冶金选矿设备安装工程质量检验评定标准.docx

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冶金选矿设备安装工程质量检验评定标准

冶金选矿设备安装工程质量检验评定标准YB9240—92

第一章总则

第1.0.1条为了统一冶金选矿设备安装工程质量检验评定方法，促进企业加强管理，确保工程质量，特制定本标准

第1.1.2条本标准适用于冶金选矿专业设备安装工程质量检验评定，选矿车间通用机械设备安装分项工程的质量检验评定，应按照有关标准执行，并应按本标准参加分部、单位工程的质量检验评定

第1.1.3条本标准不包括磁化陪烧回转窑、转筒式干燥机安装工程以及选矿设备安装工程中的液压、气动、润滑、钢结构、工业管道、焊接、绝热、防腐、通风空调、铸石衬里等工程质量检验评定

第1.1.4条本标准主要是根据YSJ201—83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范选矿设备》和YBJ201—83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》，并参照GBJ300—88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》编写的

第二章质量检验评定

第一节质量检验评定项目的划分

第2.1.1条选矿设备安装工程的质量应按分项、分部和单位工程划分进行检验评定

第2.1.2条选矿设备安装工程分项、分部和单位工程划分应符合下列规定

分项工程一般应按设备的种类、台（套）、部件或施工工序划分，选矿设备一台设备的安装可为一个分项工程；浓缩设备、磁化焙烧竖炉设备可分为几个分项工程。

例如：

板式给矿机安装；颚式破碎机安装；周边传动式浓缩机耙架、传动机构组装；排矿辊安装等

分部工程一般应按设备所属的工艺系统、专业种类、机组和区段划分。

选矿设备按设备的类别和系列划分，例如：

给矿设备安装；破碎设备安装；浓缩设备安装；磁化焙烧竖炉设备安装等。

单位工程具备独立的工艺系统和使用功能以及各类专业工程均可划分为单位工程，或按建筑物（构筑物）工艺系列划分。

室外的浓缩设备安装工程可划为一个单位工程。

第2.1.3条选矿设备安装工程的分项、分部工程的名称应符合表2.1.3的规定

分项、分部工程名称表表2.1.3

序号

分部工程名称

分项工程名称

1`

矿车翻车机安装

矿车翻车机安装。

2

给矿设备安装

板式、电磁振动、圆盘、槽式、链式、摆式给矿机安装等

3

放矿设备安装

放矿闸门安装。

4

破碎设备安装

颚式、旋回、圆锥破碎机安装等

5

磨矿设备安装

磨矿机安装

6

筛分设备安装

振动筛安装

7

分级设备安装

螺旋分级机、水力旋流器、细筛安装等

8

磁选设备安装

筒式、转笼式、环式磁选机、磁力脱水槽安装等

9

浮选设备安装

浮选机安装

10

跳汰设备安装

跳汰机安装

11

摇床设备安装

摇床安装

12

离心选矿设备安装

离心选矿机安装

13

重介质振动槽设备安装

重介质振动槽安装

14

螺旋选矿设备安装

螺旋选矿机安装

15

浓缩设备安装

中心传动式浓缩机、周边传动式浓缩机圆周轨道、齿条、中心转盘座、周边传动式浓缩机耙架、传动机构组装，浓缩机给矿槽架安装等。

16

过滤设备安装

筒形内滤式、外滤式真空过滤机安装等

17

磁化焙烧竖炉设备安装

斗式搬出机、排矿辊、煤气喷出塔及炉底滑板安装等

注：

1、试运转工程只作为分部工程评定的先决条件，不统计分项、分部工程优良率。

2、主要分项、分部工程由有关部门在开工前确定

第二节质量检验评定的等级标准

第2.2.1条本标准的分项、分部、单位工程质量均分为“合格”与“优良”两个等级。

第2.2.2条分项工程的质量等级应符和下列规定。

一、合格

1、保证项目必须符和质量检验评定标准的规定

2、基本项目抽检处（件）应符合质量检验评定标准的合格规定

3、极限偏差、公差项目抽检的点数中，工艺钢结构有80%及其以上的点达到标准，机械设备安装工程100%的点达到标准

二、优良

1、保证项目必须符合质量检验评定标准的规定

2、基本项目抽检处（件）应符合质量检验评定标准的合格规定，其中有50%及其以上的处（件）符合优良规定，该项即为优良，优良项数应占检验项数50%及其以上

3、极限偏差、公差项目抽检的点数中，工艺钢结构有90%及其以上的点数达到标准，机械设备安装在合格的基础上，有50%及其以上的实测值应优于质量检验评定标准的极限偏差（公差）值

三、本标准各分项工程中的检查数量，除注明者外，均按全数检查

第2.2.3条分部工程的质量等级应符合下列规定

一、合格：

所含分项工程的质量全部合格

二、优良：

所含分项工程的质量全部合格，其中有50%极其以上的分项工程质量达到优良的标准（必须含主要分项工程）

第2.2.4条单位工程的质量等级应符合下列规定。

一、合格

1、所含分部工程的质量应全部合格

2、质量保证资料应基本齐全

3、观感质量的评定得分率应达到70%及其以上。

二、优良

1、所含分部工程的质量应全部合格，其中有50%及其以上为优良（必须含主要分部工程）

2、质量保证资料应基本齐全

3、观感质量的评定得分率应达到85%及其以上。

第2.2.5条当分项工程不能达到质量检验评定标准合格的规定时，必须及时处理，返工处理后经鉴定能达到设计要求时可重新评定质量等级。

第三节观感质量的评定标准

第2.3.1条观感质量的评定按设备螺栓连接、油漆、走台（梯子、栏杆）、焊缝、切口、成品保护、文明施工、密封、管道敷设、隔声与绝热等10个项目进行。

第2.3.2条螺栓连接应符合下列规定

合格：

螺母与垫圈按设计配置齐全，螺栓外露螺纹长度不少于1.5倍螺距

优良：

在合格的基础上，螺栓外露螺纹部分无损伤检查数量：

抽查10处螺栓

第2.3.3条油漆涂刷应符合下列规定

合格：

脱落油漆已补刷，新刷油漆无漏涂、无脱皮、起泡

优良：

在合格的基础上，色泽一致，无流淌和污染现象检查数量：

抽查10处油漆

第2.3.4条走台、梯子、栏杆应符合下列规定

合格：

固定牢固，无漏焊优良：

在合格的基础上，外形平直美观，焊缝光滑检查数量：

抽查10处

第2.3.5条焊缝应符合下列规定合格：

焊波较均匀，明显处的焊渣和飞溅物清除干净

优良：

焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净检查数量：

抽查10处焊缝。

第2.3.6条切口应符合下列规定合格：

切口处无熔渣优良：

在合格的基础上，切口整齐检查数量：

抽查10处切口。

第2.3.7条成品保护应符合下列规定合格：

设备无缺损

优良：

在合格的基础上，外表清洁检查数量：

抽查10处设备

第2.3.8条文明施工应符合下列规定合格：

设备周围无施工杂物

优良：

在合格的基础上，地面无油污检查数量：

抽查10处设备

第2.3.8条密封应符合下列规定合格：

无明显漏油、漏水、漏气现象

优良：

无漏油、漏水、漏气现象检查数量：

抽查10处设备及管道

第2.3.9条管道敷设应符合下列规定合格：

管道敷设布置合理

优良：

在合格的基础上，排列整齐美观检查数量：

抽查10处管道

第2.3.10条隔声与绝热材料敷设应符合下列规定合格：

绑扎牢固，层厚均匀，散料无外露优良：

在合格的基础上，表面平整美观检查数量：

抽查10处

第四节质量检验评定程序及组织

第2.4.1条分项工程质量应在班组自检的基础上，由工程负责人组织有关人员进行评定，专职质量检查员核定

分项工程质量检验评定表应采用本标准附录一的统一格式

第2.4.2条分部工程质量应由施工队一级的技术负责人组织评定，专职质量检查员核定，指定的主要分部工程，由企业技术和质量部门组织核定

分部工程质量检验评定表应采用本标准附录二的统一格式

第2.4.3条单位工程质量应由企业技术负责人组织企业有关部门进行检验评定，并应将有关评定资料提交当地冶金工程质量监督或主管部门核定

质量保证资料核查表应采用本标准附录三的统一格式

单位工程观感质量评定表应采用本标准附录四的统一格式

单位工程质量综合评定表应采用本标准附录五的统一格式

第2.4.4条单位工程如由几个分包单位施工时，其总包单位应对工程质量全面负责，各分包单位应按本标准和相应质量检验评定标准的规定，检验评定所承担的分项、分部工程的质量等级，并应将评定结果及资料交总包单位

第三章给矿放矿设备

第3.0.1`条本章适用于给矿放矿设备安装工程的质量检验平定。

第一节矿车翻车机安装

第3.1.1条本节适用于YFD、YFS型矿车翻车机安装工程的质量检验评定。

（Ⅰ）保证项目

第3.1.2条设备必须有出厂合格证检验方法：

检查出厂合格证明文件

第3.1.3条设备基础必须检查合格检验方法：

检查基础测量、交接记录

（Ⅱ）基本项目

第3.1.4条地脚螺栓安装应符合下列规定

合格：

地角螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm

优良：

在合格的基础上，螺栓外露长度应为1.5～5倍螺距，且有锈防蚀措施

检验方法：

用手锤、塞尺检查

第3.1.5条垫板安装应符合下列规定

合格：

垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3

优良：

在合格的基础上，每组垫板的数量不超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观

检验方法：

手锤敲击，塞尺检查

（Ⅲ）极限偏差、公差项目

第3.1.6条矿车翻车机安装的极限偏差（公差）和检验方法应符合表3.1.6之规定

矿车翻车机安装的极限偏差（公差）和检验方法表3.1.6

项次

项目

单位

极限偏差（公差）

检验方法

1

底座

纵向中心线

mm

±1

拉线尺量检查

2

横向中心线

mm

±3

拉线尺量检查

3

横向水平度

0.5/1000

水平仪检查

4

传动托辊与支持辊

传动托辊支持辊水平度

0.2/1000

水平仪检查

5

传动托辊标高

mm

±3

水准仪或尺量检查

6

传动托辊、支承辊至中心线之距离

mm

±2

吊线尺量检查

7

传动托辊、支持辊同轴度

mm

Φ1

吊线尺量检查

8

传动托辊与支持辊平行度

mm

0.5

吊线尺量检查

9

回转体组装

端盘组装直径

mm

±4

尺量检查

10

端盘端面平面度

mm

2

平尺尺量检查

11

组装后回转体长度

单车

mm

±3

尺量检查

双车

mm

±7

尺量检查

12

两端盘平行度

mm

2

尺量检查

13

两端盘径向相对差

mm

2

拉线尺量检查

14

轨道顶面至回转中心距离

mm

±2

拉线尺量检查

15

轨道顶面至上挡铁距离

mm

±5

尺量检查

16

零位时定位销两面间隙差

mm

<1

塞尺检查

17

联轴器同轴度应符合YBJ201—83的规定

用塞尺或百分表检查

第二节矿车翻车机试运转

第3.2.1条矿车翻车机试运转必须符合下列要求

一、无负荷运转连续4小时，然后带空矿车翻转6次无故障

二、停车、启动无较大冲击，并准确可靠，极限开关和制动器工作应安全可靠

三、滑动轴承温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃

检验方法：

观察并检查试运转记录

第三节板式给矿机安装

第3.3.1条本节适用于重型板式给矿机安装工程的质量检验评定，中、轻型板式给矿机的安装工程可参照执行。

（Ⅰ）保证项目

第3.3.2条设备必须有出厂合格证检验方法：

检查出厂合格证明文件

第3.3.3条设备基础必须检查合格检验方法：

检查基础测量、交接记录

（Ⅱ）基本项目

第3.3.4条槽板安装应符合下列规定

合格：

间隙均匀，无漏料，链带弛度适当，无跑偏

优良：

在合格的基础上，槽板安装整齐，运转平稳检验方法：

观察检查。

第3.3.5条地脚螺栓安装应符合下列规定

合格：

地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm

优良：

在合格的基础上，螺栓外露长度应为1.5～5倍螺距，且有锈防蚀措施

检验方法：

用手锤、塞尺检查。

第3.3.6条垫板安装应符合下列规定

合格：

垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3

优良：

在合格的基础上，每组垫板的数量不得超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观

检验方法：

手锤敲击，塞尺检查

（Ⅲ）极限偏差、公差项目

第3.3.7条板式给矿机安装的极限偏差（公差）和检验方法应符合表3.3.7之规定

板式给矿机安装的极限偏差（公差）和检验方法表3.3.7

项次

项目

单位

极限偏差（公差）

检验方法

1

底座安装

纵、横中心线

mm

±3

尺量检查

2

标高

mm

0-5

水准仪、平尺检查

3

纵、纵向水平度

mm

1/1000全长≤5

水平仪检查

4

倾斜式两轴相对高度

mm

±3

水准仪检查

5

机架安装

纵、横向中心线

mm

±3

拉线尺量检查

6

托辊母线标高

mm

±5

水准仪检查

7

托辊轴向水平度

0.15/1000

水平仪检查

8

托辊母线纵向水平度

0.15/1000

平尺、水平仪检查

9

托辊母线平面度

mm

<0.5

平尺、塞尺检查

10

托辊与纵向中心线垂直度

1/1000

拉线专用摆杆检查

11

链轮轴安装

纵、横向中心线

mm

±3

拉线尺量检查

12

纵横中心对机架相对差

mm

<2

尺量检查

13

中心线对托辊上母线高度差

±1

平尺尺量检查

14

轴水平度

0.15/1000

水平仪检查

15

轴对纵向中心线垂直度

0.15/1000

拉线摇杆检查

16

尾部张紧轮安装

轴线对托辊母线高度差

mm

±1

平尺、塞尺检查

17

轴向水平度

0.15/1000

水平仪检查

18

横板安装

链带组装并空转后，焊接槽板对纵向中心的垂直度

1/1000

拉线、特别角度规检查

19

联轴器同轴度应符合YBJ201—83的规定

用塞尺或百分表检查

第四节电磁振动给矿机安装

第3.4.1条本节适用于GZ系列电磁振动给矿机安装工程的质量检验评定

（Ⅰ）保证项目

第3.4.2条设备必须有出厂合格证检验方法：

检查出厂合格证明文件

第3.4.3条给料槽双振幅应符合技术文件的规定，如无规定，应为1.5～1.75mm检验方法：

运行检查

（Ⅱ）极限偏差、公差项目

第3.4.4条电磁振动给矿机安装的极限偏差（公差）和检验方法应符合表3.4.4之规定

电磁振动给矿机安装的极限偏差（公差）和检验方法表3.4.4

项次

项目

单位

极限偏差（公差）

检验方法

1

纵横向中心线

mm

±5

尺量检查

2

标高

mm

±5

尺量检查

3

横向水平度

1.5/1000

水平仪检查

4

两连接板或推力板至槽体中心线距离

mm

±2

尺量检查

5

铁芯与衔铁间气隙

mm

±0.1

塞尺检查

6

铁芯与衔铁工作面平行度

mm

0.15

塞尺检查

第五节圆盘给矿机安装

第3.5.1条本节适用于座式圆盘给矿机安装工程的质量检验评定。

悬挂式圆盘给矿机安装装可参照执行。

（Ⅰ）保证项目

第3.5.2条设备必须有出厂合格证。

检验方法：

检查出厂合格证明文件

第3.5.3条设备基础必须检查合格。

检查方法：

检查基础测量、交接记录

（Ⅱ）基本项目

第3.5.4条地脚螺栓安装应符合下列规定

合格：

地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm

优良：

在合格的基础上，螺栓外露长度应为1.5～5倍螺距，且有防锈蚀措施

检验方法：

用手锤、塞尺检查

第3.5.5.条垫板安装应符合下列规定

合格：

垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3

优良：

在合格的基础上，每组垫板的数量不得超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观

检验方法：

手锤敲击，塞尺检查

（Ⅲ）极限偏差、公差项目

第3.5.6条圆盘给矿机安装的极限偏差（公差）和检验方法应符合表3.5.6之规定

圆盘给矿机安装的极限偏差（公差）和检验方法表3..5.6

项次

项目

单位

极限偏差（公差）

检验方法

1

纵横向中心线

mm

±3

拉线尺量检查

2

标高

mm

±5

水准仪检查

3

纵横向水平度

0.5/1000

水平仪检查

4

联轴器同轴度应符合YBJ201—83的规定

用塞尺或百分表检查

第六节槽式给矿机安装

第3.6.1条本节适用于吊式和座式安装的单、双连杆槽式给矿机安装工程的质量检验评定

（Ⅰ）保证项目

第3.6.2条设备必须有出厂合格证检验方法：

检查出厂合格证明文件

第3.6.3条设备基础必须检查合格检验方法：

检查基础测量、交接记录

（

）基本项目

第3.6.4条地脚螺栓安装应符合下列规定

合格：

地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm

优良：

在合格的基础上，螺栓外露长度应为1.5～5倍螺距，且有锈防蚀措施

检验方法：

用手锤、塞尺检查

第3.6.5条垫板安装应符合下列规定

合格：

垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3

优良：

在合格的基础上，每组垫板的数量不得超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观

检验方法：

手锤敲击，塞尺检查

（Ⅲ）极限偏差、公差项目

第3.6.6条槽式给矿机安装的极限偏差（公差）和检验方法应符合表3.6.6之规定

槽式给矿机安装的极限偏差（公差）和检验方法表3..6.6

项次

项目

单位

极限偏差（公差）

检验方法

1

纵横向中心线

mm

±3

拉线尺量检查

2

标高

mm

±5

水准仪尺量检查

3

托轮轴轴向水平度

0.5/1000

水平仪检查

4

托轮上母线平面度

mm

0.5

水准仪检查

5

连杆中心与槽体中心位置度

mm

2

尺量检查

6

减速机轴、拖板轴水平度

0.2/1000

水平仪检查

7

减速机传动轴与拖板轴平行度

mm

0.5

用内径千分尺检查

8

联轴器同轴度应符合YBJ201—83的规定

用塞尺或百分表检查

第七节链式、摆式给矿机安装

第3.7.1条本节适用于链式、摆式给矿机安装工程的质量检验评定

（Ⅱ）保证项目

第3.7.2条设备必须有出厂合格证检验方法：

检查出厂合格证明文件

（Ⅲ）极限偏差、公差项目

第3.7.3条链式、摆式给矿机安装的极限偏差（公差）和检验方法应符合表3.7.3之规定。

链式、摆式给矿机安装的极限偏差（公差）和检验方法表3.7.3

1

纵横向中心线

mm

±3

拉线尺量检查

2

标高

mm

±5

水准仪检查

3

纵横向水平度

0.5/1000

水平仪检查

4

链轮轴与槽体中心垂直度

1/1000

角度样板检查

5

联轴器同轴度应符合YBJ201—83的规定

用塞尺或百分表检查

第八节放矿闸门安装

第3.8.1条本节适用于指状、扇形、链锤式和齿板式放矿机闸门安装工程的质量检验评定

（Ⅰ）保证项目

第3.8.2条气动或液压元件必须有出厂合格证，压力必须符合设计规定

检验方法：

检查出厂合格证明文件。

（Ⅱ）基本项目

第3.8.3条液压气动管路元件的安装必须符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范。

液压系统和润滑系统》YBJ207—85之规定

合格：

符合规定优良：

在合格的基础上，管线布置合理，整齐美观检验方法：

观察检查，查阅试压、吹扫或冲洗记录。

（Ⅲ）极限偏差、公差项目

第3.8.4条指状、扇形、链锤式和齿板式放矿闸门安装的极限偏差（公差）和检验方法应符合表3.8.4之规定。

指壮、扇形、链锤式和齿板式放矿闸门安装的极限偏差（公差）和检验方法表3.8.4

项次

项目

单位

极限偏差（公差）

检验方法

1

闸门对排矿口中心线

mm

±5

尺量检查

2

标高

mm

±10

尺量检查

3

闸门轴水平度

1/1000

水平仪检查

4

汽缸轴线与受力方向偏斜

<0.5/1000

拉线尺量检查

5

滑轮、链论的垂直度

1/1000

吊线尺量检查

第九节给矿放矿设备试运转

第3.9.1条给矿放矿设备试运转必须符合下列要求

一、链轮与链带啮合良好，运转平稳，无卡阻现象。

二、链带无跑偏现象；

三、运动构件与槽壳和罩子等无卡碰现象；

四、闸门启闭无卡阻，位置准确；

五、设备运行中轴承的最高温度，滑动轴承不超过70℃，滚动轴承不超过80℃；

六、给矿放矿设备试运转时间应符合表3.9.1之规定。

检验方法：

观察并检查试运行记录

给矿放矿设备试运转时间（小时）表3.9.1

项次

设备名称

无负荷

备注

项次

设备名称

无负荷

备注

1

板式给矿机

2

4

槽式给矿机

4

2

电磁振动给矿机

4

5

链式、摆式给矿机

2

3

圆盘给矿机

2

6

放矿闸门

10次

第四章破碎粉磨设备

第4.0.1条本章适用于矿石破碎粉磨机械设备安装工程的质量检验评定

第一节颚式破碎机安装

第4.1.1条本节适用于简摆和复摆颚式破碎机安装工程的质量检验评定。

分段启动和液压保险颚式破碎机可参照执行

（Ⅰ）保证项目

第4.1.2条设备必须有出厂合格证。

检验方法：

检查出厂合格证明文件

第4.1.3条设备的安全保险装置必须符合技术条件之规定。

检验方法：

抽检安全销

第4.1.4条设备基础必须检查合格。

检验方法：

检查基础测量、交接记录

（Ⅱ）基本项目

第4.1.5条地脚螺栓安装应符合下列规定

合格：

地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm

优良：

在合格的基础上，螺栓外露长度应为1.5～5倍螺距，且有锈防蚀措施

检验方法：

用手锤、塞尺检查

第4.1.6条采用锚定式活地脚螺栓灌浆时应符合下列要求

一、地脚螺栓孔内应先塞入约100mm的浸油麻绳或全部灌满干沙。

二、灌浆一般应用碎石混凝土，灌入地脚孔内混凝土深度以200mm左右为宜

合格：

符合上述技术要求

优良：

在合格的基础上，整齐美观，有防锈措施

检验方法：

检查施工记录，外观检查。

第4.1.7条垫板安装应符合下列规定

合格：

垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。

优良：

在合格的基础上，每组垫板的数量不得超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观

检验方法：

手锤敲击，塞尺检查

第4.1.8条组装机座时应符合下列规定

一、接合面间的定位销必须全部装上；

二、接合面的接触应紧密，当螺栓未拧