原料制备与窑尾废气处理中控操作规程DOC.docx
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原料制备与窑尾废气处理中控操作规程DOC
原料制备与窑尾废气处理
中控操作规程
1目的
本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求达到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。
2范围：
本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石预均化堆场及输送，砂岩、硫酸渣堆棚及输送，粉煤灰进厂及储存，配料站库，生料粉磨及废气处理，包括生料入库的操作控制。
适用于原料磨操作人员，管理人员及工程技术人员。
3引用文件
《海螺川崎CK-450立式辊磨使用手册》《DCS控制系统》《质量控制细则》
4操作指导思想
4.1在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下,根据入磨物料水份、粒度、易磨性，磨机振动、电流、出口温度、系统风量等情况及时调整磨机产量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，均化库料位保持在70%以上，提高粉磨效率；
4.2树立安全生产，质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的；
4.3树立全局观念与窑操互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续运行的目的；
4.4操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。
5工艺流程简介
（1）石灰石预均化堆场
来自矿山的石灰石经重型板式喂料机送至单段锤式破碎机破碎后输送至石灰石预均化堆场，石灰石预均化堆场采用圆形预均化，堆场有效储量为47000t。
堆料机堆料能力为800t/h，取料机取料能力为500t/h，均化后的碎石由取料机取料后通过带式输送机送至原料配料站石灰石库。
含尘气体经单机袋收尘器净化后排入大气。
（2）砂岩、硫酸渣和粉煤灰储存及输送
外购砂岩由汽车运输进厂，卸入堆棚堆存。
设有砂岩破碎系统，砂岩破碎采用反击式破碎机，入料粒度600mm，出料粒度<70mm（95%），系统能力为300～500t/h。
破碎后的砂岩经胶带输送机输送至辅助原料预均化堆场。
辅助原料堆场为一座240x45m带盖长型预均化堆场，堆场内设五堆料堆分别储存预均化原煤和砂岩及硫酸渣，其中原煤储量约2×3750t，砂岩储量约2×6750t，硫酸渣储量约为2800t。
利用一台侧式悬臂堆料机进行砂岩分层堆料，堆料机能力为250t/h。
砂岩取料用一台侧式刮板取料机，能力为250t/h，取出的砂岩经胶带输送机输送至原料配料站砂岩库内。
硫酸渣由汽车运入堆棚后，由装载车送入设置在至原料配料站胶带输送机上方的受料斗中，由胶带输送机送至原料配料站硫酸渣库。
粉煤灰由汽车运输进厂，然后打入粉煤灰库内储存。
（3）原料配料及输送
原料配料站设有一座Φ12m石灰石库、一座Φ8m砂岩库，另设一座Φ8m备用料库。
除石灰石库没设预给料设备外，每个库底均设置预给料设备和定量给料秤，物料按配料要求的比例卸出后，经胶带机、磨机入口回转锁风下料阀喂入原料磨中。
设一座Φ12m粉煤灰库。
粉煤灰由专用罐车运输进厂，由气力输送至原料磨旁的粉煤灰库中储存。
库底中设一套卸料计量系统。
粉煤灰经计量后直接下到混料皮带上，跟其它物料一同经胶带机、磨机入口回转锁风下料阀后喂入原料磨中，库顶设置袋式除尘器处理粉尘。
（4）原料粉磨及废气处理
原料粉磨采用一台海螺川崎CK-450立式辊磨机及旋风收尘器组成的系统。
当原料入磨水分≤12%，进料粒度80%≤80mm，产品细度为80μm筛筛余≤12%，出磨生料水分<0.5%时，系统能力为420t/h。
原料磨利用窑尾预热器排出的废气作为烘干热源。
来自原料调配站的原料经气动三通分料阀和回转锁风下料阀喂入生料磨，粉磨后的合格生料随烘干废气进入旋风收尘器，收集的生料由空气输送斜槽和库侧提升机送入生料均化库，废气处理收集的窑灰由拉链机和库侧提升机送入生料均化库。
出旋风收尘器后的废气入排风机，出排风机的废气一部分作为磨机的循环风，剩余部分入袋收尘器。
当原料磨、SP锅炉同时运行时，窑尾废气经过SP锅炉后，降温至220～230℃作为原料磨烘干热源。
当原料磨运行，SP锅炉不运行时，窑尾废气经增湿管道喷水系统降温至220～250℃后，作为原料磨烘干热源。
当磨机不运行时，窑尾废气经SP锅炉或增湿管道喷水系统降至～150℃后，直接进入袋收尘器。
废气经袋收尘器处理后，烟气的排放浓度≤30mg/Nm3，满足国家标准要求。
为了有效监测与控制粉尘及废气对外界环境的污染，在窑尾烟囱安装了烟气颗粒物、NOx和SO2在线监测仪。
当增湿管道喷水系统收下的粉尘水分过大时，则打开增湿管道喷水系统下的拉链输送机外排电动阀，将收下的湿料排出。
在生料入库前设置有生料取样装置，取出的样品送到质控部进行多元素分析检测，质控部根据其检测结果调整原料配合比，以保证出磨生料的合格率及出磨生料的稳定性。
6主机设备参数
◆石灰石圆形堆料机
取料机轨道直径:
90m物料容重:
1.45t/m3取料机轨道型号:
QU80物料粒度:
0～110mm堆场总储量:
52000t物料休止角:
42°堆场有效储量:
47000t堆料方式:
连续合成式堆料能力:
800～900t/h
◆石灰石桥式刮板取料机
取料形式:
全断面取料取料能力:
500t/h刮板尺寸（长×宽）:
1600×300mm取料机调车运行速度:
3.94m/min刮板链速：
0.56m/s刮板驱动电机功率:
37kw料耙驱动方式:
液压料耙可调角度:
34°～45°料耙运行速度:
0.16～0.25m/s料耙驱动电机功率:
75kw
◆原料磨机及主电机
型号:
CK-450立式辊磨机能力:
400～450t/h成品细度:
R0.08≤12%入料粒度:
＜110mm磨盘转速:
24.4r/min物料水分:
入磨≤8%,出磨≤1.0%磨盘直径:
4500mm入磨风温（上限）:
＜350℃出磨风温:
80～90℃出磨风量:
850000m3/h磨机压差:
6000～7000Pa主电动机型号:
YRKK900-6电机转速:
994r/min主电动机功率:
3800KW电压:
10KV防护等级:
IP54
◆高效选粉机
型号:
CKS650调速范围:
30～100r/min功率:
250kw选粉效率:
＞90%
◆入库胶带斗提（42.01）
生产厂家：
德国伯曼型号:
HC800×74100mm功率:
200kw
能力:
480t/h（最大580t/h）斗速:
1.54m/s
◆循环风机电机（41.22）
生产厂家：
四平风机型号:
YRKK900-6电压:
10KV额定风量:
950000m3/h功率:
3800kw
◆窑尾袋收尘器（54.04）
生产厂家：
西安西矿型号:
CBMP154-2-2×8总过滤面积:
17339m2处理风量:
950000m3/h
气体温度:
90～150℃入口含尘浓度：
≤80g/Nm3出口含尘浓度：
≤30mg/Nm3滤袋规格：
￠160×7000mm滤袋材质：
P84+PTFE基布
◆窑尾排风机（54.10）
生产厂家：
四平风机型号:
YRKK630-6功率:
1400KW电压:
10KV
风量:
950000m3/h风压:
3500Pa
7设备分组及顺控联锁关系
R01、均化库顶及废气处理袋收尘主控回路
设备名称
工艺代号
电气代号
混料皮带1#单机收尘器
3515
混料皮带2#收尘器
3523
混料皮带2#收尘器风机
3525
均化库顶袋收尘器
4206
均化库顶袋收尘器风机
4207
原料磨收尘器（入磨胶带）
3524
原料磨出磨系统（斜槽）单机收尘器
4128
原料磨收尘器风机（入磨胶带）
3526
3525
3523
3526
3524
4207
4206
启动信号
4207
3523
4218
R02、生料入均化库输送主控回路
设备名称
工艺代号
电气代号
均化库顶分配器用鼓风机
4205
均化库顶斜槽风机
4203
均化库斗式提升机
4201
启动信号
&
4203
4205
4201
R03、旋风筒下斜槽风机系统主控回路
设备名称
工艺代号
电气代号
主斜槽至入库斗提下料器
4121
主斜槽1#风机
4120b
主斜槽2#风机
4120a
主斜槽3#风机
4119b
主斜槽4#风机
4119a
启动信号
&
A4201
4119b
4121
4119a
4120a
4120b
R04、旋风筒收尘系统主控回路
设备名称
工艺代号
电气代号
旋风筒下斜槽1#风机
4117a
旋风筒下斜槽2#风机
4117b
旋风筒下1＃气动阀
41111
旋风筒下2＃气动阀
41112
旋风筒下3＃气动阀
41113
旋风筒下4＃气动阀
41114
旋风筒下1＃回转下料器
4112
旋风筒下2＃回转下料器
4113
旋风筒下3＃回转下料器
4114
旋风筒下4＃回转下料器
4115
启动信号
&
41111
4112
A4128
41112
4113
A4119a
41113
4114
4117a
4117b
41114
4115
注：
1#斜槽为1#、2#回转下料器的联锁；2#斜槽为3#、4#回转下料器的联锁。
R05、窑尾袋收尘排灰组
设备名称
工艺代号
电气代号
袋收尘下排灰拉链机
5408
回灰入库闸板阀
5409
袋收尘排灰拉链机
5407
袋收尘下拉链机1#回转卸料器
5405a1
袋收尘下拉链机2#回转卸料器
5405a2
袋收尘下拉链机3#回转卸料器
5405a3
袋收尘下拉链机4#回转卸料器
5405a4
袋收尘#1拉链机
5406a1
袋收尘#2拉链机
5406a2
袋收尘#3拉链机
5406a3
袋收尘#4拉链机
5406a4
袋收尘回转卸料器
5404a1～4
袋收尘回转卸料器
5404a5～8
袋收尘回转卸料器
5404a9～12
袋收尘回转卸料器
5404a13～16
5405a1
选择入库
&
A4201
≥1
5406a1
5409
5404a1～4
1
5406a2
5405a2
5404a5～8
启动信号
&
5406a3
5405a3
5404a9～12
5406a4
&
5405a4
5404a13～16
选择入窑
1
5407
5408
A5209
注：
袋收尘下四台拉链机跳停，延时30分钟后跳停袋收尘器。
R06、喷水系统排灰组
设备名称
工艺代号
电气代号
喷水管道回灰拉链机
5403
喷水管道下电动1#双翻板阀
5402a
喷水管道下电动2#双翻板阀
5402b
喷水管道回灰外排闸板阀
5402
&
5408运行
5402a
5402b
5403
启动信号
选择
&
选择
5402b
5402a
5402c
5408不运行
R07、窑尾排风机主控回路
设备名称
工艺代号
电器代号
窑尾排风机主电机
5410
窑尾排风机主电机电加热器
5410（3）
窑尾排风机主电机水电阻
5410
（1）
窑尾排风机阀门
5410a
&
启动信号
窑尾排风机阀门关
水电阻允许启动
5410
主电机轴承温度HH
风机轴承温度HH
风机振动HH
主电机定子温度HH
水电阻无故障
水电阻启动完毕
注：
（1）主电机启动后45s，如水电阻启动完毕信号还未到，则停主电机。
（2）电机定子温度HH为120℃，电机轴承及风机轴承温度HH为65℃，风机轴承振动HH为8mm/s，电机定子、轴承温度高报、振动高报做启动连锁。
R08、原料磨循环风机主控回路
设备名称
工艺代号
电气代号
循环风机主电机
4122
循环风机主电机电加热器
41223
循环风机主电机水电阻
41221
循环风机主电机稀油站1＃油泵
41222
（1）
循环风机主电机稀油站2＃油泵
41222
（2）
循环风机主电机稀油站加热器
41222（3）
&
启动信号
稀油站允许启动
A5410
水电阻允许启动
4122
主电机定子温度HH
主电机轴承温度HH
风机轴承温度HH
水电阻无故障
风机振动HH
水电阻启动完毕
稀油站运行
电机稀油站故障
注：
（1）主电机启动后45s，如水电阻启动完毕信号还未到，则停主电机。
（2）主电机定子温度HH为120℃，电机轴承及风机轴承温度HH为65℃，风机轴承振动HH为8mm/s，电机定子、轴承温度高报、振动高报做启动连锁。
（3）电机加热器由中控单机起停，也可选择自动，电机开加热器停，电机停则加热器开。
在稀油站启动时，任选一台泵为工作主泵，另一台为备用泵。
当主泵工作60S后，系统压力低于0.15Mpa，备用泵自动启动。
两泵同时工作，直到油压恢复正常，压力达0.35Mpa时备用泵自动停止。
（4）系统正常运行时，当系统供油压力下降到0.15Mpa，备用泵自动开启，与主泵一起工作，若供油压力继续下降到0.10Mpa，延时10s仍低于0.10Mpa时风机系统跳停
（5）当温度低于10℃时，加热器自动启动，当油温高于30℃时，加热器自动停止；当油温高于40℃时中控显示油温报警。
油箱油位高低都要报警，过滤器压差大于0.1Mpa报警。
R09、窑尾袋收尘系统主控回路
序号
工艺代号
电气代号
窑尾袋收尘
5404
窑尾袋收尘进口冷风阀
5416
启动信号
&
5404
袋收尘下拉链机
袋收尘进口温度HH
注：
袋收尘进口温度HH为220℃，进口温度大于200℃时进口冷风阀5416自动打开。
R10、原料磨油站主控回路
设备名称
工艺代号
电气代号
磨辊润滑站
41041
磨辊润滑站加热器
410411
减速机润滑站
41042
减速机润滑站加热器
410421
液压系统油站
41043
液压系统油站加热器
410431
（1）磨辊润滑站
启动
&
410411
加热器备妥
启动
&
41041
无预报警
减速机润滑站备妥
油温正常
（2）减速机润滑站
启动
&
410421
加热器备妥
启动
&
41042
无预报警
磨辊润滑站备妥
油温正常
（3）液压系统油站
启动
&
410431
加热器备妥
产生一个降辊脉冲
升辊
升辊
降辊
降辊
液压系统备妥
密封风机运行
&
磨辊润滑站运行
磨主电机运行
选择
密封压力低报
研磨模式OK
&
&
立磨压差低报
TOFF15s
磨主电机运行
TOFF15s
料层厚度大于30mm
升辊
&
研磨模式OK
综合升辊信号
振动高报
TON2Sec
&
液压单元备妥
升辊
综合降辊信号
RQ
S
综合升辊信号
研磨模式OK
综合降辊信号
&
减速机润滑站运行
油温正常
液压站备妥
启停研磨
RQ
S
综合降辊信号
综合升辊信号
R11、磨喷水增压水泵站主控回路
设备名称
工艺代号
电气代号
磨喷水系统水泵
41045
磨机喷水阀
410451
启动信号
原料磨出口气体温度>70℃
注：
磨机喷水阀为手动调节其阀门大小。
R12、原料磨主电机主控回路
设备名称
工艺代号
电气代号
原料磨主电机
1309
原料磨主电机稀油站1#油泵
4104（4）
原料磨主电机稀油站2#油泵
4104（5）
原料磨主电机稀油站加热器
4104（6）
原料磨主电机水电阻控制箱
4104
（2）
原料磨主电机加热器
4104（3）
原料磨密封风机
4104m
根据资料,原料磨包括以下四种连锁：
启动连锁，操作连锁，保护连锁，安全连锁；详细内容如下所述：
主电机稀油站允许启动
&
减速机润滑站运行
减速机振动HH
测振动装置正常
4122运行
密封风机运行
密封风机压力LL
磨辊润滑站运行
磨入口温度HH
磨出口温度LL
磨出口温度HH
主电机稀油站运行
安全联锁
A41114
振动吐渣机运行
保护联锁
保护联锁
注：
（1）主电机运行，加热器则自动停止，主电机停止，加热器则自动运行。
主电机启动后45S，如水电阻启动完毕信号还未到，则停主电机。
（2）主电机稀油站单机起停,其工作原理同循环风机电机油站根据油压和油温来控制油泵、加热器。
（3）袋收尘5404跳停30min，跳主电机。
（4）密封风机单机起停
R13、原料输送及磨入口系统主控回路
设备名称
工艺代号
电气代号
石灰石定量给料机
3510
粉煤灰螺旋预给料机
3514a
粉煤灰螺旋定量给料机
3514b
硫酸渣板式给料机（备用）
3517
硫酸渣甲定量给料机（备用）
3519
砂岩板式给料机
3518
砂岩定量给料机
3520
出联合储库胶带输送机
3521
入磨胶带输送机
3522
回转下料器
4103
入磨物料金属探测仪
4101
电磁除铁器
3532
原料入磨分料阀
4102
&
3532
3522
4101
4103
启动
2
3621
3518
3520
3519
2
3517
3514b
3510
3514a
R14、原料磨废料处理
设备名称
工艺代号
电气代号
废料胶带输送机
4109
废料斗式提升机
4106
回料输送机
4105
2#电除铁器
4108
&
4108
4105
启动
4106
4109
R15、辅助原料（砂岩、硫酸渣）输送入库回路
设备名称
工艺代号
电气代号
辅料取料机机
2303
配料库顶胶带输送机
3502
胶带输送机
2304
&
砂岩库料位HH
选择砂岩库
≥1
3502正转
&
启动
2304
2303
3502
&
轴承温度高
选择硫酸渣库
3502反转
硫酸渣库料位HH
R16、石灰石取料主控回路
设备名称
工艺代号
电气代号
库顶入石灰石库胶带机
8107
出堆场石灰石2#胶带机
2205
出堆场石灰石1#胶带机
2204
石灰石取料机
2202
启动信号
&
2202
8107
2205
2204
取料机轴承温度高
R17、石灰石破碎及输送
设备名称
工艺代号
电气代号
石灰石电子带秤
0203
进堆场石灰石2#胶带机
0204
进堆场石灰石1#胶带机
2201
石灰石堆料机
2202
石灰石破碎机
0202
石灰石板式喂料机
0201
启动
&
2202
2201
0204
0203
0202
0201
堆料机轴承温度高
破碎机轴承温度高
R18、石灰石破碎及输送、原料配料收尘组控回路
设备名称
工艺代号
电气代号
石灰石破碎组1#收尘器
2212
石灰石破碎组2#收尘器
0209
石灰石破碎组3#收尘器
0208
石灰石破碎组1#收尘器风机
2213
石灰石破碎2#收尘器风机
0211
石灰石破碎3#收尘器风机
0210
石灰石取料组1#收尘器
2206
石灰石取料组1#收尘器风机
2207
石灰石取料组2#收尘器
2208
石灰石取料组2#收尘器风机
2209
原料配料库顶1#收尘器
3529
原料配料库顶1#收尘器风机
3530
原料配料库顶2#收尘器
3503
原料配料库顶2#收尘器风机
3504
原料配料库顶3#收尘器
3505
原料配料库顶3#收尘器风机
3506
原料配料库顶4#收尘器
3507
原料配料库顶4#收尘器风机
3508
原辅料输送收尘器
2306
原辅料输送收尘器风机
2307
石灰石取料组3#收尘器
8104
石灰石取料组3#收尘器风机
8105
3530
3529
3504
3503
3505
3506
3508
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2209
2307
启动信号
2306
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2207
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8105
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8104
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0211
0209
0210
0208
R19、混合材石灰石取料及破碎主控回路
设备名称
工艺代号
电气代号
入混合材石灰石库胶带机
8106
出堆场石灰石2#胶带机
2205
出堆场石灰石1#胶带机
2204
石灰石取料机
2202
混合材石灰石破碎机
8103
石灰石破碎机辊式喂料机
8102
启动信号
&
8106
2202
2204
2205
8102
8103
取料机轴承温度高
8立磨工作原理及其结构
工作原理：
物料经过配料被输送皮带经由回转下料器及下料溜子送入磨内。
物料被送入磨盘中心，由于旋转的磨盘产生的离心力，物料往磨辊的研磨区域运动，并由来自进风管的热风经过喷口环将研磨后的物料带入选粉机。
选粉机将细粉与粗粉分离，细粉由循环风机的负压带入旋风收尘器进行收集。
较粗的颗粒，由选粉机回灰筒落入磨盘重新进行研磨。
另一方面，部分物料由喷口环落入刮板仓最后排除磨外进行外循环,排出的物料经除铁器除铁后重新进入磨内进行循环,4个磨辊平均分布在磨盘的研磨轨道上。
每个液压缸摇臂与液压缸连接，液压油压力由缸臂传递到磨辊，磨辊对连续旋转的磨盘的压紧力致使物料实现连续研磨。
磨辊轴承由强制润滑系统进行润滑，包含一个进油泵和4个回油泵。
立磨的驱动由电机带动，通过联轴器传递到减速机，从而带动磨盘。
◆磨机的结构
磨机的结构主要组成部分由壳体、基础部分、磨盘、磨辊、辊臂和液压缸臂、主电机、减速机、液压系统以及选粉机组成。
◆壳体部分
钢结构壳体分成四部分，每部分之间由螺栓连接，然后与摇臂轴承底座及连接梁通过法兰及PTFE垫片连接，PTFE垫片用来吸收热膨胀带来的影响，最后与选粉机壳体焊接，磨辊部分的保护罩与壳体用螺栓连接，当松开螺栓拆除保护罩后，可将磨辊从磨内翻出，辊臂的穿入部位安装有EPDM的软连接保护罩，能随辊臂的运动而自由伸缩，壳体衬板由表面堆焊衬板和花纹钢板组成，然后焊接到壳体上。
◆基础部分
支撑摇臂总成和立磨壳体的摇臂轴
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