体育馆钢筋方案.docx
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体育馆钢筋方案
第一章编制依据
1。
1、施工图纸及施工组织设计
1.2、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
1.3、《建筑施工手册》第四版（缩印本）
1.4、《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101系列图籍
1。
5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
1。
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2010
第二章工程概况
2。
1、工程基本情况
项目
内容
工程名称
乌兰察布市体育馆工程
建设单位
乌兰察布市政府投资项目建设管理办公室，
设计单位
内蒙古勘察建筑设计院
监理单位：
建研凯勃项目管理公司
施工单位：
内蒙古兴泰建筑有限责任公司，
工程地址
乌兰察布市集宁新区永安路以东，市图书馆以西,乌兰察布广场以南，格根西街以北。
总建筑面积
19915m2
建设规模与性质:
观众座席5011席，建筑主要功能：
比赛场地主要满足手球、篮球、排球、羽毛网球、乒乓球等比赛和训练的要求，同时考虑举行一般级别体操比赛的可能。
布置热身（训练）场地,位置标高满足相关比赛要求。
比赛、热身场地设计应考虑平时全民健身、文艺演出、大型活动、展览展示等多功能使用的可能性。
第三章施工准备
3.1、技术准备
3。
1.1、钢筋下料前必须认真熟悉图纸,准确的放样并填写钢筋下料单，核对进场钢筋的型号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符合。
3.1.2、确定钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种做好配合工作，如支模、管线、型钢柱焊接与绑扎钢筋的关系、顺序，确定施工方法，做好技术交底工作。
3.1。
3、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱墙外皮尺寸线。
3。
1.4、需要先支设的模板安装完毕，并办理预检手续，将模板内的杂物清理干净.
3.1。
5、按要求搭设好脚手架,并铺好脚手板.
3。
1.6、根据标高检查下层伸出搭接钢筋处的砼表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处,要剔除并清理干净.
3。
2、材料要求
3.2.1、进入现场的钢筋必须符合工程所用钢筋的要求，并有出厂合格证，出厂检验报告，在使用前必须经实验室试验合格，并出具试验报告且合格后方可使用。
3。
2。
2、复检合格后建立钢筋材料台帐，并根据钢筋品种、出厂厂家合格证、炉号、牌号逐一仔细记录。
3。
2.3、钢筋按同一品种、规格、批次，每60T做1组性能检测报告及外观偏差检查.
3.2.4、当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。
3.2.5、进场材料按级别、直径、长度分类堆放整齐。
3。
2。
6、为防止雨水对钢筋及钢筋机械的侵蚀，钢筋场地全部用砼硬化。
3.3、机械准备
表3.3.1
机具品种
进场个（台）数
型号
进场日期
退场日期
钢筋剪断机
5
BQ—40G
2011.9.30
2012.6.30
钢筋弯曲机
5
GW-40
2011.9.30
2012.6.30
砂轮切割机
8
2011。
9。
30
2012.6。
30
电焊机
6
BX3-300-2
2011。
9。
30
2012。
6.30
直螺纹套丝机
8
GY—40
2011。
9。
30
2012.6。
30
钢筋调直机
4
JK-2
2011.9.30
2012.6。
30
3.4、作业条件
3.4.1、检查钢筋合格证,按规定复试合格后方能使用。
3.4.2、加工成型钢筋应符合图纸及设计规范要求，钢筋无锈蚀及油污，如有锈蚀及油污时在绑扎前清除干净。
3。
4。
3、上道工序已完成并检验合格.
3.4.4、绑扎钢筋部位应清理干净。
第四章施工段的划分
根据本工程的特点，为保证能够进行连续均衡的施工,本工程基础分6个区、主体分4个区
A区为S24~S25轴间后浇带-S17～18轴间后浇带
B区为S17～S18轴间后浇带—S13～S14轴间后浇带；
b区为S13～S14轴间后浇带—S11～S10轴间后浇带；
a区为S10～S11轴间后浇带—S3～S4轴间后浇带；
c区为S3～S4轴间后浇带—S1～S28轴间后浇带；
C区为S1～S28轴间后浇带—S24～S25轴间后浇带;
这样既能流水作业,又能达到连续施工而不窝工的目的。
第五章施工工艺
工艺流程:
钢筋原材料检验钢筋加工制作钢筋安装验收
5.1钢筋加工、制作：
5。
1。
1钢筋加工
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型
1、钢筋除锈：
钢筋表面如生锈或有油腻等污物，及时让工人用钢丝刷除锈清理，如有锈斑鳞等损伤时，该钢筋不得使用。
2、钢筋调直:
直径≤12㎜的盘条钢筋在使用前要用调直机调直,直径＞12㎜的钢筋如在搬运过程中造成弯折，使用前要进行调直处理。
3、钢筋切断：
根据结构施工图和规范要求，提前绘制各种形状的钢筋简图并编号,然后分别确定下料长度和根数，并填写配料单。
下料时要考虑钢筋的合理利用，先断长料，后断短料,尽量减少短头，减少损耗，断料时不要用短尺量长料,减少量料中产生累计误差。
钢筋断口处不得成马蹄形或弯曲现象.
4、钢筋加工成型
梁、柱钢筋直径≥18mm的钢筋全部采用直螺纹连接。
钢筋套丝前必须用切割机切头,保证钢筋头平齐，套丝加工人员要持证上岗。
直螺加工要符合规范要求，并要有加工检查记录。
加工成型的合格直螺纹全部戴塑料保护帽，以防丝扣中生锈、搬运中碰伤,成型后分类堆放，各种规格标识明显。
见下表：
表5.1.1.1.3
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15。
1±0.2
M16.5×2
22。
5
≥8
18
16。
9±0.2
M19×2。
5
27.5
≥7
20
18.8±0。
2
M21×2.5
30
≥8
22
20。
8±0。
2
M23×2.5
32。
5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9
28
26。
6±0.2
M29×3
40
≥10
32
30.5±0.2
M33×3
45
≥11
36
34.5±0。
2
M37×3.5
49
≥9
40
38.1±0。
2
M41×3.5
52。
5
≥10
操作工人应按表要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95％时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头,查明原因，并重新加工螺纹。
5。
1。
2、受力钢筋的弯钩及弯折符合以下规定：
1、Ⅰ级筋末端应做180°弯钩，其同弧弯折内直径不应小于2.5d,其平直长度不应小于钢筋直径的6.25d。
2、Ⅱ、Ⅲ级钢筋做135°弯钩时弯弧内直径不应小于4d。
3、小于等于90度的弯折其弯折处的弯弧内直径不应小于5d.
5。
1.3、本工程箍筋末端应做135°弯钩,箍筋弯后平直部分长度为10d。
5.1。
4、HRB400级钢筋调直采用钢筋调直机，冷拉率不大于4％.
5.1。
5、钢筋剪断φ6—φ12采用切割机及人工剪断，Φ12以上采用切割机剪断，直螺纹连接接头钢筋下料用切割机将钢筋端部切掉，不得采用切断机、气割下料,钢筋下料切断面要垂直于钢筋轴线，端头整齐，保证滚轧直螺纹接头质量.其余钢筋端头必须齐整，不能有翘曲、小马蹄，长度误差小于5mm.
5。
1。
6、钢筋弯曲采用煨弯机弯曲.
5.2、基础施工：
本工程基础形式为筏形、条形、独立基础。
5。
2.1、将基础垫层清扫干净，放出钢筋位置线,按钢筋位置线布放钢筋进行绑扎。
5。
2.2、筏板钢筋
1、防水保护层施工完毕后，在保护层上弹出筏板底层纵、横钢筋控制线，根据控制线绑扎筏板底层钢筋，下层钢筋网片短跨钢筋在下,长跨钢筋在上；上层网片短跨钢筋在上，长跨钢筋在下，纵横向钢筋相交点全部扎牢。
筏板网片钢筋绑扎完毕后，根据图纸弹出的墙、柱线进行墙、柱插筋,柱及剪力墙插筋位置要准确,并和筏板钢筋绑扎牢固,同时用钢管搭架将柱、剪力墙插筋固定牢固,防止浇筑砼时，钢筋移位。
2、钢筋直径≥18mm的采用直螺纹连接.中间跨钢筋采用正丝直螺纹连接，边跨钢筋采用正反丝直螺纹连接，同连接区段接头百分率≤50﹪，接头相互错开35d.
3、筏板保护层厚度为4cm,采用4cm厚与筏板同标号砂浆垫块,呈梅花形布置，间距为50cm。
筏板上、下层钢筋网片间设通常钢筋马凳，纵横向间距为0。
5m，规格尺寸如下图：
马凳高度=筏板厚度-120mm
4、当梁主筋为两排钢筋时，为保证两排主筋间距，在两排主筋间加
Φ25钢1筋头，长度同梁宽，间距0。
5m。
基础连梁沿梁长度方向设钢筋马登，马登间距为0。
5m。
规格尺寸见下图:
5.2。
3剪力墙钢筋
1、工艺流程
放墙柱位置线→清理及调整下层伸出钢筋→墙柱钢筋竖向连接→放箍筋间距线和墙水平间距线→绑扎墙柱钢筋。
2、绑扎墙体钢筋:
有暗柱时先将暗柱绑扎好，每隔2m立1根竖筋,与下层伸出的钢筋搭接绑扎，划好水平筋间距线，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上画出竖筋间距线,接着绑扎其余竖筋,最后绑扎其余横筋。
3、墙体钢筋逐点全部绑扎,水平筋搭接长度大于锚固长度。
搭接处至少绑扎三点，中心和两端，双排钢筋之间要绑支撑拉筋，间距为400mm，以保证双排筋之间距离。
4、在双排钢筋水平筋上设墙体梯子筋，以保证保护层厚度，间距为500mm。
5、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。
洞口处要按设计要求绑附加钢筋。
门洞口连梁两端锚入墙内长度满足锚固长度。
5.2.4柱子钢筋
１、柱子钢筋主筋采用直螺纹套筒连接，接头位置应符合规范要求，相邻接头要错开≥35d；同一截面钢筋接头百分率为50%。
顶层柱子钢筋带有锚固弯钩，为了弯钩能锚入梁板中，接头采用正反丝套筒连接。
2、绑扎柱子钢筋时，先将下层伸出的钢筋进行清理、修整，将箍筋按开口错开要求先套在下层伸出楼地面的柱筋上。
然后开始接柱筋,在立好的柱筋上,用粉笔在每个柱对角两根主筋上画出箍筋间距,最后将套好的箍筋往上移进行绑扎，绑扎必须水平。
3、箍筋与主筋要垂直,箍筋与主筋相交处要全部绑扎牢固,箍筋两端头为135°弯钩，平直长度≥10d.当上、下层柱截面变化时，下层钢筋伸入部分，必须在绑扎梁钢筋前要收径准确.
4、柱保护层用3㎝塑料卡环,塑料垫圈设在柱的四根角筋上，第一个距地面50cm，然后沿高度方向间距为1m。
为保证柱子主筋的位置，浇筑砼之前，在柱子主筋上设钢筋卡，如下图所示：
图5.2.4.1
5、基础柱子钢筋定位采用钢管灯笼架固定，灯笼架下设置4个钢筋马凳，如下图：
图5。
2。
5。
1
第六章主体施工
6.1梁钢筋绑扎
6。
1.1工艺流程：
将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架力筋→再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
6.1.2框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
6.1。
3当梁受力钢筋长度不够须接长时,其接头位置:
梁上部钢筋必须在跨中1/3范围内，梁下部钢筋必须在支座1/3处。
6.1。
4梁钢筋纵向连接采用直螺纹套筒连接。
6。
1.5纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间垫Φ25的短钢筋＠500。
6.1.6主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上且主梁箍筋贯通设置。
6。
2、板钢筋绑扎
6.2。
1、工艺流程：
清理模板→模板上弹受力钢筋间距线→绑扎受力
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