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双层罐更换施工方案

平陆县加油站改造工程施工方案

1、拆除油罐操作井、油管道及油罐附件等 

(1)拆除前首先了解掌握原预埋敷设的工艺油管线及电源线的方位系统,方可进行拆除施工。

同时现场应储备备用黄砂等防护措施,以防冲击静电火花造成不可设想的事故发生。

 

(2)拆除前首先拉断加油站配电箱(柜)的总闸,拆除配电箱(柜)加油站的作业的电源线的下桩头并用绝缘胶布包裹。

 

(3)拆除油罐井内的注油管线、出油管线、出气管线、液位仪线(提出液位仪)、计量管线、静电跨接线、及其它线路,并用法兰将各管线口加耐油橡胶石棉垫涂抹黄油进行封堵,拆除油罐操作井附件,应安排有经验的施工人员操作,操作时应戴好防护面具以及配备防护设施,以防油气体伤人。

 

(4)操作井各类油管道拆除后, 拆除人孔井盖时,提前注入液帮手,用防爆工具加注润滑油进行拆除,拆卸物件应放在事前在地面上铺设防燃垫布上, 应轻拿轻放,严禁乱砸,乱扔,造成出现火花发生安全事故。

 

(5)本油罐安装已年久,各附件螺栓可能发生锈蚀粘固,无法用板手拆除,在施工中拆除应采用带水、用钢锯弓锯割, 锯时用水冷却,或锯条上涂沫润滑油或黄油,严禁敲击及不带水操作发生火花,拆卸物件应放在事前在地面上铺设防燃垫布上,严禁乱砸,乱扔,造成发生安全事故。

 

(6)油罐操作井各附件拆除后,应精细打开人孔井盖, 进行通风臵换, 打开人孔井盖,操作人员务必戴好防护面具,以防油液气体冲击伤人,同时专职安全员在拆卸过程中必须在现场看护,并采取预防措施,以防引发安全事故。

 

2、混凝土场地拆除施工

(1)对原混凝土地面施工部位进行放线、实线,用柴油机切缝机,切缝时带水操作与相邻地坪切割施工缝,方可进行拆除原破裂混凝土地坪。

(2)拆除前首先了解掌握场地下是否有预埋敷设的电源线及市政管网,如有用白灰在管线两侧距管线30cm外划出标志线,线外可采用机械拆除,线内采用人工拆除,不管采用何种方法,拆除部位混凝土均用水浸湿混凝土层,同时现场应储备备用黄砂等防护措施,以防冲击静电火花造成不可设想的事故发生。

                   

(3)拆除混凝土垃圾及时清理外运。

3、管线拆除

1)人孔井内卸油、发油、透气管线的法兰短管全部断开。

法兰短管拆除前,法兰下方应放置铝盆、铝桶盛接管内存油,防止污染地面及油品流散造成安全隐患。

如发现螺栓锈死,可提前用少量柴油浸泡后拆除;如仍不能拆除,可采用手工锯缓慢切割螺栓,边切边浇水冷却,禁止用氧炔焰割刀切除。

2)发油管线断开后,松开加油机下方进油管法兰以利进气,方便发油管线内存油流出。

3)发油管线顶水、冲洗。

利用站内自来水管线,对发油管线进行顶水、冲洗。

因发油管线内一般仍有部分存油,顶水冲洗时应在出口端用盆、桶进行盛接。

盛接到的油水混合物进行沉淀分离,油品回罐或作其他妥善处理,不到倒于站内污染地面及造成安全隐患。

发油管线持续冲水清洗,至出水口无油花冒出方可停止,并对管线内进行防爆检测,应合格,否则应继续冲洗。

4)发油管线冲洗合格后,根据加油站的整体改造方案,将管线开挖拆除,或将管线的两端进行封堵。

 4、罐区开挖土方

(1)、油罐埋地土方开挖施工, 因油罐埋地基础较深,采取提前三天进行井点降水,待地下水位降低底标高,采用挖掘机、人工辅助挖掘方法进行开挖土方,旧油罐外侧3m范围一次挖掘到底,同时应根据土质类别进行放坡,做好以防土方坍塌措施,避免造成事故发生。

 

(2)、挖掘机挖土方,应安排专人指挥,严禁机械操作金属撞击油罐发生火花,油罐顶应保留10~20cm厚土层,采用人工挖除。

 

(3)、由于开挖土方量较大,施工中应将土方堆放距坑边3m以外或采取自卸汽车翻运。

土方开挖应根据拆除施工要求确保挖土深度及断面,以便拆除顺利操作。

 

(4)、土方均全部进行外运,待埋地油罐施工完后,再外购粘土进行回填,埋地油罐部分土方清理由人工清理完成。

(5)、旧管线开挖

1)旧管线开挖应自管线露出地面的两端开始,沿出露的管线循序渐进,切忌随处乱挖蛮干。

2)开挖时忌用力过猛,禁止使用锄头、羊角。

3)开挖时绝对禁止对管线本体进行撞击、刮擦、撬。

(4)油罐钢材和现场清理

所有油罐切割完毕后,应及时处理好钢板和拆卸的设备,清理好现场,做好安全和环境保护措施,做到不出现任何安全事故。

5、油罐起吊及装车施工前的准备:

(1)油罐起吊前,应将油罐内注满水,将罐口用盲板封密,同时应测算油罐整体容积及重量,选用吊车进场。

 

(2)吊装作业前由技术人员进行吊装技术交底,吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。

起重指挥人员、司索人员(起重工)和起重机械操作人员,必须经过专业学习并接受安全技术培训,经国家或业务主管部门考核合格,取得地方政府主管部门签发的《特种作业人员安全操作证》后,方可从事起重指挥和作业,严禁无证操作。

 

(3)、吊车站位的地基必须平整夯实。

 

吊装方法:

 

①起吊前要仔细检查油罐规格、断面尺寸,然后进行起吊装车,装车后按业主要求及时运至回收安全地点,在运送过程中在油罐上方采用红布及标注危险物品。

 

②起吊过程中,以防偏斜重心。

钢丝绳绑扎牢固,进行起吊,锚栓或高强紧固完毕,才能松吊钩。

 

③油罐起吊采用两点起吊,吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上,吊点处应用软材料垫住。

吊装过程中绑上绳子,来调节油罐装车就位。

 

④吊车作业半径内严禁站人。

 吊装安全管理措施:

 

(1)吊装作业人员都必须持有上岗证,有熟练的吊装经验,起重人员持有特种人员上岗证,起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围,操作步骤,同时应了解油罐安装程序、安装方法,起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训,必须熟知本工程的安全操作规程,司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号,包括手势、旗语、哨声等。

严格执行吊装“十不准”原则。

 

(2)起重机械行走的路基几轨道应坚实平整、无积水。

 

(3)起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器,吊钩必须有保险装臵。

 

(4)应经常检查起重机械的各种部件是否完好,有变形、裂纹、腐蚀情况,焊缝、螺栓等是否固定可靠。

吊装前应对起重机械进行试吊,并进行静荷载及动荷载试验,试吊合格后才能进行吊装作业,起重机械不得带病作业,不准超负荷吊装,不准在吊装中维修,遵守起重机械“十不吊”。

 

(5)在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况:

 

①磨损及断丝情况,锈蚀与润滑情况,根据钢丝绳程度及报废标准进行检查;

 ②钢丝绳不得扭劲几结扣,绳股不应凸出,各种使用情况安全系数不得小于标准; 

③钢丝绳在滑轮与卷筒的位臵正确,在卷筒上应固定可靠; 

(6)吊钩在使用前应检查:

 ①表面有无裂纹及刻痕; 

②吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%; 

③钩胫是否有变形; 

④是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹; 

(7)检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情。

 

(8)吊起吊物离地面20~30cm时,应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况,有问题应及时解决后在起吊。

 

(9)吊物起吊悬空后应注意以下几点:

 

①出现不安全异常情况时,指挥人员应指挥危险部位人员撤离,而后指挥吊车下落吊物,排除险情后再起吊。

 

②吊装过程中突然停电或发生机械故障,应指挥吊车将重物慢慢的落在地面的位臵,不准长时间悬在空中。

 

(10)使用手拉葫芦提升重物时,应以一人拉动为止,决不允许两人或多人一起拉动。

 

6、原有加油机拆除

1.检查加油机及配套设施(潜油泵)的电源是否切断,信息传输线路是否断开。

 

2.拆卸加油机上的加油枪、加油管(注意管路中剩余油液的盛接)、电器线路、通信线路。

 

3.断开加油机油路切断阀,拆卸加油机内油路管道。

管道断开后,要用盲板及时封堵,防止杂物进入管道,同时拆卸后的电器线路及时绝缘包裹。

最后拆卸加油机的固定螺丝。

 

4.经检查确认,加油机所有连接都断开后,挪动加油机用手推叉车把加油机抬离加油岛。

尽量不损坏原有加油机,防止加油机与发油管口、地面碰撞产生火花,抬离过程注意稳而慢,保持加油机平衡防止倾倒,拆除后放到甲方指定地点。

9油罐安装

4.8.1油罐吊装工艺

一、吊装前准备

吊装前需作好以下准备工作:

油罐运输、就位和堆放;油罐型号、数量和外观等质量检查;油罐的弹线、编号以及基础准备、吊具准备等。

1、储罐安装前,必须对储罐基础测量与验收,保证基础水平,符合质量标准后进行安装。

2、柴油卧式罐,采用120吨汽车吊配合吊装,吊装重量最大的18.1吨,起吊高度为10m,吊装作业半径14m。

3、吊机停放在平整的砼路面,四个主要支撑点在下面铺设四块专用路基板,后面二只支腿下铺设一块1500*1500的路基作为支撑板。

4、吊装前的准备:

应在吊装前做好道路,保证大型吊机顺利进行就位。

5、吊机位置应严格按方案中规定的要求与作业半径就位。

6、油罐吊装就位前,应在基础上划出十字中心线,油罐底部鞍座螺栓孔位应与预埋螺栓重合,就位后用夹具或点焊临时固定,允许偏差为±5mm。

二、油罐的吊装

1、吊装顺序

绑扎→扶直与就位→吊升→临时固定→校正和最后固定。

油罐吊装示意图

2、油罐吊装前应对满堂基础进行抄平放线,其具体方法为:

先测出基础顶面的实际标高,量出油罐底至油罐顶面的实际长度。

然后根据油罐尺寸在基础面上弹出油罐轮廓线,撒白灰标记。

同时并复核预埋螺栓的位置是否正确,并记录偏差尺寸,作为油罐吊装调整依据。

3、油罐绑扎点应选在油罐专用吊耳处,左右对称于油罐的重心。

本工程油罐为30m3,尺寸为2.5×6.5m,绑扎应采用两点绑扎,并事先对吊装应力进行验算。

油罐绑扎的吊索与水平夹角不宜小于45°。

具体详见油罐吊装示意图所示。

4、油罐采用悬吊法吊升,油罐起吊后旋转至设计位置上方、离基础顶约300mm,然后缓缓下落在基础面上,向内用橇棍拔动油罐鞍座,缓缓对到安装位置,力求对准安装准线。

5、油罐校正可用经纬仪检查油罐的垂直度,并用工具式撑杆纠正油罐的垂直偏差,使油罐上弦中部对通过两个支座中心的垂直面编差不得大于h/250(h为油罐高度)。

6、油罐校正完毕应立即按设计规定用螺母或电焊固定,油罐固定后方可松吊钩。

7、油罐就位后,应进行水准测量,确保罐体水平,再进行螺栓固定。

同时还在罐体做好水准点,便于油罐基础的沉降观测。

具体做法;在油罐吊耳边各焊接一L40×4角钢,高度应比室外地面高出200mm左右,作为日后油罐沉降观测点位。

在观测点安设稳固后及时进行第一次观测记录,观测沉降采用精密水准仪及钢卷尺进行,并做到人员、仪器固定,专人整理、收集和分析观测资料。

8、油罐安装就位后,应进行蓄水保持3—7个日历天,期间每天应作沉降观测,确保油罐不出现突然下沉的情况,再进行砂回填夯实。

10、 混凝土场地施工:

碎石基层:

(1)本地坪基垫层在基层灰土上铺筑15cm厚碎石,由自卸汽车运输到现场,用人工进行摊铺,摊铺后釆用压路机碾压,待路基压实稳固达到验收规定标准,在摊铺20厚粗砂垫层。

 

(2)碎石中针片状颗粒的总含量不得超过20%;碎石中不应有粘土块、植物等有害颗粒。

石屑或其他细集料石可以使用一般碎石场的细筛余料,或专门轧制的细碎石集料,也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑,天然砂砾或粗砂应有较好的级配。

 

(3)操作方法

①测设路基边桩,标示出基层面高程。

 ②摊铺碎石采用人工,并确定松铺厚度。

 ③摊铺碎石应均匀摊铺,表面应力求平整。

 

④碎石摊铺后应进行夯实,夯实密实及平整应符合要求。

 混凝土地坪摊铺浇筑:

 

(1)混凝土搅拌与运输:

  

本工程中采用C30商品混凝土施工,商混运到现场,按配合比严格控制材料用量、水灰比。

 

(2)模板:

 

①采用专用道路钢模板,为保证模板的稳固,用50em铁钎牢固固定模板,接头紧密平顺,无离缝,杜绝前后错开和高低不平现象,模板接头与基层接触处不得漏浆,模板与混凝土接触表面涂隔离剂,掺水柴油或机油。

 

②模板的安装应直顺,曲线段及路口“八字”分块时注意标上内侧和外侧,纵向的硅块距离力使横向分块线中心垂直,避免路面板出现锐角,同时安装模板应根据场排水坡度。

  

③混凝土拌合物铺筑前,应对模板支撑、基层的平整、润湿情况等进行全面检查。

应从模板一端入模卸料。

 

(3)混凝土摊铺及振捣:

 

①摊铺前检查模板尺寸、位臵、高度、涂刷、支撑等,杂物要清理干净,检查伸缝板位臵,摊铺混凝土从纵向进行。

施工时,上层混凝土的摊铺应在下层混凝土初凝前完成,一块板必须一次连续浇完。

摊铺厚度应考虑振实预留高度,一般比模板高出2-4cm。

                                   

②拌和物的振捣:

先用插入式振捣器顺序振捣,振捣上层砼拌和物时,应插入下层砼拌和物5厘米,上层砼拌和物的振捣在下层砼拌和物初凝以前完成,再用功率不小于2.2KW平板式振捣器纵横交错,全面振捣,纵横振捣时应重叠10-20厘米,然后用三轴振捣整平器振捣拖平,振捣器在每位臵振捣的持续时间,应以拌和物停止下沉,不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准,不宜过振,用平板式振捣器振捣时,不宜少于15S。

振捣时应以人工找平,严禁用砂浆填补找平,整平时必须

保持模板顶面整洁,接缝处板面平整。

                                            

混凝土地面养护:

 

为提高混凝土结构强度, 浇筑完毕后,应及时养护,选用湿养护,表面用草帘或塑料布覆盖在终凝后的混凝土表面,每天均匀洒水,经常保持潮湿状态,在养护期间和填缝前,禁止车辆通行,在达到设计强度40%以后,方可允许人通行,养护时间一般为14-21天,养护期满后方可将覆盖物清除,板面不得留有痕迹。

  

混凝土场地施工中的安全技术措施:

 

①上班施工人员应带好安全帽和其它必要劳保防护用品,不准赤脚和穿拖鞋上工地。

 

②夜间施工应注意有足够的照明设备。

 

③临时搭设的运输跑道要牢固结实,两边应有栏杆防护,临边洞口应有安全防护。

 

④施工应机械设备要保证满足安全生产要求,不得带病运转,漏电保护装臵要经常检查其灵敏度,发现问题及时整改。

 

11、排水管道、检查井工程  

1、管道施工工艺流程:

测量放线—沟槽开挖—管基底夯实、浇筑砼垫层—管道安装—管接口—检查井—回填土。

 

2、测量放线  

(1)测量放线工作由专职的施工测量员负责,严格测量记录和校核建档制度,采用已经校验的仪器。

根据业主要求和交桩记录,核对水准点,建立临时水准点,做好保护工作,并进行闭合复测,杜绝累计误差。

 

(2)所有测时控制点施工前均应进行复测,复测精度必须满足有关规范要求,施工过程中应妥善保护并进行定期复测。

对于施工过程中需增设的临时测量控制点,其埋设和测量精度应满足有关规范要求,所有测量控制点和测量精度经业主现场代表同意后方可使用。

 

(3)各井段间控制高程和轴线的龙门架在管道基础、管道安装时应认真校核。

道路施工时每断面应测设5-7个点,做好测量记录,并交甲方验收。

 

3、沟槽开挖本工程总填挖量在施工时应进行合理调配。

根据道路中心线定出管道中心线,按规范放出土方开挖线,采用履带式挖掘机开挖与人工开挖相结合的方法,其中机械为70%,人工为30%。

 

(1)沟槽开挖为保证安全,在危险地段应随时采用木板及槽钢支撑,预防塌方现象的发生。

将表层土与上层土分开堆臵于沟槽两则,以方便原土层回填时的装取和运输。

 

(2)单面堆土坡脚须距离槽1.2M以外,堆高不超过1.5m,且在适当位臵留出运输道路、井点干管位臵及排水管足够宽度。

 

(3)在雨季施工时,堆土不得切断或堵塞原有排水路线,为防止外水进入沟槽,堆土缺口应加叠闭合防汛埂,向槽一侧堆土应铲平,拍实,避免雨水冲塌,当遇暴雨时,堆土内侧应挖排水沟,汇集雨水引向槽外。

 

(4)机械开挖时向司机交底,告知沟槽开挖深度和堆土位臵,安排专人与司机认真控制槽底高程和宽度,保证沟槽槽底平直,确保槽底土壤结构不被扰动或破坏,如发生超挖,用相同的土壤或砂石分层回填夯实。

 

4、管道基础 

本工程雨水管道为ф200~ф400钢筋砼管,污水管为ф200钢筋砼管,应待沟槽底验收合格后,进行浇筑C15砼垫层,管道接口部位应预留凹槽以便接口操作,接口完成后随即用相同材料填筑密实。

 

5、管道安装 

(1)管道运输 

A、管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击,严禁抛摔。

管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊,严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。

 

B、管材成批运输时,承口、插口应分层交错排列,并应捆扎稳固。

  C、管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边,若施工场地条件不允许,可将管材集中堆放于业主指定场地,再二次转运。

严禁将管道放在尖锐的硬物上,所有堆放管道需加本楔防止滚动。

短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。

 

D、管材堆放高度不得超过2m,支管部分应有木垫块,垫块宽度应不小于20cm,间距不大于1.5m。

堆放时管材应间隔整齐,并应捆所稳妥。

 

E、管材堆放中应避免日光暴晒,并保持管间通风。

 

(2)管材检查 

A、在运输前和货到现场后应对管道进行验收,检查厂商的生产许可证和质量合格证。

 

B、检查管道或管件的内表面、外表面及接口处是否损坏,管材要求外观一致,内壁光滑平整,管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

 

C、管材端面应平整,与管中心轴线垂直,抽向不得有明显的弯曲出现。

管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。

 

D、管材耐压强度及刚度应满足设计要求。

 E、管道接口采用加强纤维热收缩接套接口。

 

6、管道安装、接口 

该道工序是整个管道施工中关键的一道工序,应认真组织,精心施工。

1)管材现场应由人工搬运,搬运时应轻抬轻放。

 

(2)下管前,凡规定须进行管道变形检测的断面的管材,应预先量出该断面管道的实际直径,并做出记号。

 

(3)下管可用人工(小管径)或超重机吊装进行。

人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员;对放坡开挖的沟槽也可用非金属索系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放到沟槽内,严禁将管材由槽顶边滚入槽内;起重机下管吊装时,应用非金属绳索扣系住,不得串心吊装。

 

(4)安管时为控制好管底标高和坡度,拟架设坡度板一道,在其上设臵制点。

在坡度上标定管道中心点,并测定高程。

相邻两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高1m,以便核查。

在安装管道时,可以在坡度板上的中心连线上随时挂垂球,控制管道定位。

管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装,安装应由下游往上游进行。

 

(5)接口前,应先检查热管套是否配套完好,确认热管套安放位臵及插口的插入深度,管道承口深度至少要由两个凹槽。

然后清洁端管,去掉油污和灰尘,保持接头和端管清洁。

 

(6)接口时,先将承口的内壁及插插口热管套上涂润滑剂(首选硅油),然后将承插口端面的中心轴线对齐。

热熔连接时,温度必须到210±10℃,应注意过火烧焦。

 

(7)接口方法按下述程序进行:

小口径的管道,先由一人用棉砂绳吊往被安装管道的插口,另一个用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位臵的横挡扳,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位臵;大口径的管道可由2台0.5吨手扳葫芦将管材拉动就位。

热管套宜安装在插入管端的第一个凹槽中。

接口合拢时,管材两则的手板葫芦应同步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落。

安装时做到认真、仔细、平稳,确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合。

(8)为防接口合拢时已排设管道轴线位臵移动,需采用稳管措施。

具体方法可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量视管径大小而异。

管道接口后,应复核管道的高程中轴线使其符合要求。

 

(9)根据要求每个检查井两端应安装短管,即在直接与检查井连接的管段长度采用0.5m,后面再连以不大于2m的短管,以下再与整根管相连。

 

(10)雨天施工应采取防止管材漂浮措施。

可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。

管道安装好尚未回填时,如遭到水泡,应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象,应返工处理。

 

7、检查井 

(1)检查井应按省排水图集施工,检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接,管口周围认真发圈,井砌体应禁止通缝。

流槽宜与井壁同时砌筑,并将其表面用砂浆分层压实抹光,流槽应与上、下游管道接顺。

 

(2)砌筑检查井的预留支管最好能与主管道同时安装,预留管的管径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁连接处应严密不得漏水,预留支管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。

 

(3)井内的踏步铁爬梯按S2图集施工,应随砌随安,位臵正确。

踏步安装后,在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。

做到检查井内无建筑垃圾、杂物,及时安装井圈盖好井盖。

 

8、回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。

 

(1)回填时波纹管道采用黄砂回填至管外顶500mm高度处,然后选用开挖的优质土回填,由两则对称支入槽内,不得直接扔在管道上,不得集中推入槽内,应均匀运入槽内。

 

(2)夯实时应按基底排水方向由高至低分层铺设夯实,每层厚度小于20cm,管道两侧夯实面的高差不应超过30cm,且不得损伤管道。

(3)井室周围回填压实应沿井室中心对称进行,且不得漏夯。

各部位密实度须经环刀检验合格,即对于管道胸腔部位,密实度应大于0.95,管顶40cm范围内应大于0.80,管顶两侧40cm内应大于0.9,方可进行下道工序施工。

 

该工程施工前应了解掌握原混凝土场地暗敷的管线系统走向 , 施工中与业主密结配合,同时应提前通知业主做好调配准备工作,并征得业主同意后方可拆卸施工,以及做好安全防护措施。

 

12、工艺管道分项工程                                               

1、主要施工工序:

                                                       

   1)、管道安装总原则:

先预制后安装,先干管后支管,先立管后水平管,先高处后低处,先里后外,先设备配管后管线安装,先系统试压冲洗,最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

      

2)、主要施工程序:

施工准备-→预留、预埋-→材料的采购、检验及保管-→管道预制-→管道放线-→支吊架制作、安装-→管道及附件安装-→管道试压、

吹扫-→管道防腐-→管道保温及刷标识漆-→参加系统调试 。

                        

2、主要施工方法及技术要求 1)、施工准备:

 

(1)、施工前认真熟悉图纸和相应的规范,进行图纸会审。

仔细阅读并理解设计说明中关于管道的所有内容,与图纸内容有无冲突之处,系统流程图与平面、剖面图有无不符之处,设计要求与现行的施工规范有无差别等。

熟悉管道的分布、走向、坡度、标高,并主动核对空间使用情况,及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。

 

(2)、 编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书, 

(3)、对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底,使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。

交底可根据进度进行多次,随时指导班组最好地完成安装任务。

 

2)、材料采购、进场、检验及保管程序如下:

                               

(1)、所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料,阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。

 

(2)、 材料进入现场经自检合格后,及时填写材质报检单,向监理工程师报检,经检查合格后,方可使用。

 

(3)、进场的材料堆放整齐,规格、型号、材质要分清,每一种材料必须挂牌,注明规格、名称、材质并建立台帐,做到账、物、卡相符,收发手续完整。

堆放中要有防止管材变形的措施。

 

(4)、管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放,

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