电气配管作业指导书.docx

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电气配管作业指导书

1目得

为了加强电气配管过程控制，确保电气配管过程得施工质量，指导作业施工，特制定本作业指导书

2适用范围

本作业指导书适用于工业与民用电气配管安装工程施工。

3编制依据

GB50303－2015《建筑电气安装工程质量检验评定标准》

GB50397-2007《冶金电气设备工程安装验收规范》

YB9239－92《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》

4过程控制内容

4、1人员资格

参与本过程施工得电工与焊工应具有相应得特种作业安全操作证。

4.2主要设备机具

本作业过程需用得机具、设备、工具应有液压煨管器、液压开孔器、套丝机、台钻、卷尺、吊线锤、粉线袋等。

4、3作业条件

4、3、1暗管敷设

a）施工前应了解土建布局及建筑结构情况，各层水平线与墙体厚度线弹好，配合土建施工。

b）现浇混凝土内配管、应在底层钢筋绑扎后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。

c）随砖墙（砌筑）配合施工立管、

d）砖墙砌筑后，抺灰前在墙上开槽配管、

e）随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完，按墙体线配管

4、3、2明管敷设。

a）配合土建结构安装好预埋件。

b）吊顶上得灯位及电气具确定后，在安装顶板前配管。

c）土建内装修油漆，涂料完成后进行明配管

d）采用胀管安装时，必须在土建抺灰完成后进行

e）使用黑铁管时，应先内外除锈。

明配管内、外壁均应涂防腐漆，埋设于混凝土内得管子，外壁可不作防腐处理，直埋土壤内得黑铁管，内、外壁全部涂沥青漆。

4.4材料

4、4、1材料进场应有合格证/材料证明书

4、4、2钢管无压扁、裂口，内壁光滑

4、4、3非镀锌钢管无严重锈蚀；镀锌钢管镀锌层覆盖完整，表面无锈斑；绝缘管及配件不碎裂，如设计要求用阻燃管应有间距不大于1米得连续阻燃标记与制造厂标。

4.5工艺、操作要领

4、5、1暗管敷设得基本要求

a）暗配得电线管应以最近得距离,减少弯曲敷设；埋入墙体或混凝土内得管子，离表面得净距不应小于15毫米。

b）钢管暗敷时，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。

c）进入落地式配电箱得电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面50~80毫米。

d）埋入地下得电线管路不宜穿过设备基础，在必须穿过建筑物基础时，应加保护管。

e）进入开关，梯度及配电箱得电线管，在没有具体确定标高前，宜高出地坪100毫米。

f）暗配管时不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。

g）电线管得弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径得10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不得出现扁折、凹痕等现象。

电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。

4、5、2预制加工

根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。

钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。

镀锌钢管不得采用热煨法，PVC管可采用冷弯（弹簧煨弯）或热煨。

其热煨得方法就是：

将导管需弯曲部位先在热源上均匀加热，注意不能将管烤伤、变色，在管内插入一根直径适宜得橡胶棒，用手握住需弯曲处得两端弯曲，当成型后将弯曲部位插入水中定型。

a）冷煨法。

一般应采用液压煨管器，即将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。

作业方法有以下二种

（1）管子管径为50mm及其以下时,并一次成形且为90°可采用下列图1所示方法作业：

注：

①B=（A+A）-2×D×1、75

=（1000mm+1000mm）-2×20mm×1、75

=2000mm-70mm

=1930mm（配管下料切割尺寸）

②E=A-1、75D

=1000mm-1、75×20mm

=965mm（管子煨弯得中心位置）

（2）管子管径为50mm及其以下时,并两次成形且均为90°可采用下列图2所示方法作业：

②第一个煨弯得中心位置E1点与管口距离=A-1、75D

=1000mm-1、75×20mm=1000mm-35mm=965mm

③第二个煨弯得中心位置E2点与管口距离=A-1、75D+（A-1、75D-C）

=965mm+（965mm-35mm）=1895mm

B=（A+A+A）-4×D×1、75

计算:

①B=（A+A+A）-2×D×1、75

=（1000mm+1000mm+1000mm）-4×20mm×1、75

=3000mm-140mm

=2860mm（配管下料切割尺寸）

（3）管子管径为50mm及其以下群管冷煨作业时，可采用下列图示方法作业：

①B=（A+A）-2×1、75×D=（1000mm+1000mm）-2×1、75×20mm

=1930mm（配管下料切割尺寸）第一根

②C=B-2（D+G）=1930mm-2×（20mm+20mm）

=1850mm（配管下料切割尺寸）第二根

③F=C-2（D+G）=1850mm-2×（20mm+20mm）

=1770mm（配管下料切割尺寸）第三根

管子煨弯得中心位置:

第一根E=1/2B=0、5×1930mm=965mm

第二根E=1/2C=0、5×1850mm=925mm

第三根E=1/2F=0、5×1770mm=885mm

此外,还可按图一得第二道计算方法对每根进行计算、

（4）管径为20mm及其以下时，可采用手板煨管器，先将管子棒入煨管器，逐步煨出所需弯度。

PVC管煨弯时，弹簧直接捧入管内，双手用力，煨出所需弯度。

b）热煨法。

此法一般用于管径为80mm及其以上得管子。

首先炒干砂子。

堵住管子一端，将砂子灌入管内，用手锤敲打，直到砂子灌实，再将一端管口堵住，放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却，要求管路得弯曲不应有折皱，凸凹与裂缝现象、弯扁程度不应大于管外径得10%；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径得6倍，埋设于地下或混凝土内时，不应小于外径得10倍。

c）钢管明配与暗配时，如遇到伸缩缝时，其作业方式如下图4与图5所示：

2、钢管明配时,变形缝得安装方式

1、钢管暗配时,变形缝得安装方式

d）管子得切断。

常用钢锯、割管器、砂轮切割机进行切管，将需要切断得管子长度量准确，切口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁削除净。

e）管子得套丝。

采用套丝机、管子绞板、并应根据管子外径选择相应板手，要求丝扣不乱不过长，丝扣干净清晰无渣屑。

4、5、3管路连接

a）钢管采用螺纹连接时，管端螺纹长度应大于管接头长度得1/2，连接后其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑，无缺损。

b）非镀锌管采用套管熔焊连接时，套管长度不宜小于管子外径得3倍，管与管得对口处应位于套管得中心，熔焊连接时，焊缝应牢固严密。

c）套接紧定式钢管连接，两侧连接得管口应平整、光滑、无毛刺、无变形，管材插入套管接触应紧密。

d）金属管严禁对口熔杆连接，镀锌与壁厚小于等于2mm得钢管不得套管熔杆连接。

4、5、4管与盒、箱得连接。

要求一管一孔，管孔吻合。

钢制箱盒严禁用电焊、气焊开孔。

管口进入箱、盒，应用锁紧螺母固定。

露锁紧螺母得丝扣为2-3扣，并配上管帽，两根以上管子入箱、入盒要长短一致，间距均匀，排列整齐，管路垂直连接及入箱盒具体如图6所示。

4、5、5钢管得接地

a）镀锌钢管与壁厚2mm及以下得薄壁钢管不得熔杆跨接接地线。

b）镀锌钢管得管与管之间采用螺纹连接时，连接处得两端应该用专用得接地卡固定。

c）以专用接地卡跨接得管与管及管与箱（盒）间得接地跨接线为黄绿相间色得铜芯软导线，截面不小于4mm2。

d）当非镀锌钢管采用螺纹连接时，两端可以杆焊接跨接线，杆接长度不得小于该跨接线直径得6倍，杆缝应均匀牢固，杆接处要清除杆渣，刷防腐漆（混凝土内除外），跨接线得规格应符合表1。

a）根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、下料时应用钢锯或切割机下料，钻孔应用手电钻或台钻钻孔，严禁用气焊或电焊吹孔。

b）在具有爆炸与火灾危险环境得场所配管，管子间连接，管子与电气设备器具间连接一律采用螺纹连接，且应在丝扣上涂电力复合酯。

c）防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。

d）防爆导管安装应顺直牢固，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。

4、5、7管弯、支架、吊架预制加工。

明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如只有一个弯时，可不小于管外径得4倍。

加工方法可采用冷煨法与热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。

4、5、8测定盒、箱、盘、柜及固定点位置

a）根据设计及现场实际，首先测出盒、箱、盘、柜与出线口等得准确位置。

b）根据测定得位置，把管路得垂直、水平走向弹出线来，按照施工质量验收规范规定得固定间距得尺寸要求计算确定支架、吊架得具体位置。

c）明配管要合理设置固定点，间距应均匀，排列要整齐，在终端、弯头或盒、箱、盘、柜等边缘得距离150~500mm范围内设置管卡，中间直线段管卡得最大距离应符合表2规定。

a）柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间得连接，采用专用接头；复合型可饶金属管或其她柔性导管得连接处密封良好，防液覆盖完整无损。

b）弯曲半径不应小于软管外径得6倍。

c）刚性导管径柔性导管与电气设备、器具连接、柔性导管得长度在电力工程中不大于0、8mm，在照明工程中不大于1、2m。

d）在顶棚内由接线盒引向器具，柔性导管应连接到位，不使电线有裸露部分。

e）金属软管不退绞、松散、中间无接头。

f）金属软管必须与PE或PEN线有可靠得电气连接，但不能做PE或PEN线得接续导体。

g）金属软管不得熔杆跨接接地线，以专用接地卡跨接得两卡间连接线为黄绿相间得铜芯软导线，截面积不小于4mm2。

h）金属软管严禁沿地面敷设。

4、5、10吊顶内、护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求基本与明配管相同，见明配管有关部分。

尤其不得利用土建得龙骨及风管得吊杆作为支撑。

4、5、11PVC硬质阻燃塑料管得煨弯：

或采用热煨弯与冷煨弯两种方法

a）热煨弯可用电炉、热风机等均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抺擦使弯曲部位冷却定型。

注意不能将管子烤伤，变色、破裂。

b）冷煨弯时，将相应得弯管弹簧插入管内需煨弯处，两手握住管弯曲处弯簧得部位，用手逐渐弯出需要弯曲得半径。

4、5、12硬质阻燃塑料管得固定方法同钢管敷设相同时可参见钢管敷设。

PVC管敷设时，管路较长超过下列情况时，应加接线盒或拉线盒，无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。

如无法加装接线盒或拉线盒，应将管径加大一号，支架、吊架及敷设在墙上得管卡固定点与盒、箱边缘得距离为150~500mm，管卡间最大距离应符合表3规定。

4.5.13PVC管在引出地面、穿墙过梁时，必须采用保护管，防止破坏。

4、5、14防爆场所得电气配管应符合设计规定要求,对设计没有明确应符合下列要求

a）钢管配线应使用镀锌钢管，钢管得连接不得采用套管焊接，必须采用带螺纹得管接头连接；

b）钢管与钢管、钢管与管附件、钢管与电气设备引入装置得连接，螺纹啮合应紧密，有效啮合扣数应不少于6扣（指粗牙圆柱管螺纹），外露丝扣不应过长，在1区、11区范围内，应有防松螺帽牢固地拧紧；

c）螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，连接时应在螺纹上涂以不干性防锈油，不得在螺纹上缠绕绝缘胶带、麻丝或涂其它油漆；

d）严禁使用倒扣（又称回丝）作管路连接；当管路连接使用活接头时，应采用防爆活接头，且应注意内部接合面应接合密贴；

e）电缆引入（出）管口，应装设隔离密封器件；管路通过与其它场所相邻得隔墙时，应在隔墙得一侧装设横向式隔离密封盒；管道通过楼板或地坪引入相邻场所时，应在楼板或地坪得上方装设纵向式隔离密封盒；管道得孔洞应堵塞严密，对于易结、易积冷凝水得管路，应在垂直段得下方装设排水隔离密封盒，并在安装时将排水口置于下方；

f）应用丝堵将接线盒、端子箱上多余得孔、洞堵塞严密。

当孔、洞得内侧垫有弹性密封圈时，则弹性密封圈得外侧应有厚度不小于2㎜得钢质堵板，钢质堵板应以压盘或压紧螺母压紧；

g）在爆炸危险得I区、II区范围内，钢管配线除应符合以上得规定外，还应符合下列规定：

①接线盒、端子箱、管路零件、可挠性金属软管、隔离密封器件等管路零件均必须就是隔爆型、增安型；②管径在50㎜及以上得管路，在距引入得接线箱450㎜以内及每隔15m处，应设填料式隔离密封盒，隔离密封盒得内壁应无锈蚀、灰尘、油渍。

③盒内必须填充水凝性密封填料；

h）在爆炸危险II区范围内，钢管配线除应符合上述得规定外，还应符合下列规定：

①接线盒、端子箱、拐角盒、可挠性金属软管或其它管路零件，在爆炸危险2区范围内，可选用增安型；②管路中设置得隔离密封盒应无锈蚀、灰尘、油渍。

③盒内必须填充水凝性密封填料。

i）钢管配线在下列部位应装设可挠性连接管：

①电机得进线口；②钢管与电气设备直接连接有困难处；③管路通过建筑物得伸缩缝、沉降缝处。

4、5、15薄壁电线管施工要求

a）严禁熔焊连接

b）明配管时油漆防腐完整，不得污染设备与建筑物

c）现浇混泥土墙、板内得管路，每隔1米用铁丝绑扎在钢筋上

d）沿墙敷设得管路，每隔1米铁丝绑扎在铁钉上

e）明装或吊顶内得支架、吊架按设计规定制作，无设计规定时用（25*25*3）mm得等边角铁制作，埋注端做成燕尾型，深度大于120mmm

f）线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径得6倍，暗配时弯曲半径不宜小于管外径得10倍，煨弯时必须用专用弯管器，不得出现弯曲半径不够或煨扁得现象

g）薄壁电线管进箱盒、接地、过伸缩沉降缝与厚钢管得要求相同

4.6质量要求

4、6、1金属导管得接地或接零（GB50303-2015第14、1、1条，YB9237-92第3、1、11条）。

4、6、2金属导管得连接（GB50303-2015第14、1、2条）。

4、6、3导管得弯曲半径（GB50303-2015第14、2、3条，YB9237-92第3、10、7条）。

4、6、4金属导管得防腐（GB50303-2015第14、2、4条，YB9237-92第3、10、3条（1款））。

4、6、5柜、台、箱、盘内导管管口高度（GB50303-2015第14、2、5条）。

4、6、6暗配管得埋设深度、明配管得固定（GB50303-2015第14、2、6条，YB9237-92第3、10、7条）。

4、6、7防爆导管得连接、接地、固定与防腐（GB50303-2015第14、2、8条）。

4、6、8绝缘导管得连接与保护（GB50303-2015第14、2、9条）。

4、6、9柔性导管得长度、连接与接地（GB50303-2015第14、2、9条，YB9237-92第8、2、12条）。

4、6、10导管在建筑物变形缝得处理（GB50303-2015第14、2、11条，YB9237-92第3、10、4条（1款））。

4.7环境影响控制

配管套丝得铁渣要及时清理并回收到专用得垃圾箱，套丝机油要有明显标识，套丝机房内严禁吸烟或动火得禁示标示,作业时要清理周围或下方得易燃易爆物,在地下室或室内电焊施工作业时做好通风排烟措施,油漆施工时不得污染其它设施,作业完成后及时清理施工现场得废料、施工废料集中堆放并标注、

4.8安全与作业人员防护

4、8、1参与本过程施工得人员必须遵守气割、电焊《十不烧》得规定。

4、8、2电焊工作业时，应按上海宝钢冶金建设公司企业标准（QJ/BYJ-AJC5-95）第二章，第1节1、4条电焊工安全技术操作规程施工。

4、8、3现场施工用电，应按上海宝冶建设有限公司《员工安全操作常识》临时用电及电线敷设安全常识操作。

4、8、4管子套丝时，应按上海宝钢冶金建设公司企业标准（QJ/BYJ-AJC5-95）第二章，第2节2、16条与2、17条操作。

5记录

（见附表）

6在填写工程质量评定表时，应按照工程项目合同得约定填写，采用国标得：

填写记录就是GB50208-2002质量验收记录表，采用冶标得：

填写记录就是YB9239-92工程质量检验评定表。

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