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实习报告

工业工程专业生产实习报告

姓名王得首

学号4110506206

学院管理工程学院

班级工业工程（升）112班

2012年5月18日

一、实习目的及意义

为了使我们对在大学所学习的专业课程有更为深刻的理解与认识，使我们了解社会生产与工作的现实状况，学校组织安排了为期两周的针对我们工业工程的生产实习。

生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节，是工科实践教学环节中重要的组成部分，也是培养工科大学生工程实践能力的一个重要环节。

要求我们对专业知识进行实际的运用，以弥补课堂教学的不足。

加深我们对工业工程在现代制造业企业应用现状的认识，拓宽我们的专业视野，巩固专业知识，激发学习热情；要求我们理论联系实际，要求对所有学过的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，增加我们理论知识的更深层次的理解，为后继专业课程学习打下基础，为将来的工作做好思想准备、心理准备以及知识与技能准备；以及培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识。

2、实习单位概况

（一）美的集团芜湖制冷设备有限公司

美的集团芜湖制冷设备有限公司是美的集团在芜湖投资发展的专业化家用空调生产制造基地。

自1998年投产以来，经过10年多的发展，美的芜湖制冷设备有限公司已经成为华东地区最大的空调生产基地，生产产量连年翻番。

美的芜湖制冷设备有限公司已经成为中国空调行业低成本外延扩张的典范，产生了巨大的经济效益和社会效益，并带动了一大批配套产业的出现和发展。

美的空调芜湖公司是目前中国国内单个制造单位规模最大的家用空调器生产企业之一。

（二）芜湖造船厂

　芜湖造船厂原为隶属中国船舶工业集团公司的重点造船企业之一，芜湖造船厂具有50多年的造船历史和丰富的造船经验，目前已经具备年造船十万多吨的生产能力，是国家重点军工企业，是海军海洋综合调查船、快艇及其军辅船的重要生产基地。

工厂实行事业部制，设有造船事业部，钢机事业部，三产事业部及经营处，物供处，质检处等职能处室；造船事业部，钢机事业部下辖船体，居装，涂装，机械，舾装，甲装，机装，电气等门类齐全的造船生产车间，分厂；三产事业部下辖希亚德大酒店。

工厂已形成民用、军用船舶和船用螺旋桨生产线。

拥有数控放样间、电子计算机室、理化试验室、焊接试验室、计量检定站、无损探伤室、工程塑料用涂装研究室等先进的支柱检测手段、工艺装备。

（三）芜湖天航集团

芜湖天航科技（集团）股份有限公司（原芜湖天航建筑设备安装工程公司）隶属于中国人民解放军第五七二〇工厂，2007年更名。

公司主要产品和服务包括各类土木施工、网架、轻钢门式刚架、重钢结构、高层钢构、钢结构住宅、桁架结构、塑钢建筑外窗制造、设备安装等，机电产品、液压件产品、航空维修与制造等。

母公司是安徽最具投资价值成长型企业，子公司芜湖机电公司是安徽省放心企业零投诉单位、诚信维权先进单位；子公司双翼液压件公司是芜湖市首批工业“小巨人”培育企业，芜湖市首批“555”产业技术创新团队；钢结构产品是安徽名牌，液压件产品是安徽名牌、安徽省优质产品，双翼液压件商标是安徽省著名商标。

（四）管理工程学院实验室

管理工程学院模拟企业实训实验室和沙盘模拟实验室

三、实习内容

（一）企业生产运作类型

该公司制造中心共有六个部门组成：

计划部，设备部，采购部，铸造分厂，金工分厂，装配分厂。

（图略）

该公司是单件小批量生产，属于典型的订货型生产（make-to-order，MTO）类型，以顾客的订单为依据，按用户要求进行生产。

销售部门将订单通过电脑系统传送到计划部。

计划部再将销售部送来的订单进行分解、汇总和录入，根据生产提前期将生产计划下达到生产车间，做好物料需求计划，包括非标准件生产计划，装配生产任务单，周生产计划和隔周预排生产计划中原材料、零部件及辅料的库存。

与此同时，还要在各部门之间进行监控与调度。

可见，生产车间在该企业生产环节起着至关重要的作用。

（二）生产车间生产计划的编制及控制

生产计划是一个企业在一段时期内总的活动规划。

它将整个生产产出及其它活动调整至最佳以满足现行销售计划的要求，同时实现整个经营计划中的效益、生产率及具有竞争力的交货期目标。

生产计划的功能包括：

详细地定义企业计划中的制造部分；设定产品的产量；为作业管理控制提供基础。

生产计划确定了产品品种、数量和交货期。

在生产中，年度计划和季度计划是企业年度经营计划的重要组成部分，也是编制物资采购、供应、库存计划和外协、人员、设备、资金计划的主要依据。

当用户订单到达时，企业要作出接不接、接什么、接多少和何时交货的决策。

在作出这项决策时，不仅要考虑企业所能生产的产品品种，现以接受任务的工作量，生产能力与原材料、燃料、动力供应状况，交货期要求等。

然后，该企业计划部对接受的订单按交货时间，种类，是否外协对其进行分类汇总，再编制主生产计划，物料需求计划和车间作业管理。

物料需求计划将主生产计划中的产品项目展开成它们的零部件与毛坯材料的生成或采购计划，是进行有效库存管理的保证；车间作业管理则按照物料需求计划给车间下达零件生产任务，为它们分配所需要的生产能力，并监控计划的执行。

同时，计划部对车间进行生产管理与控制，通过对制造过程中车间层及车间以下各层物料流的合理计划、调度与控制，缩短产品的制造周期，减少在制品，降低成本，提高生产资源（物料、设备和人力）的利用率，以提高生产率。

由生产作业管理与控制逻辑图（图略）可知，计划部将制作的生产计划书下达到车间，然后车间再凭ERP单道仓库进行领料，仓库接到ERP单后将物料送达到生产车间。

当出现待加工情况时，就需要车间及时反馈，然后由调度员进行紧急调度，在计划调整时，各分厂必须服从计划部计划调度的统一安排。

计划部还要对车间生产进行跟踪、监控、调度，将计划进行检查，包括成品交货计划，零件生产计划，工序作业计划，外协外购采购计划以及需求计划等的实施是否准确、及时、完整，并作出相应的调整。

（三）车间生产运作

1、生产运作类型及生产单位的专业化原则和形式

由于该企业生产属于单件小批量生产的生产类型，金工分厂生产单位采用的是工艺专业化原则，是按照工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间。

分厂生产单位内集中了完成相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相同工艺内容的加工，如数控车间、车工车间、钻工车间、铣工车间、热处理车间等生产单位。

由于生产品种多，这样布置对产品品种变化适应能力强，生产系统可靠性高，工艺管理方便。

2、人—机操作分析

通过观察工人的手工操作的内容、时间和机器的机动时间，调查了解在操作周期内机器运作与工人操作的相互关系，绘制出人—机操作分析图，以充分利用机器运作与工人的闲余能量来平衡操作，提高工效。

以数控车床为例分析：

（略）

通过改进，在相同的操作时间内，工作效率比原工作方法提高了一倍。

（四）现代生产制造技术的应用

1、内部物流管理在三联泵业的应用

企业按订单、小批量生产，深谙最为企业“第三利润源泉”的物流成本的重要性。

建立了合理的的业务流程，以“计划部”为核心，将企业内部的计划、仓储、发运组划归到“计划部”进行统一管理，由“计划部”进行统一规划和协调，使运作效率达到最佳。

其业务流程如图五（图略）。

其作业直接和销售部相连，缩小和市场的距离，而其权限也扩大到从企业主生产计划的制定到订购单的产生及最后的成本核算、绩效的考核等等。

使得计划部、销售部和生产车间之间要加强协作和信息交流。

1）销售部根据客户订单及销售预测制定生产作业单；

2）计划部根据生产作业单及车间生产能力制定主生产计划，并由主生产计划、BOM（物料清单）表与库存状况信息产生物料需求计划；并根据物料需求计划、库存情况和主生产计划，编制采购计划与自制半成品生产计划，使物料库存能恰当地支持生产的消耗，既不会由于原材料的频繁断货或不足而影响生产，又避免产生原料库存对企业资金的过量占压；

3）计划部协调生产车间生产，保证了供货的及时性和准确性。

在生产开始之前生产车间到计划部仓库领取生产所需的原料，严格按照生产计划进行生产。

这样便于对生产过程的各个详细环节进行监督，在了解了人、财、物的静态信息的同时，还考虑了物流信息的动态管理。

当决策者在分析经济指标的上下波动时，可以考虑到随着时间推移、半成品的向前发展，物品在不停地改变自身的物理或化学状态，以便对这些变换着的状态进行监督与控制。

使企业生产过程中的供、产、销同步运行，保证库存的合理。

与此同时，企业将ERP应用在基础业务流程的管理，如采购管理、销售管理、物流管理、财务管理等。

为制造企业制定更准确的销售、生产、采购计划。

ERP在企业的应用是一个趋势，三联泵业即将要在在生产管理方面全面运用ERP。

因为这些基础业务流程的处理能够为制造企业提供所有日常事务处理的信息，简化作业流程，便于控制物流成本，帮助制造企业提高内部物流管理的效率。

也能更好地实现供给与需求平衡，缩短产品的生产周期，快速适应市场变化。

2、看板管理在企业的应用

企业在生产车间运用看板生产方式。

看板管理是为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。

准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。

准时生产方式的看板旨在传达信息：

“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。

通过看板管理，员工就知道一个产品是从哪一个环节来又要到哪一个环节去，什么时间来，什么时间去，知道自己对以后的任务做到心中有数。

这样的信息还为一些有心人提供了思考的可能：

突破自己的工作环节，有机会看到更大范围的工作；有机会了解到其他一些岗位的工作。

这样就为这些人成为管理者提供了条件，使得公司对基层管理者的选拔有了更大的选择空间和范围。

基于这样的选择标准，基层管理者将创造出和被管理者的更加融洽的关系，因为他就刚刚来自于那个岗位、那个工序、那个车间。

（五）合理化建议

1、现象：

分厂数控车间，通过前文中人—机操作分析，发现工人空闲时间过长。

分析：

通过改进分析后，得到结论：

当由一名工人操作两台数控机床时，在相同的操作时间内，工作效率比原工作方法提高了一倍。

另外，在测量过程中发现，员工工作积极性不够高，在工作时间内经常到处走动，实际加工一个工件的循环时间为3分25秒左右，而通过一定时间内加工工件件数得到的测量结果，平均加工一个工件的时间为4分04秒左右，工人平均加工一个工件比标准加工时间（假定以单独测量一个工件而加工过程中没有耗费多余时间的测量结果作为标准加工时间）多浪费40秒左右。

故工人实际只完成既定工作量的84.9%，每加工100就浪费了17个的时间。

据了解，一方面是由于机器有限，不必要一人操作两台机器，员工的数量是保证在加急生产或特殊情况时能够有足够的人力进行调配。

另一方面，员工的积极性不够。

建议：

（1）精简数控机床员工数量。

调整一部分操作低于标准时间的工人的岗位，或对其进行培训，当有需要时可以进行人员调整，满足特殊情况的需求。

（2）车间管理人员加强监督，采取更好的奖惩制度，以提高员工的积极性。

2、现象：

（1）金工分厂内，工件摆放不合理，游标卡尺等随意摆放，久而久之容易影响工件的精度；

（2）员工没有养成经常清理的习惯；（3）装配分厂焊接用易燃物品随意放置，没有严禁烟火标志，其他安全标志不明显；（4）冷却液浪费等。

分析：

据了解，工厂的责废工件很普遍，一方面由于员工疏忽导致，另外很大程度来说就是由于量具的精度误差导致的。

其他许多方面都存在着安全、清洁、素养、整洁等6S管理方面的问题。

尽管分厂里有现场管理制度，执行看板生产，6S管理，但这似乎并没有得到员工普遍的重视。

因为很多时候，太多的管理者不能正确对待执行中的偏差及在事情上没有长抓不懈、虎头蛇尾，众多管理者只是“三分钟”热度“三分钟”以后就不行了，使之流于一种形式。

就像在公司里，每天都会开晨会，但晨会并没有解决实际的问题，或者说并没有去发现问题，最后却成为一种形式。

其实问题的关键是能不能有效执行，或是执行有没有用，重点是执行时有没有偏差和是否有持久性。

建议：

（1）所有相关员工应具备现场管理的必备素质和责任心，熟悉并严格遵守现场管理的运行方式，管理人员特别是高层管理人员要提高重视程度，为现场管理提供有力支持。

加强管理者的培训；

（2）建立一个以现场为中心的管理体制，要求所有服务人员随时服务在现场，保证生产的连续性。

比如质检过程，每次每个工位加工完成都要跑到质检部门去请质检人员，这样就大大增加了内部物流的成本。

四、实习心得：

从沙盘模拟实验开始，先简单的了解了企业运营的基本情况；到物流设计实验通过设计一个模拟产品的流水线生产，了解一个企业内部物流系统，生产制造的过程；最后定点实习，深入企业，从生产车间的布局到工位的分析，通过方方面面的接触，将所学到的专业知识具体到实际中，了解工业工程专业知识在制造业企业的应用。

在每一个环节，都能得到不一样的体会。

（一）“沙盘模拟”实验

“沙盘模拟”实验是让我们通过模拟企业生产经营过程来了解一个企业的经营运作的流程以及所学到的经营管理运作的知识的方式。

在短短两天的训练模拟中，模拟的企业经营是失败的，对于作为“CEO”而言，在经营的过程中，暴露了很多的问题。

我个人而言，危机感可以总的来概括我在沙盘模拟中的感受。

毕竟我们已经大三下了，很快地我们就要走上社会，当我毕业后有机会去经营一个企业的时候，现在的我不得不去考虑更多的问题，能力知识还明显不足，经验不够，都是亟待解决的问题。

当然，这里的目的是通过实验让我们中发现自己的不足，发现问题，以及更重要的是如何在接下来有限的时间里通过学习来弥补，所以，个人认为，问题越多，同时收获也会越大。

首先是考虑问题不全面。

在经营过程中，我们需要分析市场、制定战略、营销策略、组织生产以及进行财务管理，这也的确是一个制造企业的缩影。

这样也就需要我们从整体上去考虑如何经营。

尽管在开始经营失误处于落后，但在最后，不考虑别的，当我们的订单源源不断的时候，当我们有机会去超越的时候，最后竟然在产能上没有跟上，关键的生产上没有把握住，然而生产却是我们工业工程所需要擅长的方面，这里就不得不让我去反思。

关键是考虑生产时没有全局把握，比如在接受订单时的的确确需要考虑生产能力的限制，但却只考虑了这点，而没有从根本上去解决生产能力的问题，不知道去提高生产能力以获得更多的订单，或者说对产能的提高反应迟缓。

我知道在实际企业的经营过程中，所考虑的问题远远多于我们在实验室要考虑的问题，在将来企业实际运营的时候，就更需要我去全局把握，这里可以失败，但现实生活中就决不允许了。

其次是经济管理的知识懂得的还很少，或者说不能很好的将所学的管理方面的知识运用到管理实践中。

尽管已经学过会计、财务方面很多的知识，但面对财务报表，还是不知道怎样将这些数字具体化，形象的去描述。

面对经营过于谨慎，不能很合理的利用有效的资源去进行运作，导致资源的浪费，当然也是经验不足导致的。

（三）定点实习

通过定点实习，深入了解企业的生产运作环节，了解了企业生产流程、生产管理方面的实践知识，，以及将抽象的专业知识具体化，增强了我们自身对专业知识的运用能力。

通过生产现场实习，培养了我们在实际生产中认识发现问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法。

与此同时，也巩固、加深和拓宽了对所学课程知识的理解，提高我们的综合能力与素质。

另外还培养了我们的劳动技能和创新意识，这对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

总的来说，考虑更多的是除了专业知识外，实习对个人带来的更广泛的意义。

分析暴露的问题背后的原因，能够对自己的不足有更深刻的了解；对于不足之处的分析，能够对自己将来的发展带来很大的影响。

了解了工厂、企业的组织机构，现代生产过程，管理模式，学到了从书本上不易学到的知识。

面对实习过程中不断暴露的问题，对自己而言更像是一种激励，无论是危机感也好，压力也好，到最后，所要追求的是解决所存在的问题。

也很庆幸，还有那么一段时间来充实自己。

知道自己在管理也好，生产也好，财务也好，各个方面，掌握的能力还远远不够，所以，在接下来仅剩下的这段时间里，好好规划，面对存在的不足，逐一强化，为的是寻求一种能力，一种能够在将来独当一面的能力。