强夯施工工艺工程部.docx

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强夯施工工艺工程部

地基强夯工程

施

工

方

案

******建设工程有限公司

二○一六年十月

******有限公司新厂区

地基强夯工程

施工方案

编　写：

校　　核：

审　　核：

******建设工程有限公司

二〇一六年十月

一、编制依据

二、工程概况

三、工程地质及水文地质情况　

四、周边环境情况

五、地基处理设计要求

六、施工参数的确定

七、施工组织安排

八、施工工序与步骤

九、质量控制措施

十、安全生产与文明施工

十一、竣工验收

附、强夯施工记录表

、夯点示意图

、满夯大样图

一、编制依据

、《建筑地基处理技术规范》（）

、《建筑地基基础设计规范》

、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（）

、《工程测量规范》（—）

、《******有限公司新厂区岩土工程勘察详细勘察报告》

、前期施工经验及业主介绍

二、工程概况

拟建项目为******有限公司新建厂区，项目位于宁海县工业区内，地貌类型属滨海淤积与山坡丘陵过渡地带，其中东北侧外围直接为象山港湾，西南侧为山坡丘陵地带，西北侧为滩涂养殖塘。

场地内部分地段存在软弱土，欠固结。

场地内有东西向军用光缆贯穿，邻近场地周边无已建建筑物。

强夯施工面积约㎡。

三、工程地质及水文地质情况　　

（一）、工程地质情况

根据《******有限公司新厂区岩土工程勘察详细勘察报告》揭示，该场地自地表而下相关地层简述如下：

地层

序号

土层名称

色泽

状态

层厚

层顶标高

层顶埋深

承载力特

征值

变形模量或压缩模量

①

素填土

灰黄色

松散～稍密

～

～

②

含粘性土砾砂

灰色

稍密～中密

～

～

③

淤泥质粘土

灰色

流塑

～

～

④

粘土

灰黄色

可～硬塑

～

～

⑤

含砾砂粉质粘土

黄褐色

可塑～硬塑

～

～

⑥

含粘性土砾砂

杂色

中密状

～

～

⑦

全风化凝灰岩

黄褐色

全风化状

～

～

（二）、水文地质情况

主要接受大气降水补给，其水位变化受气候、环境影响明显，以蒸发方式排泄和向附近河流、海涂侧向迳流排泄为主，年变幅可达2.0m左右

四、周边环境情况

本工程位于位于宁海县******工业区内，进场道路较为方便，大型设备运输顺畅，施工场地较为平坦，场地内有东西向军用光缆贯穿，需做重点保护，邻近场地周边无已建建筑物，基本适应强夯法施工。

五、地基处理设计要求

因本工程部分场地填土深度较大，填土土质一般,整体沉降难以稳定,所以处理后的地基必须满足如下要求：

、利用动力固结原理，改善上部土层的力学性能，加速基底软土层的排水固结，提高地基土强度，

、增加深层地基土密实性和处理的有效加固深度，，降低土体的压缩性，减少地基沉降差异，

、处理后的基础承台部分地基承载力特征值≥,

六、施工参数的确定

根据设计要求及地基土特性，故本工程选用的具体施工参数选用如下

采用普通强夯，表面拟采用满夯：

基础承台部分加强夯实，夯击能为，

（一）单击夯击能及单击面积动压值：

夯锤重为吨,锤径，锤底面积，提升高度≥，满足强夯施工要求。

以上夯锤能满足满夯施工要求

以上参数应根据填土层厚度进行调节，土层厚度大时取大值，反之取小值。

（二）、夯击遍数

根据技术要求和地基土的性质，一般分为两遍点夯，一遍基础承台加强夯，一遍满夯。

（三）、两遍点夯夯击的间隔时间

两遍夯击之间应该有一定的间隔时间，因本工程所在地雨水较多，应及时回填平整夯坑以免坑内积水，为了不影响工程质量.所以间隔时间为一周.

（四）、夯击次数

夯点的夯击次数应通过现场试夯确定，且应同时满足下列条件：

.以最后两击的平均夯沉量≤，作为停锤的条件。

.夯坑周围地面不应有过大的隆起，不因夯坑过深而造成提锤因难。

.强夯击数暂定～击，夯沉量过大或起锤困难时须回填后再夯。

、满夯为夯锺／锤印搭接击。

（五）试夯,选定一个区域设置×试夯区,根据设计技术要求,拟先采用进行试夯,依据施工技术规范,做好试夯时的各项记录工作,观察每一击的夯沉量,以确定后期施工参数。

本工程最终技术参数须通过试夯检测后确定。

（六）有效加固及影响深度：

、强夯有效加固深度：

√

θ

式中：

—有效加固深度（）

—有效深度修正系数,其值为。

—有效加固宽度（）

θ—压力扩散角，一般取θ°°

—锤重（）

—夯锤落距（）

根据《建筑地基处理技术规范》及回填土性质，本强夯有效加固深度修正系数为

（七）点距布置：

根据设计要求×正方形布点,两遍平面为梅花状布置。

（八）施工程序：

按照由内到外、由深到浅的顺序进行施工。

（九）军用光缆保护：

在光缆两侧各外扩开挖减震沟，减震沟宽度，深度为光缆埋深，不小于，减震沟靠近强夯施工区域外扩为强夯施工边界线，靠近边界线的夯点在施工时要减小夯击能，增加夯击击数。

强夯机在穿越光缆区域时，要在行驶线路上铺垫钢板，以减小对光缆造成的压力。

七、施工组织安排

（一）、人员安排

投入本工程管理人员情况表

施工全过程管理人员

职务（工种）

人数

备注

项目经理

施工员

安全员

夯机队长

质检员

（二）拟投入本项目机械设备一览表

序号

设备名称

型　号

单位

数量

（自有／租赁）

备　　　注

１

履带式强夯机

台

自有

·强夯

２

夯锤

只

自有

３

水平仪

台

自有

其他配套设施

自带

（三）、计划工期安排

本工程采用一台设备双班加班制作业，工期：

个有效工天，遇雨水天气或不可抗拒自然因素等工期顺延。

8、施工工序与步骤

施工前的准备：

.对于相邻建筑物，为了防止施工时对其可能存在的震动影响，减少夯击余波对建（构）筑物震动传递

.测量场地标高，本工程为松散回填土，强夯施工后场地可能会整体沉降,须综合考虑工程的设计高程，

（一）、施工工序

本工程地基处理施工按照如下工序进行：

.第一工序：

采用强夯在各区域进行第一遍夯击施工。

.第二工序：

强夯完成后推平夯坑，布置各区域夯点进行第二遍夯击施工。

.第三工序：

二遍夯点施工完成后再推平夯坑，放出基础承台位置，采用强夯进行基础承台加强夯。

.第四工序：

场地平整，进行满夯。

（二）、施工步骤

本工程地基处理施工按以下步骤进行：

施工前在强夯区域及周边开挖截、排水沟，以防止强夯施工区域因雨天积水，影响施工进度和工程质量。

.清理并平整施工场地。

（根据各建筑物地基标高,强夯施工前采用试夯时下沉量确定夯前高程）

.夯击点位放线定位。

标出第一遍夯点的位置，并测量场地的高程。

检查测定场地现有的高程是否符合设计高程的要求，同时考虑整体夯沉量深度。

.起重机就位，使夯锤对准夯点位置。

.测量夯前锤顶标高。

.将夯锤起吊到预定的高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，测量第一次夯击后锤顶标高。

.重复步骤按设计规定的夯击次数及控制标准，完成该夯点的夯击。

夯击过程中，当发现锤顶高程两遍间夯沉量相差明显较大或其他异常时，需测量连续击次锤顶标高并分析原因。

如夯点周围软土挤出影响施工时，可随时清理并在夯点周围铺垫碎石，继续施工。

.按照由内到外顺序，移机至另一个夯点，重复步骤，完成第一遍全部夯点的夯击。

.至设计标高施工完成后，用推土机将夯坑推填平整，并测量场地的高程。

.在规定的间隔时间后，按上述步骤完成第、工序全部夯击遍数。

.放出基础承台位置，重复步骤，完成承台部位加强夯。

.用推土机将场地填平，进行低能量满夯遍，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地标高。

九、质量控制措施

地基处理项目建设周期中应有专人负责以下监测工作：

、检查地基处理项目建设周期中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应及时补夯或采取其他有效措施。

、开夯前宜收集夯前各层地基土的原位检测和土工试验等数据，并应检查各项指标是否符合设计和试夯的要求。

、工程开工时，应确保场地无积水出现，做好边沿排水措施。

、清理夯坑填土杂物，尤其是垃圾、杂草、树桩等有机物。

进行满夯施工前夯底以上的松填土厚度不宜大于;

、夯击时应注意局部地面隆起，隆起过大时（≥）应会同有关设计人员共同研究，及时采取相应措施或有针对性地修正技术参数。

、每一遍夯击前，应对施夯夯点放线复核，夯完后检查夯坑位置正确与否，发现偏差或漏夯应及时纠正。

、按设计要求和试夯试验数据，检查每个夯点的夯击次数，夯坑深度，测量最后两击的夯沉量，并做好检查测量的记录。

、收锤时应检查最后二击平均夯沉值是否满足规范、设计以及试验性施工确定的参数要求。

、制订记录表格，项目建设周期应对各项参数及情况进行详细记录。

十、安全生产与文明施工

  、组织管理机构：

为加强施工安全管理，落实安全管理措施，使施工安全管理要素及管理

要点，在项目建设周期中得到行之有效的控制，以达到创无安全事故程的目标，建立安全文明施工

管理体系， 项目负责人任安全主管，设安全员名。

 、安全检查：

为了使国家和上级部门有关安全生产政策、法律法律法规、规章制度得到具体落实执

行，对施工安全工作需要经常性的组织检查，主要进行班前、班后检查，由各施工小组组织作

业班组长和安全员对施工现场、设备、电器用具，安全备用品等进行具体检查，对发现的隐患

及时处理。

、安全技术措施

（）强夯机须停在可持力层上进行施工。

（）强夯机械米范围内严禁闲人靠近。

（）施工中一切工作有统一信号、统一指挥，全体工作人员须集中精力，指挥人员信号不明或违反规定时，司机有权拒绝执行，但对任何人发出的紧急停止信号须立即执行。

（）机械的检查保养和排除故障，应在停止作业后进行，禁止在运行中检修。

（）施工人员进入现场必须戴安全帽，且夯击时须站在离夯点米以外或站在夯机背后。

（）各岗位操作人员必须经过专门训练，了解和熟悉本岗位的安全操作规程，机械的构造原理及操作方法，经考试合格并持有操作合格证者和上岗证，方可上岗作业。

非机械人员和非电工，不得动用机械设备和电器设备。

（）所有用电线路要通过配电盘，配电盘内要安装触电保护器，并经常检查是否正常。

电线、电缆使用前要严格检查维护，雨天电缆线接头处用木架架离地面，确保绝缘良好，以防漏电伤人，每天施工完毕后关闭全部电源。

（）施工前要认真检查机械各部位情况，（绳索、卡具、螺栓接头等）钢丝绳规格必须符合规定，油路、液压系统必须灵敏，安全装置确保可靠，确认无误后方可作业。

施工时要按规定对所要求部位注油、加水，保持机械的良好状态。

（）夜间施工要有充足照明，油库房、材料仓库要做好明显的禁火标志，并配备灭火器，专人保管。

（）全体施工人员除执行以上安全措施和要求外，还要严格遵守各自专业工种的安全操作规程，施工前要对全体人员进行安全交底。

（）操作人员下锤时，应注意夯坑坡土情况，防止踩空跌伤或被土掩埋压伤，起锤后要暂时到较安全处观察机车及夯锤工作情况，严防意外事故发生。

（）禁止吊车提锤长距离行走，必要时可以将锤吊起后采用旋转车移挪的办法移动夯锤。

（）起吊夯锤时，司机应注意观察锤角和扒杆相撞，必要时等夯锤稳后再起。

（）当吊车配备路基箱工作时，应先将锤对好位置，并使锤和路基箱保持一定的距离，防止落锤碰击路基箱。

（）做好下列班前的检查工作：

①查主钩和把杆钢丝绳是否完好，断丝数有无超过规定，钢丝绳连接及绳端固定是否安全可靠。

②查自动脱钩是否完好，脱钩用的滑轮、钢丝绳及接点是否符合要求。

③查卷扬机上的钢丝绳是否整齐排列，严禁紊乱挤压状况下工作。

④查锤重、起锤高度，回转半径是否超过最大限制。

⑤每周机械检查及吊杆大臂绳检查，应作好记录。

以上检查有不符合安全要求者，必须纠正后才能开夯。

、文明施工

（）认真贯彻建设部《建筑工程施工现场管理规定》开展文明施工。

（）在现场设立专职施工现场平面管理员，与业主的现场总平面管理员对口，参加定期活动

并接受指导，使本工程始终处于文明施工状态。

（）施工区域内材料要堆放整齐，车辆停放有序，保持道路畅通。

（）与各部门团结协作，密切配合，顾全大局，服从协调，保证施工顺利进行。

（）在施工期间，对本区域内的交通道路进行保护、清洁。

（）工地办公室内要布设多种图表，以便检查对照，指导施工。

（）教育引导职工不打架，不酗酒，讲究文明礼貌。

（）非施工人员禁止进入现场。

（）加强对全体职工的环保思想教育，重视环境保护的文明施工。

（）采取规范化施工，把施工对环境的污染和居民生活的影响减少到最底限度。

（）遵守法律法律法律法规，处理好与当地居民的关系，严禁和附近居民发生冲突闹事。

十一、工程验收

施工结束满足检测日期要求后采用检测方法如下:

.现场静载试验：

利用该办法检验，可直观、准确地反映地基土处理后的复合地基极限承载力。

、地基土密度检测:

能测定强夯后土体的夯土压实系数是否满足约定要求.

、项目建设周期中，施工管理人员应及时编制、收集、整理、报审施工技术、质量保证、检测评定等相关资料，并及时办理工程签证等。

、检验结束后，施工技术人员须根据设计图纸、施工记录和检测报告，及时整理竣工资料，分送相关单位归档并办理工程决算。

工程名称：

夯击能：

.

施工遍别第遍

施工部位：

夯区（或）

夯点编号

夯击击数和夯沉量（㎝）

最后两击

平均夯沉

量（㎝）

备注

强夯施工记录表

施工单位:

******建设工程有限公司记录:

第页

场地普通强夯夯点示意图

第一遍夯点

第二遍夯点

夯锤直径

满夯示意图

夯锤直径