数字温度计18411.docx

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数字温度计18411

0前言1

1总体方案设计1

1.1设计方案论证1

1.2硬件构成2

2硬件电路设计5

2.1主控制器5

2.2显示电路6

2.3数据采集电路6

2.4报警电路6

3软件设计7

3.1主程序设计7

3.2温度转换程序8

3.3温度显示程序和报警电路程序8

4调试分析9

5结论及进一步设想10

参考文献11

课设体会12

附录1电路原理图13

附录2元件清单14

附录3程序源15

基于单片机的数字温度计设计

刘野沈阳航空航天大学自动化学院

摘要：

本文设计了一种基于单片机控制的数字温本设计度计，本设计所介绍的数字温度计与传统温度计相比，具有读数方便，测温范围广，输出温度采用数字显示。

该设计控制器使用单片机AT89S51，测温传感器使用DS18B20，用共阳极LED数码管显示，能够准确达到要求。

温度计电路设计控制器采用单片机AT89S51，具有低电压供电和体积小等特点，温度传感器采用DS18B20，DS18B20温度传感器是美国最新推出的一种温度传感器，它能直接读出被测温度，并且可根据实际要求通过简单的编程实现读数方式，仅需要一个端口引脚进行通信，内部存储器还包括一个高速暂存RAM和一个非易失性的可电擦除的EERAM.显示电路采用LED动态显示方式。

关键词：

单片机；DS18B20；超限报警；LED显示；

0前言

随着人们生活水平的不断提高,单片机控制无疑是人们追求的目标之一，它所给人带来的方便也是不可否定的，其中数字温度计就是一个典型的例子，但人们对它的要求越来越高，要为现代人工作、科研、生活、提供更好的更方便的设施就需要从数单片机技术入手，一切向着数字化控制，智能化控制方向发展。

温度是日常生活、工业、医学、环境保护、化工、石油等领域最常用到的一个物理量。

测量温度的基本方法是使用温度计直接读取温度。

最常见到得测量温度的工具是各种各样的温度计，例如：

水银玻璃温度计，酒精温度计，热电偶或热电阻温度计等。

它们常常以刻度的形式表示温度的高低，人们必须通过读取刻度值的多少来测量温度。

利用单片机和温度传感器构成的电子式智能温度计就可以直接测量温度，得到温度的数字值，既简单方便，有直观准确。

1总体方案设计

1.1设计方案论证

针对本课题的设计任务，进行分析得到：

本次设计用温度传感器进行温度的测量，转化了的温度信号由传感器直接得到了数字信号。

该数字温度计的设计，在总体上大致可分为以下几个部分组成：

1.单片机控制电路；2.温度传感器；3.开关控制电路；4.LED显示电路。

方案一

因为本设计是测温电路，可以使用热敏电阻之类的器件利用其感温效应，在将随被测温度变化的电压或电流采集过来，进行A/D转换后，就可以用单片机进行数据的处理，在显示电路上，就可以将被测温度显示出来，这种设计需要用到A/D转换电路，感温电路比较麻烦。

方案二

进而考虑到用温度传感器，在单片机电路设计中，大多都是使用传感器，所以这是非常容易想到的，所以可以采用一只温度传感器DS18B20，此传感器，可以很容易直接读取被测温度值，进行转换，就可以满足设计要求。

从以上两种方案，很容易看出，采用方案二，电路比较简单，软件设计也比较简单，故采用了方案二。

系统原理框图如图1所示。

图1系统原理框图

1.2硬件构成

1.21主控制器

AT89C51具有以下标准功能：

8K字节FLASH,256字节RAM，32位I/O总线，看门狗定时器2个数据指针，3个16位定时器、计数器，一个6向量2级中断结构，全双工串行口，片内晶振及时钟电路。

P0口：

P0口是一个8位漏极开路的双向I/O口。

作为输出口，每位能驱动8个TTL逻辑电平。

对P0口写“1”时，引脚用作高阻抗输入。

当访问外部程序和数据存储器时，P0也被作为低8位地址/数据使用。

在这种模式下，P0具有内部上拉电阻。

在FLASH编程时，P0口也用来接收指令字节。

在程序校验时，输出指令字节。

程序校验时，需要外部上拉电阻。

P1口：

P1口是一个具有内部上拉电阻的8位双向I/O口，P1输出缓冲器能驱动4个TTL逻辑电平。

对P1端口写“1”时，内部上拉电阻把端口拉高，此时可以作为输入口使用。

作为输入口使用时，被外部拉低的引脚因为内部电阻的原因，将输出电流。

P2口：

P2口是一个具有内部上拉电阻的8位双向I/O口，P2口输出缓冲器驱动4个TTL逻辑电平。

对P2端口写1时，内部上拉电阻把端口拉高，此时可以作为输入口使用。

作为输入口使用时，被外部拉低的引脚因为内部电阻的原因，将输出电流。

1.22数码管显示

显示电路采用共阳LED数码管，从P3口RXD,TXD串口输出段码。

1.23温度传感器

DS18B20温度传感器是美国DALLAS半导体公司最新推出的一种改进型智能温度传感器，与传统的热敏电阻等测温元件相比，它能直接读出被测温度，并且可根据实际要求通过简单的编程实现９～１２位的数字值读数方式。

DS18B20的性能特点如下：

a．独特的单线接口仅需要一个端口引脚进行通信；

b．多个DS18B20可以并联在惟一的三线上，实现多点组网功能；

c．无须外部器件；

d．可通过数据线供电，电压范围为3.0~5.5Ｖ；

e．零待机功耗；

f．温度以９或１２位数字；

g．用户可定义报警设置；

h．报警搜索命令识别并标志超过程序限定温度<温度报警条件）的器件；

i．负电压特性，电源极性接反时，温度计不会因发热而烧毁，但不能正常工作；

DS18B20温度传感器的内部存储器还包括一个高速暂存ＲＡＭ和一个非易失性的可电擦除的EERAM。

高速暂存RAM的结构为８字节的存储器，结构如图3所示。

头２个字节包含测得的温度信息，第３和第４字节ＴＨ和ＴＬ的拷贝，是易失的，每次上电复位时被刷新。

第５个字节，为配置寄存器，它的内容用于确定温度值的数字转换分辨率。

DS18B20工作时寄存器中的分辨率转换为相应精度的温度数值。

该字节各位的定义如图3所示。

低５位一直为１，ＴＭ是工作模式位，用于设置DS18B20在工作模式还是在测试模式，DS18B20出厂时该位被设置为０，用户要去改动，R1和Ｒ0决定温度转换的精度位数，来设置分辨率。

温度LSB

温度MSB

TH用户字节1

TL用户字节2

配置寄存器

保留

保留

保留

CRC

图2　DS18B20字节定义

DS18B20温度转换的时间比较长，而且分辨率越高，所需要的温度数据转换时间越长。

因此，在实际应用中要将分辨率和转换时间权衡考虑。

高速暂存ＲＡＭ的第６、７、８字节保留未用，表现为全逻辑１。

第９字节读出前面所有８字节的CRC码，可用来检验数据，从而保证通信数据的正确性。

当DS18B20接收到温度转换命令后，开始启动转换。

转换完成后的温度值就以16位带符号扩展的二进制补码形式存储在高速暂存存储器的第１、２字节。

单片机可以通过单线接口读出该数据，读数据时低位在先，高位在后，数据格式以0.0625℃／LSB形式表示。

当符号位Ｓ＝０时，表示测得的温度值为正值，可以直接将二进制位转换为十进制；当符号位Ｓ＝１时，表示测得的温度值为负值，要先将补码变成原码，再计算十进制数值。

表2是一部分温度值对应的二进制温度数据。

DS18B20完成温度转换后，就把测得的温度值与RAM中的TH、TＬ字节内容作比较。

若Ｔ＞TH或T＜TL，则将该器件内的报警标志位置位，并对主机发出的报警搜索命令作出响应。

因此，可用多只DS18B20同时测量温度并进行报警搜索。

在64位ROM的最高有效字节中存储有循环冗余检验码

主机ROM的前56位来计算CRC值，并和存入DS18B20的CRC值作比较，以判断主机收到的ROM数据是否正确。

DS18B20的测温原理是这这样的,器件中低温度系数晶振的振荡频率受温度的影响很小，用于产生固定频率的脉冲信号送给减法计数器１；高温度系数晶振随温度变化其振荡频率明显改变，所产生的信号作为减法计数器２的脉冲输入。

器件中还有一个计数门，当计数门打开时，DS18B20就对低温度系数振荡器产生的时钟脉冲进行计数进而完成温度测量。

计数门的开启时间由高温度系数振荡器来决定，每次测量前，首先将－55℃所对应的一个基数分别置入减法计数器１、温度寄存器中，计数器１和温度寄存器被预置在－55℃所对应的一个基数值。

减法计数器１对低温度系数晶振产生的脉冲信号进行减法计数，当减法计数器１的预置值减到０时，温度寄存器的值将加１，减法计数器１的预置将重新被装入，减法计数器１重新开始对低温度系数晶振产生的脉冲信号进行计数，如此循环直到减法计数器计数到０时，停止温度寄存器的累加，此时温度寄存器中的数值就是所测温度值。

其输出用于修正减法计数器的预置值，只要计数器门仍未关闭就重复上述过程，直到温度寄存器值大致被测温度值。

2硬件电路设计

2.1主控制器

单片机AT89S51具有低电压供电和体积小等特点，四个端口只需要两个口就能满足电路系统的设计需要，很适合便携手持式产品的设计使用系统可用二节电池供电。

AT89C51是一种低功耗，高性能的8位微控制器，具有8K在系统可编程FLASH存储器。

使用Atmel公司高密度非易失性存储器技术制造，与工业80C51产品指令和引脚完全兼容。

片上FLASH允许程序存储器在系统可编程，亦适于常规编程器。

在单芯片上，拥有灵巧的8位CPU和在系统可编程FLASH,使得AT89S52为众多嵌入式控制应用系统提供高灵活，超有效的解决方案。

图3主控制器电路

2.2显示电路

显示电路采用集成的数码管，为共阳极结构，采用动态显示，P1口作为输出编码端，P2.0到P2.7作为位选控制端，其中P1做输出端口需要上拉电阻，通过设置不同的段码可以显示温度，可以对温度进行实时检测。

图4显示电路

2.3数据采集电路

DS18B20的内部结构主要包括：

寄生电源，温度传感器，64位激光ROM和单总线接口，存放中间数据的高速暂存器RAM,用于存储用户设定温度上下限值得TH和TL触发器，存储和逻辑控制，8位循环冗余码发生器等七部分。

DS18B20测量温度时使用特有的温度测量技术，将被测温度转换成数值信号，测量结果将存入温度寄存器中。

图5数据采集电路

2.4报警电路

当温度超过设定的上下限温度时，蜂鸣器会发出声响，下图为报警电路。

图6报警电路

3软件设计

3.1主程序设计

系统的主程序主要用来初始化一些参数，对DS18B20的配置数据进行一系列的设定。

另外对DS18B20的状态不断的查询，以读取当前的温度值，并对温度进行处理，温度值的BCD码处理后，将其段码送显示缓冲区，以备定时扫描服务程序处理。

图7主程序流程图

3.2温度转换程序

读出温度子程序的主要功能是读出RAM中的9字节，在读出时需进行CRC校验，校验有错时不进行温度数据的改写。

其程序流程图如下所示。

图8温度转换流程图

3.3温度显示程序和报警电路程序

此程序是将采集到得数据用LED数码管显示，然后将实际温度与设置的报警上下限进行比较，决定是否发出报警信号。

因为T为实际温度的绝对值，TH,TL也是温度的绝对值，因此判断大小关系时，要通过正负号来确定。

图9温度显示流程图

图10　报警程序流程图

4调试分析

4.1软件调试

本次设计采用的是keil仿真器进行软件调试，此系统可以开发应用软件，以及对硬件电路进行诊断、调试等。

它的具体功能是可以进行CPU仿真，可以单步、跟踪、断点和全速运行，而且，程序的编译过程中，可以对设计软件进行自诊断，并自动给出故障原因。

同时用户调试程序时，可以通过窗口观察寄存器的工作状况，以便及时发现和排除编程中可能出现的错误。

软件的调试是利用keil软件，模块化调试，通过观察存储单元数据的变化，查找并解决程序的语法和逻