职业健康安全操作规程汇编doc.docx

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职业健康安全操作规程汇编doc

职业健康安全

操作规程汇编

编制部门：

职业健康科

编制人：

编制时间：

2011年3月

双面刨职业健康安全操作规程

1.双面刨开动前应进行检查，切削刃具不得有裂纹，紧固螺丝应拧紧，机床上不得放有木料或工具。

2.开动双面刨之前应线打开中央吸尘系统的吸气门，检查是否有足够的吸力，再开动双面刨；停机前，先停双面刨，间隔30秒后再关闭吸气门。

3.严禁在木工双面刨完全停止前挂皮带或手拿木棍制动。

4.木工双面刨注油应在停车后进行，或不停车用长嘴油壶加注。

机床运转中如遇异常情况，则应立即停车检查处理。

换刀片时应切断电源或摘掉皮带。

5.使用木工双面刨加工潮湿或有节疤的木料时，应严格控制送料速度，严禁猛推或猛拉。

6.木工双面刨必须有安全防护装置，否则严禁使用。

7.刨料时应保持身体平稳、双手操作。

刨大面时，手应按在斜面上；刨小面时，手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。

不得用手在料后推送。

8.每次刨削量一般不得超过1.5mm，进料速度应均匀，经过刨口时用力要轻，不得在刨刃上方回料。

9.厚度小于1.5mm或长度小于30cm的木料不得用双面刨加工。

10.遇有节疤、戗槎应减慢推料速度，不得将手按在节疤上推料。

刨旧料时必须将铁钉、泥砂等清除干净。

11.同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。

刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不得使用。

紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。

12.操作人员必须佩戴规定的个人劳保用品。

压刨机职业健康安全操作规程

1.木工压刨机开动前应进行检查，切削刃具不得有裂纹，紧固螺丝应拧紧，机床上不得放有木料或工具。

2.开动压刨机之前应线打开中央吸尘系统的吸气门，检查是否有足够的吸力，再开动压刨机；停机前，先停压刨机，间隔30秒后再关闭吸气门。

3.严禁在木工压刨机完全停止前挂皮带或手拿木棍制动。

4.木工压刨机注油应在停车后进行，或不停车用长嘴油壶加注。

机床运转中如遇异常情况，则应立即停车检查处理。

5.使用木工压刨机加工潮湿或有节疤的木料时，应严格控制送料速度，严禁猛推或猛拉。

6.送料和接料不得戴手套，并应站在刨机的一侧，刨削量每次不得超过5mm。

7.进料应平直。

发现材料走横或卡住时，应停机降低台面拨正。

遇硬节应减慢送料速度。

送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料时必须待料走出台面。

8.刨短料时，其长度不得短于前后压滚距离。

刨厚度小于1cm的木料时必须垫托板。

9.操作人员必须佩戴规定的个人劳保用品。

四面刨职业健康安全操作规程

1.操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。

2.操作人员在操作时须穿适当的衣服，不准戴手套，不准留长发，女工把长头发盘入工作帽内，非操作人员不得接近工作机器。

3.开机前应先检查安全防护罩是否定位可靠，检查各部位有无工具或异物放置。

4.使用机器前需暖机10分钟，进行切削时要启动中央吸尘系统的吸气门，检查是否有足够的吸力，以防止木屑堵塞。

，再开动四面刨；停机前，先停四面刨，间隔30秒后再关闭吸气门。

5.根据生产订单选择正确的四面刨刀具，安装前检查刀具是否完好，按照进刀顺序安装刀具，调整刀具位置试刨产品，检验合格后再开始正式生产。

6.送料时勿将手伸入机器中推送木料，当料件进入机器后双手应立即离开。

7.遇木料卡住刀具时，必须先停机，后调整取出。

8.维护使用刀具时，请勿使用变形或有裂痕的刀具;在安装和取出刀具时需戴手套；安装刀具时需注意刀轴的旋转方向,需将刀轴套圈紧密结合不留缝隙,并将螺帽旋转；使用活动刀具夹时需确定刀片固定螺丝是否旋紧，避免刀片在切削过程中飞出；刀具运转时转速请勿超过最高转速。

9.维修或维护后，请将所有的安全装置或防护罩盖回原处，开可以启动机器。

10.操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。

11.机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。

12.下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。

13.此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。

14.操作人员必须佩戴规定的个人劳保用品。

推台锯职业健康安全操作规程

1.检查机器状况及安全有无问题；

2.检查刀具安装位置正确与否，及刀具锋利与否，是否需要刃磨；

3.打开电源、启动刀具，空转无异常情况；

4.开动推台锯之前应线打开中央吸尘系统的吸气门，检查是否有足够的吸力，再开动推台锯；停机前，先停推台锯，间隔30秒后再关闭吸气门；

5.工作时必须检查尺寸有无误差,无机械原因误差，才可以正式工作；

6.工作中遵守安全规范，锯切小边条时，不可用手直接送条，应用推料器或自制推料板推送工件，辅助接板人员同样不可用手直接去拿；

7.更换刀具必须等机器安全停止，并关闭电源方可进行；

8.工作结束必须清理机器灰尘，关闭电源，收拾操作工具和操作台面无遗留杂物。

9.操作人员必须佩戴规定的个人劳保用品。

数控雕刻机职业健康安全操作规程

1.保持工作场所清洁，环境杂乱无章很容易导致事故。

2.工作中避免身体直接接触主轴、电源输出、控制器接口等，以防触电。

3.与作业无关的访客必须保持安全距离。

加工时，操作人员的手要远离加工主轴；停止加工时，切断电源，禁止外人、孩童随意触摸。

4.按照系统所允许的合理工作流程操作,加工效率更高，效果更佳、更安全。

不可用小功率主轴干重活，不可胡乱使用加工刀具。

5.工作时,请勿穿着宽松衣服及佩戴珠宝首饰,以免被数控机器卷入。

最好穿防滑胶鞋，长发者应戴工作帽。

6.加工多碎屑的材料时,请务必佩戴防目镜保护眼睛

7.不得扯拉连接电缆或拔出电源插头。

电缆应远离热源和易燃易爆品，同时避免与锐利的物体接触。

8.加工前要固定好材料,绝对禁止用手固定.

9.保持设备清洁，定期保养，才能充分发挥设备性能，延长其使用寿命。

及时润滑和定期检查保养，确保整个数控设备的性能安全可靠。

10.更换刀具时，必须切断加工主轴电机电源。

更换加工材料时，必须切断数控设备电源。

11.开机前必须将加工主轴的扳手等取下。

12.加工时应保持足够的安全距离，保持头脑清醒，疲惫时不要进行操作作业。

13.AC220V/50HZ电源必须要有良好的接地,电压不稳定的场合须配备稳压电源。

指节机职业健康安全操作规程

工作前应对操作地点，周围环境进行认真检查，确定符合安全要求后方可进行操作。

1.作业准备

a）工作前应对操作地点，周围环境进行认真检查，将作业场所清理干净，确定符合安全要求后方可进行操作。

b）检查电源，试机（机器空转30秒），检查机器运转是否正常。

c）选用适当的锯片、榫形刀进行安装，并选用相应的靠模进行固定。

d）准备好木料和辅料（垫板等），准备作业。

2.作业程序

a）接通电源，待机器运转正常后开始作业。

b）将加工木料放在机器平台上，按下气动开关，待夹紧木料后，向前匀速推进，到顶后拉回，松开气动开关，取出木料。

c）先加工一排，检查木料是否符合图纸加工要求，并进行部件框试组，合格后再批量作业。

d）在加工过程中要做好自检工作。

e）作业结束，切断电源，清扫现场。

3.注意事项

a）作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起放入工作帽内，不准戴手套。

b）作业过程中木料必须摆放整齐，手不要靠近刀具，注意手不要被压饼压伤。

c）操作过程中切不可在压饼未压住木料时就向前推送，以防木料被刀具打飞伤人。

d）换刀具时，应拉闸断电。

e）发生突发事故应立即关机检查。

f）加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手。

g）未经主管同意非此机械操作人员严禁操作。

4.保养规范

a）所有钮栓清洁后都要打油。

b）用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净。

c）检查时一定要用配套的工具来加固。

d）保养材料一般为黄油、机油、柴油。

打磨工职业健康安全操作规程

1.操作人员必须经过安监部门安全技术培训合格后方可上岗，同时应掌握本工种安全知识和技能。

2.工作场所必须配备相应的消防器材和消防设施，并设专人定期维护保养。

3.工作开始前，佩戴好防尘口罩，男工不得留长发，女工上班必须将头发向上盘起并佩戴工作帽。

4.在使用打磨台时，时先应检查设备各部位，并认为完好后才能打开吸风机正式操作。

在工作结束后，关闭吸风机并将机械清洗干净。

5.工作完毕后，应清扫场地，将用完的废旧物品集中放置在专用器具内，不得到处乱扔乱放。

喷漆房职业健康安全操作规程

1.操作人员必须经过安监部门安全技术培训合格后方可上岗，同时应掌握本工种安全知识和技能，对使用的漆液性能及安全措施应有基本了解，并在操作中严格执行劳动保护用品制度。

2.工作场所禁止吸烟和携带打火机、火柴等物品。

3.工作场所的照明灯、开关，必须采用防爆装置。

4.工作场所必须配备相应的消防器材和消防设施，并设专人定期维护保养。

5.调配好的水性漆，必须加盖。

严禁曝晒。

水性漆原料必须妥善保管，切勿放在门口和人经常活动的地方。

6.施工时，保持施工现场的整洁，现场温度高于10℃,相对湿度低于85℃，木材含水率16%。

7.涂料罐必须盖紧，施工时应通风并做好防护措施，最好带上防护眼罩、口罩和手套。

8.如不慎溅入眼内，请立即用大量清水冲洗，必要时请立即就医。

与皮肤接触有可能引起过敏。

皮肤接触后请用肥皂加清水清洁。

9.当漆液外泄时，请用沙或泥土覆盖后扫掉，不要直接倒入下水道，弃置废物时应符合当地环保标准。

10.作业必须要保持通风良好，在喷涂时必须开启通风设施和排气系统以及开启水旋房。

喷涂人员作业时如发现头晕恶心，应停止作业，到户外通风处换气，如较为严重者应立即送往医院去检查。

11.工作完毕后，应清扫场地，将用完的废旧物品集中放置在专用器具内，不得到处乱扔乱放。

配漆岗位职业健康操作规程

1.根据产品生产单的工艺要求准备相应的容器、配漆天平和漆液，按配比色样完成配漆工作；

2.配漆开始时，必须打开排风扇以降低有机溶剂的挥发浓度，结束后关闭；

3.配漆结束后不能将有机溶剂直接洒在地面上搞卫生清洁工作。

4.完成每批的配漆工作后，必须搞好所在岗位的清洁工作；

5.在工作时必须戴好工作手套、防护眼镜和防毒面具，对个人防护用品，应该爱护使用并定期更换；

6.一旦发生卫生事故，如：

漆液溅入眼睛等，应该立即用清水冲洗10~15分钟，再送至医院治疗。

7.对于违反职业卫生操作规程的职工，生产管理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示教育。

人工喷漆作业职业健康操作规程

1.喷漆开始前，必须先打开送排风装置保证良好通风，以降低溶剂的挥发浓度，结束后关闭送排风装置，漆液及挥发剂必须上盖；

2.在喷涂前必须戴好工作手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护用品，爱护使用并定期更换；

3.根据生产单上的工艺要求将调配好的漆液用喷枪喷于产品上；

4.完成每批喷漆工作后必须将原材料空桶和废抹布清理干净；

5.喷漆结束后，在搞卫生清洁工作时，不能将有机溶剂直接洒在地面上；

6.一旦发生卫生事故，漆液溅入眼睛等，应该立即用清水冲洗10~15分钟，再送至医院治疗；

7.对于违反职业卫生操作规程的职工，生产管理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示教育。

自动喷漆作业职业健康操作规程

1.喷漆开始前，必须先打开送排风装置保证通风良好，以降低漆雾的挥发浓度，结束后关闭送排风装置，漆液及挥发剂必须上盖；

2.操作人员必须戴好工作手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护用品，爱护使用并定期更换；

3.根据产品喷漆部位调整好自动喷枪，试喷产品合符生产单设计要求时才能进行正式喷涂；

4.喷涂时必须关好调试门，从观察窗观察喷枪的运行情况，根据产品的喷漆效果对喷枪做出调整；

5.完成每批喷漆工作后必须将原材料空桶和废抹布清理干净；

6.喷漆结束后，在搞卫生清洁工作时，不能将溶剂直接洒在地面上；

7.一旦发生卫生事故，漆液溅入眼睛等，应该立即用清水冲洗10~15分钟，再送至医院治疗；

8.对于违反职业卫生操作规程的职工，生产管理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示教育。

集中供气站职业健康操作规程

1.认真做好开机前的准备工作，携带齐工具，检查机器各部位性能是否良好及各种零部件是否完好，机油是否到位，检查电压、电流是否正常。

2.若上面各项检查，未发现任何问题，方可做好开机准备。

若发现问题应立即处理，未处理完之前严禁开机。

3.开机准备：

首先关闭空压机的进气阀和压风管道的闸阀，然后起动机器；此时应注意听机器运转的声音是否正常，若发现异常应立即停机检查；若无异常，此时应慢慢打开空压机的进气阀让机器正常工作，此时应注意：

a）听机器声音是否正常；

b）机器压力表的上升情况；

c）机油的观察孔是否上油；

d）机器的安全阀和储气罐的安全阀是否正常工作。

e）储气罐的压力表的显示情况，严禁超过规定值。

若上述四点都无异常方可打开压风管道的闸阀送风。

4.工作中要坚守岗位，不准擅自离岗，不准打瞌睡，更不准从事与工作无关的事情，要时刻注意设备的声音、仪表、温度变化，如有异常，应立即停机查明原因，排除故障。

5.对所操作的设备，要做到”三懂”：

懂原理、懂构造、懂性能；”四会”：

会操作、会保养、会维修、会排除故障。

6.经常保持机房内设备整齐清洁。

7.搞好交接班工作，不准随意提前下班，认真做好各种记录。

中央除尘系统职业健康操作规程

1.严禁酒后上岗；每班前要认真检查中央除尘系统，确认没有故障后方可开机运行。

2.从事任何生产活动都必须按规定正确穿戴好本工种的个人劳动防护用品，且保持整洁，佩饰物不得悬露。

3.必须做好工前安全检查，排除设备故障和隐患，安全防护、信号保险装置必须齐全、灵敏、可靠。

4.自觉遵守设备、安全操作规程和工艺纪律，严禁违章指挥、违章作业

5.集尘室要及时推平集尘小山，避免堵塞集尘下漏口造成中央除尘系统卡滞故障。

6.职业危害防护设施和安全装置应经常维护检查，不得任意拆卸、改变设备上的安全装置和防护设施，机器设备检修后应将安全防护装置和安全附件及时装好复原。

包装工职业健康操作规程

1.包装场所，严禁烟火。

2.拉力机在工作过程中，操作人员必须待车停稳后方能进行操作。

上、下产品应轻拿轻放。

3.产品包装中，不得抛投产品。

4.使用包装机具应事先检查符合安全要求。

使用中应遵守相应安全操作规程，有关安全防护装置必须齐全、有效。

5.产品包装后，码放应整齐、稳妥，宽高之比不应超过1：

2。

6.使用起重机械，应遵守起重机安全操作规程。

7.做好一定的防护措施。

叉车安全作业规程

1.驾驶人员应经过训练考试合格，并持有驾驶证。

要遵守《车辆运输安全技术规程》有关规定，厂区内行驶速度不得超过5公里/小时。

2.开车前要认真检查各部件是否安全、完好。

液压管路有无漏油、断裂、门架升降是否灵敏，刹车、灯光、转向是否可靠。

3.载物重量不能超出载荷和载荷中心距特性的规定，不允许装载重量和重心不清楚的物件。

4.叉取、堆放货物时，门架应处于垂直状态，并使重量均衡地落在左右货叉上。

对于堆码不整齐、头重脚轻货物不得使用叉车。

在小坡上叉取、堆放货物时，不应使叉车顺坡投入或侧向倾斜作业。

5.在门架处于最大倾斜位置叉取货物时，后退要缓慢。

升降机向前倾斜时，禁止提升货物，升降机尚未完全向后倾斜的不准开车，提升货物时必须刹车后进行。

向高处叉取或堆放货物要注意不要与天花板相碰，严禁急刹车或快速起步。

6.叉运危险品和易碎品，要特别小心。

7.交叉路口、视线不良、倒车等存在安全隐患的情况行车需要鸣笛，提醒相关作业人员注意。

8.叉车到加油站加油需要通知仓库人员一同前往，并在加油发票背面背书两人签字，作为报销凭证。

电工安全操作规程

1.维修电工安全操作规程

a）对自己工作范围的全部电器设备，要按规定要求认真进行巡视检查，并重点检查。

b）所有机床设备和手提电动工具的金属外壳，必须有良好的接地线，不得有松脱，断线，接触不良等现象。

c）室内离地2.5米和室外离地3.5米以下敷设的电器线路和电器装置，不得有破皮，断线导电部分裸露漏电等现象。

d）所有设备的保护装置（热续电器，限位开关，熔断器等），必须完整安全可靠，发现问题有权令其暂停使用，并迅速处理。

e）所有设备及电器装置对地绝缘不得低于0.5兆欧。

f）所有设备不得超负荷使用，特殊情况应报知有关单位研究处理。

g）电机温度不得超过铭牌规定，无铭牌可按允许温升60°使用。

h）发现设备及电动机有异常声响时，应及时进行检修。

i）滑环式电动机、交直流电机应注意检查整流滑环表面不得有严重受损，刷握，刷架不得松动，电刷不得过长过短，电刷火花不得过大。

j）有破损不符合安全规定的电器要及时检修更换。

2.安装电器线路必须符合规程要求，不得随意敷设临时线路。

3.安装临时线路必须事先办理审批手续，并注意：

k）使用绝缘良好的防水多股线。

l）安装高度室内不得低于2.5米，室外不得低于3.5米。

m）需独立装设开关、保险。

n）严格管理，定期拆除。

4.对所使用的电工表要定期检查。

5.检修电器装置避免带电作业，工作时先断开电源，经验确实无电后，立即挂接接地线，并在刀闸处挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌，挂接接地线应先接好接地端，再接导电端。

6.对于停电后无法采用接地保护时，为防止误送电，应取下保险丝，用绝缘板隔离开关触头部分，并将刀闸手柄加锁并挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌，必要时须派人看守。

7.对工作场地可能偶然触及的带电设备及机械传动部分，必须采取停电或装设遮栏等防护措施。

8.在停电部分工作结束后，必须顺序拆除接地线，先拆联接导电端，后拆接地端，取下警示牌，拆除遮拦等防护装置，检查确实具备送电条件后，方可送电。

9.确需带电工作时，必须经有关领导同意，并采取以下安全防患措施。

o）由两人以上进行，有专人负责监护，操作人员和监护人员应用有带电作业实践经验的担任。

p）操作人员应穿长袖工作服，扣紧袖口，戴好帽子。

q）工作时穿好绝缘鞋并站在绝缘垫或绝缘台上，使用合格的有绝缘柄的工具。

r）在某一项的导电部分上进行工作，不得触及其它导电部分，也不能触及其他物体。

s）在配电盘上工作时，对邻近的带电部分要用绝缘体隔离开。

t）带电工作，禁止使用刀子，锉刀及金属尺等。

u）登高作业，要系好安全带，须有专人负责扶持梯子，禁止投扔工具，材料，应用绳索传递，工具要妥善放置和保管，以免落下伤人。

工作时，不允许其他人员在工作现场通行和逗留，工作人员须戴安全帽。

v）在易燃易爆场所工作时，禁止明火和吸烟，动火需要事先申请，经批准后方可动火。

w）装拆较重的设备及部件，必须使用倒链等起重机械吊运物体，不允许站在吊物上，也不得在吊运物下行走和逗留。

x）雷雨时严禁在室外进行作业和架空线路上工作。

y）使用摇表、钳形电流表、手提电动工具、钻床、砂轮机等设备，必须严格遵守其操作规程。

zz）特别潮湿或危险场所严禁带电作业。