锚杆作业规程.docx

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锚杆作业规程

锚杆支护工平安作业规程--　

　1．在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。

　〔1〕应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。

敲帮问顶人员应站在平安地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

（3）用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

（4）顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。

应首先设置临时支护，保证平安后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

2．严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。

放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距＋循环进度。

3．煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。

4．严禁使用不符合规定的支护材料：

〔1〕不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

　　〔2〕过期失效、凝结的锚固剂。

　　〔3〕网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。

5．锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向〔与岩面的夹角〕等，必须符合作业规程规定。

　　〔1〕使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30～50毫米

〔2〕巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。

　　〔3〕对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。

6．安装锚杆时，必须使托盘〔或托梁、钢带〕紧贴岩面，未接触局部必须楔紧垫实，不得松动。

7．锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。

8．当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。

9．要随打眼随安装锚杆。

10．锚杆的安装顺序：

应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。

铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。

铺网时要把网张紧。

11．锚杆必须按规定作拉力试验。

煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。

12．巷道支护高度超过2．5米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。

13．操作前须做好以下准备工作：

（1）备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

（2）检查施工所需风、水、电。

（3）执行掘进钻眼工相应规定。

〔4〕检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

〔5〕按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

煤矿锚杆支护操作规程

一、主要危险源

1.支护不合格，控顶距离超过规定，“敲帮问顶〞不标准，空顶作业。

2.人员站位不当，操作失误。

3.设备不完好，保护装置不齐全。

4.过断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域及其他特殊地点，未采取加强支护措施。

5.高空作业未使用保险绳。

6.进行锚杆拉力测试时，人员站位不当。

二、适用范围

第1条本操作规程适用于掘进工作面从事锚杆支护作业的人员。

三、上岗条件

第2条上岗前必须经过专门技术培训，考试合格后，持证上岗。

第3条锚杆支护工必须熟知巷道断面尺寸、支护形式、支护技术参数和质量标准；了解钻眼机具的结构、性能，掌握其使用方法，并能进行保养和一般故障的处理。

四、平安规定

第4条作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述〞。

第5条钻眼操作执行本规程<掘进钻眼工>中有关规定。

第6条在工作过程中必须坚持“敲帮问顶〞，及时清理危岩活石，在确保顶帮平安的前提下方可作业。

顶帮遇到大块断裂煤〔矸〕或煤〔矸〕离层时，应首先设置临时支护，保证平安后，再顺着裂隙、层理将断裂或离层煤〔矸〕清理掉，不得强挖硬刨。

第7条严禁空顶作业，临时支护必须紧跟迎头，其支护形式、规格、数量、使用方法、控顶距离必须严格执行作业规程规定。

第8条对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域及其他特殊地点，必须制定专门措施，采取加密锚杆、全长锚固、锚索加固、加点柱及架棚等加强支护措施。

第9条锚杆支护作业时，如遇顶板出现淋水或淋水加大、层理〔节理〕发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常、放煤炮、顶底板及两帮移进量显著增加等情况时，应立即停止作业，立即撤出人员至平安地点，向调度室和队值班领导汇报。

第10条严禁使用不符合规定的支护材料

1.不符合?

作业规程?

规定的锚杆和配套材料及锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

2.过期失效、凝结的锚固剂。

3.网格偏大、强度偏低、变形、锈蚀的金属网。

第11条锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向〔与岩面的夹角〕等，必须符合?

作业规程?

规定。

对不符合要求的锚杆眼，不得安装锚杆。

第12条锚杆要随钻眼随安装。

安装锚杆前，应将锚杆孔壁冲洗干净，软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。

第13条安装锚杆时，必须使托盘〔或托梁、钢带〕紧贴岩面，未接触局部必须楔紧垫实，不得松动。

第14条锚杆要用机械或力矩扳手拧紧，并用扭矩扳手进行预紧力检测，确保锚杆预紧力符合规程规定。

第15条锚杆必须按规定做拉力试验，对锚杆锚固力进行抽查，并做好记录，不合格的锚杆必须重新补打。

煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。

第16条巷道支护高度超过2.5m或倾角较大的上下山巷道进行支护施工时，要有可靠的工作台。

五、操作顺序

第17条锚杆支护工必须按以下顺序进行操作：

1.敲帮问顶，处理危岩悬矸。

2.进行临时支护，检查毛断面规格尺寸。

3.钻眼。

4.安装锚杆、网、钢带〔梁〕。

5.检查、整改支护质量，清理施工现场。

六、操作准备

第18条锚杆支护前须做好以下准备工作：

1.备齐锚杆、网、钢带、锚固剂等支护材料，并检查支护材料是否合格。

2.检查施工所需风、水、电。

3.准备好所使用的钻具，并对钻眼机具的完好状况进行全面检查。

4.按中腰线检查巷道毛断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

七、正常操作

〔一〕锚杆支护

第19条敲帮问顶，处理危岩悬矸。

第20条及时按照作业规程规定进行临时支护。

第21条定锚杆眼位：

按设计要求定锚杆眼位，并做好标记。

第22条钻锚杆眼：

按设计锚杆深度、角度进行锚杆眼施工，使用钻眼机具和钻杆，钻杆规格要符合?

作业规程?

规定。

第

23

条钻锚杆眼时，应从外向里、先顶后帮进行，钻顶部锚杆眼时

先中间后两边。

高度较低的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。

第24条树脂锚杆安装：

1.铺设、联接好金属网：

铺联网顺序、搭接及联接长度要在作业规程中明确规定。

铺网时要把网张紧，网边要求扣扣相连。

2.清锚杆眼：

安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净〔用钻杆来回抽动清眼或压风吹眼〕，确保锚固剂能顺利送到眼底并与锚杆孔壁良好接触。

3.检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度是否符合作业规程要求，

不符合规定的要进行处理或重新打眼。

4.安装时应先用杆体测量孔深和孔直度，其深度应保证锚杆外露长度为0～50mm

。

锚杆眼的超深局部应填入锚固剂；未到达规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。

5.锚杆安装步骤：

先将铁托板和限位螺帽上好〔限位距离30～40mm〕，再将螺纹钢筋锚杆拧入连接套中，然后将树脂药卷依次送入锚杆眼孔内，用锚杆端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷

锚杆支护技术操作规程

锚杆支护的优越性

锚杆支护是通过围岩内部的锚杆改变围岩本身的力学状态，在巷道周围形成一个整体而又稳定的岩石带，利用锚杆与围岩共同作用，到达维护巷道稳定的目的。

它是一种积极防御的支护方法，是矿山支护的重大变革。

锚杆不但支护效果好，且用料省、施工简单、有利于机械化操作、施工速度快。

但是锚杆不能封闭围岩，防止围岩风化；不能防止各锚杆之间裂隙岩石的剥落。

锚杆支护的作用原理

〔一〕加固拱作用

〔二〕悬吊作用

〔三〕组合梁作用

〔四〕围岩补强作用

〔五〕减小跨度的作用

三．锚杆的类型、结构和适用条件

锚杆有木锚杆、金属锚杆、水泥锚杆和树脂锚杆等类型。

〔一〕金属倒楔式锚杆

由杆体、固定楔、活动倒楔、垫板和螺帽组成。

〔二〕钢筋或钢丝绳砂浆锚杆

1.钢筋砂浆锚杆

2.钢丝绳砂浆锚杆

〔三〕树脂锚杆

〔四〕快硬水泥锚杆

〔五〕快硬膨胀水泥锚杆

〔六〕管缝式锚杆

四．锚杆支护设计

〔一〕按加固拱原理确定锚杆参数

〔二〕按悬吊理论计算参数

〔三〕锚杆的布置

1.巷顶锚杆布置：

锚杆按梅花型排列；中间排锚杆布置在巷顶中心线上，两边锚杆距巷顶轮廓线200～300㎜，锚杆间距1.00m；锚杆角度：

中间排锚杆与水平面角度成90°夹角，两边锚杆与水平面成70°夹角。

中间排锚杆距碛头距不大于1.0m，两边锚杆距碛头距不大于2.0m。

2.巷帮锚杆布置：

锚杆按“丁〞字型排列；锚杆间距不大于1.2m。

〔二〕锚杆安装：

1.打锚杆眼：

〔1〕首先要认真执行敲帮问顶制度工作，及时用长柄工具找、处理掉片帮、聋砂等危岩，确认平安后，打好临时支护。

打眼必须在临时支护下作业。

〔2〕打眼前，要根据巷道中腰线检查巷道断面形状及规格是否符合要求。

不符合要求的必须处理至到达符合规定的要求。

〔3〕打锚杆使用风钻打眼，风钻直径Φ32㎜，打眼深度要与锚杆长度相符合，锚杆外露长度小于50㎜，打完眼后，要用压风把眼中的水、岩粉清理干净。

〔4〕装锚杆打入树脂卷,以不小于400转/分的速度转动锚杆体,停止5分钟后,上垫板、螺帽。

安装锚杆：

〔1〕先用锚杆插入孔内试探锚眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打归到达要求为止。

〔2〕安装锚杆时，必须待锚杆稳定可靠后，再上好托板，将螺帽母用扳手拧紧。

〔3〕严禁将锚杆布置在松动岩石中，锚杆的托板要紧扣岩壁，如岩壁不平时，先用镐找平，再安装锚杆。

五．锚杆支护施工

1.一般要求

〔1〕临时支护

施工中严禁空顶作业，临时支护必须符合作业规程规定，紧随工作面。

〔2〕锚杆钻孔施工

1〕锚杆的孔位应按设计要求，先在巷道内壁标定，然后施工。

偏差不得大于150㎜，预应力锚索孔距误差不宜超过200㎜。

2〕锚杆孔径、孔深及角度均应符合设计要求，钻孔不得平行于岩层层面或缘裂隙、节理面钻进，且钻孔轴向偏差角不应大于5°。

3）在膨胀性软岩内施工时，严禁用水冲洗钻孔并防止积水灌入钻好的锚杆孔。

4〕底板锚杆孔施工前应先将积水疏导，截堵，不得让水灌入孔内。

5〕假设顶板有局部坍塌或有较大空隙，应先喷浆封闭，待固结后，再钻锚杆眼。

6〕锚杆安装前，应用压缩风气将孔内岩粉、碎屑及积水清洗干净。

〔3〕其他要求

1〕巷道开挖后，应尽快喷射混凝土及时封闭围岩，3h后立即安设锚杆。

2〕锚杆作业中，应随钻〔锚杆孔〕随装，不得隔班作业。

3〕锚杆端部必须推到孔底，尾端外露长度应符合设计要求，不大于50㎜。

4〕安设时要按设计要求对锚杆施加初锚力。

2.树脂锚杆的施工

〔1〕树脂锚杆施工的一般规定

1〕树脂锚固剂应存储在阴凉、枯燥及温度在4～25℃的防火仓库中。

2〕保证树脂卷质量，严禁使用变质的树脂卷。

3〕用风煤钻安装锚杆，锚杆安装前，应先用杆体量测孔深，做出标记，然后用锚杆杆体将树脂卷送到孔底。

4）锚杆尾端的托板应紧贴托梁或岩面,未接触部位必须楔紧垫实。

5〕螺母的拧紧力矩：

M16、M18螺纹不应小于100N·m,M20及以上规格螺纹不应小于140N·m。

〔2〕树脂锚杆的安装

树脂锚杆的安装包括装锚固剂、装入锚杆、搅拌药卷和紧螺母等工序。

1〕装药卷。

装药卷之前应先检查锚杆空的深度、角度是否符合要求，锚杆构件是否齐全、待装药卷是否合格等。

按设计要求的树脂药卷型号及数量，依次装入锚杆孔内。

2〕装入锚杆杆体。

锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过连接套与锚杆机头连接，杆端插入已装好树脂药卷的锚杆孔内，升起锚杆机并利用锚杆杆体将孔口处的药卷推送至孔底，然后开始转动机器搅拌药卷。

3）搅拌药卷。

药卷的搅拌质量直接影响到锚固效果的好坏。

利用锚杆机搅拌，搅拌过程应连续进行，中途不得间断，时间控制在〔20±5〕s为宜。

搅拌时间过短，药卷中的固化剂与树脂胶黏剂不能充分反响而影响凝胶和固化效果；搅拌时间过长，将使已凝胶和固化的状态遭破坏，同样影响锚固效果。

因此，要求严格控制药卷的搅拌时间，同时要求药卷的搅拌过程应连续进行，中途不得间断。

4〕安装托板及螺母。

药卷搅拌作业完成后，应及时拧上螺母，使其通过托板压紧钢带、网。

5〕对锚杆施加预紧力。

利用气动扳对新安装的托板锚杆施加预紧力，预紧力扭矩一般为140N·m左右。

3.快硬水泥卷锚杆的施工

〔1〕锚杆眼的钻锉

水泥卷锚固锚杆一般采用点锚式，要尽可能将锚头位置水泥充满，因此要求钻孔深度必须准确。

如钻孔深度不够，虽然容易保证锚头锚固，但将造成锚杆外露长度不符合要求；如果钻孔超深，将严重影响锚固强度。

根据施工要求，锚杆孔深以及钎杆长度可按下式选择：

钎杆长度=锚杆长度+150㎜

锚杆孔深=锚杆长度-40㎜

顶板锚杆孔深=锚杆长度+20㎜

〔2〕施工准备工作

1〕钻眼前，先对掘进头平安状况进行全面检查，然后按巷道设计要求，找出眼位，造成标记。

2〕检查锚杆质量，假设发现杆体弯曲度过大应及时加以调直；锚杆头部叉口宽度应在38～39㎜，过大或过小都要进行调整；在效劳年限长的巷道进行锚杆支护，还要检查杆体是否经过防锈处理。

3〕检查水泥卷质量，要求无破损、无结块、未受潮、未变质；否那么不准使用。

4〕水泥卷要用清水浸泡，随泡随用，严格按产品使用说明书操作，不准使用过期或失效的水泥卷。

〔3〕快硬水泥卷锚杆的安装

快硬水泥卷锚杆的安装过程包括清扫锚杆眼、水泥卷浸水、装填水泥卷、搅拌水泥卷与推送安装锚杆杆体以及安装托板。

1〕清扫锚杆眼。

装水泥卷前，必须用压风或麻花钎杆把锚杆眼内岩屑、岩粉清扫干净，以保证水泥卷的顺利装入，并使水泥凝固时能与眼壁紧密黏结。

2）水泥卷浸水。

浸水前，对每个水泥药卷都要进行搓、捏检查，假设发现受潮结块或变硬的水泥药卷应立即剔除，不准使用。

浸水时先用小铁丝锥在水泥卷端头扎两个透气孔，然后把水泥卷投放水中呈树立状浸水。

浸水时间约为1.5min，期间可用肉眼观察水中气泡情况决定，当水中不冒泡时那么要立即取出，准备装入锚杆眼内。

水泥卷的浸水时间不可超过卷内水泥的终凝时间；否那么水泥卷会发热变硬，无法使用。

3〕装填水泥卷。

先检查锚杆眼，确认合格后，将刚浸过水的水泥卷按设计数目用炮棍送到底，并捣实。

4〕安装锚杆杆体与搅拌水泥卷。

将带有连接套筒的搅拌机套在锚杆尾部的螺帽上，开动搅拌机，慢慢地推动搅拌机，通过连接套筒传递推力与扭矩，使杆体推进与猛烈搅拌水泥卷同时进行，逐渐将杆体推送到眼底，及时用小石块把杆体尾部临时固定在锚杆孔中央，并确保在安装前不被碰撞。

5〕安装托板。

从浸水开始，20min前方可用风动扳手或预紧力扳手卸下锚杆尾部螺帽，套上托板，再紧固螺帽，使托板紧紧地贴压在巷道壁上，并给锚杆杆体施加一定预紧力

锚喷支护施工措施

一、一般要求

1、临时支护：

施工中严禁空顶作业，临时支护必须符合作业规程规定，紧随工作面。

2、锚杆钻孔施工

⑪、锚杆的孔位应按设计要求，先在巷道内壁标定，然后施工。

偏差不得大于

150㎜，预应力锚索孔距误差不宜超过200㎜。

⑫、锚杆孔径、孔深及角度均应符合设计要求，钻孔不得平行于岩层层面或沿

裂隙、节理面钻进，且钻孔轴向偏差角不应大于。

⑬、在膨胀性软岩内施工时，严禁用水冲洗钻孔并防止积水灌入钻好的锚杆孔。

⑭、底板锚杆孔施工前应先将积水疏导、截堵，不得让水灌入孔内。

⑮、假设顶板有局部坍塌或有较大空隙，应先喷浆封闭，待固结后，再钻锚杆眼。

⑯、锚杆安装前，应用压缩空气将孔内岩粉、碎屑及积水清洗干净。

3、其他要求

⑪、巷道开掘后，应尽快喷射混凝土及时封闭围岩，3h后立即安设锚杆。

⑫、锚杆作业中，应随钻〔锚杆孔〕随装，不得隔班作业。

⑬、锚杆端部必须推至孔底，尾端外露长度应符合设计要求，不大于50㎜。

⑭、安装时要按设计要求对锚杆施加初锚力。

二、树脂锚杆的施工

⑪、树脂锚固剂应存储在阴凉、枯燥及温度在4～25。

的防火仓库中。

⑫、保证树脂卷质量，严禁使用变质的树脂卷。

⑬、用煤电钻或风动搅拌器安装锚杆，锚杆安装前，应先用杆体量测孔深，做

出标记，然后用锚杆杆体将树脂卷送到孔底。

⑭、锚杆尾端的托板应紧贴托梁或岩面，未接触部位必须楔紧垫实。

⑮、螺母的拧紧力矩：

Ф16、Φ18螺纹不应小于100N·m，Ф20及以上规格螺

纹不应小于140N·m。

2、树脂锚杆的安装树脂锚杆的安装包括装锚固剂、装入锚杆、搅拌药卷和紧螺母等工序。

⑪、装药卷。

装药卷之前应先检查锚杆孔的深度、角度是否符合要求，锚杆构

件是否齐全、待装药卷是否合格等。

按设计要求的树脂药卷进型号及数量，依

资装入锚杆孔内。

⑫、装入锚杆杆体。

锚杆杆体套上托板及带上螺母、杆尾通过连接套与锚杆机

联接、杆端插入已装好树脂药卷的锚杆孔内，升起锚杆机并利用锚杆杆体将孔

口处的药卷推送至孔底，然后开始转动机搅拌药卷。

⑬、搅拌药卷。

药卷的搅拌质量直接影响到锚杆锚固效果的好坏。

利用锚杆机

搅拌，搅拌过程应连续进行，中途不得间断，时间控制在15～25s为宜。

搅拌

时间过短，药卷中的固化剂与树脂胶黏剂不能充分应而影响凝胶和固化效果；

搅拌时间过长，将使已凝胶和固化的状态遭到破坏，同样影响锚杆锚固效果。

因此，要求严格控制药卷的搅拌时间，同时要求药卷的搅拌过程应连续进行，

中途不得间断。

⑭、安装托板及螺母。

药卷搅拌作业完成后，应及时拧上螺母、使其通过托板

压紧钢带、网。

⑮、对锚杆施加预紧力。

利用气动板机对新装的顶板锚杆施加预紧、预紧力扭

矩一般为140N·m左右。

3、缝管式锚杆的施工缝管式锚杆由于结构简单，施工方便，又具有全长锚固的特性，在现场支护中仍为广泛采用。

⑪、缝管式锚杆施工的一般规定

①、使用钻头直径要保证钻孔直径大小符合设计规定〔Ф=43㎜〕。

②、检查锚杆管径，成批成品的径差不得超过0.5㎜。

③、安装用的冲击器必须进行淬炽热处理，其硬度为HBC48～53。

④、钻孔深度不得小于杆体长度。

⑤、锚杆安装时，要保持凿岩机与锚杆、钻杆的中心线在同一轴线上。

锚杆眼的钻凿要求

①、缝管式锚杆主要是靠管缝壁与孔壁之间的摩擦力来实现全长锚固的，锚

杆眼的钻凿质量对锚杆的安装及锚固效果至关重要。

因此，要求钻凿的锚杆眼应有合理的孔、管径差值，且锚杆孔要求有较小的偏斜。

针对软岩巷道特性并结合缝管式锚杆的特点，锚杆眼的钻凿具体要求为钻孔直径=〔0.95～1.05〕×锚杆直径钻孔深度=锚杆长度+200㎜钻孔偏斜率<1.5%

⑫、安装步骤缝管式锚杆的安装具体步骤如下：

①、测量锚孔深度，要求不小于杆体总长度。

②、用压缩空气或扫孔器清净锚杆眼内的岩渣和积水。

③、先给缝管锚杆杆体套入金属托板，然后将杆体锥端插入锚杆孔，用工人

或机械方式把杆体打入，直到杆体圆环钢筋将托板紧固于巷道壁上，并产生

足够的锁固预应力。

假设采用凿岩机推送锚杆，推到钻孔末端时，应降低推进

力，当垫板托紧巷道壁时，应立即停机，以免损坏垫板和其他零件。

4、网的施工

⑪、网的联结采用对接式联结，网片间用与网丝同样直径的钢丝贯穿或绑扎。

方格网多用搭接方式联结，用12#镀锌铁丝扎紧。

⑫、网片架设软岩巷道的顶板及两帮都需要铺设掩护网，回采巷道的顶角保护尤其重要，铺网时最好将顶网一直延伸到两帮第一排锚杆。

⑬、网与锚杆的相互关系掩护网与锚杆的相互关系是：

先铺网再安装锚杆，锚杆通过长板压紧掩护网。

不得先锚后铺网或用铁丝将网挂在锚杆上。

5、锚索支护

⑪、树脂端部锚固锚索支护技术主要用在破碎顶板、煤帮，放顶煤开采沿煤层

底板掘进的煤顶巷道，软弱和设地应力巷道，以及大跨度开切眼和巷道交叉点

等条件比拟复杂的工程部位。

⑫、锚索安装工艺

①、采用普通单体锚杆机配中空六方接长式钻杆各Φ=27㎜双翼钻头湿式打眼。

为保证孔深准确，可在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置。

②、安装树脂药卷前应检查其质量〔以手感柔软为合格〕，并注意快凝药卷在上，缓凝药卷在下。

③、锚索下端装上专用搅拌驱动器，2人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻机〔注意不能反复抽拉锚索〕，确保锚固剂全部送到孔底。

④、将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆机上。

⑤、一人扶住机头一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在20～30秒。

⑥、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力经3min，然后可缩下锚杆机并移开打下一个锚索孔。

⑦、10min后，先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。

⑧、2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。

⑨、开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，到达设计预紧力千斤顶行程结

束时，迅速换向回程。

⑩、卸下张拉千斤顶〔注意用手接住防止坠落〕。

⑪、用液压切割器截下锚索的外露局部〔向将一个班或几个班安装的锚索集中在一次切割〕。

⑬、技术要求锚索应靠近工作面与锚杆同时安装。

①、锚索孔深误差控制在正负30㎜。

②、锚索外露长度控制在180～220㎜。

③、锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌；否那么已开始聚合反响的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失效。

④、锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。

⑤、锚索锚固力应不低于200KN。

⑥、张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打、装合的锚索，或

者用张拉器不合格的锚索拨出，然后用钻机将原来的点孔清一遍，重新安装锚

索。

⑭、锚索施工平安技术措施

锚索施工中需采取以下技术措施：

⑪、打锚索孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控

制锚杆机推力，以免钻杆折断伤人。

⑫、松开盘信的锚索时，要注意其弹性较大，防止突然弹开伤人。

③、锚索要随打随安装，但可把当班安装的锚索集中一次进行张拉。

④、张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶、油泵各油路接头是否有松动，假设发现

有松动现象应及时拧紧。

⑥、张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴。

张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂时撤到千斤侧面，严禁站在千斤顶正下方。

⑦、禁止在锚索、锚杆上系倒链、滑轮起吊大件。

⑧、巷道掘进工作过程中，每隔50米由有关部门安排探一次顶板岩性，掘进

作业规程中，需按有关规定制订其他相关平安技术措施。

⑨、有关机具设备的使用、操作、维护、保养等均应按厂家的产品说明书或操作指南进行。

6、喷射混凝土支护

⑪、水泥：

水泥的品种应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

水泥标号一般不低于425#，过期、受潮结快或混合的水泥均不得使用。

⑫、砂子：

采用5眼筛筛出的砂石与水泥配料，水泥：

砂子=1：

2

⑭、水：

水质要洁净，混合水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不许使用污水以及pH〈4的酸性水。

⑮、速凝剂：

掺用速凝剂的主要目的是使新喷料迅速凝结，减少回弹损失，

适当加大一次喷射厚度，缩短两次喷敷之间的时间间隔，以便及时提供支护抗压抗拉力等。

速凝剂采用的是铝酸盐和碳酸盐。

在喷射混凝土中，对速凝剂量性能的根本要求是混凝土凝结速度快，早期强高，收缩变形小，不含有对混凝土后期强度和耐久性有害的物质。

⑯、水灰比：

合理的水灰比有利于减少回弹率、降低粉尘和保证喷射混凝土质量。

理论上最适