煤矿企业瓦斯防治方案编制提纲.docx

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煤矿企业瓦斯防治方案编制提纲

XXX市煤矿企业瓦斯防治方案编制提纲

一、前言

二、编制依据

三、矿井概况

1、交通位置

2、矿井地质概况

3、煤层赋存及开采技术条件

4、矿井生产系统（采掘、供电、通风、提升、排水）

5、矿井避险“六大系统”

四、矿井与其赋存情况

1、矿井瓦斯等级鉴定

2、开采煤层瓦斯赋存条件

3、影响矿井瓦斯涌出量的因素分析

4、瓦斯超限及其原因分析

5、瓦斯事故及其原因分析

五、矿井瓦斯防治的机构设置及人员配备

1、机构调置

2、人员配备

六、矿井瓦斯防治的装备配置

1、钻机、钻头、钻杆

2、瓦斯检测仪器

3、测风仪表

4、局扇“三专两闭锁”

5、矿井安全监控系统

七、矿井瓦斯防治的规章制度及执行情况

1、管理制度及执行情况

2、安全技术措施及执行情况

3、作业规程及执行情况

八、矿井瓦斯防治工作存在的问题与整改计划

1、存在的问题

2、整改措施与计划安排

九、矿井瓦斯防治工作检查考核与奖惩办法

1、考核及奖惩原则

2、考核及奖惩对象

3、考核及奖惩办法

十、矿井瓦斯防治工作的资金计划

1、瓦斯防治专项工程资金计划

2、设备设施资金计划

3、人员培训资金计划

4、奖励资金计划

5、资金计划来源

（1）安全罚款

（2）提取的煤炭安全生产费用

总论

XXX县XXX煤矿位于XXX县蔡桥乡落马村（长乐矿区北部）属合伙私营企业，矿井设计生产能力4万吨/年。

根据XXX市及XXX县煤炭局相关文件精神，为认真贯彻落实《国务院办公厅转发发展改革委安全监管总局关于进一步加强煤矿瓦斯防治工作若干意见通知》（国办发[2011]26号）及《国家能源局关于印发煤矿企业，瓦斯防治能力评估管理，办法及基本标准的通知》（国能煤炭[2011]414号）的精神和要求，全面夯实我矿瓦斯防治工作基础，推动我矿瓦斯治理工作跃上新水平，顺利通过瓦斯评估验收工作，特制订本工作方案。

编制依据：

1、《煤炭工业小型矿井设计规范》（GB50399-2006）。

2、《煤矿安全规程》（2011年版）。

3、《矿井通风安全装备标准》（GB/T50518-2010）。

4、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）。

5、《矿井防灭火规范》（1998年版）。

6、《煤矿防治水规定》（2009年版）。

7、《矿山机电设计规范》（GB50070-947）。

8、《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ1020-2006）。

9、《关于2010年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》（湘煤行[2009]26号）。

10、矿井现有安全生产设计基础资料。

第一章矿井概况

1.1、位置与交通

XXX煤矿位于XXX县XX矿区XX矿段西部，属XXX县XX乡XX村，地理坐标为东经XXX，北纬XXX，矿井有XXkm水泥路与XX（XX—XX）公路相连，并通达XX线、XX线及省道XX线，距XXX县城XXkm，距XXX市XX公里，北至XX县城XXkm，西至XX市XXkm，矿井通过公路与XX铁路XXX县火车站相连，交通方便。

1.2、矿井地质概况

1、地层

XXX煤矿位于XX矿区西部，矿井地层由新至老有：

第四系（Q）石炭系下统XXX组（C12）。

石炭系下统测水组（C1d2）。

XXX组（C1s），测水组中段为含煤段，其中2、3煤层发育较好主采Ⅲ煤，Ⅱ煤为局部可采煤层，Ⅲ煤为主采煤层。

2、地质构造

XXX煤矿位于XX矿区西南部XX矿段，地层总体呈一单斜构造，地层走向北东~南西，倾向南东，倾角5~27°，局部有小的起伏，XXX逆断层总体走向近南北向，倾向东，倾角30~40°，矿井地质构造属简单类型。

1.3、煤层赋存情况

石炭系下统测水组下部含煤Ⅱ段，岩性主要为黑色~中厚层状，泥岩炭质泥岩，泥质粉砂及石英粉砂岩，含一层可采煤层及若干不具工业价值的大工线及薄煤层。

该Ⅱ段一般厚度22.07~63.73m，平均厚度41.77m。

2-3煤层相距0.2-0.3m，倾角平均8°~10°，煤层一般厚0.25m，为不可采煤层，Ⅲ煤层平均厚度为0.68m，为主采煤层。

1.4、开拓布置

1、矿井开拓方式与水平划分

矿井采用斜井开拓方式，通风方式为并列式，通风方法为抽出式，主斜井井口坐标：

X=XXX，Y=XXX，Z=XXX，落底标高+248m，井筒坡度28°，斜长249m，装备有一台，JT1.2×1.0-24绞车，电动机为45kw，为全能井，承担矿井的煤及矸提升、下料、上下人员，管线敷设、进风等任务，并作为一个安全出口；井硐净断面为4.57m2，风井井口坐标：

X=XXX，Y=XXX，Z=XXX，落底+251.3，装备FBDCZN010轴流式风机2台，配套电机功率为2×22kw，担负全矿井的回风任务，并作为另一个安全出口。

井硐断面为4.57m2，矿井总进风量为16m3/s，总回风量为860m3/mm，根据矿井规划的开采范围及提供的底板等高线图，矿井可采资源在+330~+210之间，可采煤层为Ⅲ煤层，平均厚度为0.68m倾角平均10°，属缓倾斜薄煤层，矿井技改时，将开采内的资源划分为二个水平，即+248、二水平+228，为安全起见，将+248~+228m之间的资源留作防水保安煤柱，因此，+248~228m之间的资源属11采区，二水平+248~228m之间的资源属21采区。

2、开采现状

矿井目前主采+228水平，根据煤矿的地质情况，将+228水平并列开凿二个天眼，分别命名为11采区、12采区、13采区和风井采区，11采区、12采区将至尾声，现正在布置13采区和风井采区，13采区根据其倾向长度设置3个小型工作面，风井采区设一个工作面，矿井及各采区全部采用全负压通风，采用走向长壁采煤法，全部垮落法管理顶板。

1.5、瓦斯煤层参数

据本年矿井瓦斯等级鉴定，相对瓦斯涌出量为18.64m3/t，按4万t/a的生产能力换算，矿井绝对瓦斯涌出量为1.3m3/min。

1.6、矿井通风

1、风机及配套设备现状

该矿风井装备有FBDCZN010轴流式主抽风机2台，配套电机功率为2×22kw。

主抽风机通风能力能满足在矿安全生产需要。

矿井共配备有FBYNO4.0/5.5型隔爆型压入式轴流局部通风机（5.5kw）6台。

矿井生产系统

一、采掘系统

1、本矿井技术改造设计修改，利用2006年11月技改设计确定的主、风井，恢复排水井仍作排水井，井口位置不变，位于矿井东部，主井标高为+248m，设计年生产能力4万吨，现矿井坐标为：

主井坐标：

X=297823.653，Y=37502562.7；

井口标高Z=+363，风井坐标X=2978823.679；

Y=37502593.403，井口标高Z=+365.033，

排水井X=2978812.769，Y=37502560.280,Z=+365.49。

由12个拐点坐标圈定：

拐点坐标如下：

1、X=2986705.41Y=37506551.86

2、X=2986705.41Y=37507379.87

3、X=2986243.41Y=37507379.87

4、X=2986123.41Y=37507604.87

5、X=2985748.41Y=37507529.87

6、X=2985748.41Y=37507104.87

7、X=2986118.41Y=37507179.87

8、X=2986243.41Y=37507179.87

9、X=2986243.41Y=37505984.86

10、X=2986973.41Y=37505984.86

11、X=2986973.41Y=37506334.86

12、X=2986633.41Y=37506334.86

开采面积为0.3781km2，矿井因有储量为33.03万吨，服务年限为5年。

2、开拓方式：

斜井开拓

3、水平划分：

根据矿井开采范围及矿方提供的煤层底板等高线图，矿井可采资源主要集中在东部，Ⅲ煤层厚度平均0.75左右，属近水平薄煤层，矿井技改设计修改时，将开采定为一个水平即+248水平。

4、井巷掘进：

主井从+248水平运输大巷维修后，在11采区储量中心向西掘进+248运输石门80m，向南掘进+248运输大巷300m，与风井井底+250m回风石门贯通，现煤层往东倾斜设置沿煤运输巷并设置甩车场。

采掘现状：

目前正在进行+228水平沿煤运输巷的采掘工作，+228水平根据地质条件设置3个甩车场，第三甩车场设1个天眼，1个行人上山利用刮板运输机运输与2甩车场下山形成11采区，即1131工作面。

2、供电系统：

本矿动力电源一路来自XXX县蔡桥乡大电网35kv变电站径10kv3kmLGJ-3×50mm2，线路接入矿，另选用三湘50HZ400V交流发电机200kw一台作备用电源，主变压器一台S9-315/10,10/0.4kv315kvA中性点直接接地供全矿用电，井下排水采掘专用变压器选两台S9-160/0.380.38/0.69kv160kvA专用变压器互为备用。

井下局扇选用两条10kv电源上，变压器低压母线接线用单线分段，变压器安装在室外柱上变压器合上，井下局扇选用一台S9-50/0.380.38/0.69kv50KVA专用变压器专供局扇用电，井下采用660V供电，选用矿用标志的阻燃电缆从地低压配电屏出线通过主井敷设两路MV-0.663×70+1×16的电缆到主井底配电房作排水采掘提升供电（转）。

为保证井下局扇做到“三专”供电，在地面配电房设一台S9-50KVA隔离变压器专供井下局扇用电从变压器出口沿主井设一路MV-0.663×25+1×70矿用电缆专供局扇用电。

杜绝淘汰产品和失爆产品下井。

3、提升运输系统

原煤由电溜子，溜槽至煤斗，矿车装车后由人力推车运输至井底车场再由地面绞车沿主斜井提升至地面煤仓。

4、防排水系统

本矿井正常涌水量为103/h，最大涌水量为30m2/h，水仓容量为120m3，泵房安全出口和设备通道均用料石砌碹，圆弧拱形净高1.6m。

+248排水设备水D25-50×4型多级离心泵，流量为25m3/h，扬程200m，设计水泵三台，一台工作，一台备用，一台作检修，配YB200V-2电压380/660v功率22KV流量相同，排水井设备和主井相同。

排水管路：

+248排水管内径68mm，外径76mm，无缝钢管进水管内径68mm，外径76mm，无缝钢管均设两道水管，一路工作一路备用检修最大涌水量时两路同时使用，排水井与主井相同。

各采区内的水径引水管引至大巷水沟流入水仓。

5、通风系统

（1）通风系统：

并列式

（2）通风方式：

抽出式

（3）主扇为轴流式抽风面其型号为FBCDZNO.13/2×22，电功率为2×22KW一台工作，一台备用，总进风量为16m3/s，总回风量为18m3/s。

采煤工作面通风：

全负压独立通风系统

掘进工作面通风：

备用工作面机，风巷和暗斜井掘进工作面均配YBT-51型，功率为5.5KW局扇压入式通风，风筒直径为400mm。

矿井主要通风网络为：

主斜井——井底车场——风井采区，21采区南北翼——各工作场所——各采区回风巷——风井——地面

矿井避险六大系统

1、安全监控系统

矿井安装了KJT92安全监控系统对全矿的瓦斯、风速、风量、CO、温度等安全与生产调试实行24小时监控，矿监控室内有主机和显示终端，井下分站3个分别设置在进风巷道内，井下设备之间使用专用阻燃电缆，确保数据准确。

1、回采工作面：

在回采工作面内距工作面回风巷10m处设置瓦斯传感器，在回采工作面回风巷距工作面出口内10-15m处设置瓦斯传感器。

在采区上每距顶板≤300mm距巷帮和老塘填充带≤800mm安装AJB-2B型甲烷检测报警仪，工作面回风巷安装KGF15风速传感器一个。

2、掘进工作面：

在每个掘进工作面混合风流处距挡头≤5m处和回风流出口10-15m，处安高低组合KG9001C型瓦斯传感器，并配风电闭锁装置。

3、其它地点：

在总回风巷安装KG9001C型瓦斯传感器一个，风速传感器一个，在每台主扇和各局扇各水泵处安装GT-L（A）型设备处开停传感器。

矿井监控系统为KJ-90NA型中心站配备了2台监控主机一台工作一台备用，并配备了针区EPSON-LQ1600K3H打印机，UPS不间断电源设备，布置在矿井办公大楼的监控室内。

2、矿井压风系统

矿井发生灾害事故时，通过压风管路，将地面新鲜空气及时输送至井下灾害区域，解决受灾地点人员缺氧的困难，根据井下同时作业人数及风钻用风的风压选用两台OGFD72VS风冷螺杆式压风机，风量13.5m3/min，风压H=0.75Mpa,自救用风，风钻停止运行。

（1）采掘工作面风管路安装

矿井主压风管路化压风机房接出用￠85mm无缝钢管，沿主井，暗主井运输大巷。

（2）回采工作面

于管用￠60mm无缝钢管从采区工作面运输石门处将压风管路接入工作面机巷风巷（距回采石20m）该压风管路随工作面推进面后移，每隔50m外一出风口，出风口上装减压阀，消噪音装置后接软管。

（3）掘进工作面与其他巷道

从采区运输石门处将压风管路接入各掘进工作面，各巷道内（距挡头10m）用￠25mm无缝钢管。

自救备用风管出口装减压阀，装置后接软管。

（4）避灾硐室

运输大巷内所设避灾硐室从主管路接分支管路进入硐室，采区内硐室，管路从各采区干管接分支管路进入硐室。

3、供水自救系统

矿井供水系统完善，既可以防尘，减少尘肺病的发生又可以在矿井发生灾害井能够通过供不水管路解决作业人员饮水，饮食的困难。

（1）矿井供水（防尘）水池容量

矿井供水（防尘）水池与矿井生产，消防水池共用容量300m3，水池位于矿井主井上侧部位，由无缝钢管从该矿自掘水井拉灵敏度，水源充足。

（2）矿井防尘水入井线路

从水池内接一路外径50mm，壁厚3.5mm的无缝钢管从主井、暗主井接至各水平运输大巷，采区工作面运输石门处，再用内径18mm，壁厚3mm的无缝钢管接至采煤工作面运输巷、回风巷，掘进工作面，并每30m接一个三通，采掘工作面内防尘用高压橡胶管，从内径18mm的防尘支管接防尘水，便于防尘。

（3）回采工作面回风巷设光控自动洒水装置，在工作面运输巷和煤仓设触控自动洒水装置，在掘进工作面挡头20m处设声控自动洒水装置。

（4）避灾硐室内的饮水管路从就近的管路上接三通支管进入室内。

4、通信系统

地面调度室——主绞车房——主斜井井口值班室一主井井底车场——11采区运输煤仓、12采区、13采区、风井采区、暗主井绞车房，避灾硐室—各采区工作面、暗主井车底车场，并设有电话号码（见图所示）。

工业场地内通讯干线采用HYV10×2×0.8电缆主斜井通过底车场，以便当住一条电缆出现故障时，可迅速转接保证井下主要电话用户的通信，+186运输大巷用HUVVR12×2×0.8作干线电缆，采区工作面各掘进工作面用一根HUVVR2×2×0.8通信电缆。

地面绞车房，地面值班室与主井井底车场硐室内用声光响铃连接通信，暗主井绞车房与暗井井底甩车场用声光响铃，对话机连接通信。

5、紧急避灾硐室

矿井内万一发生火灾，煤与瓦斯燃烧或爆炸事故时，各灾区的受灾人员就地进入避灾硐室进行紧急避险，因此，在运输大巷南北两翼集中区域和各采掘工作面临时避灾巷内分别设有避灾硐室。

避灾硐室内装有电话机，自救水龙头，压风管路，并配备一定数量的自救器。

6、人员定位系统

为了掌握井下各工作地点的作业人员个数及在发生灾变故时人员受灾的个数地点、位置及何人，并可根据人员所处位置及灾害程度掌握受灾人员的生存程度，并帮助救护人员按照人员所处位置及时解救受困人员，本矿在井下共设立了五个站，凡在井下作业的人员都佩戴好识别卡（识别卡由矿统一编号登记）在读卡站上清楚地反映每个人的卡号，地面监测室能清楚地了解每个工作地点人员的个数。

下井人员领用矿灯也统一编号，并实行专人发放登记。

万一发生灾害事故，从矿灯发放室可清楚地知道被困人员的名字，再通过监测中心了解被困人员年处的位置，可以缩短抢救时间。

矿井瓦斯防治机构设置及人员配备。

1）瓦斯防治机构的调置

矿井完善了瓦斯防治机构，由瓦斯防治工作领导小组进行管理，技术负责机构进行技术指导，下辖安全监控管理队伍，通风瓦检队伍，地质测量队伍，能够处理日常瓦斯防治工作，使矿井瓦斯防治工作有序的进行。

2）机构人员配备

技术负责人：

王云华采矿：

肖爱华通风：

刘道云

机电：

地测：

周清勇安全监测：

周群文

3）矿井瓦斯防治队伍及人员配备

（1）安全监控管理队伍：

技术主管领导：

周群文，队长：

安全监控维护工：

安全监控系统值班员：

夏

（2）通风瓦检队伍：

技术主管领导：

XXX队长XXX技术员XXX，通风员：

XXX

（3）地质测量队伍：

技术主管领导：

XXX，队长：

XXX，地质测量员：

XXX

四、煤矿各工种岗位责任制

瓦斯防治领导小组：

建立健全安全管理机构和安全管理人员及各专业技术人员的配置，督促落实瓦斯防治执行情况，定期组织安全检查和事故隐患排查。

技术负责机构

负责各队伍的技术指导，解决工作上遇到的技术难题，编制有针对性的安全技术措施，作业堆积和应急救缓预案。

安全监控管理队伍

负责瓦斯监控系统及人员定位系统的日常运行及维护，对井下机电设备的检修和电缆的悬挂，每天打印瓦斯监控报表，并送矿长和总工程师审签。

通风瓦检队伍

负责井下通风安全，保证通风可靠按规定要求检查采掘工作面及其他作业地点与其情况，并做好记录，严禁瓦斯超限。

地质测量队伍

负责地质测量工作，提前做好预测预报，完善各种图纸资料并定期进行分析，做好预防工作。

矿井瓦斯赋存情况

一、矿井瓦斯等级鉴定

（一）矿井瓦斯等级划分

矿井瓦斯等级是矿井瓦斯涌出量大小的基本标志，矿井生产过程中，根据不同的瓦斯等级，采取相应的通风瓦斯爆破管理制度，以保障安全生产《煤矿安全规程》规定：

“一个矿井中只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井，瓦斯矿井必须依照矿进瓦斯等级进行管理。

”

矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量，矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式，划分为：

（1）低瓦斯矿井，矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t，且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min；

（2）高瓦斯矿井，矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min；（3）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井：

矿井在开采过程中，只要发生过一次煤（岩）与瓦斯突出，该矿井即为突出矿井。

（二）矿井瓦斯等级鉴定

《煤矿安全规程》规定：

每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作，报省（自治区、区辖市）负责煤炭行业的部门审批，并报省级煤矿安全监察机构备案，上报时应包括开采煤层最短发火期和自然倾向性，煤尘爆炸性的鉴定结果。

矿井瓦斯等级鉴定是矿井与其防治工作的基础，借助于矿井瓦斯等级鉴定工作，也可以比较全面地了解矿井瓦斯的涌出情况。

本矿近几年瓦斯等级鉴定结果见附表。

二、开采煤层瓦斯赋存条件

瓦斯赋存条件与开采煤层的开采技术有密切关系，如开采规模，开采顺序与回采方法、生产工艺、风量的变化。

1、开采规模是指开采深度，开拓与开采范围和矿井产量，矿井开采深度越深，煤（岩）瓦斯涌出量就越大，开拓与开采的范围越广，煤、岩的暴露面就越大，因此矿井的瓦斯涌出量也就越大。

2、开采顺序与回采方法，首先回采的煤层（或分层）除基本煤层（或本分层）的瓦斯涌出外，邻近的煤层（或未开采的其它分层）的瓦斯也要通过回采产生的裂隙与孔洞渗透出来，流入开采煤层（或分层）使瓦斯涌出量增大。

3、生产工艺：

瓦斯从煤层暴露面和采落的煤炭内涌出的特点是：

初期瓦斯涌出量强度大，然后大致按指数函数的关系逐渐衰减，所以工作面落煤时的瓦斯涌出量总是大于其它工序（有邻近层的基本顶周期性冒落时除外）。

4、风量的变化：

风量变化时，瓦斯涌出量和风流中的瓦斯浓度由原来的稳定状态逐渐转变为另一稳定状态。

风量变化时，漏风量和漏风中的瓦斯浓度也会随之变化，井巷的瓦斯涌出量和风流中的瓦斯浓度在短时间内就会发生异常的变化，通常风量增加时起初由于负压和采空区漏风的加大，一部分高浓度瓦斯被漏风从采空区带出，绝对瓦斯涌出量迅速增加，回风流中的瓦斯浓度可能急剧上升，然后浓度开始下降，经过一段时间，绝对瓦斯涌出量恢复到或接近原有值，回风流中的瓦斯浓度才能降低到原值以下，风量减少时情况相反。

三、影响矿井瓦斯涌出量的原因分析

瓦斯涌出量的大小决定于自然因素和开采技术因素的综合影响，如煤岩的瓦斯含量，煤的物理化学特性、开采规模、回采顺序、落煤方式、通风系统、地面大气压、风压和风量的变化等。

1、煤（岩）的瓦斯含量的大小决定于成煤过程中生成的瓦斯量和煤层保存瓦斯的条件。

煤的变质程度越高，生成的瓦斯含量越多，科学实验测定，煤层会有瓦斯的能力一般不超过60m3/t，也就是说，成煤过程中生成的瓦斯含量的因素主要是煤炭生成后保存瓦斯的条件，如煤的结构和物理化学特性成煤后的地质运动和地质构造、煤层的赋存条件、围岩的性质等。

（1）煤的变质程度：

煤的变质程度（通常以挥发含量表示）不仅影响瓦斯生成量，而且对煤的结构、孔隙率和吸附性等即煤层储存瓦斯的能力也有明显的影响，一般说不同煤田间的实际瓦斯含量与变质程度的关系没有一定的规律，同一煤田的瓦斯含量可以随变质程度的增加而有规律地增长。

（2）煤层露头：

煤层在形成后的地质年代中如果有露头长时间与大气相通，瓦斯能沿煤层流动，逸散至大气中去，煤层的瓦斯含量就不大，反之，如果没有通达地表的露头瓦斯难以逸散，它的含量就较大。

（3）煤层的赋存深度：

浅部煤层，特别是有露头存在时，煤层中瓦斯含量较少，一般来说煤层的瓦斯含量随着深度的增中而逐渐增加。

（4）围岩性质：

煤系岩性组合和煤层围岩性质对煤煤层瓦斯含量影响很大，如果围岩为致密完整的低透气性岩层，特别是顶板围岩致密完整，如泥岩、完整的石灰岩，煤层中的瓦斯就容易保存下来，反之瓦斯容易逸散。

（5）地质构造：

地质构造影响煤层瓦斯含量的最重要因素之一，同一矿区不同地点瓦斯含量的差别往往是地质构造因素造成的结果，地质构造附近，煤层遭到破坏，裂隙孔隙发达游离瓦斯含量增加，如果地质构造为圈闭型，围岩又致密难透气，就能形成良好的储存瓦斯的条件，反之，瓦斯就能转移到其地点或大气中去，煤层瓦斯含量就减少。

（6）煤层倾解：

瓦斯沿煤层层面流动比垂直层，流动容易，所以在相同条件下煤层的倾角越小，瓦斯含量越大。

（7）水文地质条件：

甲烷在水中的溶解度很小，但是如果煤层中有较大的含水裂隙或流通的地下水通过时，经过漫长的地质年代，就能从煤层中带走大量瓦斯、降低煤层的瓦斯含量。

2、自然因素

（1）煤层、围岩的瓦斯含量：

它是影响瓦斯涌出量的最重要因素。

含量越高，涌出量也越大，单一的薄煤层和中厚煤层开采时，瓦斯主要来自煤层暴露面和采落的煤炭。

（2）地面大气压的变化：

地面大气压的变化必然引起井下大气压的相应变化，地面大气压力升高，矿井瓦斯量减小，反之，矿井瓦斯量增加，因此，要特别注意当大气压力下降时，瓦斯矿井的瓦斯管理工作要密切注视采空区的密闭区的检测工作。

（3）开采深度：

开采尝试在瓦斯带内，随着开采深度的增加相对瓦斯涌出量增多，这是因为煤层与围岩的瓦斯含量随深度的延深面是增加，值得注意的是：

由于深度的增加，岩层的透气性减小，开采时来自围岩和采空区瓦斯源所占的比重增加了。

3、开采技术因素

（1）开采规模是指开采深度、开采范围以及矿井的产量，矿井的开采深度越深，煤岩的瓦斯涌出量就越大，开拓与开采的范围越广，煤岩的暴露面就越大，因此矿井的瓦斯涌出量也就越大。

（2）开采顺序与回采方法：

开采方法是指开采顺序，采煤方法及生产工艺过程等，首先开采的煤层（或分层）瓦斯涌出量多，这是因为邻近层