燃煤电厂超超临界机组四大管道的设计选用解读.docx

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燃煤电厂超超临界机组四大管道的设计选用解读

 

燃煤电厂超超临界机组

四大管道的设计选用

中国水利电力物资有限公司

目录

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2规范性引用文件2

3定义与术语2

4符号、代号和缩略语3

5设计参数3

6管道材质规格选型3

附录A(资料性附录)四大管道特性数据7

附录B(规范性附录)火力发电厂推荐四大管道材质和规格系列10

燃煤电厂超超临界机组四大管道的设计选用

1规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

(1)ASTMA335高温用铁素体无缝钢管标准规程(StandardSpecificationforSeamlessFerriticAlloy-SteelPipeforHighTemperatureService)

(2)ASTM/ASMEA672中温高压条件下使用的电熔焊管技术规范(SpecificationforElectric-Fusion-WeldedSteelPipeforHighpressureServiceatModerateTemperature)

(3)ASTM/ASMEA691高温高压条件下电熔碳钢和合金钢技术规范(SpecificationforCarbonandAlloySteelPipe,Electric-Fusion-WeldedforHigh-pressureServiceatHighTemperature)

(4)EN10216-2承压用无缝钢管(SeamlessSteelTubesforPressurePurposesTechnicalDeliveryCondition.Part2:

Non-alloyandalloysteeltubeswithspecifiedelevatedtemperatureproperties)

(5)ASTMA999/A999M合金和不锈钢管道通用规范(StandardSpecificationforGeneralRequirementsforAlloyandStainlessSteelPipe)

(6)ASMEB31.1PowerPiping(ANAMERICANNATIONALSTANDARD)

(7)DL/T5366火力发电厂汽水管道应力计算技术规程

(8)GB50764-2012电厂动力管道设计规范

2定义与术语

2.1管道piping

由管道组成件和管道支吊装置等组成,用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。

2.2管道系统pipingsystem

按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道,简称管系。

2.3内径管insidediametercontrolledpipe

以控制内径尺寸为标准生产的管道

2.4外径管outsidediametercontrolledpipe

以控制外径尺寸为标准生产的管道

2.5电熔焊管Electric-Fusion-WeldedPipe

纵向对接焊缝采用人工或自动电弧焊熔接而成的管道。

2.6最小壁厚minimumwallthickness

考虑承压强度和腐蚀余量等的计算厚度。

2.7公称壁厚normalwallthickness

在最小壁厚的基础上,按照管子标准规格取用的壁厚,又称名义壁厚

3符号、代号和缩略语

ID管子内径,标识以内径为基准的钢管

OD管子外径,标识以外径为基准的钢管

Sm为直管的最小壁厚。

AWT为直管的平均壁厚

4设计参数

4.1主蒸汽管道的设计压力可取用主汽门进口处设计压力的105%(主汽门进口处设计压力为汽轮机额定进汽压力的105%),或取用主汽门进口处设计压力加锅炉过热器出口至主汽门的管道压降,二者取大值。

4.2主蒸汽管道的设计温度和其它管道的设计参数按《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》(DL/T5366-2006)执行。

5管道材质规格选型

5.1600MW、660MW、1000MW超超临界机组管道材料的选择

5.1.1主蒸汽管道和再热热段蒸汽管道

采用ASTMA335P92材料;当热段蒸汽管道采用A335P91材料时,应在运行中加强金属监督。

5.1.2再热冷段蒸汽管道

当设计温度≤415℃时,采用ASTMA672B70CL32材料,当设计温度>415℃时,采用ASTMA6911¼CrCL22材料(或性能相当的其他管材)。

5.1.3高压给水管道

高压给水管道采用EN10216-2标准的15NiCuMoNb5-6-4材料。

5.1.4四大管道材料特性数据见附表1。

5.2许用应力

5.2.1A335P92材料的许用应力推荐采用附表1中的数据,附表1的数值是根据EN10216-2:

2002+A2:

2007标准中X10CrMoVNb9-2规定的强度数值(该强度值与ECCC-2005中的数值相同)及《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》中的安全系数确定。

5.2.2除A335P92材料以外,采用美国管材时,许用应力取用ASMEB31.1-2007附录A的许用应力值;德国管材按EN10216-2的强度指标和《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》中规定的安全系数确定许用应力。

5.2.3A672B70CL32、A6911¼CrCL22、A335P91、A335P22材料的许用应力采用ASMEB31.1-2007规定的数值(见附表1)。

5.3管道尺寸和重量公差

表1内径管

内径偏差(mm)

壁厚偏差(mm)

重量偏差(kg)

圆度(%)

直度(mm)

美国WG管道

152.4<ID≤304.8:

2.362/0

304.8<ID≤558.8:

3.175/0

558.8<ID≤762:

3.962/0

ID>762:

4.750/0

保证最小壁厚不小于公称壁厚

+6%/-6%给定重量(也可按照+16%/0%公称重量)

距管道两端头150mm以外的圆度:

OD/AWT≤15:

≤1.5%

15<OD/AWT≤18:

≤2%

OD/AWT>18:

≤2.5%

距管道两端头150mm以内的圆度:

≤1.5%

主蒸汽管道3048mm毫米范围内直度不大于3.2mm,整管不大于6.35mm;

再热热段管道3048mm毫米范围内直度不大于6.35mm,整管不大于12.7mm;

法国瓦卢瑞克管道

同上

+3/-0

/

≤1%

3048mm毫米范围内直度不大于3.2mm,整管不大于6.35mm

说明:

管道支吊架应考虑管道内径和壁厚的正偏差,一般情况下应根据管道的实际外径调整管道支吊架的管部尺寸。

表2外径管

直径范围

外径偏差

不同壁厚/外径条件下壁厚偏差

≤0.025

0.025~0.05

0.05~0.1

>0.1

≤219.1

±1%或±0.5mm(取大值)

±12.5%或±0.4mm((取大值)

219.1~355.6

±20%

±15%

±12.5%

±10%

≥355.6

±20%

±15%

±12.5%

+15%/-10%

表3电熔焊管

外径偏差(mm)

壁厚偏差(mm)

圆度(%)

直度(mm)

所有厂商

±0.5%OD

+标准/-0.3

≤1%

3048mm毫米范围内直度不大于3.2mm,整管不大于6.35mm

说明:

电熔焊管的壁厚正偏差应不大于外径管对应的壁厚正偏差。

5.4四大管道(直管)规格

5.4.1四大管道(非弯管用直管)推荐规格

根据上述原则,四大管道(非弯管用直管)推荐规格见附录B。

对于弯管材料,应按照《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》的要求加厚管道壁厚,即:

表4弯管推荐壁厚表

弯曲半径

推荐的弯管最小壁厚

≥6倍管子外径

1.06Sm

5倍管子外径

1.08Sm

4倍管子外径

1.14Sm

3倍管子外径

1.25Sm

5.4.2使用附录B的说明

a)应注意核对具体工程四大管道的设计参数,以及所采用的材料标准、管径和壁厚偏差进行核算。

b)对于设计温度在600℃及以上的主蒸汽、再热热段管道壁厚计算可适当考虑氧化腐蚀裕度。

建议取1.6mm。

c)对于内径控制无缝管(主汽、再热热段),考虑焊接C值的对口裕量,壁厚按:

最小壁厚+0.5×(内径偏差+0.25)。

d)对于外径无缝管(给水),按《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》(DLITDL/5366-2006)求取计算壁厚,为满足焊接对口要求,取用壁厚在计算壁厚基础上加2.5Smm左右后靠标准壁厚系,安装时应保证对口处管道壁厚不小于最小壁厚。

e)对于电熔焊管(再热冷段),口径较大,增加壁厚有利于增加管道刚度,对口裕量较外径无缝管适当加大。

f)高压旁路入口管道建议尽可能选用与主蒸汽管道支管相同的材质和规格。

g)低压旁路入口管道建议尽可能选用与再热热段管道支管相同的材质和规格。

h)高压旁路出口管道建议尽可能选用与再热冷段管道支管相同的材质和规格。

5.5单管设计与双管设计

对于600MW及660MW超超临界机组,根据我们近些年参与的项目,常规的大部分选用单管设计。

一方面,单管设计在管道的布置上更灵活,空间占用相对来说少一些;另一方面,大体上来说,采用单管设计较双管设计,经济性要好一些。

近几年,我们参与的双管设计的项目,以银星两台机为例,内径管大约需要资金5300万元左右,而单管神华焦作、鹤壁鹤淇项目两台机的内径管资金大约在4500~4700万元左右。

当然,上述结论对某个具体项目也并不是绝对的。

对于参数较高的超超临界机组,由于参数较高,若采用单管设计,则壁厚会接近甚至超过110MM,而现有的资料中,均查不到相应壁厚的许用应力值,并且,随着壁厚的增加,推力变大,有可能计算不过去,等等,因而,这种情况下,建议采用双管设计。

附录A

(资料性附录)

四大管道材料特性数据

表A.1A335P22(ASMEB31.1)

温度℃

许用应力

温度℃

弹性模量

温度℃

平均线胀系数

(Mpa)

(kN/mm2)

(10-6/oC)

20

117.9

20

211

20

11.6

343

114.5

50

210

50

11.8

371

114.5

100

207

100

12.1

399

114.5

150

203

150

12.4

427

114.5

200

199

200

12.7

482

93.8

250

195

250

13.0

510

74.5

300

191

300

13.3

538

55.2

350

187

350

13.6

566

39.3

400

182

400

13.8

593

26.2

450

175

450

14.1

-

-

500

165

500

14.3

-

-

550

153

550

14.6

-

-

600

137

600

14.8

表A.2A335P91(ASMEB31.1)

温度℃

许用应力

温度℃

弹性模量

温度℃

平均线胀系数

(Mpa)

(kN/mm2)

(10-6/℃)

20

167.5

20

213

20

10.4

260

166.2

50

212

50

10.6

316

163.4

100

209

100

10.8

343

161.3

150

205

150

11.1

371

157.9

200

201

200

11.3

399

153.1

250

197

250

11.5

427

146.9

300

193

300

11.7

454

140.0

350

189

350

11.8

482

131.7

400

185

400

12.0

510

122.7

450

181

450

12.2

538

112.4

500

176

500

12.3

566

96.5(S≤3”)

88.9(S>3”)

550

171

550

12.5

593

71.0(S≤3”)

66.2(S>3”)

600

164

600

12.6

621

48.3

650

156

650

12.8

649

29.6

-

-

-

-

表A.3A335P92(EN10216-2:

2002+A2:

2007)

温度℃

许用应力

温度℃

弹性模量

温度℃

平均线胀系数

(Mpa)

(kN/mm2)

(10-6/℃)

20

206.7

20

217

50

10.6

510

206.7

100

214

100

10.7

520

156.7

150

211

150

10.9

530

145.3

200

207

200

11.1

540

134.7

250

204

250

11.2

550

124.7

300

200

300

11.4

560

114.7

350

198

350

11.5

570

104.7

400

191

400

11.7

580

94.7

450

187

450

11.9

590

84.7

500

182

500

12.0

600

75.3

550

176

550

12.2

610

66.7

600

170

600

12.3

620

58.0

650

164

650

12.5

630

50.0

-

-

-

-

表A.4A672B70CL32(ASMEB31.1)

温度℃

许用应力

温度℃

弹性模量

温度℃

平均线胀系数

(Mpa)

(kN/mm2)

(10-6/oC)

20

137.9

20

202

20

11.6

260

137.9

50

200

50

11.8

316

133.8

100

197

100

12.1

343

129.6

150

194

150

12.4

371

124.8

200

190

200

12.7

399

102.0

250

188

250

13.0

427

82.7

300

184

300

13.3

-

-

350

178

350

13.6

-

-

400

171

400

13.8

-

-

450

161

450

14.1

表A.5A6911¼CrCL22(ASMEB31.1)(A387Class1)

温度℃

许用应力

温度℃

弹性模量

温度℃

平均线胀系数(10-6/oC)

(Mpa)

(kN/mm2)

20

117.9

20

205

20

11.6

343

117.9

50

204

50

11.8

371

117.9

100

201

100

12.1

399

117.9

150

197

150

12.4

427

115.8

200

193

200

12.7

温度℃

许用应力

温度℃

弹性模量

温度℃

平均线胀系数(10-6/oC)

(Mpa)

(kN/mm2)

454

113.1

250

190

250

13.0

482

94.5

300

186

300

13.3

510

64.1

350

181

350

13.6

538

43.4

400

176

400

13.8

566

29.0

450

170

450

14.1

-

-

500

160

500

14.3

-

-

550

148

550

14.6

表A.615NiCuMoNb5-6-4(WB36)壁厚小于80mm(EN10216-2)

温度℃

许用应力

温度℃

弹性模量

温度℃

平均线胀系数

(Mpa)

(kN/mm2)

(10-6/℃)

20

203.3

20

211

100

12.2

200

203.3

100

206

200

12.9

250

203.3

200

200

300

13.4

300

203.3

300

192

400

14.0

350

203.3

400

184

500

14.3

400

203.3

500

175

-

-

410

203.3

-

-

-

-

420

203.3

-

-

-

-

430

200.0

-

-

-

-

440

182.0

-

-

-

-

450

163.3

-

-

-

-

460

140.0

-

-

-

-

470

116.7

-

-

-

-

480

92.7

-

-

-

-

490

69.3

-

-

-

-

500

46.0

-

-

-

-

附录B

(规范性附录)

火力发电厂推荐四大管道材质和规格系列

表B.1660MW超超临界机组

(主蒸汽管道设计温度610℃,压力27.46MPa;再热热段管道设计温度608℃,压力5.773MPa;)

序号

名称

规格

材质

主蒸汽管道系统

1

主蒸汽主管

ID425×103

A335P92

2

主蒸汽支管

ID292×73

A335P92

再热热段管道系统

1

再热热段主管

ID908×44

A335P92

2

再热热段支管

ID641×32

A335P92

再热冷段管道系统

1

再热冷段主管(阀前)

OD1016×38

A672B70CL32

2

再热冷段支管(阀前)

OD711×28

A672B70CL32

3

再热冷段主管(阀后)

Ф1016×35

A691Gr.11/4CrCL22

4

再热冷段支管(阀后)

Ф711×25

A691Gr.11/4CrCL22

高压给水管道系统

1

给水主管

OD508×55

15NiCuMoNb5-6-4

2

给水汽泵出口管

OD355.6×40

15NiCuMoNb5-6-4

3

给水电泵出口管

OD273×28

15NiCuMoNb5-6-4

表B.21000MW超超临界机组(上海电气)

(主蒸汽管道设计温度610℃,再热热段管道设计温度608℃)

序号

名称

规格

材质

主蒸汽管道系统

1

主蒸汽主管(1/2)

ID356×94

A335P92

2

主蒸汽支管(1/4)

ID254×68

A335P92

再热热段管道系统

1

再热热段主管(1/2)

ID699×43

A335P92

2

再热热段支管(1/4)

ID495×31

A335P92

再热冷段管道系统

1

再热冷段主管

OD1168×42

A6911¼CrCL22

2

再热冷段支管

OD813×30

A6911¼CrCL22

高压给水管道系统

1

给水主管

OD610×65

15NiCuMoNb5-6-4

2

给水支管(阀后)

OD457×50

15NiCuMoNb5-6-4

3

给水支管(阀前)

OD457×60

15NiCuMoNb5-6-4

表B.31000MW超超临界机组(东方、哈尔滨)

(主蒸汽管道设计温度610℃,再热热段管道设计温度608℃)

序号

名称

规格

材质

主蒸汽管道系统

1

主蒸汽主管(1/2)

ID368×92

A335P92

2

主蒸汽支管(1/4)

ID260×66

A335P92

再热热段管道系统

1

再热热段主管(1/2)

ID749×38

A335P92

2

再热热段支管(1/4)

ID527×28

A335P92

再热冷段管道系统

1

再热冷段主管

OD1219×42

A672B70CL32

2

再热冷段支管

OD863.6×30

A672B70CL32

高压给水管道系统

1

给水主管

OD660×65

15NiCuMoNb5-6-4

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读书的好处

 

1、行万里路,读万卷书。

2、书山有路勤为径,学海无涯苦作舟。

3、读书破万卷,下笔如有神。

4、我所学到的任何有价值的知识都是由自学中得来的。

——达尔文

5、少壮不努力,老大徒悲伤。

6、黑发不知勤学早,白首方悔读书迟。

——颜真卿

7、宝剑锋从磨砺出,梅花香自苦寒来。

8、读书要三到:

心到、眼到、口到

9、玉不琢、不成器,人不学、不知义。

10、一日无书,百事荒废。

——陈寿

11、书是人类进步的阶梯。

12、一日不读口生,一日不写手生。

13、我扑在书上,就像饥饿的人扑在面包上。

——高尔基

14、书到用时方恨少、事非经过不知难。

——陆游

15、读一本好书,就如同和一个高尚的人在交谈——歌德

16、读一切好书,就是和许多高尚的人谈话。

——笛卡儿

17、学习永远不晚。

——高尔基

18、少而好学,如日出之阳;壮而好学,如日中之光;志而好学,如炳烛之光。

——刘向

19、学而不思则惘,思而不学则殆。

——孔子

20、读书给人以快乐、给人以光彩、给人以才干。

——培根

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