软母线安装施工方案要点.docx
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软母线安装施工方案要点
1、概述------------------------------------------------------------------------------------1
2、施工流程图--------------------------------------------------------------------------1
3、施工流程及技术要求------------------------------------------------------------3
4、施工控制----------------------------------------------------------------------------10
5、安全保证措施及注意事项----------------------------------------------------11
软母线安装施工方案
1.概述
1.1工程概况
XXX变电站220kV配电装置出线间隔软母线、引下线、设备跳线均采用LGJ-400/50型钢芯铝绞线，主变进线间隔均采用LGJ-500/45型钢芯铝绞线，母联间隔均采用LGJ-630/55型钢芯铝绞线，PT及避雷器间隔均采用LGJ-400/50型钢芯铝绞线；110kV配电装置出线间隔软母线、引下线、设备跳线均采用LGJ-240/30型钢芯铝绞线，主变进线间隔均采用LGJ-630/55型钢芯铝绞线，母线间隔均采用LGJ-630/55型钢芯铝绞线，PT及避雷器间隔均采用LGJ-240/30型钢芯铝绞线；主变压器220kV侧软母线、引下线采用LGJ-500/45型钢芯铝绞线，110kV侧采用LGJ-630/55型钢芯铝绞线。
1.2编写依据
本方案根据XX能达电力设计有限责任公司设计的220kVXXX变电站新建工程电气部分第2册图纸《220kV屋外配电装置》、第3册图纸《110kV屋外配电装置》、第5册图纸《主变压器及10kV母线桥安装》相关图纸和厂家资料进行编写。
1.3施工执行标准
执行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90），《架空线送电线路导线及避雷线液压施工工艺规范》（SDJ226-87），《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006），《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》（Q/CSG10017.3-2007）中相关章节规定，以及厂家产品的技术要求。
1.4施工安全执行标准
执行电力部发布的《电力建设安全工作规程》PL5009.3-1997中有关章节。
2.施工流程图
软母线安装施工流程图如图3-1所示。
图3-1软母线安装施工流程图
3.施工流程及技术要求
3.1施工准备
3.1.1技术准备
3.1.1.1施工图纸（电气部分第2册图纸《220kV屋外配电装置》、第3册图纸《110kV屋外配电装置》、第5册图纸《主变压器及10kV母线桥安装》的相关图纸各1份），母线安装记录表格等技术资料齐全，数量满足现场施工需要。
3.1.1.2已组织施工人员学习软母线施工工艺标准、技术要求，掌握导线压接的操作及挂线要领，并对施工人员进行技术交底和安全交底，做到熟悉图纸，了解各个间隔使用的导线、金具的规格型号、数量。
3.1.2场地准备
3.1.2.1为方便施工，保证下料的准确性，应选择平整且不妨碍交通的地方，合理布置导线布场、导线展放场及压接场，以便于进行导线的展放、压接工作，同时铺上一层彩条布，将导线放置在彩条布上进行工作，以保证导线的清洁和避免磨损。
220kV、110kV及主变软母线的导线布场拟布置在主控楼及10kV配电室附近的空闲场地，导线展放场及压接场则利用220kV、110kV屋外配电装置区的两条道路。
3.1.2.2吊车布置到位并经模拟试吊，作业空间可满足起重机械的作业要求。
3.1.2.3已装设专用施工电源箱，作业场地照明充足，具备夜间施工的条件。
3.1.3人员准备
3.1.3.1为确保软母线按期优质地完成安装任务，现场施工人员选派经验丰富、有高度责任心的人员担任，具体人员组织如下：
施工负责人：
1人技术负责人：
1人
安全员：
1人外线工：
3人
起重工：
1人导线压接工：
2人
普工：
5人
3.1.3.2所有施工人员上岗前，应根据本工程软母线的安装特点进行专业培训，并提前熟悉现场情况。
特殊工种作业人员须持证上岗。
3.1.4机具材料准备
3.1.4.1主要施工机具见表3-1
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
25t
台
2
配作业平台
2
导线压接机
台
4
配200t千斤顶
3
电动绞磨
3t
台
2
4
电焊机
～380V、18kVA
台
1
5
钢模
副
2
6
铝模
副
1
7
砂轮切割机
台
1
8
拉链葫芦
3t
只
2
9
红外线测距仪
台
1
10
力矩扳手
套
1
11
手动工具
套
2
12
普通扳手
10寸、12寸、18寸
把
各4
13
卷尺
5m、50m、100m
把
各1
14
液压型断线钳
把
2
15
锯弓
把
5
16
钢板尺
0.5m、1m
把
各1
17
单轮滑车
3t、5t
只
各6
18
钢丝绳
Φ21.5，Φ17.5
100m
各2
19
棕绳
Φ16，Φ14
100m
各3
20
铝合金梯
7m
架
2
21
导线放线架
10t
副
3
表4-1软母线安装主要施工机具表
3.1.4.2主要施工材料见表4-2。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽油
#93
kg
20
2
白布
m2
10
3
棉纱
kg
10
4
钢丝刷
把
10
5
锉刀
平挫、圆挫
把
各5
6
塑料薄膜
m2
10
7
钢锯条
包
10
3.1.4.3装置性材料主要为LGJ-240/30、LGJ-400/50、LGJ-500/45、LGJ-630/55型钢芯铝绞线和合适的T型线夹、耐张线夹、设备线夹等。
3.1.4.4以上工机具、材料将在安装前运至现场，工机具将进行检验，其中导线压接机应实际操作检查其完好程度，油压表应准确可靠，且在校核周期内，可正常投入使用。
3.1.4.5装置性材料检查
核查导线厂家资质、到货合格证，检查导线型号、规格是否符合设计，外观检查导线无扭伤、断股及其它明显损伤或严重腐蚀等缺陷，扩径导线不得有明显凹陷和变形。
核对绝缘子型号是否符合设计，外观检查瓷件是否完好、无裂纹，清除表面尘污，并进行交流耐压试验和绝缘电阻试验。
清点金具数量及零配件是否齐全，核对金具型号、规格是否符合设计，检查有无合格证，外观检查金具表面应光滑、无伤痕、裂纹、砂眼、锈蚀、滑扣、毛刺和凹凸不平之处等缺陷，并不应有剥落层。
使用精度为0.02mm，游标卡尺测量线夹受压部分的内外直径，用钢板尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合国家标准要求。
用平挫、钢丝刷、砂布等将金具导电接触面挫平、刷光，采用汽油清洗线夹，用塑料薄膜包好，未钻孔的线夹要根据实物的孔距、孔径要求进行钻孔。
检查跳线引流板是否双面抛光，如果只是一面抛光应进行返工处理。
铜铝设备线夹的铜接触面应处理镀锡。
3.1.4.6压接试件
新购置压模及线夹必须要进行握着力的检查，液压压接前应先进行试压合格后方可进行施工压接。
每种导线取试件2件，可取两只耐张线夹作成一试件，两线夹之间的导线长度应不小于导线直径的100倍。
试件应在工地由导线压接工制作（即使用试件按工地实际施工条件制作），试件制作工艺应符合有关要求与标准。
试验应由具有资质的实验室实施，并出具正式试验报告。
试验应严格按照试验方案（应含有安全技术措施）进行，拉力大小根据《电力金具通用条件》的规定确定（耐张金具压接后握着力应不得少于导线破断力95%）。
若试验不合格，应找出原因，重新制作试件进行试验。
3.2档距测量
3.2.1导线下料长度是否准确，直接关系到施工质量能否达到要求，外观是否整齐美观，因此必须把好测量关，保证测量的数据准确可靠。
3.2.2母线档距测量采用红外线测距仪测量，由一名专职测量工进行测量操作及记录，两名配合人员分别持棱镜上横梁，将棱镜设置在横梁挂环处，地面测量人员即可测出两挂环间的距离。
3.2.3设备跳线、引下线下料长度应分别采用不同长度的标准钢卷尺逐相实测，多次测量并取其平均值。
测量应由2人操作，测量时必须拉紧卷尺，从两线夹的内侧孔中心测量，且视线应垂直于孔中心进行读数。
3.3绝缘子串组装
3.3.1选择地势平坦地点进行绝缘子串组装，地面先铺设一层彩条布，再按绝缘子组装图纸进行组装。
绝缘子串组装时，联结金具的螺栓、销钉及锁紧销等必须符合现行国家标准，且应完整，其穿向应一致；耐张绝缘子串的碗口应向上，绝缘子串的球头挂环、碗头挂板及锁紧销等应互相配合；弹簧销应有足够弹性，闭口销必须分开，并不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。
3.3.2采取水平受力法测量绝缘子串实际长度，即准备好一条长8米的[14槽钢，槽钢上铺上麻袋，将按设计要求组装好的金具瓷瓶串放在麻袋上，一端固定，另一端用链条葫芦水平拉紧，然后量取瓷瓶串的实际长度。
3.4导线下料
3.4.1大截面导线下料（包括放线、丈量、切割）与压接等方面的工序操作应选用集中下料与压接的施工方法，有利各道工序的衔接，流水化作业，尤其是压接工艺质量便于控制。
3.4.2导线下料长度按以下方法计算：
L=L0-2L1-2L2+2.7K（f2/L0）（米）
L0—实测档距
L1—绝缘子串长度
L2—线夹压接点至挂点的距离
K—校正系数（按天气情况取1.2～2.0）
f—弛度，单位m，设计确定
3.4.3导线下料长度计算必须反复核对，计算时必须看清图纸，从导线安装曲线查出当前温度下的弧垂进行计算，在实际施工中作好记录。
实际上施工时，应先试压一相导线试挂，检测其弧垂，再确定修正值的大小。
3.4.4展放导线应选择平整且不妨碍交通的地方，为加快施工进度，减少母线搬运距离。
先在地面上铺垫彩条布或木板，木板上不能有钉子，可将导线搁在电缆滑轮上，用绞磨牵引放线，导线应由出线盘的下方引出，展放时应注意顺着导线自然弯曲方向，避免使得导线扭曲。
3.4.5导线展放过程中应对导线严格检查，当导线有下列情况之一者，不得使用：
导线有扭结、断股和明显松股者。
同一截面处损伤面积超过导电部分总截面的5%。
3.4.6测量导线长度时导线应拉直，宜用链条葫芦拉紧平直或用50米的[6槽钢，凹口向上放在地面，然后在下料前把导线放在槽钢凹口内，这样可使导线平直，保证下料长度准确。
使用钢锯切断导线时，先将线掰平直，切割口德两端用镀锌铁线绑扎已防止松、散股，同时切割口应与导线的轴线垂直，断面应整齐、无毛刺。
3.5导线压接
3.5.1采用汽油清洗金具管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。
短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。
导线液压部位在穿铝管前，亦应采用汽油清除表面污垢，清除长度是铝管长度的2倍。
导线液压部分清洗干燥后，用钢丝刷子细擦，在没有被剥铝股表面涂上电力脂。
3.5.2选择压接模具必须与被压接管相配套。
导线压接前，必须根据导线、线夹的实际情况，决定导线的剥割开头长度。
剥削导线时，可采用管子割刀或使用钢锯剥削，注意不得损伤内层的导线或钢芯。
3.5.3先把耐张线夹套进导线，量好钢锚钢芯的深度，锯掉软导线的铝丝，保留钢芯，刷干净钢芯，套进钢锚，放入适合的刚模具，对钢锚进行压接（一般要求60Kg压力），每次压接重复上述压接的1/3。
钢锚压接完毕，用游标卡尺队压接面进行测量，对面压缩测量值达到原有的85%，截面压接一般就可以。
还要对其压接下的截面毛刺用锉刀搓净。
再把导线表面涂上电力复合脂，套进耐张线夹，套进一定的深度，在更换铝模具进行压接。
3.5.4耐张线夹压接从里面套进铝绞线处开始压接，每次顺着上次压接面再次进行第二模压接，直到压接导线与线夹重合处，此处压接可保证导电功能加强，中间钢锚与耐张线夹中何处可不进行压接，只在钢锚挂点下端的一点与耐张线夹重合压接一次，只压接25—35Kg压力即可，以保证钢锚与耐张线夹无晃动迹象。
3.5.5压接完毕，退出导线，刷净毛刺，用游标卡尺对其进行测量，压缩截面达到原有的85%，对其视为合格。
3.5.6压接操作注意事项：
铝管与钢锚凸环的压接要用全模，否则将削弱握着力，施压时相邻两模间至少应重叠5mm。
上、下模位置一定要对齐。
耐张线夹与导线在压接操作时应保持水平，扶持线夹不能对其有任何的向上或向下的附加力，否则金属柔性变形会造成上、下截面延展程度不一而发生弯拱。
对压接后的个别超标而弯曲的耐张线夹，应采用电动液压校正装置架进行校直。
注意液压机压力表指示值，当钢锚与铝管达到所需压力时，应保持10秒以上达到永久形变的目的，同时注意钢模的合模空隙，以防杂物或飞刺夹住，并应锉掉飞边。
每套耐张线夹和钢锚压接完毕后，应使用游标卡尺进行检查，并在专用表格上填上每项一栏压接后的数据，压接后六角形对边应为（0.866×0.993D+0.2）mm（D：
管外径），三个对边只允许一个达到最大值，不符合对边距离标准的，应重新压接返工并查明原因，必要时更换压模。
3.6软母线组装与架设
3.6.1按设计图纸要求进行软母线组装，先进行双分裂导线间隔棒安装，间隔棒安装距离要求如下：
架空线为6m，引下线为4m，设备间连线为2m。
3.6.2导线与绝缘子串的组装应按档距、瓷瓶金具串的实测长度及导线下料长度的组合关系进行，在地面上先将绝缘子串、金具、压接好的导线及均压环等附件组装好，再用链条葫芦收紧离地调整导线。
3.6.3软母线架设之前，检查所有绝缘子金具碗口应向上，开口销应齐全已分开，弹簧销性能应良好，各线夹和金具所有螺栓应拧紧，螺栓长度（除可调金具外）应露出2-5格丝扣，金具及绝缘子串已擦拭干净。
3.6.4软母线采用单侧提升法挂线，先用25t吊车将一侧的导线绝缘子串吊起，再用另一台吊车将人送上去挂线，挂至一侧构架横梁上，然后采用电动绞磨通过绝缘子串卡具及紧线滑车支架收紧母线另一端，直至挂上另一侧横梁上。
3.6.5挂线时应统一指挥，并设专人监护，严禁在导线下站人及有人行走，防止导线升高时被挂住，收线时应缓慢进行。
紧线施工的最后一段时间，构架上的施工人员应与卷扬机收紧指挥人员密切配合，收紧或放松都要少量断续进行。
3.6.6使用弛度板或全站仪测定母线弧垂，弧垂值应符合设计要求。
若实测线弛度值不符合要求时，可用更换或增加U形环，直角挂环等方法进行调整。
3.7扫尾与验收
3.7.1检查所有螺栓、弹簧垫片、闭口锁、锁紧螺母是否齐全，相间及对地电气距离符合规范要求，瓷件是否完整、清洁，间隔棒安装是否符合设计要求。
3.7.2检查母线弧垂是否符合设计要求（允许误差为+5%、-2.5%），三相弧垂是否一致。
3.7.3软母线安装自检合格后，项目部质检人员、作业人员汇同监理工程师、业主、设计代表根据国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）相关规定，对软母线进行全面检查验收。
4.施工控制
4.1施工过程中应加强过程控制，严格按照作业指导书及安全、技术交底施工，施工过程中应及时做好记录，记录应真实、齐全、正确。
4.2质量控制点设置
导线、绝缘子、金具等开销检查设为H点（停工待检点）
软母线压接试件设为W点（见证点）
档距测量设为H点（停工待检点）
导线下料、压接设为W点（见证点）
悬式绝缘子串组装设为W点（见证点）
软母线组装设为H点（停工待检点）
软母线架设、调整设为W点（见证点）
软母线安装验收设为W点（见证点）
软母线带电前整体验收设为H点（停工待检点）
4.3根据中国南方电网有限公司《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》（Q/CSG10017.3-2007）相关要求，软母线安装应完成以下记录（签证）：
导线液压施工检查记录。
4.4根据中国南方电网有限公司《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》（Q/CSG10017.3-2007）相关要求，软母线安装按以下分项工程进行质量检验评定：
悬式绝缘子串安装、软母线安装。
4.5软母线安装竣工验收时，还应提供以下资料：
压接试件试验报告，交接试验报告，主要装置性材料出厂检验报告、材质证明、合格证书，竣工图纸及设计变更通知（工程联系单）等。
5.安全保证措施及注意事项
5.1工作负责人应在每日开工之前做好本组人员分工，做到各司其责，各项工作应明确到人。
5.2工作负责人应时刻留意施工人员的精神状态，对精神不整、疲劳过度或兴奋冲动的人员应及时提醒或制止其参加工作。
5.3作业人员进入施工现场应穿好棉布工作服、工作鞋，正确戴好安全帽，佩戴胸卡。
高处作业应系好安全带，安全带应挂在牢靠的地方。
高处作业人员应衣着灵便，衣袖裤脚应扎紧，穿软底鞋，高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系上保险绳，传递物品应用传递绳，严禁高空抛掷物件。
5.4施工场地机具布置应整齐、整洁，施工过程中所有废弃物，如用过的白布、砂纸等杂物不得乱扔乱放，集中放入垃圾袋里。
场地应坚持每天清理，每周进行一次全面清洁。
5.5材料开箱时应小心谨慎，严防工器具损坏绝缘子瓷件，并及时清理包装板。
导线盘的搬运装卸、放置应防止导线碰撞及受压变形，线盘、放线架应放置平稳。
5.6档距测量、导线下料均应指定专人负责操作。
压接人员必须经培训取得相关证件方可上岗，否则不得进行导线的压接操作。
5.7导线展放及架设过程中禁止导线直接在地面摩擦。
5.8导线下料时应将导线切割处的两侧扎紧并固定，防止导线割断后散开或弹起。
导线压接之前，采用汽油清洗金具管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。
压接时应选择合适的模具，注意钢锚、线夹的方向和压接顺序，每模重叠不少于5mm。
压接后外观形状、对边距离等均应符合规范要求，压力若有飞边、毛刺，应用锉刀锉平，钢芯末端、铝管口尾部应涂上红丹防锈漆。
5.9导线架设之前，应检查绝缘子串各紧固件是否齐全坚固，弹簧销是否齐全，瓷瓶的碗口是否向上。
5.10在布置机动绞磨和转向滑车时，应注意布置是否合理、安全、可靠。
5.11软母线挂线过程中，应防止钢丝绳直接与绝缘子串摩擦接触。
5.12软母线架设时，跨马路处应有明显的遮拦，防止行人、车辆进入施工现场，母线下方严禁任何人员通过或逗留。
导线升降过程中，应密切监视设备有无影响导线的升降，注意钢丝绳、滑车是否安全可靠。
5.13使用铝合金梯，必须做好防滑和防倾斜，梯脚应套上防滑胶套，梯头用绳绑在牢固地方（不得靠于绝缘子上），摆放的角度以60度为宜。
5.14货车在站内转运设备的时速应不超过5公里，倒车时应有人指挥。
5.15其它安全措施参照《安全工作规程》。
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