脱硝装置安装方案.docx

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脱硝装置安装方案

单位代码：

JGXMB-DZGS

编号：

GC-TXGZ-005/2012

施工方案

项目名称脱硝装置安装

编制单位电自专业公司

专业施工组织设计/施工技术方案/措施报审表

表号：

HSD–A-04编号：

A04-DS-00-002-D005

工程名称

宏晟电热公司2×300MW机组脱硝改造工程

致：

中南电力监理公司宏晟电热脱硝改造工程项目监理部：

现提出脱硝装置安装施工技术方案，请予审批。

附件：

脱硝装置安装施工技术方案

承包商（章）

技术负责人：

年月日

总承包商意见：

总包商（章）

主管专工/工程部经理：

年月日

项目监理部审查意见：

项目监理部（章）

监理工程师：

年月日总监理工程师：

年月日

业主意见：

（公章）

专业工程师：

年月日工程部经理：

年月日

本表由承包商填报，业主、监理部、总承包商各1份，承包商份数自定。

专业施工组织设计/施工技术方案会签页

工程名称

宏晟电热公司2×300MW机组脱硝改造工程

总

包

单

位

意

见

工程部意见：

签名：

年月日

安健环部意见：

签名：

年月日

项目经理/项目总工：

签名：

年月日

承

包

单

位

意

见

质量部门意见：

签名：

年月日

安全部门意见：

签名：

年月日

工程部意见：

签名：

年月日

技术负责人：

签名：

年月日

一、编制依据1

二、工程概况、施工范围及工程量1

四、综合进度和配合要求1

五、施工主要机具及材料2

六、主要施工方法和步骤3

七、施工质量标准和工艺要求1

八、施工强制性条文18

九、应注意的质量问题24

十、成品保护要求25

十二、安全、环保及文明施工措施和要求29

十三、应形成的质量记录和验收级别31

十四、安全事项的补充说明32

十五、危险辨识与评价表32

十六、附表45

交底培训记录45

施工小组安全联保卡47

执行过程检查表48

执行过程不符合整改验证记录49

施工方案验证记录50

一、编制依据

1.1、山东电力工程咨询院设计图纸D0201、D0202、D0401、D0501、D0601、D0701

1.2、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254—1996）。

1.3、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168—2006）。

1.4、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149—2010）。

1.5、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171—1992）。

1.6、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256—96）

1.7、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.1~5161.17—2002）。

1.8、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2009

1.9、我公司的《质量、职业健康安全、环境管理》三个体系文件第八版修订版。

1.10、《国家电网公司基建安全管理规定》。

（2010年版）

1.11、《酒钢宏晟2×300MW脱硫脱硝改造工程施工组织总设计》。

1.12、《酒钢宏晟2×300MW脱硫脱硝改造工程施工组织电气专业设计》。

1.13、《质量、职业健康安全、环境管理体系文件》。

（2009年版）

1.14、《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分。

（2002年版）

1.15、《中华人民共和国职业病防治法》（2001年版）有关规定。

1.16、《工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006年）

1.17、《安全生产工作规程》火力发电厂部分。

（2002年版）

1.18、有关全厂电缆线路施工的山东电力工程咨询院设计图纸，包括电缆清册。

二、施工范围及工程量

2.1、施工范围主要包括：

低压配电装置安装、就地电气设备安装、电缆敷设、电缆防火封堵、起重机安装、接地安装、照明安装及脱硫装置带电试运。

2.2、本工程主要工作量统计如下：

低压开关柜2面，检修箱4个，动力电缆1公里，控制电缆2公里，滑线80米，防火材料4.35吨，接地0.5吨，照明2套。

3、施工准备和施工条件

3.1、施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。

施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。

施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。

3.2、作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行双签字。

3.3、本期工程为改造区域在进行工作前要进行工作票的相关办理手续。

3.4、与盘柜施工有关的建筑工程已经交付使用，屋面、楼板不得有渗漏现象，施工质量应符合规范及设计要求。

3.5、施工人员经体检合格并经三级安全教育考试合格，特殊工种持有效证件上岗。

3.6、施工用监视及测量装置（水准仪、卷尺、水平尺等）检定合格。

3.7、所有进入现场的材料及工器具准备齐全。

3.8、与起重机有关的建筑的工程质量应符合设计要求。

3.9、起重机上部顶棚应封闭良好，不应渗水。

3.10、起重机的轨道接地应完成，不得少于两点。

3.11、起重机的电气附件已经清点完成并验收合格。

3.12、电缆敷设的专用工具配备齐全，如：

电缆盘支架，厚壁钢管或铁棒，对讲机，电缆绑扎带，劳动保护用品，钢锯及锯条，机械剪切剪等准备齐全。

3.13、施工现场的电缆存放场地应够大，并在周围不应有明火作业。

3.14、电缆敷设表及敷设图已做完，根数、长度、路径、两端位置等有关数据统核对无误。

3.15、起吊、运输机械应良好，道路畅通无阻。

3.16、电缆头制作的方法及工艺以对施工人员进行培训和交底。

3.17、在进行脱硝盘柜内电缆拆装前应办理相关作业票及做好标识以便恢复时准确无误。

3.18、电缆两端的设备已基本安装结束，电缆桥架已验收完毕。

3.19、电缆清单汇总表以确定无误，并按汇总表上的规格型号及数量落实电缆的存放位置。

3.20、施工方案已经审批合格并交底完成。

四、综合进度和配合要求

4.1、施工进度根据业主及项目部的工期要求进行，专业工区合理安排施工工期，保证完成即定工期要求。

根据施工组织设计，施工中发现问题时及时向监理单位反映，保证解决问题的合理性和及时性。

施工人员不得盲目进行缺陷处理，必须经过有关部门领导同意后方可进行处理。

4.2、各车间混凝土毛地面施工完、相关设备安装完后及时进行接地体敷设安装。

4.3、要及时与土建单位沟通，了解其施工计划，配合好接地体敷设工作。

五、施工主要机具及材料

5.1、运输工具：

载重汽车1辆、手推车2辆、8吨汽车吊1辆、钢丝绳等。

5.2、工具：

角向砂轮2台、无齿锯1台、手电钻1台、对讲机2个、线号机1台、液压弯管器1台、机械开孔器1台、液压接线钳1把、钳型万用表1块、接地摇表1块、电焊机2台、移动电源盘2个、电锤1台、配线工具4套等。

5.3、设备：

脚手架、木跳板、卡件、人字梯等备齐。

5.4、用工具：

剪线钳4把、电工刀4把、导线压接钳2把、手锯4把、水准仪1台、水平尺2把、卷尺2个、磁力线锥1个等。

5.5、材料：

塑料标示牌、包塑铁线、钢丝、电焊条、防腐低漆、铝银浆等备齐。

5.6、保护用品：

劳保手套、白光眼镜、绝缘鞋、安全帽、安全带等备齐。

5.7、型钢、扁钢、滑线、保护管、绝缘导线、角钢等已经备齐，灯具、盘柜已经到货。

六、主要施工方法和步骤

6.1、脱硝装置的拆除

，将拆除的盘柜由运输小车运出室外，再有吊车吊至运输车上，运到业主指定空地处，吊车卸到指定位置存放。

，工作负责人及吊车司机到现场查看地形，选择合适停车位置，不影响旧盘柜运出，不得压电缆沟，且吊车起吊工作范围与带电部位保持1.5m以上的安全距离；

，吊车提前进入停车地点，进出工地时，有专人指挥，保持与带电设备、设施安全距离1.5m以上；

1）办理拆除手续：

向相关部分办理配电柜的停电拆除手续，待手续完成后办理临时动电、动火作业票，并有业主监护人员到场后才能着手进行拆除。

2）现场进行交底：

将拆除步骤和拆除办法向拆除人员交代清楚，拆除人员明白无误后方可进行作业。

3）拆除步骤：

先在作业的配电门前贴上警示牌或拉上警戒线，并由专人看护。

然后将拆除需用的工具依次摆好，并做好登记，以防拆除作业后遗漏。

拆除顺序是先拆上方后拆下方。

先将高压端进线电缆拆除并用高压胶带逐个包好并可靠放置。

然后将馈电柜上的输出电缆逐个拆除，包缠方法同上，并将拆下的电缆抽出桥架并盘好或按业主要求处理。

然后将盘柜顶部的桥架拆下安装要求摆好，并将盘柜上部妨碍吊装的支架拆除。

然后移开梯架，逐台拆除盘柜内部的连接母线和其它动力线和控制线及接地线，松开盘间螺丝和底座固定螺丝，并将拆下的螺丝及连接件用胶带固定牢固；用人力将边上的一块盘柜加滚杠挪开并推到压力车上，小车两边要有人扶持盘柜保持平稳，然后缓慢的将小车拉到配电室门口的路边，将盘落在垫块上再抽出压力车。

然后将盘柜包装好待吊。

其余盘柜拆除方法同上。

拆除完毕后清点工具和人员，不要遗漏。

，对施工人员进行安全及技术交底，设置警示牌，拉好警戒绳。

，清理好电缆沟与桥架上的障碍物。

，防止拆除电缆时刮伤手脚。

，拆除前要按照操作规程现停电，经过检测后确认电源已经断开后摸清每根电缆的用途及编号，切开点两端做好标记。

，以防划坏其它电缆。

，并码放整齐。

，无明显扭曲。

下料误差应在2mm范围内，切口无卷边、毛刺。

基础槽钢下料时伸出柜沿的富裕长度，每端一般为10～20mm。

，应考虑基础槽钢两侧边盘的厚度尺寸。

同一场所同一平面的基础槽钢，安装后其水平误差不能超过每米1mm，全长不能超过5mm；每排盘柜的前后两根槽钢，在找平的同时，应校正两根槽钢的平行度，其误差不能超过每米1mm，全长不超过5mm。

，找出屋内最高点的预埋铁平面，然后将槽钢放置和最高点预埋铁平面上，用仪器找出的土建二次抹面后标高为准的槽钢安装高度，以该点为基准，先找平一根槽钢，然后依次找平各排槽钢。

槽钢在安装找平过程中，其高度的调整，可用角钢进行调整，调整高度达到要求时可用电焊暂时点焊固定。

当整列盘、柜的基础槽钢点焊完毕后，再重新复测一遍，如相邻的两个预埋件跨距过大，需在跨距中部加角钢支撑，以保证整列基础槽钢的水平度。

盘柜每列基础槽钢焊接完成后必须进行不少于2点的可靠接地，镀锌扁钢搭接焊接时，焊接长度为扁钢宽度的2倍应三面焊接。

盘基础焊接完成后必须进行防腐处理，涂防锈漆一遍。

，应由起重工负责指挥，电工配合。

，不许倾翻，倒置和遭受剧烈震动，在运输车上应绑扎牢固。

，以防设备倾翻及开箱后淋雨受潮。

，其场地应较为平整。

凡是开箱后的设备，必须及时搬运到室内。

无适当措施不允许在外面隔夜放置。

，可采用专制的运输叉车和滚杠配合进行。

设备在搬运过程中，工作人员应注意力集中，用手在盘柜两侧扶持良好，必须确保设备的完好。

对于较高的盘柜应有盘柜倾倒措施。

，应根据设备安装位置先后搬运至屋内，其设备搬运方向应于安装方向一致

，由专业的起重人员指挥，把盘柜运输到指定的安装地点。

盘柜运输时无特殊原因不得开箱运输。

如必须开箱运输时，开箱前必须请示供应部门进行开箱检验。

，应由厂家代表，建设单位，供应部门、施工单位技术负责人等有关人员参加，应严格遵照检验制度的有关规定进行检查，认真做好开箱检查，检查后各单位参加人员应在签证书上签字。

，产品使用说明书，设备试验数据，图纸，以及产品的备品备件，专用工器具，应完整齐全。

设备及盘柜内安装的元件型号，是否符合设计。

，必须记录设备缺件的型号、规范、数量。

设备缺陷的情况和原因（运输损坏保管不妥、厂家制造缺陷等）。

，油漆完整，扳金结构无变形，外型几何尺寸符合设计。

，首先应找正其第一块盘，依据《盘柜安装规范》和设计要求要求，将其固定于基础槽钢之上。

在固定完毕后，复测其盘面垂直度及盘顶水平，检查合格后做好记录。

依次将其它相邻盘逐块靠近，以第一块柜盘为准，用橇棍和千斤顶对盘进行统一调整，用线坠和水平尺进行找正。

盘柜安装误差见下表：

盘柜允许偏差核对表

项次

检　查　项　目

允许偏差（mm）

１

垂直度（每米）

1.５

２

水平度

相邻两盘顶部

２

成排列盘顶部

５

３

不平度

相邻两盘边

１

成排列盘面

５

４

柜间缝隙

２

，如果位置不对可用园锉修整，或用电钻重新开孔，但不得用火焊割孔，带上盘间螺丝，其螺丝、平垫圈均为镀锌制品。

，用线坠和仪器检查整体盘柜的垂直误差和水平误差，应达到规范规定，安装合格后，再用电焊在各盘底的四孔处与基础正式焊牢（高压开关柜）。

控制保护屏用镀锌螺栓与基础固定。

，不应有裂纹，折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。

母线是随厂家盘柜配套供给，厂家应按母线的安装顺序予以编号。

，应按厂家提供的母线组装编号进行安装，其安装的母线相序应符合系统相序，母线相色标志应完整明显。

，并在安装前涂上均匀的电力复合脂。

，贯穿螺栓应由下向上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出2～3扣。

，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。

，连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合下表的规定

母线螺栓紧固力矩

螺栓规格

力矩值（N.m）

M8

8.8-10.8

M10

17.7-22.6

M12

31.4-39.2

M16

78.5-98.1

M20

156.9-196.2

，不能使其所支持的母线受到额外应力。

；相邻的间隔垫边缘间距应≥5mm。

；6kV≥100mm，0.38kV≥20mm。

，应将母线室清扫干净，用2500Ｖ兆欧表检查母线各相间及对地的绝缘电阻，其值一般每千伏不小于1兆欧。

并同时做好安装检查记录。

6.3、起重设备安装

，应符合下列要求：

1）装有接地滑接器时，滑接器与轨道或接地滑接线，应可靠接触。

2）司机室与起重机本体用螺栓连接时，应进行电气跨接；其跨接点不应少于两处。

跨接宜采用多股软铜线，其截面面积不得小于16mm2，两端压接接线端子应采用镀锌螺栓固定；当采用圆钢或扁钢进行跨接时，圆钢直径不得小于12mm2，扁钢截面的宽度和厚度不得小于40mm×6mm。

3）起重机的每条轨道，应设两点接地。

在轨道端之间的接头处，宜作电气跨接；接地电阻应小于4Ω。

，应符合设计要求；当设计无规定时，应符合下列要求：

1）滑接线距离地面的高度，不得低于3.5m；在有汽车通过部分滑接线距离地面的高度，不得低于6m。

2）滑接线与设备和氧气管道的距离，不得小于1.5m；与易燃气体、液体管道的距离，不得小于3m；与一般管道的距离，不得小于1m。

，应符合下列要求：

1）起重机上的配线除弱电系统外，均应采用额定电压不低于500V的铜芯多股电线或电缆。

多股电线截面面积不得小于1.5mm2；多股电缆截面面积不得小于1.0mm2。

2）在易受机械损伤、热辐射或有润滑油滴落部位，电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施。

1）起重机行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源，并应使起重机各机构在下列位置停止：

（1）吊钩、抓斗升到离极限位置不小于100mm处；起重臂升降的极限角度符合产品规定。

（2）起重机桥架和小车等，离行程末端不得小于200mm处。

（3）一台起重机临近另一台起重机，相距不得小于400mm处。

2）撞杆的装设及其尺寸的确定，应保证行程限位开关可靠动作，撞杆及撞杆支架在起重机工作时不应晃动。

撞杆宽度应能满足机械（桥架及小车）横向窜动范围的要求，撞杆的长度应能满足机械（桥架及小车）最大制动距离的要求，撞杆在调整定位后，应固定可靠。

，应符合下列要求：

1）起重机主断路器切断电源后，照明不应断电。

2）照明回路应设置专用零线或隔离变压器，不得利用电线管或起重机本身的接地线作零线。

3）当起重机的某一机构是由两组在机械上互不联系的电动机驱动时，两台电动机应有同步运行和同时断电的保护装置。

4）起重机防止桥架扭斜的联锁保护装置，应灵敏可靠。

，应符合下列要求：

1）起重限制器综合误差，不应大于8%。

2）当载荷达到额定起重量的90%时，应能发出提示性报警信号。

3）当载荷达到额定起重量的110%时，应能自动切断起升机构电动机的电源，并应发出禁止性报警信号。

，电气装置应逐级增加到额定负荷，分别作起吊试验，电气装置均应正常。

，悬空时间不得小于10min，电气装置应无异常现象。

，电气装置应符合下列要求：

各机构的动负荷试运，应在1.1倍额定载荷下分别进行，在整个试验过程中，电气装置均应工作正常，并应测取各电动机的运行电流。

6.4、脱硝本体及区域照明

，严格按设计要求的规格、型号及敷设方式进行施工。

，作好管路的敷设。

管路的连接、防腐、弯扁度、弯曲半径、管盒固定、标高、管口处理必须严格按照规范要求进行施工，在敷设前应预先将12#铁丝穿入管内（以便于日后穿线工作）。

在施工中认真加强看护，保证管路的畅通，及时作好自检、复检工作。

，严格按照设计要求进行施工，排列整齐。

用膨胀螺栓进行固定，固定点间距应均匀，最大固定点距离不得超过2m。

，应使用开孔器进行开孔；灯具的安装严格按设计和规范要求进行施工，照明配电箱安装高度为1.5m，开关安装高度为1.3m，插座在生产车间为1.3m。

，即可进行穿线工作。

穿线前，将管内杂物、积水清理干净，管口毛刺剔除干净。

穿线时严格按照规范要求，相线、零线及接地线的颜色加以区分，相线——黄（A）、绿（B）、红（C），零线（N）——蓝色，接地线（PE）——黄绿双色线。

注意同一回路的相线、零线必须穿入同一管内；管内线路不得有中间接头，接头必须在中间线盒处理；每穿一个回路必须及时作好标识（标识按设计回路编号）。

导线连接时，采用单股铜线绞接后焊接，连接紧固，保证接触良好。

，用500V，0~500MΩ绝缘摇表对线路进行绝缘电阻测量，绝缘电阻不得低于0.5MΩ，并作好记录。

不合格的进行更换处理。

插座、开关、灯具安装前应进行外观检查，规格、型号符合设计要求，产品应有合格证、检验报告，外观完好无损。

灯具、开关、插座安装接线时，应将盒内灰渣清扫干净；保证所有开关的切断位置一致；电器灯具的相线应经过开关控制；单相插座左零右火，三孔或三相插座的接地保护均在上方；成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不超过2mm，同一室内安装的开关、插座高低差不超过5mm；接线螺栓应拧紧，不得有松脱现象。

，应仔细检查核对是否符合设计和规范要求；再次用500V，0~500MΩ绝缘摇表对线路整体进行绝缘电阻测量，绝缘电阻不得低于0.5MΩ；用ZC—8接地摇表对接地电阻进行测量，接地电阻应符合设计要求。

检查作好自检记录。

，将灯具安装上进行通电试运行，报请验收移交。

6.5、电缆敷设接线

1）依据电缆清册，校对电缆管安装图。

根据土建、机务施工图，现场核查电缆管的埋设位置；实测电缆管的长度、高度、转角位置及角度参数。

2）采用符合设计要求的管材，用弯管机冷弯；每根管的弯头数不超过3个，直角弯不超过2个；弯制后，管内要无毛刺和尖锐棱角；弯扁程度不大于管子外径的10%；弯曲半径不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径；镀锌管锌层剥落处要涂防腐漆。

3）电缆管内径与电缆外径之比不小于1.5。

4）电缆管上焊接M8×40的镀锌接地螺栓，焊接处必须涂防腐漆，用以安装电缆管接地线，接地线要与接地网相连。

5）电缆管的连接不能直接对焊，要用带螺纹的管接头连接牢固密封，管接头长度要大于电缆管外径的2.2倍。

6）明管敷设要用镀锌角钢做支架，U型卡子固定。

当电缆管支持点距离无设计时，支持点间距离小于3m。

1）确定支吊架的安装位置，支吊架的固定方式按设计要求进行螺栓连接或焊接。

如采用焊接，焊接处应除去焊渣，并做防腐处理。

2）电缆支吊架的层间距离与设计要求一致，各支吊架的同层横档要在同一水平线上，高低差不大于5mm。

托架支吊架沿桥架水平方向的偏差不大于10mm。

爬坡的支吊架角度与设计要求一致。

3）组装后的钢结构竖井，其水平、垂直及对角线偏差要符合规范要求。

4）安装电缆梯架（托盘）,两段梯架连接时螺母要在外侧；调整梯架的高度和各层的水平度，符合要求后加以固定。

5）电缆桥架转弯处的转弯半径要大于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。

6）沿电缆桥架全长敷设接地线，并将桥架沿全长可靠接地。

1）依据一、二次电气系统接线图，校对电缆清册。

做出电缆敷设的最佳方案。

2）电缆敷设前的要求

（1）电缆通道要畅通，排水良好。

金属部分的防腐层完整。

夹层、沟道等处照明充足，通风良好。

（2）按电缆清册核对电缆的型号、规格、长度。

并对电缆进行外观检查和绝缘检查，有问题的电缆做好禁用标识，防止误用。

（3）依据电缆进货清单，将同型号规格的电缆各轴长度与汇总表中的长度和根数对比，统计出每轴电缆可敷设的根数。

对电缆轴进行标识。

做好敷设记录，严禁乱放。

（4）如果电缆过长必须有接头时，由于每个型号的电缆在订货时都有一定的裕度，因此可考虑电缆的代换，是否可行需经业主同意及设计院下发设计变更通知单。

（5）必须出现电缆接头时，首先应向业主申请，待业主同意后方可执行。

但电缆接头不能出现在主要系统回路中，接头位置不能放在电缆夹层、电缆通道中。

对制作的电缆接头要用托板托置固定及防火，做好电缆接头地点记录。

3）电缆敷设的要求

（1）电缆敷设时，应从电缆盘上端引出，不能使电缆在支架及地面上磨擦、拖拉，电缆不得有铠装压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。

（2）在潮湿场所敷设完后，电缆头不能进水，必须要用防水粘胶带密封。

（3）并联使用的电力电缆长度、型号、规格要相同。

（4）保证动力电缆最小的弯曲半径不小于其15倍的外径；控制电缆最小的弯曲半径不小于其10倍的外径。

（5）动力电缆的终端头要留有备用长度。

（6）在低于0℃的环境下，电缆敷设要采取加热法或躲开寒冷期，避免损伤电缆。

4）电缆的排列

（1）高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、弱电电缆要按要求顺序从上至下分层布置。

电缆分层布置设计图

（2）控制电缆在桥架上排列不能超过三层；电力电缆（三芯）不能超过二层；单芯电力电缆要布置在同侧支架上，按正三角形排列绑扎。

（3）电缆敷设要排列整齐,不得交叉。

（4）电缆敷设完毕后，要清扫干净，盖好盖板并密封。

5）电缆固定

（1）垂直敷设或超过45°倾斜角的电缆在桥架上每隔0.5m用绑线固定；水平敷设的电缆每隔1m用绑线固定。

两端及转弯处用绑扎带固定。

（2）交流单芯电力电缆的固定夹具不能构成闭合磁路。

（3）护层有绝缘要求的电缆，在固定处加绝缘衬垫。

6）电缆标志牌，在电缆起始端均挂标志牌。

电缆标志牌采用凯普力标打牌机制作。

标志牌应标明线路编号，无编号时应标明电缆型号、规格、起止点；并联电缆要有顺序号。

，考试合格后上岗。

电缆终端头制作时，必须严格遵守制作工艺规程及产品说明书相关要求。

在室外制作6kV及以上电缆终端头时，其空气相对湿度要小于80%。

制作塑料绝缘电力电缆终端头时，要保持周围空气洁净，防止尘埃、杂物落入绝缘内。

雨雾天严禁施工。

电力电缆头制作

1）低压动力电缆终端头采用三（四）岔口护套，剥切时不要损伤线芯及绝缘层，全部作业都要保持清洁。

2）在剥切线芯绝缘、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离与规程要求一致。

3）剥除时不得损伤绝缘表面。

4）电缆线芯连接，采用压接时接