《建筑桩基技术规范》JGJ94桩基69章.docx
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《建筑桩基技术规范》JGJ94桩基69章
6灌注桩施工
6.1施工准备
6.1.1灌注桩施工应具备下列资料：
1建筑场地岩土工程勘察报告；
2桩基工程施工图及图纸会审纪要；
3建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；
4主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；
5桩基工程的施工组织设计；
6水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；
7有关荷载、施工工艺的试验参考资料。
6.1.2钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件综合确定。
6.1.3施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要应包括下列内容：
1施工平面图：
标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统；
2确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施；
3施工作业计划和劳动力组织计划；
4机械设备、备件、工具、材料供应计划；
5桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；
6保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。
6.1.4成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。
6.1.5施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等应作为施工依据，并应列入工程档案。
6.1.6桩基施工用的供水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，保证施工机械正常作业。
6.1.7基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
6.1.8用于施工质量检验的仪表、器具的性能指标，应符合现行国家相关标准的规定。
6.2一般规定
6.2.1不同桩型的适用条件应符合下列规定：
1泥浆护壁钻孔灌注桩宜用于地下水位以下的黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；
2旋挖成孔灌注桩宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；
3冲孔灌注桩除宜用于上述地质情况外，还能穿透旧基础、建筑垃圾填土或大孤石等障碍物。
在岩溶发育地区应慎重使用，采用时，应适当加密勘察钻孔；
4长螺旋钻孔压灌桩后插钢筋笼宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、非密实的碎石类土、强风化岩；
5干作业钻、挖孔灌注桩宜用于地下水位以上的黏性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层；
6在地下水位较高，有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的流塑状淤泥、淤泥质土层中不得选用人工挖孔灌注桩；
7沉管灌注桩宜用于黏性土、粉土和砂土；夯扩桩宜用于桩端持力层为埋深不超过20m的中、低压缩性黏性土、粉土、砂土和碎石类土。
6.2.2成孔设备就位后，必须平整、稳固，确保在成孔过程中不发生倾斜和偏移。
应在成孔钻具上设置控制深度的标尺，并应在施工中进行观测记录。
6.2.3成孔的控制深度应符合下列要求：
1摩擦型桩：
摩擦桩应以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度。
当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制应以标高为主，以贯入度控制为辅。
2端承型桩：
当采用钻（冲），挖掘成孔时，必须保证桩端进入持力层的设计深度；当采用锤击沉管法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，以设计持力层标高对照为辅。
6.2.4灌注桩成孔施工的允许偏差应满足表6.2.4的要求。
表6.2.4灌注桩成孔施工允许偏差
成孔方法
桩径
偏差
（mm）
垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差（mm）
1~3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩
条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩
泥浆护壁
钻、挖、冲孔桩
d≤1000mm
≤-50
1
d/6且不大于100
d/4且不大于150
d＞1000mm
-50
100+0.01H
150+0.01H
锤击（振动）沉管
振动冲击沉管成孔
d≤500mm
-20
1
70
150
d＞500mm
100
150
螺旋钻、机动洛阳铲干作业成孔灌注桩
-20
1
70
150
人工挖孔桩
现浇混凝土护壁
±50
0.5
50
150
长钢套管护壁
±20
1
100
200
注：
①桩径允许偏差的负值是指个别断面；
②H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径。
6.2.5钢筋笼制作、安装的质量应符合下列要求：
1钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合表6.2.5的规定；
表6.2.5钢筋笼制作允许偏差
项目
允许偏差（mm）
主筋间距
±10
箍筋间距
±20
钢筋笼直径
±10
钢筋笼长度
±100
2分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头（钢筋直径大于20mm），并应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定；
3加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧；
4导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上；
5搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。
6.2.6粗骨料可选用卵石或碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3。
6.2.7检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。
直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组；每组试件应留3件。
6.2.8桩在施工前，宜进行试成孔。
6.2.9灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
6.3泥浆护壁成孔灌注桩
Ⅰ泥浆的制备和处理
6.3.1除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。
泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。
泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。
6.3.2泥浆护壁应符合下列规定：
1施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；
2在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；
3浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s；
4在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
6.3.3废弃的浆、渣应进行处理，不得污染环境。
Ⅱ正、反循环钻孔灌注桩的施工
6.3.4对孔深较大的端承型桩和粗粒土层中的摩擦型桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔，也可根据土层情况采用正循环钻进，反循环清孔。
6.3.5泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒设置应符合下列规定：
1护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜；
2护筒可用4～8㎜厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1～2个溢浆孔；
3护筒的埋设深度：
在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。
护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；
4受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。
6.3.6当在软土层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度应以钻机不发生跳动为准。
6.3.7钻机设置的导向装置应符合下列规定：
1潜水钻的钻头上应有不小于3倍直径长度的导向装置；
2利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。
6.3.8如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应停钻，待采取相应措施后再进行钻进。
6.3.9钻孔达到设计深度,灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：
1对端承型桩，不应大于50㎜；
2对摩擦型桩，不应大于100㎜；
3对抗拔、抗水平力桩，不应大于200㎜。
Ⅲ冲击成孔灌注桩的施工
6.3.10在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自动转向的装置。
6.3.11冲孔桩孔口护筒，其内径应大于钻头直径200㎜，护筒应按本规范第6.3.5条设置。
6.3.12泥浆的制备、使用和处理应符合本规范第6.3.1～6.3.3条的规定。
6.3.13冲击成孔质量控制应符合下列规定：
1开孔时，应低锤密击，当表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；
2在各种不同的土层、岩层中成孔时，可按照表6.3.13的操作要点进行；
3进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300～500㎜处，然后重新冲孔；
4当遇到孤石时，可预爆或采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；
5应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故；
6每钻进4～5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；
7进入基岩后，非桩端持力层每钻进300～500㎜和桩端持力层每钻进100～300m时，应清孔取样一次，并应做记录。
表6.3.13冲击成孔操作要点
项目
操作要点
在护筒刃脚以下2m范围内
小冲程1m左右，泥浆比重1.2～1.5，软弱土层投入黏土块夹小片石
黏性土层
中、小冲程1m～2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块
粉砂或中粗砂层
中冲程2m～3m，泥浆比重1.2～1.5，投入黏土块，勤冲、勤掏渣
砂卵石层
中、高冲程3m～4m，泥浆比重（密度）1.3左右，勤掏渣
软弱土层或塌孔回填重钻
小冲程反复冲击，加黏土块夹小片石，泥浆比重1.3～1.5
注：
1土层不好时提高泥浆比重或加黏土块；
2防黏钻可投入碎砖石。
6.3.14排渣可采用泥浆循环或抽渣筒等方法，当采用抽渣筒排渣时，应及时补给泥浆。
6.3.15冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，应停止施工，采取措施后方可继续施工。
6.3.16大直径桩孔可分级成孔，第一级成孔直径应为设计桩径的0.6～0.8倍。
6.3.17清孔宜按下列规定进行：
1不易塌孔的桩孔，可采用空气吸泥清孔；
2稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土之前的泥浆指标应按本规范第6.3.1条执行；
3清孔时，孔内泥浆面应符合本规范第6.3.2条的规定；
4灌注混凝土前，孔底沉渣允许厚度应符合本规范第6.3.9条的规定。
Ⅳ旋挖成孔灌注桩的施工
6.3.18旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深，采用干作业成孔和泥浆护壁成孔工艺，干作业成孔工艺可按本规范第6.6节执行。
6.3.19泥浆护壁旋挖钻机成孔应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池（箱），在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆比重、掺入锯末、增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。
6.3.20泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积。
6.3.21旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层（路基板）。
6.3.22每根桩均应安设钢护筒，护筒应满足本规范第6.3.5条的规定。
6.3.23成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。
6.3.24旋挖钻机成孔应采用跳挖方式,钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。
应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。
6.3.25钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔，并应满足本规范第6.3.2条和第6.3.3条要求。
孔底沉渣厚度控制指标应符合本规范第6.3.9条规定。
Ⅴ水下混凝土的灌注
6.3.26钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土。
6.3.27水下灌注的混凝土应符合下列规定：
1水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220mm；水泥用量不应少于360kg/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；
2水下灌注混凝土的含砂率宜为40％～50％，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；并应满足本规范第6.2.6条的要求；
3水下灌注混凝土宜掺外加剂。
6.3.28导管的构造和使用应符合下列规定：
1导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；
2导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6～1.0MPa；
3每次灌注后应对导管内外进行清洗。
6.3.29使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。
6.3.30灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：
1开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；
2应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；
3导管埋入混凝土深度宜为2～6m。
严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；
4灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；
5应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。
6．4长螺旋钻孔压灌桩
6.4.1当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于25的黏土时，应进行试钻。
6.4.2钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20㎜，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。
6.4.3钻进过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。
6.4.4根据桩身混凝土的设计强度等级，应通过试验确定混凝土配合比；混凝土坍落度宜为180～220㎜；粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于30㎜；可掺加粉煤灰或外加剂。
6.4.5混凝土泵应根据桩径选型，混凝土输送泵管布置宜减少弯道，混凝土泵与钻机的距离不宜超过60m。
6.4.6桩身混凝土的泵送压灌应连续进行，当钻机移位时，混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，料斗内混凝土的高度不得低于400㎜。
6.4.7混凝土输送泵管宜保持水平，当长距离泵送时，泵管下面应垫实。
6.4.8当气温高于30℃时，宜在输送泵管上覆盖隔热材料，每隔一段时间应洒水降温。
6.4.9钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10～20s，再缓慢提升钻杆。
提钻速度应根据土层情况确定，且应与混凝土泵送量相匹配，保证管内有一定高度的混凝土。
6.4.10在地下水位以下的砂土层中钻进时，钻杆底部活门应有防止进水的措施，压灌混凝土应连续进行。
6.4.11压灌桩的充盈系数宜为1.0～1.2。
桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.3～0.5m。
6.4.12成桩后，应及时清除钻杆及泵（软）管内残留混凝土。
长时间停置时，应采用清水将钻杆、泵管、混凝土泵清洗干净。
6.4.13混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度。
钢筋笼插设宜采用专用插筋器。
6.5沉管灌注桩和内夯沉管灌注桩
Ⅰ锤击沉管灌注桩施工
6.5.1锤击沉管灌注桩施工应根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法或反插法。
6.5.2锤击沉管灌注桩施工应符合下列规定：
1群桩基础的基桩施工，应根据土质、布桩情况，采取消减负面挤土效应的技术措施，确保成桩质量；
2桩管、混凝土预制桩尖或钢桩尖的加工质量和埋设位置应与设计相符，桩管与桩尖的接触应有良好的密封性。
6.5.3灌注混凝土和拔管的操作控制应符合下列规定：
1沉管至设计标高后，应立即检查和处理桩管内的进泥、进水和吞桩尖等情况，并立即灌注混凝土；
2当桩身配置局部长度钢筋笼时，第一次灌注混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌至桩顶标高。
第一次拔管高度应以能容纳第二次灌入的混凝土量为限，不应拔得过高。
在拔管过程中应采用测锤或浮标检测混凝土面的下降情况；
3拔管速度应保持均匀，对一般土层拔管速度宜为1m/min，在软弱土层和软硬土层交界处拔管速度宜控制在0.3～0.8m/min；
4采用倒打拔管的打击次数，单动汽锤不得少于50次/min，自由落锤小落距轻击不得少于40次/min；在管底未拔至桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中断。
6.5.4混凝土的充盈系数不得小于1.0；对于充盈系数小于1.0的桩，应全长复打，对可能断桩和缩颈桩，应采用局部复打。
成桩后的桩身混凝土顶面应高于桩顶设计标高500mm以内。
全长复打时，桩管入土深度宜接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩颈区1m以上。
6.5.5全长复打桩施工时应符合下列规定：
1第一次灌注混凝土应达到自然地面；
2拔管过程中应及时清除粘在管壁上和散落在地面上的混凝土；
3初打与复打的桩轴线应重合；
4复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。
6.5.6混凝土的坍落度宜采用80～100mm。
Ⅱ振动、振动冲击沉管灌注桩施工
6.5.7振动、振动冲击沉管灌注桩应根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法、反插法等。
单打法可用于含水量较小的土层，且宜采用预制桩尖；反插法及复打法可用于饱和土层。
6.5.8振动、振动冲击沉管灌注桩单打法施工的质量控制应符合下列规定：
1必须严格控制最后30s的电流、电压值，其值按设计要求或根据试桩和当地经验确定；
2桩管内灌满混凝土后，应先振动5～10s,再开始拔管，应边振边拔，每拔出0.5～1.0m，停拔，振动5～10s；如此反复，直至桩管全部拔出；
3在一般土层内，拔管速度宜为1.2～1.5m/min，用活瓣桩尖时宜慢，用预制桩尖时可适当加快；在软弱土层中宜控制在0.6～0.8m/min。
6.5.9振动、振动冲击沉管灌注桩反插法施工的质量控制应符合下列规定：
1桩管灌满混凝土后，先振动再拔管，每次拔管高度0.5～1.0m，反插深度0.3～0.5m；在拔管过程中，应分段添加混凝土，保持管内混凝土面始终不低于地表面或高于地下水位1.0～1.5m以上，拔管速度应小于0.5m/min；
2在距桩尖处1.5m范围内，宜多次反插以扩大桩端部断面；
3穿过淤泥夹层时，应减慢拔管速度，并减少拔管高度和反插深度，在流动性淤泥中不宜使用反插法。
6.5.10振动、振动冲击沉管灌注桩复打法的施工要求可按本规范第6.5.4条和第6.5.5条执行。
Ⅲ内夯沉管灌注桩施工
6.5.11当采用外管与内夯管结合锤击沉管进行夯压、扩底、扩径时，内夯管应比外管短100mm，内夯管底端可采用闭口平底或闭口锥底（图6.5.11）。
6.5.12外管封底可采用干硬性混凝土、无水混凝土配料，经夯击形成阻水、阻泥管塞，其高度可为100mm。
当内、外管间不会发生间隙涌水、涌泥时，亦可不采用上述封底措施。
图6.5.11内外管及管塞
（a）平底内夯管；（b）锥底内夯管
6.5.13桩端夯扩头平均直径可按下列公式估算：
一次夯扩
（6.5.13-1）
二次夯扩
（6.5.13-2）
式中
、
——第一次、第二次夯扩扩头平均直径（m）；
——外管直径（m）；
、
——第一次、第二次夯扩工序中，外管内灌注混凝土面从桩底算起的高度（m）；
、
——第一次、第二次夯扩工序中，外管从桩底算起的上拔高度（m），分别可取
，
；
、
——第一次、二次夯扩工序中，内外管同步下沉至离桩底的距离，均可取为0.2m（图6.5.13）。
图6.5.13扩底端
6.5.14桩身混凝土宜分段灌注；拔管时内夯管和桩锤应施压于外管中的混凝土顶面，边压边拔。
6.5.15施工前宜进行试成桩，并应详细记录混凝土的分次灌注量、外管上拔高度、内管夯击次数、双管同步沉入深度，并应检查外管的封底情况，有无进水、涌泥等，经核定后可作为施工控制依据。
6.6干作业成孔灌注桩
Ⅰ钻孔（扩底）灌注桩施工
6.6.1钻孔时应符合下列规定：
1钻杆应保持垂直稳固，位置准确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径；
2钻进速度应根据电流值变化，及时调整；
3钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。
6.6.2钻孔扩底桩施工，直孔部分应按本规范第6.6.1、6.6.3、6.6.4条规定执行，扩底部位尚应符合下列规定：
1应根据电流值或油压值，调节扩孔刀片削土量，防止出现超负荷现象；
2扩底直径和孔底的虚土厚度应符合设计要求。
6.6.3成孔达到设计深度后，孔口应予保护，应按本规范第6.2.4条规定验收，并应做好记录。
6.6.4灌注混凝土前，应在孔口安放护孔漏斗，然后放置钢筋笼，并应再次测量孔内虚土厚度。
扩底桩灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实；浇注桩顶以下5m范围内混凝土时，应随浇注随振动，每次浇注高度不得大于1.5m。
Ⅱ人工挖孔灌注桩施工
6.6.5人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8m，且不宜大于2.5m；孔深不宜大于30m。
当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖。
相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。
6.6.6人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不应小于100mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，并应振捣密实；护壁应配置直径不小于8mm的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。
6.6.7人工挖孔桩施工应采取下列安全措施：
1孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力；
2每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。
当桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s；
3孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m；
4挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响；
5施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
6.6.8开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。
6.6.9第一节井圈护壁应符合下列规定：
1井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；
2井圈顶面应比场地高出100～150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm。
6.6.10修筑井圈护壁应符合下列规定：
1护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；
2上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；
3每节护壁均应在当日连续施工完毕；
4护壁混凝土必须保证振捣密实，应
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