精装修工程质量通病控制.docx
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精装修工程质量通病控制
质
量
通
病
控
制
方
案
上海康业建筑装饰工程有限公司
2015.7
目录
第一章内墙抹灰空鼓、开裂控制3
第二章顶棚抹灰裂缝、脱落控制5
第三章外墙气密性不良、渗漏控制5
第四章栏杆高度、间距、连接固定、耐久性控制5
第五章涂饰与裱糊工程开裂、掉粉、起皮、返绣控制6
第六章木地板霉变、起鼓、响声、划伤控制7
第七章室内饰面砖与地砖（含石材）空鼓、色差控制9
第八章给排水管道渗漏卫生间异味质量问题及控制措施 9
第九章电气及智能系统的控制10
第一章内墙抹灰空鼓、开裂控制
在工程施工过程与质量检查中竣工验收核验时,常常发现墙面抹灰层出现空鼓、裂缝,甚至脱落等质量通病,不仅响工程质量,而且影响使用功能和建筑物寿命,严重的尚须返工重抹,造成经济损失。
对此我部针对性的分析其原因并提出一些防治措施。
一、产生原因
1、空鼓
1）表面未处理（清扫和拉毛）。
3）抹灰层过厚或抹灰时急于求成,一次成活,使其抹灰层变形过大,造成其砂浆粘结力小于收缩应力,破坏了砂浆粘着力,而产生空鼓。
4）抹灰材料使用不当。
2、裂缝
1）由于施工工艺和原材料选用不当等原因造成的裂缝;
a）抹灰砂浆水灰比过大,水分蒸发后在砂浆中形成空隙,削弱了砂浆的凝聚力,而且砂浆的水灰比过大,还会造成砂浆顺基层表面流动,造成抹灰层横向裂缝。
b）基体混凝土表面不平整,使抹灰层薄厚不一,赶压后抹灰层密实度不均匀,收缩不一致而裂缝。
c）抹灰层空鼓在外力作用下裂缝
d）原材料选用不当,如使用了安定性差或不合格的水泥,砂子太细,含泥量过大等,都会造成抹灰层裂缝。
e）由于设计不当造成的。
2）由于混凝土和砂浆自身属性而造成的裂缝。
a）干缩裂缝。
据资料介绍,混凝土干缩率为0103%,而砂浆的干缩率为0106%,故在相同温度作用下,抹灰砂浆和混凝土的收缩不一致,故造成抹灰层开裂。
b）自生体积变形引起的裂缝。
自生体积变形,即是依靠胶结材料自身水化引起的体积变形。
普通水泥砂浆的自生体积变形大多数为收缩,一般在（-50～+50）×10-6范围内,这种收缩变形,可能导致表面的开裂。
c）温度变形裂缝。
混凝土和砂浆的线膨胀系数通常在（6～12）×10-6ö℃范围内,当温度变化在10℃时,如无约束,每一延长米的混凝土或砂浆所产生的温度变形有011mm,在寒冷地区日温差要大大超过10℃,因此温度变形引起抹灰裂缝是不可避免的。
二、防治措施
1、 抹灰前要清理和湿润抹灰表面。
（1）抹灰前必须将表面粘着的尘土、残余砂浆和浇筑时的隔离剂清理干净，同时对光滑面进行素浆拉毛。
（2）抹灰前必须对表面浇水湿润,一般应在抹灰前一天浇水,使水分渗入表面2～3mm,并待表面稍干后再抹灰,以免砂浆早期脱水,影响砂浆在基体表面的吸附力。
2、为增加混凝土表面粘着力,应采取如下措施处理。
（1）在光滑混凝土表面凿毛,增加粘结力;
（2）抹灰前在混凝土表面先用水泥浆（水灰比0137～0.47）刮一层,厚度1～2mm,或用水泥砂浆将混凝土表面甩成毛糙面,待稍干后抹灰;
（3）在抹灰底层砂浆中掺和一定数量的107胶溶液,涂抹厚度一般在2～3mm。
3、选用合格的原材料和正确的操作方法。
（1）水泥砂浆要使用安定性合格的水泥,采用粗砂和中砂,不宜采用细砂和含泥量超标的砂子;
（2）水灰比、砂浆稠度要严格按设计的级配拌制,以保证砂浆强度;
（3）严格控制抹灰层厚度。
每遍不宜过厚,一般讲混合砂浆为8～10mm,水泥砂浆6～8mm为宜。
因为一次抹灰过厚,人的臂力赶压达不到均匀,密实的要求,影响与混凝土基层粘结牢固,造成局部空鼓和裂缝。
同时,还必须掌握好分层抹灰的间隔时间,防止二遍砂浆结合不好造成二层皮的缺陷;
（4）气候干燥时,浇水养护十分重要,因为抹灰层较薄（一般2～3mm）其中含水有限,由于水泥水化需要,基层吸收和表面蒸发,容易造成抹灰砂浆过早脱水影响强度而开裂;
（5）严格控制拌制砂浆的水灰比,在减少砂浆自生变形,避免抹灰层干缩裂缝;
4、对不同材料交界的地方，如砌块墙与砼墙交界，砌块墙与砼梁交界，包括墙面开凿埋管部位。
在抹灰前将250mm宽的钢丝网钉在接缝处，以避免不同材料拉伸而导致的裂缝。
5、对于已产生空鼓或开裂的墙面部位，凿除相应抹灰层至底面，对底面进行重新清理、拉毛和湿润，如为不同材料交界处，则多加一道钢丝网，后按正确的施工方法和合格的材料进行调配抹灰。
第二章顶棚抹灰裂缝、脱落控制
（1）抹灰材料针对不同的顶棚基体，其抹灰构造、用材、配比、厚度都应有所不同，具体情况如下。
（2）施工工艺抹灰前，应检查楼板结构体的工程质量，若符合抹灰施工要求，应按设计规定进行基层毛化处理、喷水湿润、甩浆，或是采用涂刷水灰比为0．37～0．4的水泥浆等做法，以确保抹灰层与基层的粘结质量。
根据顶棚的水平面确定抹灰厚度，然后沿墙面和顶棚交接处弹出水平线，作为控制抹灰层表面平整度的标准。
（3）操作注意要点
1）抹底灰时的手工涂抹方向，应与预制楼板接缝方向相垂直。
顶棚抹灰宜与内墙面抹灰同时进行，先抹顶棚四周与墙面交接的阴角（用于阴角抹子抽直压平），然后抹大面。
2）钢皮抹子在紧贴顶棚的同时应稍微侧偏操作，使底层抹灰面随手带毛。
3）抹底层灰后随即抹中层灰，达到厚度要求后用软刮尺刮平，随刮随用刷子顺平，再用木抹子搓平。
水泥砂浆（聚合物水泥砂浆）底层抹灰一般应养护2～3d后再抹找平层。
4）中层抹灰达7～8成干时（手指按下不软，但略有指痕即可）进行罩面抹灰（如若过于干燥而表面发白时应适当的喷水湿润）。
对于纸筋石灰或掺有纤维的麻刀灰宜两遍成活，前一遍要薄，随即抹第二遍，压实抹平。
第三章外墙气密性不良、渗漏控制
外墙装饰面缺陷造成的渗漏
目前的外墙面，采用饰面层的作法越来越普遍，饰面层材料主要有两类：
一是抹水泥砂浆和涂刷外墙涂料；二是铺贴各种面砖，如陶瓷锦砖、陶瓷面砖、玻璃锦砖、大理石、花岗岩等。
基层清理干净；不同基体材料交接处表面的抹灰采取防止开裂措施，造
外墙饰面层为外墙涂料时，应选择抗渗能力强并具有一定弹性的合成高分子类的饰面材料，增强墙体的抗渗能力。
外墙饰面层为饰面砖时，其勾缝是外墙防水的关键环节，勾缝宜用1：
1聚合物水泥砂浆，能形成独特的有机复合网络结构，堵塞砂浆的空隙，达到防渗的目的。
勾缝应采用专用溜子，勾缝质量要做到灰缝均匀、挤压有度、嵌填密实、光滑整洁、凹槽深度以2～3mm为宜。
第四章栏杆高度、间距、连接固定、耐久性控制
栏杆高度不够、间距过大、连接固定不牢、耐久性差控制⑴ 金属栏杆制作和安装的焊缝，进行外观质量检验，其焊缝饱满可靠，严禁点焊。
⑵ 预制埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式符合设计要求：
①主要受力杆件的预埋件钢板厚度不小于4mm，宽度不小于80mm，锚筋直径不小于6mm，每块预埋件不少于4根钢筋，埋入混凝土的锚筋长度不小于100mm，锚筋端部为180°弯钩。
预埋件安在砌体上时，制作成边长不小于100mm的混凝土预制块，混凝土强度等级不小于C20,将埋件浇筑在混凝土预制块上，随墙体砌块一同砌筑，不得留洞后塞。
⑶铸铁等栏杆必须进行防腐处理，除锈后涂刷（喷涂）两度防锈漆和两度及以上的面漆。
第5章涂饰与裱糊工程开裂、掉粉、起皮、返绣控制
⑴检查涂料涂刷前的基层条件。
水性涂料，基层含水率不得大于10%，木材含水率不得大于12%，溶剂型涂料基层含水率不得大于10%。
施涂环境温度在5～35℃之间。
新建涂饰涂料基层应涂刷抗碱封闭底漆，旧装饰层清整后应涂刷界面剂。
其基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
（有水房间墙面腻子应用耐水腻子）
⑵检查涂料的产品合格证和性能检测报告。
其产品品种，型号和性能应符合设计要求。
⑶检查涂料涂饰的主要施工工艺。
基层处理应符合要求。
内墙面、顶棚涂饰腻子分局部找补、磨平；第一遍腻子、磨平，第二遍腻子磨平；干性油打底（薄涂料）第一遍涂料，复补腻子，磨平（光）；第二遍涂料（高级涂饰，再增一至两道涂料）。
外墙面涂料可少一遍腻子，且一遍涂料后可直接涂二遍。
如为复层涂料，应增加封底涂料，主层涂料（点状大小，疏密程度应均匀一致，不得连成片状）稍干随跟滚压；面层涂料施涂两遍。
⑷检查涂料涂饰的外观和外表质量。
涂饰应均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底起皮和掉粉。
水性涂料的颜色和图案，溶剂型涂料的颜色、光泽、图案，美术涂料的套色、花纹和图案均应符合设计要求。
涂层与其他装修材料、设备等衔接处应吻合，界面应清晰、美观。
美术涂料表面应洁净，不得有流坠现象。
仿花纹涂饰饰面应具有被模仿材料纹理。
套色涂饰图案不得移位、纹理和轮廓应清晰。
其外表观感质量如下表：
薄涂料涂饰的质量
项目
普通涂饰
高级涂饰
检查方法
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
流坠、疙瘩
允许少量轻微
不允许
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂眼，刷纹通顺
无砂眼、无刷纹
装饰线、分色线、
直线度偏差
2mm
1mm
拉5m线
用钢直尺检查
厚涂料涂饰的质量
项目
普通涂饰
高级涂饰
检验方案
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
点状分布
——
疏密均匀
复层涂料的涂饰质量
项目
质量要求
检验方法
颜色
均匀、一致
观察
泛碱、咬色
不允许
喷点疏密程度
均匀、不允许连成片
色漆的涂饰质量
项目
普通涂饰
高级涂饰
检查方法
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
光泽、光滑
光泽基本均匀
光滑无挡手感
光泽均匀一致，光滑
观察、手摸检查
刷纹
刷纹通顺
无刷纹
观察
裹棱、流坠、皱皮
明显处不允许
不允许
观察
装饰线、分色线直线度偏差
2mm
1mm
拉5m线，钢直尺检查
清漆的涂饰质量
项目
普通涂饰
高级涂饰
检查方法
颜色
基本一致
均匀一致
观察
木纹
棕眼刮平木纹清楚
棕眼刮平木纹清楚
观察
光泽、光滑
光泽基本均匀，光滑无挡手感
光泽均匀一致，光滑
观察、手摸
刷纹
无刷纹
无刷纹
观察
裹棱、流坠、皱皮
明显处不允许
不允许
观察
第六章木地板霉变、起鼓、响声、划伤控制
木地板在使用过程中经常会出现霉变、断裂、划伤、起鼓、脱皮、空鼓等现象。
我们分析其原因，提前预防出现这些现象的出现。
在材料选择、加工工艺、施工技术及养护上加强防范。
分析出现原因：
1）当气候变化较大时，造成木地板含水率过大或过低，木地板出现干缩或湿胀，漆膜弹性跟不上木地板湿胀或干缩变化，而致漆膜开裂;
2）木地板受太阳曝晒或长期风吹，木地板出现干缩现象，漆膜弹性跟不上木地板干缩，而致漆膜起皱开裂;
3）木地板受潮膨胀，木地板吸湿后含水率增大，木地板出现湿胀现象，漆膜弹性不能配合木地板膨胀，而致漆膜拉裂；
4）混凝土基层含水率或邻近墙体含水率过高;
5）施工中混凝土基层曾泼水、拌含水材料等，造成混凝土基层含水率增高;
6）未按要求采取防水、防潮隔离阻断措施;
7）龙骨含水率过高，蒸发的水分被木地板背面吸湿;
8）木地板面层下铺设水管渗漏、室内温差形成冷凝水等;
9）木地板表面用湿布拖拭；
10）混凝土基层不平整、垫木间距过大、龙骨垫枕过高、龙骨未整体坐落在基层上;
11）龙骨铺装时含水率过高，逐步干燥后含水率降低，木材的握钉力同时降低，龙骨安装出现松动;
12）混凝土基层含水率过高，并未铺装防潮隔离层或防潮隔离层未整体密封，使龙骨吸潮，含水率增加，发生扭曲，龙骨安装出现松动;
13）龙骨材质密度过低或截面积太小造成握钉力不足，铁钉直径太小，长度太短，龙骨铺装平整度不符合要求，造成安装牢固度不足;
14）木地板榫和槽因气候变化木地板湿胀干缩时，榫槽脱离，不起作用，过紧时在湿胀时相互摩擦;
15）气候过度干燥使木地板、龙骨的握钉力减弱，木地板榫槽间连接松动，过度潮湿使木地板横向膨胀，产生膨胀轻微挤压起拱，使龙骨固定松动，同样使握钉力减弱;
16）有空鼓响声的原因是固定不实所致，主要是毛板与龙骨、毛板与地板钉子数量少或钉得不牢，有时是由于板材含水率变化引起收缩或胶液不合格所致。
17）安装工艺不规范。
主要的预防措施：
1）施工前先检查混凝土基层的平整度，并修整至达到要求方可继续施工;
2）施工前检查混凝土基层含水率或防潮隔离层的完好程度;
3）严格控制龙骨的截面尺寸和含水率;
5）施工条件和隐蔽工程要加强验收；
6）严格检验板材含水率、胶粘剂等质量的过程就显得尤为重要；
7）防腐杀虫，毛板在出厂前均经过密封熏蒸杀虫处理，其下层所采用的层压板，是经旋切加工辅以户外级酚醛树脂胶经高压加工的12mm厚高强度层压板，提高了防腐防虫能力，并在施工过程中进行防蚁药物投放，保证地板的安全；
8）膨胀余量，根据场地具体的环境情况，及改地区的气候条件的变化情况，结合地板的含水量来定性考查，尤其气候变化引起的木地板的膨胀和收缩情况，通过定量的检测和计算后，施工时预留面板伸缩缝来预防其膨胀变化对木地板的巨大的影响，并在施工过程中木地板整片面积四周预留40mm伸缩缝，防止起泡、起鼓和脱皮；
9）防水防潮措施，由于户外级旋切层压板的使用，整体的防潮能力大大增强，从面层到龙骨部分均经过防水防潮处理，同时铺设EPE膜，防水防潮防渗漏，不易翘起；
10）找平和面板结构，在施工准备过程中，对地基会进行严格的测试和找平处理，处理地基的同时对高差较大的部位使用平垫块进行补差，以保证地面平整度控制。
面板施工采用错缝铺装工艺，不会形成等长结构应力集中的弱点，不容易断裂和空鼓。
11）通风，采用为透气型踢脚线，在踢脚线上进行开孔处理，保证通风。
另外地板采用悬浮式结构设计，龙骨和毛板悬浮地基上，整个系统的通风底部气流组织顺畅，能最大程度的保证系统温度、湿度与周边环境的一致；
12）严格按照规范的要求及工艺去操作；
13）每天使用拖布地板擦拭一遍，达到除尘、保养的效果；
14）每一个月用指定的地板保养油擦拭一遍；
15）一个月以上没有使用时时用丙纶地毯覆盖，在此期间每月保养一次；
16）中央空调引风内安装加湿器和防湿器，使馆内的湿度不受季节变化的影响，保持一个均衡的湿度环境。
第七章室内饰面砖与地砖（含石材）空鼓、色差控制
一；准备工作
1；泡水实验，把一块地砖放水里看看吸水不，如果吸水则泡水后在贴。
2；做标高弹好水平线，用尺子量下楼地板水平高度根据尺寸来定沙浆地厚，我一般是800砖沙浆厚不低于3CM，600砖不低于2.5CM.
3；楼面地板泼水，扫净水泥浆，可以加强沾强度。
4；辅料选择，用河沙不要用海沙，国标325品牌水泥
干铺是相对传统铺砖法即湿铺而言的，又叫干灰铺砖，原理是减少垫层拌灰的含水量，防止因水分蒸发后留下的空隙过多而造成的瓷砖空鼓等质量问题。
干铺程序如下：
1.清扫地面，淋水湿润地面。
普通瓷砖须泡水湿透后阴干备用，抛光砖无需浸水。
2.用素水泥浆在准备铺砖的地面遍布刷涂；每次刷涂面积不易过大，一次不易大于8～10平方（两人铺贴时）；边铺边刷，铺完再刷别处。
3.拌灰。
每包水泥用于垫层拌灰用量不宜大于4平方米；水泥与中粗沙拌和均匀后，再适量加入清水拌灰。
拌灰完成，应用手可握成团状，拌灰团自由落地后可散开，且手心无明显水珠为好。
4.拉线试摆瓷砖，找平垫层拌灰，试空铺瓷砖。
5.刮抹纯水泥膏在砖背开始铺贴。
水泥膏厚度为5～10MM左右，不宜过厚或过薄。
6.待水泥初凝后，擦抹干净水泥痕迹。
7.24小时后洒少量清水保养。
色差控制：
保证材料一次性进场，有效控制因进场批次多而造成的色差，将色差严重的面砖、地砖（石材）退场。
第八章给排水管道渗漏卫生间异味质量问题及控制措施
1、质量通病：
①给排水管道及配件采用非国家标准的产品。
②给排水管道与其配件不匹配。
③建筑物地基不均匀沉降造成下水管断裂渗漏。
④给排水管件安装质量差。
2、质量控制措施：
①给排水管道及配件进场抽样检查，从管道外观上先确认是不是符合国家标准产品，再按规定取样送有资质的检测机构检测，相关性能指标符合要求后才可以进行下一道工序施工。
②材料进场报验时应检查给水管道与其配件是否采用同一个厂家产品，因为不同厂家的配件同规格的尺寸会存在偏差，PVC给排水管道采用胶水粘接，配件不匹配造成缝隙较大很容易引起渗漏。
③埋地管道及支座（墩）严禁敷设在未经处理的松土上；管道沟槽底部土层应夯实后应采用细土、砂等材料回填，回填高度应符合设计及规范要求。
④给水管道安装后应根据设计及规范的要求及时做管道压力强度及严密性试验。
⑤排水管道隐蔽前应做灌水试验。
第九章电气及智能系统的控制
电气工程质量通病控制要点
1开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求。
①现象：
A、线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直。
B、线盒留有沙浆杂物。
C、开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象。
D、开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。
②原因分析：
A、预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确。
B、施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便。
C、存在不合理的节省材料思想。
③预防措施：
A、与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒；当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒。
安装面板时要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一。
另外，安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。
B、加强管理监督，确保开关、插座中的相线、零线、PE保护线不能串接，先清理干净盒内的砂浆。
C、剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露；同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝项紧、拧紧。
D、开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100～150mm为宜；要坚决杜绝不合理的省料贪头。
2灯具、吊扇安装不符合要求。
①现象：
A、灯位安装偏位，不在中心点上。
B、成排灯具的水平度、直线度偏差较大。
C天花吊顶的简灯开孔大大，不整齐。
②原因分析：
A、预埋灯盒时位置不对，有偏差，安装灯具时没有采取补救措施。
B、施工人咒责任心不强，对现行的施工及验收规范、质量检验评定标准不熟悉。
C筒灯开孔时没有定好尺寸、民族位、圆孔直径不统一等。
③预防措施：
A、安装灯具前，应认真找准中心点，及时纠正偏差。
B、按规范要法语，成排灯具安装的偏差不应大于5mm，因此，在施工中需要拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向以及主同低水平均为一直线。
3电话、电视系统的敷线、面板接线不符合要求。
①现象：
A、多条电话线在高层建筑的弱电竖井里设有捆扎、分别固定，显得杂乱。
B、DP箱的线头编号不明显，编号纸牌回潮，字体难辨。
C、电话插座接线松动，电话音质失真。
D、电视天线损坏屏蔽层，电视音像失真。
E、施工中异脏墙面，施工完毕后没能清洁净现场。
②原因分析：
A、施工人员责任心不强。
B、安装时间较晚，作为专业队伍，从现场条件的具备到为了防止布线被偷，电视、电视队伍一般进场较晚，此时装修的墙面往往已完成粉刷工序，因此他们在施工时易弄脏墙面。
③预防措施：
A、加强对施工人员的管理，与土建专业密切配合，施工安装完毕要清洁现场，保持地面和墙面清洁。
B、电话线接头要用防潮的接线接头连接，用线钳压紧；电话座接线要小心拧紧螺丝，既要紧固导线又不能压断接线（电话线芯较小）。
C、电视天线的屏蔽层在穿管时易被硬物刮破，因此在穿线前应将管清理干净，将管口磨滑，穿线时要小心抽拉，以免损坏屏蔽层，确保电视图像、音质的清晰。
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