房屋建筑主要施工方法样本.docx
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房屋建筑主要施工方法样本
房屋建筑主要施工方法样本
第一章主要施工方法
第一节施工测量
1.施测依据
根据业主提供的测量控制点，严格执行《工程测量规范》（中华人民共和国国家标准GB50026-93）。
2.仪器选择
T2经纬仪；
莱卡NA2水准仪；
50m钢尺、普通水准尺；
上述仪器须经有资质的检定单位检定合格且在有效使用期内。
3.施测方法
根据工程特点，首先根据业主提供的测量控制点，建立矩形方格网，控制工程的平面位置。
由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据。
每15天复测1次。
1）高程控制测量
基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点，并在30m附近另设标高控制线，每层误差不超过3mm，总高误差为±10mm。
2）垂直度的控制
剪力墙垂直度是高层主体结构施工质量控制的主要项目之一，采用经纬仪进行剪力墙的垂直度控制。
每3～5条轴线选取一条竖向控制轴线，每层误差不超过3mm，总高度误差不超过10mm。
3）沉降观测
在基础底板和砼墙外侧埋设好沉降观测点，定期进行观测，作好记录。
4.测量精度保证措施
1、严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标GB50026－93）。
2、严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。
3、所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人，计算人，审核人签名。
4、所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。
5、测量控制点和水准点必须定期复测。
第二节钻孔灌注桩
本工程钻孔灌注桩为摩擦桩，桩端持力层为中粗砂层⑧。
1.钻孔灌注桩工艺程序
2.施工要点
1、严格按照桩位图测量放线定桩位。
2、护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
3、在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，要求桩端进入持力层不小于2000mm。
4、为保证钻孔的垂直度，利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。
5、钻进过程中如发生斜孔，塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，采取相应措施后再行钻进。
6、桩孔成形后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于100mm，并应立即灌注砼。
灌注砼前，孔底半米内的泥浆比重应小于1.25，含砂率小于8％，粘度小于28s。
施工中应采取措施，维持孔壁稳定，保证不塌孔，不缩孔。
7、钢筋笼制作及安装
a、纵向钢筋的接长应采用焊接。
b、横向加劲筋及螺旋箍与纵向钢筋交接处均应焊牢。
c、纵向钢筋的保护层厚度为50mm，钢筋笼外侧需设砼垫块或采用其他有效措施，以确保钢筋保护层厚度，并不致碰伤孔壁。
d、钢筋笼制作尺寸和就位必须准确，应确保纵向钢筋露出桩顶设计标高的锚固长度。
8、水下砼的浇注
a、钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下砼。
b、水下砼必须具备良好的和易性，为改善和易性和缓凝，水下砼宜掺外加剂。
c、水下砼的配合比应通过试验确定。
坍落度宜为180～220mm；水泥用量不少于360kg/m3，含砂率宜为40％～45％，并宜选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应<40mm。
d、开始灌注砼时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。
e、应有足够的砼储备量，使导管一次埋放砼面以下0.8m以上。
f、导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出砼面，应有专人测量导管及管内外砼面的高差，填写水下砼浇注记录。
g、水下砼必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。
h、为保证凿除桩顶浮浆层后砼的质量，又不至于凿去太多而造成浪费，灌注砼完成面之标高比桩顶设计标高高出（超浇）600～800mm。
3.施工允许偏差
1、桩径容许偏差为-50mm。
2、垂直容许偏差为1％。
3、桩位容许偏差：
a、群桩基础的边桩为D/6，且不大于100mm。
b、群桩基础的中间桩为D/4，且不大于150mm。
4.质量检查
1、桩基施工前，应通过现场静荷载实验确定单桩的承载力，试验要求按JGJ94－94附录C对结施－2确定的桩进行试桩。
2、施工单位对每一根桩做好一记录，并按规定留砼试件，做出试压结果，供检查和验收。
3、每根桩终孔时均应由质检人员根据施工记录，岩渣状态，结合地质资料进行鉴定，确认桩端持力层承载能力和进入持力层深度满足设计要求，方可浇灌桩身砼。
4、对施工完毕的桩应进行质量和承载力的检验鉴定，由质检单位、设计单位和甲方指定若干根桩采用大应变动测试验或其它有效方法进行检定，验收合格后方可进行筏板基础及上部结构施工。
第三节土方工程
1.土方开挖
1、土方采用反铲挖土机挖土，自卸汽车运至弃土场。
2、土方开挖采用大开挖，按1：
0.25放坡，反铲挖土机停于基坑一端，后退挖土。
3、挖土时严格控制标高，不得超挖。
坑壁及坑底用人工辅助铲平。
2.土方回填
1、基础施工结束后，经质检站验收合格后方可进行回填。
2、回填土质必须符合规范要求。
3、土方回填应分层夯实，每层填土不大于300mm，夯实机械采用蛙式打夯机或平板式打夯机。
4、每层回填土夯实后，经实验达到密度要求时，方可进行上层土回填。
5、对于超挖部分填土，必须分层夯实，每层厚度不大于300，夯实后土的压实系数≥0.93。
第四节基础工程
本工程基础为梁板式筏形基础，基底防水层采用氯化乙烯防水卷材。
1.基础工程施工准备工作
1、工程材料准备并按规定做了材质复验工作。
2、配置基础定型组合钢模板。
3、施工机具的准备。
4、计量检测工具的准备。
5、定位放线。
6、编制施工作业设计。
7、根据设计图纸，翻画钢筋加工小样。
8、技术交底、安全交底。
2.基础施工流程
开挖基坑→做砼垫层→铺设防水卷材→绑扎基础钢筋→支模→隐蔽工程验收→浇混凝土→养护→拆模。
3.卷材防水施工
1、基层处理
基层必须坚实平整，并且比较干燥
2、粘贴防水卷材
a、在基层上涂刷基底粘结剂，同时在防水卷材上涂刷基底粘结剂，涂刷均匀，一次涂好，干燥时间约10～15min，干燥后将涂好的粘结剂的卷材卷起，有粘结剂的面卷在外面。
b、位置摆好后进行铺贴，卷材纵向及横向均与相邻卷材各留出10cm宽的接缝宽度，将卷材缓缓打开，后面用滚刷压紧，注意不要卷入空气或异物，也不要产生皱褶。
c、卷材铺好后，用重25kg以上的小型压滚进行滚压。
3、粘结防水卷材接缝，防水卷材铺贴时留出的纵向和横向接缝，必须与施工当日卷材接缝粘结剂粘结牢固。
4、基础钢筋工程
a、所有钢筋应在钢筋加工车间内机械加工制作，人工绑扎的方法。
制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。
b、钢筋用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基础坑边，垂直运输采用人工传递就位。
c、在垫层上绑扎底板、梁的钢筋。
d、钢筋马凳及钢筋固定架，采用角钢与钢筋制作，并在钢筋安装前预先制作钢筋固定架及马凳，为不破坏防水层，马凳下部设砂浆垫块。
e、绑扎钢筋应牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。
f、绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。
留设保护层，应以相同配比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起。
4.基础模版工程
1、根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。
2、模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应拆装方便。
为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑。
为了确保模板的整体刚度，在模板外侧布置三道统长横向围檩，并与竖向肋用连接件固定。
3、模板应平整，且拼缝严密不漏浆。
5.基础砼工程
本工程基础底板砼为S8抗渗C35号砼，地下室外墙为S8抗渗C40号砼。
1、砼为现场砼搅拌站供应砼，应严格控制砼的坍落度。
2、砼采用F15机动翻斗车运输和砼固定泵接输送管布料浇注到位，在运输过程中要防止产生离析现象和防止漏浆。
3、砼浇筑采用分段分层，踏步式推进的浇筑方法。
砼从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。
4、浇筑地下室底板砼一次连续浇注，不留施工缝。
5、砼振捣采用机械振捣，机械振捣按有关规定依次振捣密实，防止漏振，欠振。
6、浇筑砼时每工作班不少于两次现场砼的坍落度试验。
7、按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养生室养生。
8、浇筑结束后，经4～5h左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。
9、砼养护采用塑料薄膜保湿，覆盖草袋保温的方法，钢模板表面也要挂草袋保温。
10、砼工程施工要点
a、认真执行浇捣方案，浇捣必须连续进行。
b、基坑内应无积水，以保证基础施工安全顺利进行。
c、砼强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。
第五节剪力墙结构施工
本工程主体结构为现浇钢砼剪力墙结构。
1.剪力墙、梁、板模板施工
1、剪力墙模板采用胶合板模板施工。
2、模板设计应造型和结构合理，具有足够的承载力和刚度，牢固耐用，通用性强，构造简单，制作方便，易于装拆。
3、胶合板模板使用前应涂刷隔离剂，分类堆放。
4、模板的组装校正应严格按施工程序进行，应保证施工中模板的稳定。
5、地下室墙固定模板的螺栓应加设防水圈，以免渗水。
6、拆除模板应严格按照与组装模板相反的顺序进行，先拆除连杆附件，再放松底脚丝杠，拆除模板和吊运时，严禁挤撞墙体。
7、模板拆除后，应及时清除粘结在其表面的水泥浆，重复使用前须喷涂隔离剂，喷涂时不得污染钢筋及砼的施工缝。
2.墙、梁、板钢筋
1、钢筋运至使用地点，应按规格、品种堆放。
2、剪力墙采用点焊钢筋网片，网片钢筋的搭接长度、搭接位置应符合设计要求。
3、焊接网片和绑扎接头的墙体钢筋上下层搭接时，钢筋应调整理直，绑扎牢固。
4、梁上部纵筋不得不断开时，接头应设置在较大跨度的跨中1/3搭接，每批搭接50％，间距大于35d，第一、二批搭接间隔布置。
5、梁底部纵筋及腰筋，均在支座内锚固，跨中不得作任何搭接。
6、板内钢筋，若原材料所限，可采用搭接，板面筋在跨中1/3处按30d搭接，板底筋在支座内搭接20d，同一截面的搭接接头不得超过50％。
7、各层楼板筋应绑扎牢固，负弯矩筋应保证位置，各专业配合后，砼浇灌前，应再次检查，修正。
3.墙、梁、板的砼浇灌
1、砼为现场搅拌站供应，泵送砼坍落度8～12cm。
2、砼运到现场后，应由专人检查坍落度及留置试块。
3、采用地泵设水平和竖直管进行浇灌砼。
4、为使新浇砼与下层已浇筑砼结合良好，在浇筑砼前应先浇50～100mm与原砼相同成分的砂浆。
5、墙体砼应分层浇筑振捣，砼浇筑高度不应超过500mm。
砼浇筑到墙体上口预定标高时应将其表面找平。
6、施工中若特殊情况要留施工缝时，应留设在门洞连梁跨中的1/3范围内或留设在纵横墙的交接处。
第六节砌体工程
本工程墙身除剪力墙外，局部为加气砼砌体结构。
1、使用的墙体材料加气砼砌块必须有质保书，并及时根据各材料检测标准对材料进行复检，砂用中粗砂并应选筛，不得含有有机物，含泥量小于3％，水泥用425#普通硅酸盐水泥，石灰必须充分熟化。
2、砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。
3、吊运砌块砌筑前，应对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块，应清除砌块表面的污物和碎屑。
4、采用混合砂浆砌筑，砌块应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前砌筑面再洒水湿润，其含水率一般不超过15％。
5、砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，铺筑长度应控制在1.5m以内。
6、砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭接长度小于砌块长度的三分之一时，水平灰缝中应设置钢筋或网片加强。
7、为防止加气砼砌块砌体开裂，在墙体洞口的下部应放置2φ6钢筋，伸过洞口两侧边的长度，每边不得少于500mm。
8、加气砼砌块与门窗框之间的间隙应保持在10～15mm，并用砂浆填实。
9、加气砼砌体质量标准及验收内容
加气砼砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
砌体厚度
±4
用尺量
2
基础顶面和楼面标高
±15
用水准仪、经纬仪复查或检查施工记录
3
轴线位移
5
4
墙面垂直度
1）每层
2）全高
5
10
用吊线法检查
用经纬仪或吊线尺检查
5
表面平整
6
用2m长直尺和塞尺检查
6
水平灰缝平直
7
灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查
第七节门窗工程
本工程门窗包括木门、铝合金门窗，玻璃门，防火门等。
1、门窗安装前，根据门窗图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。
同时按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符予以纠正后再安装，门窗的存放运输应符合规定要求。
2、门窗安装时，先用木楔在门窗框四角部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正门窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。
3、门窗安装后，必须进行开启扇的校正工作，使其启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件。
4、门安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，按要求安装入门窗洞内，并用木楔（必须进行防腐处理）固定门窗位置，校正好再度楔紧，待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除。
5、门窗框扇安装过程中应符合下列规定：
a、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。
b、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠、平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。
6、安装门窗必须采用予留洞口的方法。
严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。
7、门窗固定采用膨胀螺栓和射钉的方式。
8、安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆，密封膏等以保护表面质量。
第八节楼地面工程
本工程地下室地面为细石砼面层，住宅室内地面抹水泥砂浆，其他地面均为地砖面层。
1.细石砼地面施工
1）基层处理
清理垫杂物，将基层凿毛并用清水冲洗干净，做好标筋，找好坡度。
2）细石砼面层施工
细石砼施工由里面向门口方向，比门框锯口线，略低3～4mm，刚浇筑完的砼刮平拍实后，待稍收水，用钢抹子预压一遍，使地面无石子显露现象，待进一步收水后，用铁滚筒来回纵横碾压，在凝固前抹光压实。
3）养护
在细石砼面层铺设1天后，洒水湿润不少于7天。
2.地砖工程
1、首先地砖按照颜色和花纹分类。
有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块剔出，用于裁割半砖。
为避免色差，地砖一次备足，不同批号不能混用。
2、施工前必须将基层清理干净，不能有杂物及灰尘。
用水冲洗，干净并保持基层湿润。
3、铺贴地砖前对铺贴范围尺寸进行实测，绘制排块图。
4、定出大面的纵横向中心线，根据排板图放出每一板块的定位线。
5、铺贴前对板块进行精选，剔出尺寸偏差超限的板块，用水浸泡不少于12小时，取出阴干备用。
6、施工中先用纯水泥浆刷浆，要边刷边贴。
7、施工中要保证平整度，保证缝隙均匀。
8、铺地砖时气温应在5℃以上，铺好后使砂浆强度达到70％以上方可行走。
第九节装饰工程
本工程地下室内墙为水泥砂浆，厨房、卫生间内墙为陶瓷面砖，其他工程内墙面、均为刷内墙合成树指乳液涂料。
本工程外墙刷合成树脂乳液平光外墙涂料，部分为铝合金幕墙。
1.内墙抹灰
1）操作工艺流程
浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层→抹窗台板、踢脚板→抹面层灰→清理。
2）操作方法
a、清理基层
将墙面上的浮灰污物清扫干净，检查门窗洞口位置尺寸，墙面有凹凸部位打凿补平，提前1天浇水湿润，要浇透浇匀，砼表面应刷一道水泥浆（掺107胶）。
b、找规矩、做灰饼、冲筋
先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼的厚度。
在墙面距地1.5m的高度，距墙面两边阳角100～200处，用1：
3水泥砂浆各做一个50×50的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度150～200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用线栓在钉子拉横线，沾线每隔1.2～1.5m补做灰饼。
灰饼稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度、厚度均与灰饼相同，为保证阴阳角的垂直度，采用横向水平标筋。
c、做护角
室内门窗洞口及阳角处均做护角，护角用1：
2水泥砂浆抹成小圆角，其高度和宽度应符合设计及规范规定。
d、抹底层灰
待标筋有了一定强度后，在砖墙基层上应提前1天浇水湿润，若在砼基层上则须刷一道水泥浆（掺107胶），然后在两筋之间用力抹上石灰砂浆，抹灰厚度以标筋为准，并使其稍高于标筋，抹上灰浆后，用刮尺按标筋刮平，不平处补抹灰浆，然后再刮，直至平直为止。
接着用木抹子搓压，使表面平整密实，墙阴角处先用方尺上下核对方正（采用水平标筋可免去此道工序）。
然后用阴角器上下搓平，使室内四角方正。
e、抹窗台板
窗台板应用1：
3水泥砂浆抹底层，表面划毛隔1天后，用素水泥浆刷一道，并用1：
2.5水泥砂浆抹面层，面层要原浆压光，上口做成小园角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护4天。
f、抹面层灰
待底灰5～6成干时，即可抹面层灰，本工程选用纸筋石灰时，其厚度控制在2mm内。
操作应从阴角处开始，由两人同时操作，一人在前上面灰，另一人在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴阳角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗园角等处清理干净。
g、清理
抹灰工作完成后，将粘在门窗框上及地上的灰浆及时清除，打扫干净。
2.顶棚抹灰
1）作业条件
屋面防水及楼层层面已经施工完毕，穿过顶棚的各种管道已经安装就绪，顶棚与墙体间及管道安装后遗留空隙已经清理及填堵严实，现浇砼顶棚表面已清理干净，凹凸处已经填补平或已凿去。
2）工艺流程
弹水平线→浇水湿润→刷结合层→抹底灰、中层灰→抹面层灰。
3）操作方法
a、弹水平线，按抹灰厚度用墨线在四周墙上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。
b、刷结合层，在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺10％107胶的素水泥浆，紧跟着抹底层灰。
c、抹底层灰
抹底层灰的厚度不宜太厚，方向与模板方向垂直，要用力抹压，整平。
先抹四周，再抹大面，抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子搓平。
d、抹面层灰
待底层灰6～7成干时，即可用纸筋石灰抹面层，如底层过干，要适当洒水湿润，面层灰2mm厚，分两遍成活，第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍，第二遍抹的方向与第一遍垂直，待第二遍稍干后，用铁抹子满压一遍，然后再按同一方向抹压赶光。
e、养护
顶棚抹灰完后，关闭门窗，使抹灰层在潮湿空气中养护。
3.内墙及顶棚涂料施工
1）施工工序
嵌、批嵌子→刷涂料
2）施工工艺
a、嵌、批腻子：
使用钢皮或橡皮，硬塑料刮板刮匀即可。
b、刷乳胶漆：
涂饰时，打开漆桶加水，把漆调至适当稠度即可，第一遍涂料饰后经过2h干燥，即可刷第二遍涂料。
施工时的室温保持在0℃以上，以防冻结。
大面积涂饰时应多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始顺着刷向另一头，以避免出现接头。
每个刷面应一次完成。
4.外墙抹灰及涂料
1）作业条件
a、主体结构施工完毕，外墙所有予埋件嵌入墙体内的各种管道已安装完毕，阳台栏杆已装好。
b、门窗安装合格，框与墙的缝隙已堵塞严密。
c、砖墙上的脚手洞已经堵严填实，墙面污物及凹凸不平处已剔凿平整，砼表面光滑处已凿毛。
d、外墙抹灰7天后（夏季）冬季应14天后即可刷涂料。
2）工艺流程
浇水湿润基层→找规矩、做灰饼、标筋→抹底层、中层灰→弹分格线，嵌分格条→抹面层灰→起分格条→养护→刷涂料。
3）操作方法
a、抹灰顺序：
外墙抹灰应先上后下，先檐口再墙面（包括门窗周围、窗台、阳台、雨棚等），大面积的外墙可分片同时施工，如一次抹不完时，可在阴阳角交接处或分格线处间断施工。
b、找规矩、做灰饼标筋
先在墙面上拉横线，做好上面两角的灰饼，再用托线板按灰饼厚度吊垂直线，做下面两角的灰饼，然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔1.2～1.5m做出上下两排灰饼，拉上竖向近线，再按每步脚手架的高度补做竖向灰饼，将灰饼相连做出横向水平或竖向标筋，门窗口上沿，窗台应拉通线，做好灰饼及相应的标筋。
c、抹底层灰
在基层上浇水湿润后，先在标筋间薄抹一层5～8mm厚的底灰，用力将砂浆挤入砖缝内（或与凿毛的砼表面牢固粘结），底层灰略低于标筋面。
d、抹中层灰
待底层灰6～7成干后，即可抹中层灰，用木抹子搓平整后再扫毛面层。
e、最后用1：
2.5水泥砂浆罩面，面层不能用铁抹子压光，用木抹子槎平整即可。
f、外墙涂料采用滚涂法施工，操作时要直上直下，避免歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。
5.陶瓷面砖工程
1）施工准备
a、面砖在施工前要选择色泽一致的砖，对规格严加检查，若尺寸有误或挠曲变形和面层上有杂质等均应挑出不用。
b、面砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢，墙面也充分湿水。
4.9.5.2施工顺序：
由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角。
2）施工方法
a、弹竖线：
对面墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸。
b、弹水平线及表面平整线：
是保证面层横平竖直、表面平整的关键。
c、粘贴：
（1）根据设计要求确定砂浆配合比。
（2）排砖：
根据设计要求确定面砖的接缝宽度，无要求时，接缝宽度为1～1.5mm，横竖缝宽度一致。
（3）粘结层厚度：
在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮或斜面，厚度5mm左右，边角必须满浆。
（4）就位与固定：
釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5～10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙把缝拨直。
阳角拼缝可用阳角条，也可用切割机将釉面砖边沿切成45。
斜角，保证接缝平直、密实。
（5）清缝：
扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉纱试净，粘完一面墙后要将横竖缝划出来。
d、勾缝：
勾缝用白水泥浆，待嵌缝材料硬化后，再清洗表面。
6.玻璃幕墙工程
1）施工方法
a、熟悉本工程玻璃幕墙、骨架设计、构造特点，根据其特点编制具体施工方案。
b、对照玻璃幕墙设计，复查主体结构质量。
做好检查记录。
c、根据主体结构的质量，调整主体结构与幕墙间距，以便保证安装工作顺利进行。
d、根据设计及具体施工方案做好放线定位。
2）骨架安装
a、根据设计采用预埋铁件或钻孔埋膨胀螺栓的方法做好连接件与主体结构的固定。
b、待连接件固定后，可以安装骨架。
一般先安装竖向杆件，后安装横向杆件。
c、骨架安装完毕应进行全面检查。
特别是横竖杆的中心线。
3）安装玻璃
a、根据玻璃质量及幕墙构造正确选用金属下框，凹槽两侧封缝材料。
b、玻璃吊装：
设置滑轮吊篮进行垂直运输，将玻璃运输安装就位。
c、玻璃就位：
玻璃吊装就位后，应及时用填缝材料进行固定与密封。
d、玻璃就位采用密封胶、橡胶胶条等做好转角及收口节点处理。
e、成品保护：
玻璃安装完毕，要注意成品保护，防止碰撞，在易于碰撞的部位，应采用必要措施，如木棍拦、木板包等。
在玻璃附近电焊要将玻璃加以遮盖。
4）安全要点
a、玻璃就位是一项细活，因玻璃易碎需格外小心。
玻璃安装应制定稳妥方案，由专人负责操作。
b、悬空作业所用索具，脚手板吊篮等均需经过鉴定方可使用。
第十节屋面工程
本工程采用在钢筋混凝土屋面板上铺设防水层和保温层。
1.施工准备
1、检查防水材料的类型、尺寸外观质量、技术性能、各项指标均应
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