双层罐更换施工方案.docx

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双层罐更换施工方案

平陆县加油站改造工程施工方案

1、拆除油罐操作井、油管道及油罐附件等 

（1）拆除前首先了解掌握原预埋敷设的工艺油管线及电源线的方位系统,方可进行拆除施工。

同时现场应储备备用黄砂等防护措施,以防冲击静电火花造成不可设想的事故发生。

（2）拆除前首先拉断加油站配电箱（柜）的总闸，拆除配电箱（柜）加油站的作业的电源线的下桩头并用绝缘胶布包裹。

（3）拆除油罐井内的注油管线、出油管线、出气管线、液位仪线（提出液位仪）、计量管线、静电跨接线、及其它线路，并用法兰将各管线口加耐油橡胶石棉垫涂抹黄油进行封堵,拆除油罐操作井附件,应安排有经验的施工人员操作,操作时应戴好防护面具以及配备防护设施,以防油气体伤人。

（4）操作井各类油管道拆除后, 拆除人孔井盖时，提前注入液帮手，用防爆工具加注润滑油进行拆除，拆卸物件应放在事前在地面上铺设防燃垫布上, 应轻拿轻放，严禁乱砸,乱扔,造成出现火花发生安全事故。

（5）本油罐安装已年久,各附件螺栓可能发生锈蚀粘固,无法用板手拆除,在施工中拆除应采用带水、用钢锯弓锯割, 锯时用水冷却，或锯条上涂沫润滑油或黄油，严禁敲击及不带水操作发生火花,拆卸物件应放在事前在地面上铺设防燃垫布上,严禁乱砸,乱扔,造成发生安全事故。

（6）油罐操作井各附件拆除后,应精细打开人孔井盖, 进行通风臵换, 打开人孔井盖,操作人员务必戴好防护面具,以防油液气体冲击伤人，同时专职安全员在拆卸过程中必须在现场看护,并采取预防措施,以防引发安全事故。

2、混凝土场地拆除施工

（1）对原混凝土地面施工部位进行放线、实线,用柴油机切缝机,切缝时带水操作与相邻地坪切割施工缝,方可进行拆除原破裂混凝土地坪。

（2）拆除前首先了解掌握场地下是否有预埋敷设的电源线及市政管网,如有用白灰在管线两侧距管线30cm外划出标志线,线外可采用机械拆除,线内采用人工拆除,不管采用何种方法,拆除部位混凝土均用水浸湿混凝土层,同时现场应储备备用黄砂等防护措施,以防冲击静电火花造成不可设想的事故发生。

（3）拆除混凝土垃圾及时清理外运。

3、管线拆除

1）人孔井内卸油、发油、透气管线的法兰短管全部断开。

法兰短管拆除前，法兰下方应放置铝盆、铝桶盛接管内存油，防止污染地面及油品流散造成安全隐患。

如发现螺栓锈死，可提前用少量柴油浸泡后拆除；如仍不能拆除，可采用手工锯缓慢切割螺栓，边切边浇水冷却，禁止用氧炔焰割刀切除。

2）发油管线断开后，松开加油机下方进油管法兰以利进气，方便发油管线内存油流出。

3）发油管线顶水、冲洗。

利用站内自来水管线，对发油管线进行顶水、冲洗。

因发油管线内一般仍有部分存油，顶水冲洗时应在出口端用盆、桶进行盛接。

盛接到的油水混合物进行沉淀分离，油品回罐或作其他妥善处理，不到倒于站内污染地面及造成安全隐患。

发油管线持续冲水清洗，至出水口无油花冒出方可停止，并对管线内进行防爆检测，应合格，否则应继续冲洗。

4）发油管线冲洗合格后，根据加油站的整体改造方案，将管线开挖拆除，或将管线的两端进行封堵。

 4、罐区开挖土方

（1）、油罐埋地土方开挖施工, 因油罐埋地基础较深,采取提前三天进行井点降水,待地下水位降低底标高,采用挖掘机、人工辅助挖掘方法进行开挖土方,旧油罐外侧3m范围一次挖掘到底，同时应根据土质类别进行放坡,做好以防土方坍塌措施,避免造成事故发生。

（2）、挖掘机挖土方,应安排专人指挥,严禁机械操作金属撞击油罐发生火花,油罐顶应保留10～20cm厚土层,采用人工挖除。

（3）、由于开挖土方量较大,施工中应将土方堆放距坑边3m以外或采取自卸汽车翻运。

土方开挖应根据拆除施工要求确保挖土深度及断面,以便拆除顺利操作。

（4）、土方均全部进行外运，待埋地油罐施工完后，再外购粘土进行回填，埋地油罐部分土方清理由人工清理完成。

（5）、旧管线开挖

1）旧管线开挖应自管线露出地面的两端开始，沿出露的管线循序渐进，切忌随处乱挖蛮干。

2）开挖时忌用力过猛，禁止使用锄头、羊角。

3）开挖时绝对禁止对管线本体进行撞击、刮擦、撬。

（4）油罐钢材和现场清理

所有油罐切割完毕后，应及时处理好钢板和拆卸的设备，清理好现场，做好安全和环境保护措施，做到不出现任何安全事故。

5、油罐起吊及装车施工前的准备：

（1）油罐起吊前,应将油罐内注满水,将罐口用盲板封密,同时应测算油罐整体容积及重量,选用吊车进场。

（2）吊装作业前由技术人员进行吊装技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。

起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方政府主管部门签发的《特种作业人员安全操作证》后，方可从事起重指挥和作业，严禁无证操作。

（3）、吊车站位的地基必须平整夯实。

吊装方法：

①起吊前要仔细检查油罐规格、断面尺寸,然后进行起吊装车,装车后按业主要求及时运至回收安全地点,在运送过程中在油罐上方采用红布及标注危险物品。

②起吊过程中，以防偏斜重心。

钢丝绳绑扎牢固，进行起吊，锚栓或高强紧固完毕，才能松吊钩。

③油罐起吊采用两点起吊，吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上,吊点处应用软材料垫住。

吊装过程中绑上绳子，来调节油罐装车就位。

④吊车作业半径内严禁站人。

 吊装安全管理措施：

（1）吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的吊装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解油罐安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。

严格执行吊装“十不准”原则。

（2）起重机械行走的路基几轨道应坚实平整、无积水。

（3）起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装臵。

（4）应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。

吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。

（5）在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：

①磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；

 ②钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准； 

③钢丝绳在滑轮与卷筒的位臵正确，在卷筒上应固定可靠； 

（6）吊钩在使用前应检查：

 ①表面有无裂纹及刻痕； 

②吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%; 

③钩胫是否有变形； 

④是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹； 

（7）检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情。

（8）吊起吊物离地面20～30cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在起吊。

（9）吊物起吊悬空后应注意以下几点：

①出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。

②吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面的位臵，不准长时间悬在空中。

（10）使用手拉葫芦提升重物时，应以一人拉动为止，决不允许两人或多人一起拉动。

6、原有加油机拆除

1．检查加油机及配套设施（潜油泵）的电源是否切断，信息传输线路是否断开。

2．拆卸加油机上的加油枪、加油管（注意管路中剩余油液的盛接）、电器线路、通信线路。

3．断开加油机油路切断阀，拆卸加油机内油路管道。

管道断开后，要用盲板及时封堵，防止杂物进入管道，同时拆卸后的电器线路及时绝缘包裹。

最后拆卸加油机的固定螺丝。

4．经检查确认，加油机所有连接都断开后，挪动加油机用手推叉车把加油机抬离加油岛。

尽量不损坏原有加油机，防止加油机与发油管口、地面碰撞产生火花，抬离过程注意稳而慢，保持加油机平衡防止倾倒，拆除后放到甲方指定地点。

9油罐安装

4.8.1油罐吊装工艺

一、吊装前准备

吊装前需作好以下准备工作：

油罐运输、就位和堆放；油罐型号、数量和外观等质量检查；油罐的弹线、编号以及基础准备、吊具准备等。

1、储罐安装前，必须对储罐基础测量与验收，保证基础水平，符合质量标准后进行安装。

2、柴油卧式罐，采用120吨汽车吊配合吊装，吊装重量最大的18.1吨，起吊高度为10m，吊装作业半径14m。

3、吊机停放在平整的砼路面，四个主要支撑点在下面铺设四块专用路基板，后面二只支腿下铺设一块1500*1500的路基作为支撑板。

4、吊装前的准备：

应在吊装前做好道路，保证大型吊机顺利进行就位。

5、吊机位置应严格按方案中规定的要求与作业半径就位。

6、油罐吊装就位前，应在基础上划出十字中心线，油罐底部鞍座螺栓孔位应与预埋螺栓重合，就位后用夹具或点焊临时固定，允许偏差为±5mm。

二、油罐的吊装

1、吊装顺序

绑扎→扶直与就位→吊升→临时固定→校正和最后固定。

油罐吊装示意图

2、油罐吊装前应对满堂基础进行抄平放线，其具体方法为：

先测出基础顶面的实际标高，量出油罐底至油罐顶面的实际长度。

然后根据油罐尺寸在基础面上弹出油罐轮廓线，撒白灰标记。

同时并复核预埋螺栓的位置是否正确，并记录偏差尺寸，作为油罐吊装调整依据。

3、油罐绑扎点应选在油罐专用吊耳处，左右对称于油罐的重心。

本工程油罐为30m3，尺寸为2.5×6.5m，绑扎应采用两点绑扎，并事先对吊装应力进行验算。

油罐绑扎的吊索与水平夹角不宜小于45°。

具体详见油罐吊装示意图所示。

4、油罐采用悬吊法吊升，油罐起吊后旋转至设计位置上方、离基础顶约300mm，然后缓缓下落在基础面上，向内用橇棍拔动油罐鞍座，缓缓对到安装位置，力求对准安装准线。

5、油罐校正可用经纬仪检查油罐的垂直度，并用工具式撑杆纠正油罐的垂直偏差，使油罐上弦中部对通过两个支座中心的垂直面编差不得大于h／250（h为油罐高度）。

6、油罐校正完毕应立即按设计规定用螺母或电焊固定，油罐固定后方可松吊钩。

7、油罐就位后，应进行水准测量，确保罐体水平，再进行螺栓固定。

同时还在罐体做好水准点，便于油罐基础的沉降观测。

具体做法；在油罐吊耳边各焊接一L40×4角钢，高度应比室外地面高出200mm左右，作为日后油罐沉降观测点位。

在观测点安设稳固后及时进行第一次观测记录，观测沉降采用精密水准仪及钢卷尺进行，并做到人员、仪器固定，专人整理、收集和分析观测资料。

8、油罐安装就位后，应进行蓄水保持3—7个日历天，期间每天应作沉降观测，确保油罐不出现突然下沉的情况，再进行砂回填夯实。

10、 混凝土场地施工：

碎石基层：

（1）本地坪基垫层在基层灰土上铺筑15cm厚碎石，由自卸汽车运输到现场,用人工进行摊铺，摊铺后釆用压路机碾压，待路基压实稳固达到验收规定标准,在摊铺20厚粗砂垫层。

（2）碎石中针片状颗粒的总含量不得超过20％；碎石中不应有粘土块、植物等有害颗粒。

石屑或其他细集料石可以使用一般碎石场的细筛余料，或专门轧制的细碎石集料，也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑，天然砂砾或粗砂应有较好的级配。

（3）操作方法

①测设路基边桩，标示出基层面高程。

 ②摊铺碎石采用人工，并确定松铺厚度。

 ③摊铺碎石应均匀摊铺，表面应力求平整。

④碎石摊铺后应进行夯实,夯实密实及平整应符合要求。

 混凝土地坪摊铺浇筑：

（1）混凝土搅拌与运输:

本工程中采用C30商品混凝土施工，商混运到现场，按配合比严格控制材料用量、水灰比。

（2）模板:

①采用专用道路钢模板，为保证模板的稳固，用50em铁钎牢固固定模板，接头紧密平顺，无离缝，杜绝前后错开和高低不平现象，模板接头与基层接触处不得漏浆，模板与混凝土接触表面涂隔离剂，掺水柴油或机油。

②模板的安装应直顺，曲线段及路口“八字”分块时注意标上内侧和外侧，纵向的硅块距离力使横向分块线中心垂直，避免路面板出现锐角,同时安装模板应根据场排水坡度。

③混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层的平整、润湿情况等进行全面检查。

应从模板一端入模卸料。

（3）混凝土摊铺及振捣:

①摊铺前检查模板尺寸、位臵、高度、涂刷、支撑等，杂物要清理干净,检查伸缝板位臵，摊铺混凝土从纵向进行。

施工时，上层混凝土的摊铺应在下层混凝土初凝前完成，一块板必须一次连续浇完。

摊铺厚度应考虑振实预留高度，一般比模板高出2-4cm。

②拌和物的振捣:

先用插入式振捣器顺序振捣，振捣上层砼拌和物时，应插入下层砼拌和物5厘米，上层砼拌和物的振捣在下层砼拌和物初凝以前完成，再用功率不小于2．2KW平板式振捣器纵横交错，全面振捣，纵横振捣时应重叠10-20厘米，然后用三轴振捣整平器振捣拖平，振捣器在每位臵振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于15S。

振捣时应以人工找平，严禁用砂浆填补找平，整平时必须

保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。

混凝土地面养护:

为提高混凝土结构强度， 浇筑完毕后，应及时养护，选用湿养护，表面用草帘或塑料布覆盖在终凝后的混凝土表面，每天均匀洒水，经常保持潮湿状态，在养护期间和填缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度40%以后，方可允许人通行，养护时间一般为14-21天，养护期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。

混凝土场地施工中的安全技术措施:

①上班施工人员应带好安全帽和其它必要劳保防护用品，不准赤脚和穿拖鞋上工地。

②夜间施工应注意有足够的照明设备。

③临时搭设的运输跑道要牢固结实，两边应有栏杆防护，临边洞口应有安全防护。

④施工应机械设备要保证满足安全生产要求，不得带病运转，漏电保护装臵要经常检查其灵敏度，发现问题及时整改。

11、排水管道、检查井工程  

1、管道施工工艺流程:

测量放线—沟槽开挖—管基底夯实、浇筑砼垫层—管道安装—管接口—检查井—回填土。

2、测量放线  

（1）测量放线工作由专职的施工测量员负责，严格测量记录和校核建档制度，采用已经校验的仪器。

根据业主要求和交桩记录，核对水准点，建立临时水准点，做好保护工作，并进行闭合复测，杜绝累计误差。

（2）所有测时控制点施工前均应进行复测，复测精度必须满足有关规范要求，施工过程中应妥善保护并进行定期复测。

对于施工过程中需增设的临时测量控制点，其埋设和测量精度应满足有关规范要求，所有测量控制点和测量精度经业主现场代表同意后方可使用。

（3）各井段间控制高程和轴线的龙门架在管道基础、管道安装时应认真校核。

道路施工时每断面应测设5-7个点，做好测量记录，并交甲方验收。

3、沟槽开挖本工程总填挖量在施工时应进行合理调配。

根据道路中心线定出管道中心线，按规范放出土方开挖线，采用履带式挖掘机开挖与人工开挖相结合的方法，其中机械为70%,人工为30%。

（1）沟槽开挖为保证安全，在危险地段应随时采用木板及槽钢支撑，预防塌方现象的发生。

将表层土与上层土分开堆臵于沟槽两则，以方便原土层回填时的装取和运输。

（2）单面堆土坡脚须距离槽1.2M以外，堆高不超过1.5m，且在适当位臵留出运输道路、井点干管位臵及排水管足够宽度。

（3）在雨季施工时，堆土不得切断或堵塞原有排水路线，为防止外水进入沟槽，堆土缺口应加叠闭合防汛埂，向槽一侧堆土应铲平，拍实，避免雨水冲塌，当遇暴雨时，堆土内侧应挖排水沟，汇集雨水引向槽外。

（4）机械开挖时向司机交底，告知沟槽开挖深度和堆土位臵，安排专人与司机认真控制槽底高程和宽度，保证沟槽槽底平直，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，如发生超挖，用相同的土壤或砂石分层回填夯实。

4、管道基础 

本工程雨水管道为ф200～ф400钢筋砼管,污水管为ф200钢筋砼管,应待沟槽底验收合格后,进行浇筑C15砼垫层，管道接口部位应预留凹槽以便接口操作，接口完成后随即用相同材料填筑密实。

5、管道安装 

（1）管道运输 

A、管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。

管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。

B、管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。

  C、管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。

严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止滚动。

短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。

D、管材堆放高度不得超过2m，支管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于20cm，间距不大于1.5m。

堆放时管材应间隔整齐，并应捆所稳妥。

E、管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。

（2）管材检查 

A、在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。

B、检查管道或管件的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

C、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，抽向不得有明显的弯曲出现。

管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。

D、管材耐压强度及刚度应满足设计要求。

 E、管道接口采用加强纤维热收缩接套接口。

6、管道安装、接口 

该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工。

1）管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。

（2）下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。

（3）下管可用人工（小管径）或超重机吊装进行。

人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放到沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。

（4）安管时为控制好管底标高和坡度，拟架设坡度板一道，在其上设臵制点。

在坡度上标定管道中心点，并测定高程。

相邻两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高1m，以便核查。

在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线上随时挂垂球，控制管道定位。

管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。

（5）接口前，应先检查热管套是否配套完好，确认热管套安放位臵及插口的插入深度，管道承口深度至少要由两个凹槽。

然后清洁端管，去掉油污和灰尘，保持接头和端管清洁。

（6）接口时，先将承口的内壁及插插口热管套上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

热熔连接时，温度必须到210±10℃，应注意过火烧焦。

（7）接口方法按下述程序进行：

小口径的管道，先由一人用棉砂绳吊往被安装管道的插口，另一个用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位臵的横挡扳，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位臵；大口径的管道可由2台0.5吨手扳葫芦将管材拉动就位。

热管套宜安装在插入管端的第一个凹槽中。

接口合拢时，管材两则的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

安装时做到认真、仔细、平稳，确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合。

（8）为防接口合拢时已排设管道轴线位臵移动，需采用稳管措施。

具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。

管道接口后，应复核管道的高程中轴线使其符合要求。

（9）根据要求每个检查井两端应安装短管，即在直接与检查井连接的管段长度采用0.5m，后面再连以不大于2m的短管，以下再与整根管相连。

（10）雨天施工应采取防止管材漂浮措施。

可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。

管道安装好尚未回填时，如遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

7、检查井 

（1）检查井应按省排水图集施工，检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接，管口周围认真发圈，井砌体应禁止通缝。

流槽宜与井壁同时砌筑，并将其表面用砂浆分层压实抹光，流槽应与上、下游管道接顺。

（2）砌筑检查井的预留支管最好能与主管道同时安装，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。

（3）井内的踏步铁爬梯按S2图集施工，应随砌随安，位臵正确。

踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。

做到检查井内无建筑垃圾、杂物,及时安装井圈盖好井盖。

8、回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。

（1）回填时波纹管道采用黄砂回填至管外顶500mm高度处，然后选用开挖的优质土回填，由两则对称支入槽内，不得直接扔在管道上，不得集中推入槽内，应均匀运入槽内。

（2）夯实时应按基底排水方向由高至低分层铺设夯实，每层厚度小于20cm,管道两侧夯实面的高差不应超过30cm，且不得损伤管道。

（3）井室周围回填压实应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

各部位密实度须经环刀检验合格，即对于管道胸腔部位，密实度应大于0.95，管顶40cm范围内应大于0.80，管顶两侧40cm内应大于0.9，方可进行下道工序施工。

该工程施工前应了解掌握原混凝土场地暗敷的管线系统走向 , 施工中与业主密结配合,同时应提前通知业主做好调配准备工作,并征得业主同意后方可拆卸施工,以及做好安全防护措施。

12、工艺管道分项工程                                               

1、主要施工工序:

   1）、管道安装总原则：

先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

2）、主要施工程序：

施工准备-→预留、预埋-→材料的采购、检验及保管-→管道预制-→管道放线-→支吊架制作、安装-→管道及附件安装-→管道试压、

吹扫-→管道防腐-→管道保温及刷标识漆-→参加系统调试 。

2、主要施工方法及技术要求 1）、施工准备:

（1）、施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。

仔细阅读并理解设计说明中关于管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。

熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。

（2）、 编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书， 

（3）、对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。

交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。

2）、材料采购、进场、检验及保管程序如下：

（1）、所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。

（2）、 材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用。

（3）、进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。

堆放中要有防止管材变形的措施。

（4）、管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，