备卸车可采用5吨汽车吊直接将大件物品分件吊下，再用拖排运至基础附近组装。

用5吨吊车将设备各件吊起放置在托排上,吊装时钢丝绳接触蒸发器、室外机冷凝器部位提前用软木板垫衬隔开。

吊放时应注意设备的方位。

设备二次运输：

根据现场情况，设备在基础附近组装完毕后进行水平运输，采用卷扬机牵引拖排的方法。

拖排吊装前预制好，做法（见图1、2）。

图一

图二

设备就位：

机组上基础后，进行平面位置找正，待机组中心与基础中心线重合后，在机组四角用４台2t齿条式千斤顶将机组提升，移出机组底部拖排，放下机组。

拖排再进行其他设备的运输。

找正找平：

设备吊装就位后，使其中心与基础轴线重合。

室外机二个并列的机组，须排列整齐,标高一致。

根据设备说明书采用合适的方法进行找平。

机组找平基准面为机组各面侧板。

其纵横向不水平度均不应超过0.1/1000。

3.4.2、空调冷凝排水管道、部件安装

（1）工艺流程：

安装准备→预制加工→卡架制安→立管安装→干管安装→支管安装

排水管安装的原则：

（1）坡度

（2）管径合理（3）就近排放

（2）.技术要求：

a.管道安装前应认真熟悉图纸，根据施工方案和技术交底的具体措施做好准备工作，核对各种管道和坐标、标高，避免与其它管线的交叉，以保证坡度顺直。

管道所排列的空间是否合理，有问题及时与设计等有关人员研究解决。

b.空调机组冷凝水排水管道全部采用镀锌钢管，公称直径为DN40、DN32、DN25，采用丝扣连接。

c.与室机连接处采用专用柔性连接软管。

d.空调冷凝排水管道均须保温，采用难燃橡塑保温材料。

保温层厚度为20mm。

e.管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得设在套管，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部齐平，上部高出楼层地面50mm，管道与墙壁之间应有50mm的间隙，不得将套管作为管路支撑。

f.管道穿过墙体和楼板时保温层不能间断，穿过防火墙时加固定支架并采用玻璃棉封堵洞口。

g.冷凝水排水管坡度，要符合设计文件及厂家相关的规定。

排水管必须要保持1/100以上的落水斜度。

如果做不到1/100倾斜，可考虑使用较大尺寸配管，利用管径做坡度。

h.管道的支吊架形式、位置、间距、标高应符合要求。

支吊架的安装应平整牢固，与管道紧密接触。

管道与设备连接处，应设独立支吊架。

尽量靠近墙、梁及顶板设置。

见下立管安装示意图：

立管固定支架示意图

根据技术规，支架拟按以下选型：

管道类型

管径（mm）

支架形式

设置间距m

支架规格

备注

水平管

≤100

圆钢吊架

不大于2

M10圆钢

125~150

圆钢吊架

不大于2

M12圆钢

150~200

圆钢吊架

不大于3

M12圆钢

250

圆钢吊架

不大于3

M16圆钢

≤100

型钢支架

不大于8

型钢

150以上

型钢支架

不大于12

型钢

立管活动支架

25～100

扁钢抱箍

每层一个

3*50～9*75

空调水管

100以上

角钢抱箍

每层一个

50*6～75*6

空调水管

100以下

圆钢抱箍

每层一个

M10圆钢

空调排水管

100以上

圆钢抱箍

每层一个

M12圆钢

空调排水管

立管固定支架

－

槽钢支架

按图

－

防震支架

按图

3.4.3、空调冷媒管道安装

（1）.工艺流程：

按施工图确认管道走向和尺寸→管道支、吊、托架制作安装→管道组件的制作和布置→充氮气保护→钎焊→管道吹污→气密试验→补保温→真空干燥

（2）.技术要求：

项目

原因

故障防止对策

干燥

外部雨水进入/工程用水进入/管产生冷凝水

清洁

焊接时管产生氧化物、外部尘埃、杂物进入

气密性

焊接时不严密/喇叭口密封不合格/边缘泄露

（3）.冷媒配管的支撑

a.横管的固定

空调在运行过程中，会使冷媒配管产生变形（如伸缩和下垂等）：

为防止配管损坏，应采用吊架或托架的形式加以支撑（标准见下表）

配管直径（㎜）

Φ20以下

Φ20-40

Φ40以上

支撑点间隔（m）

1

1.5

2

一般，应将气管与液管并行悬挂，支撑点的间隔距离根据气管的管径选择，由于流动的冷媒会随运转和工况的变化而发生温度差异导致冷媒配管产生热胀冷缩的现象，所以不能将保温后的配管完全夹紧，否则可能造成铜管因应力集中而开裂。

b.立管（竖直管）的加固

根据管道走向，沿墙体进行固定，管卡处应使用圆木码代替保温材料，“U”形管卡在木垫外固定，木垫应进行防腐处理。

配管直径（㎜）

Φ20以下

Φ20-40

Φ40以上

支撑点间隔（m）

1.5

2.0

2.5

c.局部位置的固定

为防止配管伸缩导致局部产生应力集中，一般应考虑在分歧管和端管和墙体贯穿孔附近加以局部固定。

（4）.分歧管组件的安装要求

设置分歧管组件的位置时，应注意：

a.分歧管不能用三通管代替。

b.必须按照施工图纸和安装说明书确认分歧管组件的型号以及连接的主管和直管的管径。

c.尽量使分歧管组件的安装位置放置于便于焊接的场所（如无法保证可先预制组件）。

d.水平或垂直安装分支器，水平夹角应在15°角以。

e.为了保证冷媒分流均匀，安装分歧管组件时应注意其水平支管道的距离。

铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段距离应≥1m。

相邻两分歧管间的水平直管段距离应≥1m。

分歧管后连接室机的水平直管段距离应≥0.5m。

（5）.钎焊作业

铜管焊接通氮保护

（1）目的：

防止铜管壁在高温下产生氧化皮。

（2）无保护焊接的危险：

钎焊时没有足量的氮气充入正在焊接的冷媒管道，铜管表面就会产生氧化物，这些氧化物就会造成冷媒系统的堵塞，导致压缩机烧毁，空调效果不良等各种故障。

为了避免这些问题，钎焊时必须持续向冷媒管通入氮气，并确保氮气流经正在操作的焊点。

直至焊接结束，铜管完全冷却为止。

充氮保护图如下：

（3）操作要点

a.焊接时氮气压力控制在.2-0.3kgf/cm2左右。

b.使用气体必须是氮气，禁止使用氧气一面发生爆炸危险。

c.必须使用减压阀，通入的氮气压力应控制在0.2kg/cm2左右。

d.选取合适的氮气通入位置和排气位置，并确认在排气位置有气体排出。

e.确保氮气的路径流经正在操作的焊点。

f.氮气通入位置与焊点间管路较长时，应确保足够的氮气通入时间，确保在焊接位置的空气被完全排出。

g.焊接完毕持续通入氮气直至管道完全冷却为止，严禁用水直接浇向焊接点来冷却。

h.焊接工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免倒焊。

（6）.冷媒管道的吹污和气密性试验

吹污工序如下：

a.将压力调节阀装在氮气瓶上，所用气体必须是氮气（假如使用聚四乙烯或二氧化碳会有冷凝的危险，用氧气会有爆炸的危险）。

b.将压力调节阀出口端与室外机液管侧的通入口用充气管连接起来。

c.用盲塞将室机液侧