鄯善站试运投产操作细则.docx
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鄯善站试运投产操作细则
西部原油成品油管道工程
鄯善站试运投产操作细则
管道局编码
XB-OG-M-CM-PF-0007
业主编码
XY41900SG-4.2.5-07-20070623
监理总部
业主批准人
A1
2007-06-23
初步使用
徐保江
陈树东
马骅
版本
日期
文件状态
起草人
校审人
批准人
目录
1.0概况及适用范围3
2.0编制依据3
3.0工艺部分3
3.1鄯善原油首站工艺系统操作3
3.2主要工艺设备技术参数4
3.3主要工艺设备试运操作顺序6
3.4污油系统7
3.5热油循环泵操作8
3.6泄压阀投运操作9
3.7正输流程工艺流程10
3.8站场排气点的确定10
3.9给油泵操作11
3.10输油主泵机组操作12
3.11输油泵操作顺序及原则13
3.12发送清管器操作14
3.13接收清管器操作16
3.14过滤器切换操作18
4.0电气部分18
4.1断路器的操作方法及注意事项18
4.2电压互感器的启用与停用18
4.3断路器与隔离开关的倒闸操作顺序18
4.4配电装置送电程序20
5.0自控部分22
5.1管道投运前调试方案22
5.2管道投运后调试方案27
6.0仪表检测28
6.1泵机组启泵试运行28
6.2污油泵、转油泵的液位控制联锁自动启停试运28
6.3加热炉控制系统28
6.4站控机、调控中心29
6.5调节阀的PID调试29
6.6SCADA系统的ESD功能和全线启停输功能的测试30
7.0消防部分31
7.1消防系统试运前准备31
7.2消防系统试运程序31
7.3消防系统模拟检查33
1.0概况及适用范围
本细则主要对西部原油管道鄯善站场工艺系统的基本功能和工艺操作进行描述，其中包括站场概况、输油工艺流程、主要工艺设备控制参数和工艺操作及事故工况的处理等内容。
西部原油管道鄯善站场主要工艺设备均需进行边投产边试运，自动化控制、调节、保护系统装置也需随工艺设备一起进行边投产边试运，所以本细则编制主要是满足西部原油管道鄯善站场试运投产操作需要，站场工艺设备操作均以手动操作为主。
在试运投产期间，站场操作人员要严格按照中心调度命令进行各项工艺操作。
在本细则编制之际，仍有很多工艺设备的相关资料未收集到，随着资料的不断充实，和我们对投产过程认识的不断提高，将对本实施细则不断的修改和完善。
2.0编制依据
《西部原油成品油管道工程初步设计》（S2004－20D、储－6005）
《西部原油管道工程操作原理》（GE04029-3、储-5201/明）
《原油管道试运投产及运行技术规范》（Q/SYGD0164-2004）
《西部原油管道各站场工艺流程图》
《西部原油管道试运投产方案》
3.0工艺部分
3.1鄯善原油首站工艺系统操作
3.1.1站场概况
鄯善原油首站具有清管、增压外输、出站调压、原油加热。
站内所有主要工艺设备都安装在工艺设备区内，设有储罐系统、清管器接收和发送系统、泄压系统和排污系统、给油泵、外输泵、超声波流量计。
鄯善原油首站设有4台并联安装的给油泵（为3用1备），5台串联输油主泵（为4用1备），均为定速泵；还设有2台并联安装的站内循环泵，作为倒罐和热油站内循环用。
输油泵室外安装，设有防护棚。
输油泵进口阀门为电动平板闸阀，出口阀门为三触点的带导流孔电动平板闸阀。
输油泵区设有污油系统。
鄯善原油首站在进、出站均设有泄压阀，泄放到原油罐内。
燃料油系统设有1座50m3的原油燃料油罐和1座8m3的柴油燃料油罐。
3.2主要工艺设备技术参数
3.2.1输油泵技术参数（见表3-2-1）
表3-2-1输油泵技术参数表
泵机组
编号
输油泵型号
级数
额定流量（m3/h）
额定扬程（m）
电机功率（kW）
B-Y04401
ZMII630/03（B）
1
930
120
470
B-Y04402
ZMII630/03（B）
1
930
120
470
B-Y04403
ZMII630/03（B）
1
930
120
470
B-Y04404
ZMII630/03（B）
1
930
120
470
B-Y04405
ZLMIP530/06
1
1600/2800
250/250
2400
B-Y04406
ZLMIP530/06
1
1600/2800
250/250
2400
B-Y04407
ZLMIP530/06
1
1600/2800
250/250
2400
B-Y04408
ZLMIP530/06
1
1600/2800
250/250
2400
B-Y04409
ZLMIP530/06
1
1600/2800
250/250
2400
3.2.2油罐控制报警参数（见表3-2-2）
表3-2-2油罐控制报警参数表
油罐名称
低低液位报警设定值
低液位报警设定值
高液位报警设定值
高高液位报警设定值
原油罐G-Y04101
1.7m
2.2m
16.7m
17.2m
原油罐G-Y04102
1.7m
2.2m
16.7m
17.2m
原油罐G-Y04103
1.7m
2.2m
16.7m
17.2m
原油罐G-Y04104
1.7m
2.2m
16.7m
17.2m
污油罐G-Y04101
0.25m
1.4m
原油燃料油罐G-Y04209
0.5m
3.2m
柴油燃料油罐G-Y04210
0.25m
1.4m
3.2.3出站压力调节阀技术参数（见表3-2-3）
表3-2-3出站压力调节阀技术参数表
调节阀编号
压力等级
阀门口径
主要控制参数
安装位置
Y04110
CLASS600
20˝
出站压力
出站
Y04111
CLASS600
20˝
出站压力
出站
3.2.4给油泵控制参数设定值（见表3-2-4）
表3-2-4给油泵控制参数设定值
设备名称
高报警设定值
高高报警停车设定值
B-Y04401～Y04404泵轴承驱动端温度
75℃
85℃
B-Y04401～Y04404泵轴承非驱动端温度
75℃
85℃
B-Y04401～Y04404泵壳体内的温度
70℃
75℃
B-Y04401～Y04404泵轴承驱动端振动
7mm/s
11mm/s
B-Y04401～Y04404泵轴承非驱动端振动
7mm/s
11mm/s
B-Y04401～Y04404电机轴承驱动端温度
97℃
100℃
B-Y04401～Y04404电机轴承非驱动端温度
97℃
100℃
3.2.5输油主泵控制参数设定值（见表3-2-5）
表3-2-5输油主泵控制设定值参数
设备名称
高报警设定值
高高报警停车设定值
B-Y04405～Y04409泵轴承驱动端温度
75℃
85℃
B-Y04405～Y04409泵轴承非驱动端温度
75℃
85℃
B-Y04405～Y04409泵壳体内的温度
70℃
75℃
B-Y04405～Y04409泵轴承驱动端振动
7mm/s
11mm/s
B-Y04405～Y04409泵轴承非驱动端振动
7mm/s
11mm/s
B-Y04405～Y04409电机轴承驱动端温度
115℃
120℃
B-Y04405～Y04409电机轴承非驱动端温度
115℃
120℃
B-Y04405～Y04409电机轴承驱动端振动
7mm/s
11mm/s
B-Y04405～Y04409电机轴承非驱动端振动
7mm/s
11mm/s
3.3主要工艺设备试运操作顺序
1．污油系统。
2．热油循环泵。
3．泄压系统。
4．给油泵、启外输泵。
3.3.1工艺流程切换操作原则和要求
a接上级调度通知后，与上下站做好联系，通知本站有关岗位做好配合;
b填写流程切换操作票，并进行模拟操作准确无误；
c遵循先开后关，先启后停，先倒通低压，再倒通高压，先截断高压再截断低压的操作原则，先倒通新流程，后切断原流程；
d流程切换要平稳，阀门操作要缓开缓关，减小对干线的扰动;
e流程切换造成输量变化时，应及时监控罐位和调整控制阀的设定值;
f进行收发油和分输作业流程操作时，应事先与油品供、需单位做好协调工作,流程切换时应保持输量的平稳;
g新流程倒通后，全面检查各部位工作情况；
h向上级调度汇报、通知上下站及本站有关岗位;
I做好流程切换记录。
3.3.2输油泵机组的切换操作
a按操作规程要求做好备用泵机组启动前的准备工作；
b按操作规程要求做好欲停泵机组停泵的准备工作；
c泵机组切换应先启后停，并采取适当控制措施，将干线的压力波动降到最小;
d如因条件限制需先停后启时，应先适当减量后再停泵，启动备用泵机组，然后按增量操作的要求逐步恢复到原流量；
e紧急工况下的泵机组切换以确保高点压力不小于0.2MPa，干线压力波动最小为原则;
f泵机组切换后，检查新启泵机组的工作情况。
3.4污油系统
3.4.1污油泵启动前的准备
aB-Y04101污油泵的出口压力表安装调校好；
bB-Y04101污油泵电源正常；
c按要求加注润滑油和润滑脂；
d检查电机绝缘电阻（不小于0.5MΩ）；
e常用工具和专用工具摆放现场。
3.4.2污油泵操作流程
G-Y04101—B-Y04101—泵出口阀—Y04253—Y04241—G-Y04205
3.4.3污油泵启动操作
a污油罐进油：
从排污线向污油罐进油，监视液位计显示情况及液位开关在设定值处动作情况，站控机显示相应的报警信号。
b检查站控机污油泵的联锁启、停控制程序。
c给污油泵送电。
就地启动污油泵，检查电机运行方向是否正确，若反方向则改正。
d投入污油泵保护连锁程序，液位超高，站控机启动污油泵，并得到相应的信号显示；液位超低，站控机停运污油泵，并得到相应的信号显示。
e启动过程中要注意泵和电机有无异常声音。
转速是否正常，压力显示是否正常。
如有异常情况，应立即停机。
3.5热油循环泵操作
试运流程为:
罐-－热油循环泵-－罐
3.5.1热油循环泵启动前的准备
a按要求给泵加注润滑油和润滑脂。
b热油循环泵B-Y04412电源正常。
c进、出口电动阀门电源正常，开、关运行良好。
d电流表、泵入口压力表、出口压力表已经安装调校好。
e检查电机绝缘电阻在规范规定范围内。
3.5.2热油循环泵启动操作
a打开阀门Y04167。
b打开G-Y04201的出口阀Y04209、Y04237。
c打开G-Y04201的进口阀Y04229、Y04205。
d打开B-Y04412的进口阀Y04448。
e手动盘车确认泵运转灵活。
f打开泵体排空阀排气，排净后关闭排空阀。
g确认泵出口阀Y04452处于全关位置。
h当热油循环泵入口建立起正压后，启泵。
i热油循环泵运转达到正常转速，手动逐渐打开泵出口阀Y04452，调节泵的扬程为额定扬程。
启动过程中要注意检查泵和电机有无异常声音。
电流不超过电机额定值。
检查泵体有无异常情况，紧急情况应立即停机。
3.5.3热油循环泵运行中的检查内容
a出口压力是否在规定范围内，压力是否平稳。
机械密封泄漏量不超过规定值，电流不大于额定电流。
B轴承油杯油位符合规定（1/3-2/3处）。
过滤器压差表显示的压差应在规定值范围内（小于0.05MPa）。
c机械密封压盖、轴承壳、轴头端盖等部位的温度不能超过温度规定值。
d泵、阀门等连接件处的严密性有无跑、冒、滴、漏现象。
e检验泵出口阀Y04452的实际调节性能。
f热油循环泵在运行中注意检查G-Y04201罐位的变化，防止油罐抽空和冒顶事故的发生。
g机组运行记录是否完整、准确、真实。
3.5.4热油循环泵正常停泵操作
a缓慢关闭泵出口阀Y04452，停泵B-Y04412。
b关闭阀门Y04167、Y04209、Y04237、Y04229、Y04205、Y04448。
c检查过滤器，根据情况更换、清洗滤网。
3.5.5热油循环泵紧急停泵操作
a按紧急停机按钮,
b关闭出口阀门。
3.6泄压阀投运操作
a泄压阀投运应前做好泄压阀设定值调整与试验；
b打开泄压阀两侧的截断阀；
c检查投用泄压阀的工作情况。
3.7正输流程工艺流程
（以1号罐为例，所有工程验收合格后进行流程操作。
）
G-Y04201—Y04209—Y04233—Y04401—GL-Y04401—B-Y04401—Y04419—Y04405—Y04304—H-Y04301—Y04312—Y04409—B-Y04405—Y04414—Y04432—Y04106—Y04111—Y04107—Y04113—FT-Y04103—Y04115—去四堡原油中间泵站
3.8站场排气点的确定
a清管器接收筒、发送筒排气阀；
b输油泵排气阀；
c过滤器排气阀。
3.8.1站场排气操作
a倒通流程后开始进行站内排气
b将清管器收发筒、过滤器上部的排气阀接临时管线（胶管或塑料管）引至蒸发池或事先挖好的排污坑内
3.8.2站场排气操作原则及要求
a站场排气全部采用动态排气，见水后立即关闭排气阀，停止排气；
b水头段越过本站后，可以不定时进行试探性动态排气，见油后立即关闭排气阀；
c输油泵每次启动前都要进行排气操作，确认泵内气体排净后方可进行启动操作；
ｄ排气操作必须设人现场监护，操作人员应站在上风处；
ｅ排气临时管线要做好固定，防止因排气压力过大管线扭动伤人。
3.9给油泵操作
3.9.1给油泵启动前的准备
a按要求给泵加注润滑油和润滑脂。
B给油泵电源正常。
c进、出口电动阀门电源正常，开、关运行良好。
d电流表、泵入口压力表、出口压力表已经安装调校好。
e检查电机绝缘电阻在规范规定范围内。
3.9.2给油泵启动操作
a倒通流程。
b打开给油泵进口阀。
c手动盘车确认泵运转灵活。
d打开泵体排空阀排气，排净后关闭排空阀。
e确认泵出口阀处于全关位置。
h当给油泵入口建立起正压后，启泵。
f给油泵运转达到正常转速，手动逐渐打开泵出口阀，调节泵的扬程为额定扬程。
启动过程中要注意检查泵和电机有无异常声音。
电流不超过电机额定值。
检查泵体有无异常情况，紧急情况应立即停机。
3.9.3给油泵运行中的检查内容
a出口压力是否在规定范围内，压力是否平稳。
机械密封泄漏量不超过规定值，电流不大于额定电流。
b轴承油杯油位符合规定（1/3-2/3处）。
过滤器压差表显示的压差应在规定值范围内（小于0.05MPa）。
c机械密封压盖、轴承壳、轴头端盖等部位的温度不能超过温度规定值。
d泵、阀门等连接件处的严密性有无跑、冒、滴、漏现象。
e检验泵出口阀的实际调节性能。
f给油泵在运行中注意检查罐位的变化，防止油罐抽空和冒顶事故的发生。
g机组运行记录是否完整、准确、真实。
3.9.4给油泵正常停泵操作
a缓慢关闭泵出口阀，停泵。
b检查过滤器，根据情况更换、清洗滤网。
3.9.5给油泵紧急停泵操作
a按紧急停机按钮,
b关闭出口阀门。
3.10输油主泵机组操作
3.10.1现场就地启动输油主泵应同时具备以下条件:
a输油主泵机组电源正常；
b泵机组检测参数正常；
c出口电动阀门处于就地操作状态；
d进、出口电动阀门为全关状态；
e进、出口电动阀门为故障非。
3.10.2输油泵机组启动前的检查与准备
a按要求加注润滑油和润滑脂；
b打开泵进、出口压力表针型阀；
c手动盘车确认泵运转灵活；
d检查电机绝缘电阻，符合规范要求；
e电流表、泵入口压力表、泵出口压力表、过滤器差压开关、振动传感器、机械密封泄漏开关，已经安装调校好，站控显示正常；
f现场配齐常用工具和专用工具；
g禁止与试运无关人员进入现场。
3.10.3输油主泵机组就地启动操作
a输油主泵启动条件符合要求；
b启泵前与上级调度、上下站做好联系，通知本站有关岗位做好配合；
c打开泵入口阀门；
d打开泵排气空阀排气，排净后关闭排气阀；
e输油主泵出口阀门初始开度设定在10%；阀门打开至10%开度时停止；
f输油主泵出口阀门阀位达到10%时启泵；
g打开出口阀门，用出站调节阀控制压力、流量。
3.10.4输油主泵机组运行中的检查内容
a压力是否在规定范围内，压力是否平稳。
输油泵机组相关控制参数，如轴承温度、定子温度、振动等在规定值范围内，检查泵体有无异常，紧急情况应立即停机；
b轴承油杯油位符合规定（1/3-2/3处）；
c泵及电机的运行参数，站控机显示值与现场一致；
d泵、阀门等连接件处有无跑、冒、滴、漏现象；
e机组运行记录是否完整、准确、真实。
3.10.5输油主泵机组正常停泵操作
a关闭泵出口阀至10%；
b按停泵按纽，停泵；
c停泵10秒后，关闭泵进、出口阀。
3.10.6输油主泵机组紧急停泵操作
a按停泵按纽，停泵；
b关闭泵进、出口阀门。
3.11输油泵操作顺序及原则
3.11.1试运投产中输油泵运行台数的确定
a试运投产中由于采用越站输送，输油流量确定为1000m3/h，因此各站均开2台泵运行;
b由于输送站间摩阻不同，个别站需开3台泵运行。
3.11.2输油泵的操作顺序
a输油泵的试运操作顺序原则为：
01#泵→02#泵→03#泵→04#泵→05#泵;
b特殊情况下在现场临时确定。
3.11.3输油泵的操作原则
a输油泵的操作要在试运投产调度的统一指挥下进行;
b水头到达各站前，各站要倒通压力越站流程，水头通过本站后，立即进行站内管道排气，水头通过本站后，启动本站输油泵进行试运;
c由于西部原油管道各站没设站内循环流程，因此输油泵的试运只能采用边投产边试运的方式进行;
d输油泵启动后，正常运行12-24小时可切换新泵运行，油头到达本站前，应完成所有输油泵的试运;
e由于采用空管投运方案，在管道沿程摩阻未建立之前，先开1台泵运行出站调节阀开25%，在根据输油泵的运行情况进行调节，随着管道沿程摩阻的建立，逐步改为2台泵运行;
f输油泵的运行方式依次为：
1台小泵1台大泵运行→2台大泵运行→1台小泵2台大泵运行（个别站）。
3.12发送清管器操作
3.12.1清管器发送前的准备和要求
a清管前对清管装置、设备及管道状况进行全面检查；
b根据管道实际状况，确定选择清管器的过盈量；
c检查清管器皮碗安装锣钉是否紧固；
d测量皮碗直径及厚度；
e检查发射机安装是否紧固，连接搭片是否紧固；
f检查清管器发送筒F-Y04101上压力表是否合适、完好；
g检查清管器通过指示器YS0102是否灵活好用，且已复位；
h检查清管排污系统管线、阀门是否完好，并清空污油罐；
i准备好专用扳手、活扳手、黄油、密封脂、快开盲板密封圈和清管器送入拉出杆等材料和工具。
3.12.2发送清管器手动操作
a清管器发送前与上级调度、上下站做好联系，通知本站有关岗位做好配合;
b打开清管器发送筒F-Y04101的放空阀Y04152及进口阀门；
c确认发送筒F-Y04101内压力为零后，打开排污阀Y04150、Y04125，排除筒内存油后，关闭排污阀Y04150、Y04125；
d打开快开盲板，将筒内杂物清理干净；
e将清管器送至发送筒F-Y04101底部偏心大小头处，并将清管器在大小头处塞实；
f关好快开盲板；
g关闭放空阀Y04152及进口阀门；
h缓慢打开发送筒F-Y04101进油阀Y04112；
i待发送筒F-Y04101前后压力平衡后，关闭进油阀Y04112；
j打开发送筒F-Y04101出口阀Y04114；缓慢打开进油阀Y04112，关闭出站阀Y04113，将清管器发出；
k观察清管器通过指示器YS0102，确认清管器发出后，打开出站阀Y04113，关闭进油阀Y04112、发送筒F-Y04101出口阀Y04114；
l打开放空阀Y04152及进口阀门，观察发送筒F-Y04101上压力表PI0105压力的变化；
m待发送筒F-Y04101内压力为零后，打开排污阀Y04150、Y04125，排除筒内存油后，关闭排污阀Y04150、Y04125；
n打开快开盲板，观察清管器已发出后，清洗发送筒F-Y04101，关好快开盲板；
o关闭放空阀Y04152及进口阀门；
p如清管器没有发出，重复发送清管器操作；
q做好发送清管器记录。
3.12.3发送清管器安全注意事项
a开、关快开盲板，应按操作规程进行操作；
b发送筒F-Y04101的快开盲板正面和内侧面不得站人；
c清管器应送至发送筒F-Y04101的喉部即偏心大小头处；
d确认清管器发送筒F-Y04101出口阀Y04114全开到位；
e发送清管器前，应做好污油罐清空工作。
3.13接收清管器操作
3.13.1清管器接收前的准备和要求
a准备好需用的各种专用工具和材料；
b检查清管器接收筒S-Y04101上压力表是否合适、完好；
c检查清管器通过指示器YS0101是否灵活好用，且已复位；
d检查清管器接收筒S-Y04101快开盲板是否关好；
e打开清管器接收筒S-Y04101的进油阀Y04104进油，打开放空阀Y04153及进口阀门进行放空，待空气排尽后，关闭放空阀Y04153及进口阀门；
f检查清管排污系统管线、阀门是否完好，并清空污油罐。
3.13.2接收清管器手动操作
a接收清管器前，阀Y04102、Y04104、Y04153及进口阀门、Y04151、Y04123为关闭，Y04103为开启状态；
b根据清管器的运行计算数据和监测情况，在清管器到站前5km，将流程切换为清管器接收流程；
c打开阀Y04104；
d待清管器接收筒S-Y04101前后压力平衡后，打开阀Y04102；
e关闭阀Y04103；
f间歇打开放空阀Y04153及进口阀门进行放空，如没有空气排出应立即关闭；
g观察清管器通过指示器YS0101，确认清管器进入接收筒S-Y04101后，打开阀Y04103；
h关闭阀Y04102和阀Y04104；
I打开放空阀Y04153及进口阀门进行放空，观察压力表PI0102压力的变化；
j待接收筒S-Y04101内压力为零后，打开排污阀Y04151、Y041
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