ZAZPCONCMO012 压力容器常压罐调试程序.docx
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ZAZPCONCMO012压力容器常压罐调试程序
中海油能源发展股份有限公司采油服务分公司
自安装采油平台工程
压力容器和常压罐调试程序
ZAZP-CON-CMO-012
胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司
自安装采油平台项目部
0
2009.6.24
报批
13
版次
日期
版本说明
页数编制
审核
批准
目录
1适用范围1
2实验前准备1
3试验前的检查2
4试验2
5试验后的检查3
6安全事项3
7调试小组3
罐调试前检查记录表5
一级分离器（JU-V-2001）调试记录表6
二级分离器（JU-V-2002）调试记录表7
火炬分液罐（JU-V-3401）调试记录表8
应急机日用柴油罐（JU-T-7001）调试记录表9
主机日用柴油罐（JU-T-3201）调试记录表10
锅炉日用柴油罐（JU-V-3201）调试记录表11
锅炉日用原油罐（JU-V-2004）调试记录表12
凝水回水箱（JU-T-5202）调试记录表13
1适用范围
本调试程序适用于下列压力容器和常压容器：
序号
设备编号
设备名称
体积（
）
位置
数量
1
JU-V-2001
一级分离器
47.25
机械甲板
1台
2
JU-V-2002
二级分离器
16.29
机械甲板
1台
3
JU-V-3401
火炬分液罐
10.69
主甲板
1台
4
JU-T-7001
应急机日用柴油罐
3.6
主甲板
1台
5
JU-T-3201
主机日用柴油罐
5.28
机械甲板
1台
6
JU-V-3201
锅炉日用柴油罐
5.63
机械甲板
1台
7
JU-V-2004
锅炉日用原油罐
14.3
机械甲板
1台
8
JU-T-5202
凝水回水箱
2.16
机械甲板
1台
2实验前准备
2.1仔细阅读各常低压容器橇装总图、电气原理图和产品使用说明书等资料。
2.2对照P&ID和橇块总装图检查各连接管线、阀门及设备的安装是否齐全、正确，并且确保橇内设备及管线试压完毕。
2.3电源提供：
380V/3PH/50HZ，220V/1PH/50HZ
2.4调试现场及管路已清理干净
2.5试验液体（一般用水）。
2.6准备必要的辅助调试工具：
至少应准备以下仪器与仪表：
兆欧表（0～500MΩ）
电压表（0～500V）
电流表（0～500A）
万用表
2.7必备图纸及文件
工艺P&ID：
DWG-JU-PR-2011REV.1
DWG-JU-PR-2031REV.1
DWG-JU-PR-3101REV.1
DWG-JU-PR-3411REV.1
DWG-JU-PR-7001REV.1
DWG-JU-PR-3201REV.1
DWG-JU-PR-3211REV.1
DWG-JU-PR-2081REV.1
DWG-JU-PR-0009REV.1
各常低压容器厂家完工文件
各常低压容器组装图、安装图
容器内电加热器厂家资料
容器内蒸汽盘管图纸
各类相关证书；
3试验前的检查
3.1检查各焊缝是否满足检验机构要求。
3.2检查橇底座与甲板之间的焊接情况。
3.3检查橇内设备及管系是否满足设计要求，安装牢固可靠，外观良好；
3.4检查橇内各仪表及阀门是否灵敏可靠
3.5检查容器上所有仪表安装是否正确，是否进行标定。
3.6检查容器内电加热器的安装。
3.7检查所有电气及仪表设备接线是否正确、连接是否牢固。
3.8检查临时管线的安装。
3.9检查各紧固件固定是否牢靠。
3.10检查接地情况。
3.11测量各电气设备的冷态绝缘电阻。
3.12试验前应对容器内进行清扫，确保容器及管线内没有任何杂物包括焊渣等，焊疤是否已打磨光滑。
4试验
4.1模拟试验
可采用模拟的方法对容器上所设仪表进行功能试验，至少包括以下各项：
高液位报警（对有此仪表的容器）
低液位报警（对有此仪表的容器）
高压力报警（对有此仪表的容器）
低压力报警（对有此仪表的容器）
高温度报警（对有此仪表的容器）
低温度报警（对有此仪表的容器）
高液位关断（对有此仪表的容器）
低液位关断（对有此仪表的容器）
由温度开关控制电加热器的启停（带加热器的容器）
低低液位报警及关断（对有此仪表的容器）
高高液位报警及关断（对有此仪表的容器）
低低压力报警及关断（对有此仪表的容器）
高高压力报警及关断（对有此仪表的容器）
4.2试验压力及介质温度
记录各常低压容器的试验压力。
记录试验介质温度。
4.3常压容器试验
应按照GB/T4735要求进行盛水、液压试验、气密性试验或煤油试漏。
4.4低压容器试验
应按照GB150要求进行压力试验。
4.5电气设备热态绝缘电阻测量
在试验完毕后，尽快测量电气设备热态绝缘电阻。
5试验后的检查
5.1如试验中发现泄漏，应终止试验，对泄漏点进行相应处理，并按相关程序检测合格后再按照本程序重新进行试验。
5.2试验完成后，清除容器内的试验液体，并擦拭干净，不得留有任何水滴。
6安全事项
严格执行项目HSE管理文件及应急程序的要求。
7调试小组
调试现场需设置调试小组并设置组长，所有参与调试人员需服从调试小组的统一安排，调试人员名单如下：
调试组长：
王强
调试工程师：
李耀明
安全监督人员：
陈忠云
操作工人：
电工2人，管工3人，其它2人
罐调试前检查记录表
ZAZP-CMO-012-01
工程名称
试验日期
环境温度
环境湿度
罐名称编号
罐位置
储存介质/体积
试验介质
序号
项目
结果
备注
1
焊接检查
2
基座与甲板连接情况
3
橇内设备及管系安装情况
4
橇内仪表及阀门可靠性
5
容器仪表安装情况
6
仪表校准
7
容器内电加热器安装
8
电气仪表设备接线情况
9
临时管线安装
10
各紧固件固定情况
11
接地情况
12
测量各电气设备的冷态绝缘电阻
13
容器、管线清洁情况
备注：
SLPCCC代表：
年月日
COOEC代表：
年月日
CNOOC代表：
年月日
CCS代表：
年月日
一级分离器（JU-V-2001）调试记录表
ZAZP-CMO-012-02
工程名称
试验日期
环境温度
环境湿度
设计温度
95℃
设计压力
900kPaG
储存介质/体积
试验介质
序号
项目
结果
备注
1
试验压力（1125kPaG）
2
介质温度
3
高液位报警（1200mm）
4
低液位报警（400mm）
5
高压力报警（450kPaG）
6
低压力报警（250kPaG）
7
高温度报警
8
低温度报警
9
高液位关断
10
低液位关断
11
温度开关控制电加热器的启停
12
低低液位报警及关断（300mm）
13
高高液位报警及关断（1700mm）
14
低低压力报警及关断（150kPaG）
15
高高压力报警及关断（550kPaG）
16
电气设备热态绝缘电阻
备注：
SLPCCC代表：
年月日
COOEC代表：
年月日
CNOOC代表：
年月日
CCS代表：
年月日
二级分离器（JU-V-2002）调试记录表
ZAZP-CMO-012-03
工程名称
试验日期
环境温度
环境湿度
设计温度
118℃
设计压力
900kPaG
储存介质/体积
试验介质
序号
项目
结果
备注
1
试验压力（1125kPaG）
2
介质温度
3
高液位报警（700mm）
4
低液位报警（400mm）
5
高压力报警（150kPaG）
6
低压力报警（30kPaG）
7
高温度报警
8
低温度报警
9
高液位关断
10
低液位关断
11
温度开关控制电加热器的启停
12
低低液位报警及关断（300mm）
13
高高液位报警及关断（1200mm）
14
低低压力报警及关断（10kPaG）
15
高高压力报警及关断（250kPaG）
16
电气设备热态绝缘电阻
备注：
SLPCCC代表：
年月日
COOEC代表：
年月日
CNOOC代表：
年月日
CCS代表：
年月日
火炬分液罐（JU-V-3401）调试记录表
ZAZP-CMO-012-04
工程名称
试验日期
环境温度
环境湿度
设计温度
150℃
设计压力
380kPaG
储存介质/体积
试验介质
序号
项目
结果
备注
1
试验压力（475kPaG）
2
介质温度
3
高液位报警（950mm）
4
低液位报警（400mm）
5
高压力报警
6
低压力报警
7
高温度报警（130℃）
8
低温度报警（30℃）
9
高液位关断
10
低液位关断
11
温度开关控制电加热器的启停
12
低低液位报警及关断（300mm）
13
高高液位报警及关断（1150mm）
14
低低压力报警及关断
15
高高压力报警及关断
16
电气设备热态绝缘电阻
备注：
SLPCCC代表：
年月日
COOEC代表：
年月日
CNOOC代表：
年月日
CCS代表：
年月日
应急机日用柴油罐（JU-T-7001）调试记录表
ZAZP-CMO-012-05
工程名称
试验日期
环境温度
环境湿度
设计温度
70℃
设计压力
2.7kPaG
储存介质/体积
试验介质
序号
项目
结果
备注
1
试验压力（FW+1mH2O）
2
介质温度
3
高液位报警（2700mm）
4
低液位报警（450mm）
5
高压力报警
6
低压力报警
7
高温度报警（45℃）
8
低温度报警
9
高液
升级会员 