聚乙烯回收料改性研究.docx

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聚乙烯回收料改性研究

稳定混杂废塑料（PE）再生颗粒的性能研究

付义术

摘要：

本文以回收的聚乙烯废塑料为基础，加入抗氧剂、降指剂等助剂进行改性，制备符合各种管材用再生颗粒。

对其熔融指数、氧化诱导期、断裂伸长率、拉伸强度、炭黑含量、灰分含量、静液压强度分别进行了测试，结果表明，再生颗粒的熔融指数小于1.0g/10min（5kg、190℃），氧化诱导期接近20min，断裂伸长率大于350%，拉伸强度大于18MPa，炭黑含量小于3.0%，灰分含量小于4%，静液压强度高，符合本公司各种管材挤出要求。

关键词：

聚乙烯；再生颗粒；改性；管材挤出；

1前言

1.1聚乙烯的种类及用途

聚乙烯（PE）是中国通用合成树脂中应用最广泛的品种，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。

随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。

中国国民经济的持续高速发展，为合成树脂工业营造了有利的发展氛围，聚乙烯（PE）产业更是以较快的速度增长。

　　2009年1-12月国内PE累计产量为812.9万吨，较2008年（689.5万吨）增加123.4万吨；2009年全年累计进口740.85万吨，较2008年（449.58万吨）增加291.27万吨。

未来几年间，亚太地区的聚乙烯新项目主要位于中国、印度和韩国，中国将继续成为动力源泉。

中国正成为世界上最大的PE薄膜和包装袋出口国，大量供应北美、西欧和日本。

另外各行业对薄膜、编织袋、管材、电缆料、中空容器、周转箱等制品需求旺盛将带动聚乙烯消费量增长。

聚乙烯（PE）作为通用的聚合物产品，已形成低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯、分子量和支链可控的茂金属聚乙烯等产品。

并以其优良的性能成为合成树脂发展最大、最为迅速的品种之一。

通常按工业化出现的年代来分有1939年工业化的第一代聚乙烯，即：

高压法聚乙烯（低密度聚乙烯）、1953年工业化的第二代聚乙烯，即：

低压法聚乙烯（高密度聚乙烯）、1977年工业化的第三代聚乙烯，即：

线性低密度聚乙烯（LLDPE）、1984年工业化的第四代聚乙烯，超低密度聚乙烯（VLDPE），以及1958年工业化的超高分子量聚乙烯（UHMWPE）和20世纪90年代出现的茂金属聚乙烯（MPE）。

UHMWPE是分子量超过100万的一种聚乙烯。

（一）低密度聚乙烯（LDPE）

LDPE的特性是：

（1）LDPE是密度为0.91~0.925g/cm3的白色蜡状颗粒状固体，无味无嗅无毒；

（2）LDPE是典型的结晶型聚合物，结晶度为55%~65%，熔点为105~126℃；（3）LDPE是非极性材料，易带静电，表面能低，因而在印刷、复合前应进行电晕处理，以提高表面能，加工过程中，应注意防静电，避免静电积累影响制品质量或电火花放电，引起火灾；（4）LDPE透明性优良，热封性优良，可广泛用于透明低温冷冻包装制品的生产；（5）LDPE阻湿性优良，是制作干燥食品或需要良好防潮物品包装的优质原料。

但LDPE阻气性大，易透过各类气体；（6）LDPE虽有一定的耐油脂性，但其耐油脂性和耐有机溶剂性不如聚丙烯，因此，当厚度小时，不适宜长期放置汽油、酒精、油脂等。

使用LDPE时，最好厚度应超过50mm；（7）LDPE具有易燃性，燃烧时，火焰无烟无色，且有烧滴现象并有蜡烛气，是鉴别的一个特点。

　　LDPE挤出吹膜时应选择熔融指数（MI）为2～6g/10min的吹膜级粒子，不仅有良好开口性，还有良好热封性。

挤出机均化段温度在150~180℃，吹胀比2~3。

牵引比应与吹胀比平衡。

挤吹或注吹中空容器时，选择MI小于2g/10min的挤吹级或注吹级的LDPE粒子，大于2g/10min的粒子易产生瓶子的厚薄不均或根本吹不出好的容器。

挤出流涎LDPE膜时，一般选用8～15g/10min的MI，太高的MI膜强度太低，挤出温度视流涎膜用途而定，如果为热封用，则温度不要超过200℃，如果为复合用，为了提高PE同其它基材的挤复牢度，可提高到300℃甚至更高的温度，但超过315℃以上时，时间不能太长，避免分介加大，性能降低。

（二）中密度聚乙烯（MDPE）

　　中密度聚乙烯是密度为0.926～0.94g/cm3，与LDPE有相同性能的一种聚乙烯，由于密度的提高，MDPE的结晶度高达70%～80%，而密度和结晶度的提高，则提高了MDPE熔融温度、制品的硬度和强度。

MDPE处于LDPE和HDPE之间。

应当指出PE也有用压延方法成型成片材和薄膜的，但是由于LDPE熔融流动性太好，因此，压延加工都用于PE的填充改性材料中，如：

片材用于真空吸塑包装制品时。

（三）高密度聚乙烯（HDPE）

　　高密度聚乙烯（0.94～0.965g/cm3）的刚性、强韧性、机械强度、耐溶剂性、耐应力开裂性都比LDPE好。

由于MI<1g/10mm的HDPE有很高的强度，因此，用于垃圾袋是吹膜级HDPE的重要用途之一，熔点126～136℃，结晶度超过90%。

回转成型用HDPE可以选用MI3～20g/10min的粒子或粉末，生产大型高强度的包装容器。

注射周转箱可以用MI为30～50g/10min的HDPE。

HDPE成型温度为180～250℃。

HDPE特点是强度很高，透明性差。

（四）线性低密度聚乙烯（LLDPE）

　　LLDPE除了具有LDPE的一些特性外，它还有以下几个特点：

（1）LLDPE具有极好的热封性，虽然LLDPE的熔融温度比LDPE要高5℃左右，但LLDPE的热封性具有良好的似离子性能，即：

像离子型聚合物surlyn那样，热封面即使有严重的污染，仍旧有高度的热封强度；热封时温度只要高于起始热封温度就可有高热封强度，而一般的塑料，如：

LDPE热封温度愈高，热封强度愈大，因此，如用LLDPE为热封材料，可只需使用较低的热封温度就可达到高度可靠的热封强度，适宜于高速热合机使用；

（2）LLDPE的熔融粘度相当地大，是LDPE的10倍，而且LLDPE的熔融粘度对温度不敏感，而对加工应力的敏感性则很强，这就是说LLDPE不能用提高温度的方法来降低粘度，而只能用提高加工的速度，即：

提高剪切应力的方法来提高熔融流动性，因此，加工LLDPE的螺杆设计是特殊的，主电机的功率往往是LDPE的2倍以上。

我们常常用50%的LDPE+50%LLDPE的混合料来改善二者的性能，并使之可以在加工LDPE的设备上加工LLDPE。

（五）茂金属聚乙烯（mPE）

　　mPE同以上的各类PE不一样，它不是用一般的ziegler-Natta催化剂聚合而成的，而是用二茂基氯锆和甲基铝氧化物组成的新型催化剂生成的。

特点是具有LLDPE同样的性能，同时也可以用提高温度，或提高剪切力的方法来提高流动性。

它在塑料包装上一问世就得到广泛的应用。

（六）超高分子量聚乙烯（UHMWPE）

UHMWPE是分子量超过100万的一种聚乙烯，由于分子量特别高，其熔融流动性几乎为零，不适宜一般加工设备来加工，而只适宜于采用热压法或者冷压烧结法加工，现在利用其加入其它PE的掺混法用挤出法也可挤出，目前除了使用于包装容器外，还很少作其他用途。

1.2聚乙烯类其他相关树脂

（一）乙烯-醋酸乙烯共聚物

乙烯-醋酸乙烯共聚物（也称为乙烯-乙酸乙烯共聚物）是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为：

Ethylene Vinyl Acetate，简称为EVA，或E/VAC。

聚合方法用高压本体聚合（塑料用）、溶液聚合（PVC加工助剂）、乳液聚合（粘合剂）、悬浮聚合。

乙酸乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合。

EVA树脂的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50℃下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。

与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。

乙烯-醋酸乙烯共聚物的性能和乙酸乙烯含量、分子量、熔体指数关系很大。

当熔融指数（MI）一定，乙酸乙烯（VAC）含量提高时候，其弹性、柔软性、相溶性，透明性等也随着提高。

当VAC含量减少时候，则性能接近于聚乙烯，刚性增高，耐磨性、电绝缘性提高。

若VAC含量一定时候，融体指数增加时，则软化点下降，加工性和表面光泽改善但强度会下降，否则，随MI的降低则分子量增大，冲击性能和抗环境应力开裂性能提高。

EVA树脂用途很广。

一般情况下，乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂、胶粘剂等；乙酸乙烯含量在5%~10%的EVA产品为弹性薄膜等；乙酸乙烯含量在20%~28%的EVA，主要用于热熔粘合剂和涂层制品；乙酸乙烯含量在5%~45%，主要产品为薄膜（包括农用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，发泡制品，热熔粘合剂等。

如：

（1）薄膜、薄片及层合制品：

具有密封性、粘合性、柔软性、强韧性、紧缩性，适合弹性包装薄膜，热收缩薄膜，农用薄膜，食品包装薄膜，层合薄膜，可以用于做聚烯烃层压薄膜的中间层。

（2）一般用品：

具有柔韧性，抗环境应力开裂性，耐气候性好的优点，适合工业用材料有电力电线绝缘皮包，家用电器配件，窗密封材料等。

（3）日用杂货类有运动用品，玩具、坐垫、束带、密封容器盖、EVA橡胶足球等。

（4）汽车配件有避震器、挡泥板、车内外装饰配件等。

（5）发泡制品：

加压发泡有泡沫塑料拖鞋、凉鞋、建筑材料等。

注塑发泡有各种工业零部件，女用鞋底，热熔粘合剂等。

    乙烯-醋酸乙烯共聚物的的成型加工

     EVA可注塑、挤塑、吹塑、压延、滚塑真空热成型、发泡、涂覆、热封，焊接等成型加工。

（二）聚烯烃弹性体POE

POE是由辛烯和聚烯烃树脂组成的，连续相与分散相呈现两相分离的聚合物掺混物，通过扫描电子显微镜或相差显微镜的图像表明，可以形成以橡胶为连续相、树脂为分散相或以橡胶为分散相、树脂为连续相，或者两者都呈现连续相时的互穿网络结构。

随着相态的变化，共混物的性能也随之而变。

若橡胶为连续相时，呈现近似硫化胶的性能；树脂为连续相时，则性能近于塑料。

;加工与配合：

POE不需混炼和硫化。

可采用通常热塑性塑料加工设备进行加工成型。

成型加工温度和加工压力一般应略高一些，可在极高的加工速度下加工。

可以注射成型、挤出成型，也可用压延机加工成板材或薄膜，并可吹塑成型，利用热成型可制造形状复杂的制品。

可根据需要添加各种颜料制成不同的颜色。

有些生产厂家依制品的使用要求，提供如耐油型、阻燃型、电稳定型以及可静电涂料型等各种品级的特殊配合料。

有时为改善加工性能和某些制品的使用性能或降低成本时，也可以加入某些配合剂，如抗氧剂、软化剂和填充剂、着色剂等。

边角料和废料可回收重复加工使用。

但一般掺入比例不超过30％，这样对性能无影响POE对共混体系的影响.

POE是采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体，其特点是：

（1）辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点，使它既有优异的韧性又有良好的加工性。

（2）POE分子结构中没有不饱和双键，具有优良的耐老化性能。

（3）POE分子量分布窄，具有较好的流动性，与聚烯烃相容性好。

（4）良好的流动性可改善填料的分散效果，同时也可提高制品的熔接痕强度。

随着POE含量的增加，体系的冲击强度和断裂伸长率有很大的提高。

可见，POE对PP有优良的增韧作用，与PP、活性碳酸钙有较好的相容性。

这是因为POE的分子量分布窄，分子结构中侧辛基长于侧乙基，在分子结构中可形成联结点，在各成分之间起到联结、缓冲作用，使体系在受到冲击时起分散、缓冲冲击能的作用，减少银纹因受力发展成裂纹的机会，从而提高了体系的冲击强度。

当体系受到张力时，由于这些联结点所形成的网络状结构可以发生较大的形变，所以，体系的断裂伸长率有显著的增加，当POE的含量增加时，体系的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量均有所下降，这是由POE本身的性能决定的，故POE的含量应控制在20%以下。

POE的含量与熔融指数的关系，加入POE后，体系的熔融指数增加。

POE本身的流动性较好，它的加入，同时也改善了整个体系的流动性，当POE含量超过15份以后，体系的熔融指数基本没有变化，若要继续提高体系的流动性，则不能完全依赖于POE。

POE的基本特性：

（1）POE具有热塑性弹性体的一般物性，如成型性、废料再利用和硫化胶性能等。

（2）价格低，并且相对密度小，因而体积价格低廉。

（3）耐热性、耐寒性优异，使用范围宽广。

（4）耐候性、耐老化性良好。

（5）耐油性、耐压缩永久变形和耐磨耗等不太好。

应用范围：

主要用于改性增韧PP、PE和PA在汽车工业方面制作保险杠、挡泥板、方向盘、垫板等等。

电线电缆工业上耐热性和耐环境性要求高的绝缘层和护套。

也用于工业用制品如胶管、输送带、胶布和模压制品。

医疗器械以及家用电器、文体用品、玩具等，以及包装薄膜等等。

（三）马来酸酐接枝聚乙烯

通过化学反应的手段在聚乙烯分子链上接技数个马来酸酐分子，使产品既具有聚乙烯的良好加工性和其它优异性能，又具有马来酸酐极性分子的可再反应性和强极性，利于作为偶联剂和再反应改性剂使用，在塑料领域具有广泛的用途。

通过真空排气一反应式挤出机组进行反应性挤出制得，一次性就可得到纯净、无杂质的产品，基本上不存在游离态单体。

马来酸酐接枝聚乙烯的应用范围，1.大幅度提高聚合物如PA、PP、PE等与玻璃纤维或其他无机填料的粘接力、湿润程度以及分散性，从而明显提高材料的强度、刚性、韧性、耐热等性能。

2.作为PA/PE、PC/ABS、PBT/ABS以及PA/ABS等聚合物合金的相容剂，有效促进组分间的相容与分散。

3.由于分子量高，不易挥发，作为塑料增强填充体系的反应性偶联剂，比传统的液态偶联剂（如KH550）更具有优越性。

4.明显改善聚合物表面的可漆性和粘接性。

（四）无规共聚聚丙烯

聚丙烯无规共聚物也是聚丙烯的一种，它的高分子链的基本结构用加入不同种类的单体分于加以改性。

乙烯是最常用的单体，它引起聚丙烯物理性质的改变。

与PP均聚物相比，无规共聚物改进了光学性能（增加了透明度并减少了浊雾），提高了抗冲击性能，增加了挠性，降低了熔化温度，从而也降低了热熔接温度；同时在化学稳定性、水蒸汽隔离性能和器官感觉性能（低气味和味道）方面与均聚物基本相同。

应用于吹塑、注塑、薄膜和片材挤压加工领域，作食品包装材料、医药包装材料和日常消费品。

PP无规共聚物一般含有1~7％（重量）的乙烯分子及99~93％（重量）的丙烯分子。

在聚合物链上，乙烯分子无规则地插在丙烯分子中间。

在这种无规的或统计学共聚物中，大多数（通常75％）的乙烯是以单分子插入的方式结合进去的，叫做X3基团（三个连续的乙烯［CH2］依次排列在主{TodayHot}链上），这还可看成是一个乙烯分子插在两个丙烯分子中间。

另有25％的乙烯是以多分子插入的方式结合进主链的，又叫X5基团，因为有5个连续的亚甲基团（两个乙烯分子一起插在两个丙烯分子中间）。

很难把X5和更高的基团如X7、X9等加以区分。

鉴于此，把XS和更高基团的乙烯含量一起统计为＞X3％。

  无规度比值X3／X5可以测定。

当X3以上基团的百分比很大时，将显著降低共聚物的结晶度，这对无规共聚物的最终性能影响很大。

共聚物中极高含量的乙烯对聚合物结晶度的影响，类似于高无规聚丙烯含量时的作用。

无规PP共聚物不同于均聚物，因为无规地插入聚合物主链中的乙烯分子阻碍了聚合物分子的结晶型排列。

共聚物结晶度的降低引起物理性质的改变：

无规共聚物与PP均聚物相比刚度降低，抗冲击性能提高，透明度更好。

乙烯共聚物还有较低的熔化温度，这成了它们在某些方面应用时的优点。

总的来说，改性聚乙烯的品种很多，上面几类是常见的主要品种，其他的还有乙烯/丙烯酸乙酯共聚物（EEA）、乙烯/丙烯酸甲酯共聚物（EMA）、乙烯/（甲基）丙烯酸共聚物（EAA）、乙烯\乙烯醇共聚物（EVAL或EVOH）、乙烯/氯乙烯共聚物（EVC）等。

这些树脂都有其各自独特的性能，单独或去其他树脂共混使用，能够得到不同性能的材料，以满足市场的需求。

1.3聚乙烯回收及再生

从目前的数据可知，聚乙烯作为最重要的通用塑料，有着极其广泛的用途，在国内消费量巨大，而且还呈现逐年增大的趋势。

而大量废塑料并未达到最终使用寿命就已经被回收，废聚乙烯塑料有着广泛的来源，这为聚乙烯再生颗粒的制备提供了可靠的原料保证。

另一方面，由于聚乙烯种类繁多，要做出明确的分类相当麻烦，工作量大。

而且，由于高分子材料改性技术的发展，各种各样的改性聚乙烯进入市场，使得很多产品不是单一的品种，而是多种材料的共混物。

再者，各种聚乙烯产品中还加入有各种助剂，如抗氧剂、着色剂、填充剂、阻燃剂等，它们也不可能被分离出来，因而对再生料的性能会有一定的影响。

另外，塑料在使用、存放和运输过程中，一些金属（如铁、铜等）和无机物（如沙、石、玻璃等）会被带入回收料中，最终会对再生料的性能会有一定的影响，特别是断裂伸长率、拉伸强度等影响较大。

最后，聚乙烯回收料中还可能会混入一些其他树脂，如聚丙烯、聚苯乙烯等，由于它们和聚乙烯相容性差，对再生料所做的制品的性能也会有很大影响。

所以，再生颗粒的性能指标控制是一件及其复杂的工艺。

2实验部分

2.1原料

高密度聚乙烯（HDPE）新料，熔融指数MI=0.2034（英国石油公司）。

蓝色回料MI=0.2375,白色回料MI=0.2861，绿色回料MI=0.3624,灰色回料MI=2.4614,黑色回料MI=3.238.黑色着色剂母粒，炭黑含量为30%，碳酸钙含量为30%（杭州和兴塑胶染料有限公司），抗氧剂B215（BASF）抗铜剂MD1024（江苏宜兴创业化工有限公司），塑料结构控制剂（湖北众联塑业有限公司）。

2.2仪器和设备

表1主要设备及厂家

75型双螺杆挤出机

南京永杰化工机械有限公司

SHR高速混合机

张家港市日新机电有限公司

注射机

浙江欧亚塑料机械有限公司

XRN-400熔体流动速率仪

承德市金建检测仪器有限公司

ZF-DSC-D1差示扫描量热仪

上海祖发实业有限公司

DZ3500炭黑含量测试仪

南京大展机电技术研究所

电子拉伸试验机

承德精密试验机有限公司

XFX哑铃型制样机

承德精密试验机有限公司

202-00A型电热恒温干燥箱

承德精密试验机有限公司

XJ300-1型塑料搅拌机

浙江台州市世金塑胶机械有限公司

管材爆破试验机

长春市智能仪器设备有限公司

2.3HDPE再生颗粒（塑料管道料）各项性能指标

表2再生颗粒的各项性能指标

项目名称

单位

测试标准

HDPE

型号

SB-10A

BW-20B

CR-30C

LX-40D

GX-50E

FH-60F

NG-70G

颜色

黑色

黑色

黑色

黑色

黑色

黑色

黑色

密度

g/cm3

ASTMD

1505

0.95~0.96

0.95~0.96

0.96~0.97

0.95~0.97

0.95~0.97

0.95~0.97

0.95~0.97

熔融指数

5kg，190℃

g/10

min

ASTMD

1238

≤1.0

≤1.5

≤1.6

≤1.8

≤2.5

≤3.0

≤2.0

断裂伸长率

%

ASTMD

638

≥350

≥350

≥350

≥300

≥200

≥250

≥200

氧化诱导

时间

Min

ASTMD

3895

≥20

≥5

≥2

≥3

—

—

—

拉伸强度

MPa

ASTMD

638

≥18

≥16

≥14

≥12

≥10

≥8

≥6

弯曲模量

Kgf/cm2

ASTMD

790

—

—

—

—

—

—

—

成型方式

挤出级管材

挤出级管材

挤出级管材

挤出级管材

挤出级管材

挤出级管材

挤出级管材

用途

实壁管

波纹管

缠绕管

螺旋波纹管

硅芯管

复合管

农灌管

备注

因仪器品牌及测试方法不同，以上数据仅供参考，以实物为准

2.4测试与表征

2.4.1聚乙烯回收料成分及性能分析

采用差示扫描量热仪对对各类回收料进行分类测试，称取15mg左右的样品放入电加热炉中，无氮气保护下，从室温开始升温直到聚合物开始氧化降解，升温速率为10℃/min。

从DSC图中观察各个峰出现的位置，确定回收的组成以及加工温度范围。

2.4.2回收料熔体流动速率测试

由于回收料来源不同，各批次的熔融指数也不相同，为了制备性能较好的聚乙烯管材，以及便于管材的成型加工，因此，对回收料的熔融指数有一定的要求，回收料的熔融指数大于3.5以上，则无法加工成塑料管材料。

聚乙烯回收料的熔融指数按照ASTMD1238标准测试，测试温度为190℃，砝码重量为5kg。

2.4.5回收料和再生颗粒氧化诱导时间的测定

采用差示扫描量热仪对对各类回收料进行分类测试，按照ASTMD3895标准测试,称取15mg左右的样品放入电加热炉中，在氮气保护下，以20℃/min的升温速率从室温开始升温至200℃，然后停止通入氮气，改换通入氧气，测试回收料的耐热氧性能。

再生颗粒也同样采用此方法测试。

2.5聚乙烯再生颗粒的制备

按照一定比例称取一定量的不同种类回收料，首先通过人工预混，然后将预混料加入塑料搅拌机中混合，塑料搅拌机中设置有磁铁装置，可以将回收料中的铁质物质吸附分离，防止损坏设备，但其他金属如铜、铝等，非金属沙石、玻璃等难以出去，对再生颗粒制品的性能有一定影响。

再将搅拌后的预混料加入高速搅拌机中，同时加入抗氧剂、色母粒、聚乙烯新料等进行高速混合，混合后加入双螺杆挤出机中造粒，双螺杆挤出机各部分温度分别设置为，一区182℃，二区182℃，三区182℃，四区180℃，五区180℃，六区178℃，七区176℃，八区175℃，九区172℃，机头170℃，熔体温度172℃，喂料速度55r/min，挤出速度33r/min。

将挤出的再生颗粒用冷却水冷却，然后直接采用鼓风干燥机干燥，最后称量打包。

3结果与讨论

3.1聚乙烯回收料组份分析

图1纯HDPE（BP料）、PPR料和各种回收料的DSC曲线

由于存在有不同种类不同牌号的聚乙烯回收料，所以在制备再生颗粒之前，必须将各回收料分类检测，了解回收料的组成以及加工温度、分解温度。

便于成型加工制备再生颗粒。

如图1所示，是几种不同高密度聚乙烯回收料的DSC曲线，包括英国石油公司的BP新料、无规共聚聚丙烯PPR料以及各种不同的聚乙烯回收料。

从图中可以看出，回收料的组成很复杂，并不是单一的HDPE料（HDPE的熔融峰为138℃），有的含有少量聚丙烯料如，R1、R4、R6、R8。

有的则全是聚丙烯料（PP的熔融峰为165℃-175℃），还有少量其他树脂如聚苯乙烯，特别是发泡聚苯乙烯，由于颗粒小，质量轻，到处分散，使得回收料中难免会存在一些。

这些少量聚丙烯和其他树脂的存在，它们与聚乙烯相容性较差，对再生颗粒的性能影响很大，由于在回收料中随机分散，又很难出去，必然对再生颗粒的性能产生不利影响。

另一方面，从图中还可以看出，不同的回收料分解温度不同，而且都低于聚乙烯新料（BP料），这是由于在聚乙烯加工后存在一些热氧化降解，分子中可能引入了一些羰基等，使得聚乙烯的热稳定性变差。

氧化诱导时间也相应的缩短，再生颗粒所制备的产品使用寿命也会相应降低。

为了防止聚乙烯回收料加工时热降解，应该选择较低的加工温度来制备再生颗粒，如加工温度在170~180℃较好，同时还应该加入适量抗氧剂，防止降解。

3.2聚乙烯回收料熔体流动速率测试

表3各种原料的熔融指数

原料

BP

料

回料R1

回料R