生产准备培训教案.docx
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生产准备培训教案
迁安轧一钢铁集团有限公司
联成轧钢厂生产准备作业区培训教案
三级安全教育
一、生产准备作业区概况
二、生产准备作业区安全规章制度
三、生产准备作业区安全生产职责
四、生产准备作业区安全操作规程
五、生产准备作业区安全危险辨识
六、生产准备作业区相关安全知识
七、有关事故案例
培训时间：
24学时
主讲人：
尚晓宇
第一章生产准备作业区概况
轧钢厂生产准备作业区有2台车床、4台磨床、小辊拆装机、大辊拆装机。
现场区域划分：
车磨床区域；工作辊修箱区域；工作辊预装区域；支撑辊和粗轧辊预装区域；主要负责生产用辊的供应。
生产准备作业区共计67人。
其中作业长2人，班长11人，装配工19人，磨削工15人，轧辊统计1人，公辅操作工15人，公辅副操作工4人。
二、生产准备作业区安全规章制度
每名职工严格按操作规程办事，严格执行，高度重视“安全第一”的方针，坚决做到“三不伤害”。
班长必须对本班人员、设备、财务、安全负责，必须具有高度的责任心和专业技能，并具备一定的组织能力。
每名职工必须听从带班人员的工作安排，所有人员必须出满勤、干满天、保质保量完成本班的所有工作，迟到、早退，按考勤制度考核。
保证装辊质量，带班人员必须尽到带班人员的职责，对影响装辊和轧辊质量的所有因素，必须排除。
特别是轧辊表面质量，辊的偏头，轴承箱前后端盖螺栓衬板等必须检查到位，有一项不合格按规定考核，其中轴承的检查是必须要做的。
轴承箱卫生要把油全铲干净。
为保证生产的连续性，装的每根辊必须保证一个换辊周期。
上下班交接一定要仔细认真，上班人员干好本职工作的同时，要为下班装辊的做好准备。
休息室、工作场地要打扫干净，辊要摆放整齐并做好装辊记录和交接班记录。
带班人员要提前半个小时到岗，不到岗按迟到处理，与上班进行交接并根据实际情况进行安排本班工作。
三、生产准备作业区安全生产职责
车间主任安全生产职责：
1、在组织管理本车间生产过程中，具体贯彻执行安全生产方针、政策、法令和本单位的规章制度，切实贯彻安全生产“五同时”。
2、制定各工种安全操作规程，检查安全规章制度的执行情况，保证工艺文件、技术资料和工具等符合安全方面要求。
3、在进行生产、施工作业前，制定贯彻作业规程、操作规程的安全措施，并经常检查执行情况。
组织制定临时任务和大、中、小修的安全措施，经主管部门审查后执行，经主管部门审查后执行并负责现场指挥。
4、经常检查车间内生产建筑物、设备、工具和安全设施，组织整理工作场所，及时排除隐患。
发现危及人身安全的紧急情况，立即下令停止作业，撤出人员。
5、经常向员工进行劳动纪律、规章制度和安全知识、操作技术教育。
对特种作业人员要经考试合格，领取操作证后，方可独立操作。
对新工作、调换工种人员在其上岗工作之前进行车间级和班组级安全教育。
6、发生重伤、死亡事故，立即报告厂长，组织抢救，保护现场，参加事故调查；对轻伤事故，负责查清事故原因和制定改进措施。
7、召开安全生产例会，对所提出的问题应及时解决或按规定权限向有关领导和部门提出报告。
组织班组安全活动，支持车间安全员工作。
严格履行职业健康安全管理体系，把此项工作纳入重要计划来抓。
8、教育员工正确使用个人劳动防护用品；根据本部门工作性质、特点，制定事故应急预案并定期演练。
工段长（班组长）安全生产职责：
1、带领全工段（班组）认真贯彻执行《安全生产法》和公司安全管理规章制度。
2、对所辖区域内的安全生产工作负全面责任，对本工段（班组）所有设备性能及原理、指标控制、操作条件及作业环境做到了如指掌。
3、监督检查本工段（班组）各种安全技术规程和安全管理制度执行情况，做好新工人入厂的教育工作，并做好记录。
4、及时发现本工段（班组）不安全因素或易发生事故的隐患，采取果断措施，把事故消灭在萌芽状态，确保安全生产顺利进行。
5、带领本工段（班组）员工，严格执行安全操作规程，对违反安全操作规程，蛮干的员工停止工作并报告厂领导。
6、经常组织本工段（班组）员工学习生产技术，熟悉掌握安全生产技能，对突发事故能及时处理，定期组织班组安全活动和学习，并督促班组台帐认真填写。
7、监督检查本工段（班组）员工，合理使用劳保用品和防护用具，对危及企业生产和员工生命安全的隐患，提出合理化整改建议，确保企业财产和员工生命安全。
8、严格履行职业健康安全管理体系，把此项工作纳入重要计划来抓。
工段长（班组长）安全生产职责：
1、带领全工段（班组）认真贯彻执行《安全生产法》和公司安全管理规章制度。
2、对所辖区域内的安全生产工作负全面责任，对本工段（班组）所有设备性能及原理、指标控制、操作条件及作业环境做到了如指掌。
3、监督检查本工段（班组）各种安全技术规程和安全管理制度执行情况，做好新工人入厂的教育工作，并做好记录。
4、及时发现本工段（班组）不安全因素或易发生事故的隐患，采取果断措施，把事故消灭在萌芽状态，确保安全生产顺利进行。
5、带领本工段（班组）员工，严格执行安全操作规程，对违反安全操作规程，蛮干的员工停止工作并报告厂领导。
6、经常组织本工段（班组）员工学习生产技术，熟悉掌握安全生产技能，对突发事故能及时处理，定期组织班组安全活动和学习，并督促班组台帐认真填写。
7、监督检查本工段（班组）员工，合理使用劳保用品和防护用具，对危及企业生产和员工生命安全的隐患，提出合理化整改建议，确保企业财产和员工生命安全。
8、严格履行职业健康安全管理体系，把此项工作纳入重要计划来抓。
员工安全生产职责：
1牢固树立“安全第一，预防为主”的方针，认真学习《安全生产法》，贯彻“谁主管，谁负责”的原则，做到安全责任明确。
2、工作中严格执行岗位“三规一制”，增强法制观念，遵章守纪。
做到不违章操作，不违章指挥，不冒险蛮干；做到“三不伤害”并随时制止他人违章作业。
3、工作前，必须按照规定穿戴好劳动防护用品，按要求佩戴硬质安全帽，并检查本岗位安全设施、做到齐全、灵敏、可靠。
严禁使用安全装置不全的设备。
4、工作精神集中，坚守岗位，加强安全生产责任心，认真执行“安全生产检查表”，做到班中不违章、不睡岗、不打逗，不喝酒，不越岗操作。
5、特殊工种工作人员必须持证操作，严禁无证人员从事特种作业。
6、保持作业环境整洁，道路通畅，做到地面无油水，周围无杂物，确保安全生产，文明生产。
7、爱护和正确使用机械设备、工具及劳动防护用品，加强安全检查，发现隐患及时上报、整改，确保安全装置齐全有效，做到个人无违章，岗位无隐患。
8、坚持交接班制度，做到安全生产交接有检查，有记录；因违规违章而造成的事故，应当知觉接受有关部门给予的处罚。
9、积极参加班组安全日活动，做到认真学习，坚持出勤，不断提高安全意识，丰富安全生产知识，增强自我保护能力。
车间及班组安全员安全生产职责：
1.认真组织本组员工安全日活动，认真学习国家安全生产法律、法规、企业的安全生产规章制度和安全操作规程、工业卫生知识，交流经验，提高安全管理素质。
协助车间、班组长组织开展员工安全培训教育，督促检查安全防护和劳保用品使用穿戴，检查安全操作规程和各项安全规章制度执行情况，负责本部门安全管理台帐的记录和管理工作。
2.定期检查各种生产设备安全装置和防尘防毒设施的状况，发现险情有权停止生产作业，并及时向班组长反映，督促解决，保证其经常处于良好运转状态。
3.做好有毒有害、易燃、易爆等危险品的运输、保管和使用检查，发现问题，督促解决，保证安全。
4.发生工伤事故，应当立即报告，并积极参加抢救和保护事故现场工作，协助班组长认真按照“四不放过”原则，分析事故原因，采取有效措施，防止重复事故发生。
6、协助班组长做好本班组女员工的特殊保护工作。
严格履行职业健康安全管理体系，把此项工作纳入重要计划来抓。
有权制止违章指挥、违章作业，并将情况及时向领导和有关部门汇报。
7、定期组织安全大检查，发现各类事故隐患，及时解决，遇有重大险情时，有权停机、停产，并组织员工撤离危险场所，及时向调度和有关领导报告。
8、对班组的危险源（点）要经常巡视，执行检查表制度，发现问题及时上报，并采取有效的安全措施。
9、严格履行职业健康安全管理体系，把此项工作纳入重要计划来抓。
根据本部门工作性质、特点，制定事故应急预案并定期演练。
四、生产准备作业区安全操作规程
轧辊组装（机）岗位操作规程：
1、上岗前必须正确佩戴使用劳动防护用品，熟知本岗位的安全操作规程，操作人员必须经过技术培训，非岗位人员禁止操作。
2、进入工作岗位前，检查设备电源，操作按钮无油，水，电缆绝缘良好，地面无杂物，场地平整等是否安全可靠，如果发现问题立即解决，处理完毕后，方可开始工作。
3、工作时应当精力集中，吊运轧辊前，对吊具、吊带进行检查，指挥天车手势清晰准确，吊物下禁止站人或穿行，保持安全距离，严禁用脚挂绳。
4、在确认各部件正常后，方可开启设备，严禁带手套操作，禁止站在大车两侧。
5、拆装过程中，大车对正，禁止小车起升过高，轴承箱与轧辊保持一定安全距离，方可移动大车，移动时注意行车线缆正常收放。
6、轴承箱装入小车未落时禁止移动大车。
站立在小车上拆装时，做好安全确认，防止挤碰手脚和滑摔，操作人员做好互保联保工作。
7、使用大锤时禁止带手套，对面不准站人，手持电动工具绝缘良好，做到一机一闸一保护。
8、设备使用后，小车处于最低点，关闭电源开关，设备及现场保持无油污无杂物，物件摆放有序。
9、使用轴承加热器时严格执行操作规程，加热器用完后关闭电源，摆放到位，保持清洁卫生。
10、班前、班中、严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗工作，必须保持作业现场卫生干净，整洁，做好交接班工作。
磨辊岗位安全操作规程
1、上岗前，必须正确佩戴和使用劳动防护用品，熟知和掌握本岗位的安全操作规程。
2、开机前认真检查磨床安全装置及砂轮片等，发现问题必须及时解决，否则不准开机。
3、操作时必须与磨床保持安全距离，操作人员不得正对砂轮，工作中应站在绝缘工作台。
4、安装砂轮片前，要停机、断电，方可进行。
安装砂轮片时，必须用专用工具，装紧上实，不可用硬物敲打砂轮。
调整砂轮或检查工件时，必须停车。
5、车床运转时不准隔着卡件传递物品。
床面上禁止放置物品。
6、冷却水管不能接触砂轮。
新砂轮片首次使用时应空转一分钟。
开始工作时应缓慢进车。
7、吊运轧辊时，必须对各类吊具、钢丝绳做好安全确认，发现问题及时解决。
在吊运前，对轧辊必须栓牢，拴正，避免倾斜落地伤人。
8、成品辊必须码放整齐，码放支架内。
9、工作完毕，必须停机断电，并及时清理车床卫生，做到车床、地面干净、整洁，周围无油污、无杂物。
五、生产准备作业区安全危险辨识
危险源辨识与风险评价表
序号
作业活动
危险源
可能导致事故
有无以往
风险评价
现有控制措施
L
E
C
D
级别
1
组装作业活动
装辊时，路面油污易滑倒
摔伤
无
3
2
3
18
五
轧钢操作规程
卡环脱落，易引发砸伤
砸伤
无
6
2
3
36
四
轧钢操作规程
吊带老化，发生断裂
砸伤
无
3
3
3
27
四
《组装工安全操作规程》
拆装辊时，轧辊倾斜，无安全距离
砸伤
无
3
3
3
27
四
《组装工安全操作规程》
装辊时不当
碰伤
有
3
2
1
6
五
《组装工安全操作规程》
工作中吊卸辊不当
碰伤
无
3
3
3
27
四
《组装工安全操作规程》
使用大锤不当
碰伤
无
3
3
3
27
四
《组装工安全操作规程》
工作中吊辊时不注意
绞伤
无
1
3
7
21
四
《组装工安全操作规程》
工作地域狭小
碰伤
无
1
2
3
6
五
《组装工安全操作规程》
放工作辊时，确认不好
挤伤
有
3
3
1
27
四
《组装工安全操作规程》
天车使用过程中，联络不好
挤伤
无
1
3
3
21
四
《组装工安全操作规程》
拆装坏轴承时，轴承突发破裂飞出
伤人
无
3
3
3
27
四
《组装工安全操作规程》
吊运轧辊时，因钢丝绳老化
砸伤
无
3
3
3
27
四
《组装工安全操作规程》
装支撑辊时，大辊摆放不当，尼龙块破裂
击伤
无
3
2
3
18
五
安全确认制
翻箱时，轴承箱突发倾斜
碰伤
无
3
3
3
27
四
安全确认制
危险源辨识与风险评价表
序号
作业活动
危险源
可能导致事故
有无以往
风险评价
现有控制措施
L
E
C
D
级别
1
组装作业活动
给工作辊注油时，因工作场地太滑
摔伤
无
3
3
3
27
四
安全确认制
卸轴承箱时，天车用过猛轴承箱突然吊出
伤人
无
1
2
3
6
五
安全确认制
装工作辊时对键槽，天车用力过大
挤伤
无
1
2
3
6
五
安全确认制
装辊座时，天车位置不当，吊带容易滑落
伤人
无
3
3
3
27
四
安全操作规程
2
清洗机
使用不当，易燃易爆
火灾
无
1
1
7
7
五
消防管理规定
长期使用，雾气对人体有害
中毒
无
3
2
3
18
五
安全操作规程
轴承加热，绝缘不良
触电
无
1
3
3
9
五
安全操作规程
电磁加热过程中
辐射
无
3
2
3
18
五
增加安全距离
3
装支撑、粗轧立辊
用吊具时，因某种原因，物件滑落
砸伤
无
3
3
3
27
四
安全操作规程
工具物品，摆放不妥当
砸伤
无
3
3
3
27
四
安全操作规程
拆支撑辊撞辊时，易发生碰伤
碰伤
无
3
3
3
27
四
安全操作规程
电缆沟盖板高低不平易发生滑倒
摔伤
无
3
2
3
18
五
安全操作规程
油管纵横交错易绊倒
摔伤
无
3
2
3
18
五
安全确认制
拆粗轧护板时不注意易发生滑落
滑落
无
3
2
1
6
五
安全确认制
上防护罩（支撑辊）易滑落
伤人
无
1
2
7
14
五
安全确认制
危险源辨识与风险评价表
序号
作业活动
危险源
可能导致事故
有无以往
风险评价
现有控制措施
L
E
C
D
级别
3
装支撑、粗轧立辊
上粗辊工作辊卡环滑落伤人，卡环太重
砸伤
无
3
2
3
18
五
安全确认制
4
砂轮机车磨削作业
磨刀时，未戴防护眼镜，沙粒飞入眼睛
飞溅
无
3
3
7
63
四
《钻床工安全操作规程》
砂轮破伤人
伤人
无
3
2
3
18
五
《钻床工安全操作规程》
磨工件时，把握不好
伤手
无
1
1
7
7
五
《钻床工安全操作规程》
测量作业时，未站稳地面滑
摔伤
无
3
3
3
27
四
《钻床工安全操作规程》
修整砂轮时操作不当
砸伤
无
1
1
7
7
五
《钻床工安全操作规程》
车工磨削作业未戴防护眼镜
伤眼
无
3
2
7
42
四
《钻床工安全操作规程》
磨刀时用的砂轮无防护罩
绞伤
无
3
1
3
9
五
《钻床工安全操作规程》
装卸卡盘时，上下车床未攀扶
摔伤
无
3
3
3
27
四
《钻床工安全操作规程》
开启电气设备没确认
触电
无
3
1
7
21
四
《磨床工安全操作规程》
未停机就调整砂轮
绞伤
无
1
1
7
7
五
《磨床工安全操作规程》
5
上辊活动
由于检查不到位钢丝绳吊带断股
砸伤
无
3
2
7
42
四
《磨床工安全操作规程》
指挥天车手势不对，站立位置不对
碰伤
有
6
3
1
18
五
安全规程
轧辊未放稳，没确认用手扶
挤伤
无
6
3
1
18
五
安全规程
6
下辊活动
未等完全停车就卸件
挤伤
无
3
2
3
18
五
《磨床工安全操作规程》
危险源辨识与风险评价表
序号
作业活动
危险源
可能导致事故
有无以往
风险评价
现有控制措施
L
E
C
D
级别
6
下辊活动
吊具未挂好就起吊
砸伤
有
3
3
1
9
五
《磨床工安全操作规程》
7
换砂轮活动
砂轮未检查好就安装
砸伤
无
1
1
1
9
五
《磨床工安全操作规程》
吊具损坏未检查
砸伤
无
1
2
3
6
五
《磨床工安全操作规程》
指挥天车不当
碰伤
无
3
2
3
18
五
《磨床工安全操作规程》
8
角磨机活动
工作时角磨机片破损
击伤
无
3
3
3
27
四
《磨床工安全操作规程》
磨削时不戴防护镜废粒飞溅
飞溅
有
3
6
1
18
五
《磨床工安全操作规程》
开关电源绝缘不良漏电
触电
无
3
2
7
42
四
《磨床工安全操作规程》
9
使用大锤活动
锤头装的不牢固
砸伤
无
3
2
3
18
五
《磨床工安全操作规程》
打大锤时戴手套
砸伤
无
3
2
3
18
五
《磨床工安全操作规程》
手柄不结实使用时断开
砸伤
无
3
2
3
18
五
《磨床工安全操作规程》
大锤柄有油污
砸伤
无
3
2
3
18
五
《磨床工安全操作规程》
地面滑，站立不稳
摔伤
无
3
2
3
18
五
《磨床工安全操作规程》
10
电焊活动
焊接时，火花飞溅无保护
烫伤
无
3
3
3
21
四
《电焊工安全操作规程》
电焊作业产生辐射
电弧伤害
无
1
6
3
18
五
佩戴电焊面罩
电焊作业吸入粉尘
矽肺
无
1
6
7
42
四
佩戴电焊面罩
危险源辨识与风险评价表
序号
作业活动
危险源
可能导致事故
有无以往
风险评价
现有控制措施
L
E
C
D
级别
10
电焊活动
长期高温工作
中暑
无
3
3
3
27
四
《电焊工安全操作规程》
电焊作业时地面潮湿
触电
无
3
2
3
18
五
《电焊工安全操作规程》
电焊工作业时，翻转焊件确认不到位
砸伤
有
3
2
3
18
五
《电焊工安全操作规程》
地面油污，电线交叉没清理
触电
无
1
3
7
21
五
《电焊工安全操作规程》
11
气焊活动
两气瓶距离太近，无回火器
爆炸
无
1
2
15
30
四
《电焊工安全操作规程》
气焊作业时，产生溶渣有易燃物
火灾
无
3
6
3
54
四
《电焊工安全操作规程》
气割时，溶渣飞溅
烫伤
无
1
2
3
14
五
《电焊工安全操作规程》
切割物件时，物件脱落
砸伤
无
3
6
3
54
四
《电焊工安全操作规程》
高空作业时，不系安全带
摔伤
无
3
2
7
42
四
《电焊工安全操作规程》
乙炔泄漏未发现
火灾
无
1
3
7
21
四
《电焊工安全操作规程》
高温下工作
中暑
无
1
6
3
18
五
《电焊工安全操作规程》
防护用品穿戴不齐
烫伤
有
3
6
1
18
五
《电焊工安全操作规程》
氧气管压力过高，气管压力大
爆炸
无
1
2
3
6
五
《电焊工安全操作规程》
气割时，因回火处理不当
烧伤
有
6
6
1
36
四
《电焊工安全操作规程》
气割时，铁板上的氧化铁屑没清理
烫伤
无
3
6
1
18
五
《电焊工安全操作规程》
危险源辨识与风险评价表
序号
作业活动
危险源
可能导致事故
有无以往
风险评价
现有控制措施
L
E
C
D
级别
11
气焊活动
气焊作业时，不戴防护镜
烫伤
无
3
6
3
54
四
安全操作规程
12
过跨小车运输
过跨小车运输时，无安全确认
压伤
无
1
6
7
42
四
安全操作规程
装物料、轧辊不稳倾斜时
砸伤
无
1
6
7
42
四
安全操作规程
过跨小车电源线绝缘不良漏电
触电
无
1
6
7
42
四
安全操作规程
六、生产准备作业区相关安全知识
加强吊运和指挥手势提高作业安全率
轧钢厂生产准备作业区因工作性质的特殊性长期与天车打交道，要求员工精通天车吊运及指挥天车手势的安全知识。
针对往年吊运过程中的磕碰事故和操作人员指挥天车手势问题出现的事故，本着“手势不规范不动车”的原则，严格要求手势规范化，天车工动车前要看好周围环境及设备的限制，避免对设备及工作人员造成磕碰事故；指挥天车要求专人指挥，文明指挥，吊运中要站在安全位置。
尤其是高压水操作室距离装辊区过近，发生过数次擦碰，为了避免类似事故的发生，天车作业区特在高压水操作室房顶设置了醒目警示牌，提醒天车工作业时提高注意力，避免出现擦碰事故，大大提高作业安全率。
七、有关事故案例
案例一物体打击事故
一.事故概述
某分厂安排维修工朱某某、王某某、刘某某维修石灰上料铲车铲斗。
在焊接翻斗连杆销孔固定板对焊过程中固定板意外脱落，刘某某躲避不及砸在其左脚上造成左脚骨折的安全事故。
事故发生后，分厂立即组织人员将其送往医院救治。
二.事故发生的原因和性质
（一）、事故发生的直接原因
维修工刘某某安全意识不强，在作业过程中对存在的安全隐患认识不足，违章作业和未按要求穿戴劳保用品是造成这次事故的直接原因。
（二）、事故发生的间接原因
1、维修工在操作前，维修班长范某某对作业期间的安全隐患和危险源辨识不到位，作业人员之间未能实施有效沟通，是造成事故的另一原因。
2、分厂对职工进入受限空间作业时安全措施和劳保用品穿戴监管不到位，是造成事故的又一原因。
（三）、事故的性质
经事故调查认定，该起事故类别为因违章作业、未按要求穿戴劳保用品引发的安全责任事故。
三.事故防范和整改措施
（1）分厂立即组织召开安全专题会议通报事故案例和防范措施，要求在x月
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