混凝土方案北旅检查.docx
《混凝土方案北旅检查.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土方案北旅检查.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
混凝土方案北旅检查
北旅城市商业广场
混凝土工程
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
广东诺厦建设集团有限公司
编制日期：
年月日
一、编制依据………………………………………3
二、工程概况…………………………………………3
三、施工部署…………………………………………4
四、施工准备………………………………………6
五、施工方法………………………………………9
六、质量要求………………………………………19
七、质量通病及防治措施……………………………21
八、混凝土成品保护…………………………………28
九、季节性施工………………………………………29
十、安全措施…………………………………………30
一、编制依据
1、工程招投标文件
2、施工承包合同
3、经过会审的施行图纸及有关说明
4、工程地质勘测资料
5、工程的施工条件
6、工程预算文件及有关定额
7、公司自身的生产经营能力
8、其他
（1）同类的工程施工经验资料；
（2）阜阳市有关气象数据；
（3）阜阳市冬雨期施工规律。
9、《现浇混凝土板式楼梯》（11G101—2）
10、《现浇混凝土楼面与屋面板》（11G101—4）
二、工程概况
工程名称：
北旅城市商业广场
建设单位：
安徽北旅产业投资有限公司
设计单位：
北京九合正中建筑设计事务所
勘察单位：
安徽省阜阳市勘测院
监理单位：
安徽国合工程咨询有限责任公司
施工单位：
广东诺厦建筑集团有限公司
建设地点：
阜合园区天鹅湖路北侧、105国道西侧
建筑总面积：
293455.5㎡
本工程为拟建阜阳北旅城市商业广场项目，由安徽北旅产业投资有限公司开发建设，占地面积76805m2，建筑总面积293455.5㎡。
项目主要由：
西区7栋多层商业、2栋住宅楼及东区1栋星级酒店、1栋购物中心组成。
主要建筑物见下表:
建筑物
层数
结构形式
建筑面积
（m2）
建筑高度
（m）
基础形式
基础深度（m）
西区1#楼
3层
框架
2442.84
14.4
独立基础
-2
西区2#楼
3层
框架
9274.3
15.62
独立基础
-2
西区3#楼
2层
框架
45208.6
10.82
独立基础
-2
西区4#楼
3层
框架
4534.1
10.82
独立基础
-2
西区5#楼
3/2层
框架
4014
10.82/15.62
独立基础
-2
西区6#楼
3层
框架
4514
15.62
独立基础
-2
西区7#楼
3层
框架
8137
15.62
独立基础
-2
西区9、10#住宅楼
地下3层
地上30层
剪力墙
地下19031
地上55000
99.8
复合地基
-12.1
东区星级酒店
地下2层
地上20层
剪力墙
地下4413
地上39267
99.8
复合地基
-13.2
东区购物中心
地下2层
地上5层
剪力墙
地下46131
地上75356
31.6
复合地基
-12.2
三、施工部署
1、施工要求
本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。
西区商业1—7#楼采用汽车泵浇筑；西区9、10#楼、东区购物中心及星级酒店采用HBT-60地泵浇筑。
HBT-60地泵分别置于基坑主楼部分，泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。
泵送混凝土最大高度为105m。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。
2．主要机具准备
规格
单位
数量
单耗量（KW）
总功率）（KW）
备注
塔吊
台
8
45
360
见平面布置图
插入式振捣器
台
4
1．1
4.4
平板振捣器
台
2
1.5
3
铁锹
把
40
铁抹子
个
40
木抹子
个
40
HGY13布料杆
台
3
IPF-100型泵车
台
1
17
17
HBY-60地泵
台
1
3.施工流水段划分
根据施工进度计划与设计文件：
1）、在本工程结构施工中，采用流水段施工技术。
在结构层上按照整体分段法和分别分段划分施工段，安排好工序，使得所投入人力、物力、资源等在时间和空间上有规则、连续性、均衡性、周期性的分段流水作业。
2）、根据工程量大小情况及结构情况,本工程总体分为三个施工阶段：
、西区1-5/F3#楼为第一个施工段。
其中：
a、2#楼分三个流水作业段：
1-1～1-6轴、1-7～15轴、1/1-15～2-E轴。
b、3#楼分三个流水作业段：
2-1～2-5轴、2-6～2-13轴、2-14～2-18轴。
c、4#楼分三个流水作业段：
2-3～2-5轴、2-6～2-13轴、2-14～2-22轴。
、西区9、10#住宅楼、东区购物中心及星级酒店为第二个施工段。
其中：
a、西区9、10#楼地下部分：
分别在C～2/C轴、F～G轴、4～5轴、1/9～10轴、13～14轴、1/18～19轴处设置伸缩后浇带与沉降后浇带，共分10个流水作业段；
b、西区9、10#楼地下部分：
分别在9-23～9-24轴、10-23～10-24轴处设置伸缩缝，每栋楼分为两个流水作业段。
、西区5/F3-7#楼为第三个施工段。
其中：
7#楼分三个流水作业段：
3-1～3-6轴、3-7～3-13轴、3-14～3-19轴。
4．施工缝留置位置
底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。
柱施工缝留在梁下皮以上1㎝。
墙施工缝留在板（梁）下皮以1㎝。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
四、施工准备
1．技术准备
（1）施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级、后浇带及施工缝的构造要求。
（2）在混凝土浇筑以前，将商品混凝土搅拌站资质和拟用的混凝土配比资料及有关混凝土碱含量等试验报告呈报监理工程师及结构设计工程师审阅。
（3）制定混凝土试块试验计划，检查混凝土标养试验室的混湿环境，以满足需求。
2．机具准备
（1）根据本工程实际情况，配置1台HBT60型混凝土地泵、1台布料机；地下室配置1台HBT60型混凝土地泵和1台布料机，浇筑时互不影响，确保工期的如期实现。
（2）垂直运输为8台塔式起重机，臂长60、56m，塔吊盲区由人工倒运物料。
（3）配置足够ø30和ø50振动棒、平板振动器、水平标尺杆。
标准层混凝土浇筑机具一览表
名称
数量
名称
数量
插入式振捣棒
4
三级配电箱
2
平板振动器
2
碘钨灯
10
3．布料准备
（1）本工程混凝土全部采用商品混凝土。
商品混凝土由海南瑞泽新型建材股份有限责任公司供应，儋州洋浦陆邦混凝土有限公司商品混凝土搅拌站作为后备供应方。
（2）混凝土的供应:
连续浇筑楼板、墙混凝土时应保证15min浇筑一车混的供应需求。
（3）按照施工方案要求准备混凝土养护材料，如塑料布、养护剂、阻燃草袋等。
4．人员准备
（1）混凝土用工数量详见下表
部位
人数
西区1-5/F3#楼基础
15
西区1-5/F3#楼地上
25
西区9、10#住宅楼地下
45
西区9、10#住宅楼地上
25
东区购物中心及星级酒店地下
60
东区购物中心及星级酒店地上
45
西区5/F3-7#楼基础
15
西区5/F3-7#楼地上
25
（2）泵送操作人员必须经过专门培训后,方可上岗操作.
5.施工现场准备
（1）钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2）商品混凝土运输车进入施工现场后将混凝土用地泵送到浇筑面上，用布料机进行浇筑，或用塔吊料斗浇筑。
在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。
（3）为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车线路和确定运输车数量，同时应做好沿途交通监察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和发扰出现间断。
（40模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（5）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
（6）混凝土浇筑前组织施工人进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（7）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，级够满足浇筑要求。
（8）混凝土浇筑前，仔细清理砂管内残留物，确保泵管畅能，仔细检查加固情况。
（9）各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
（10）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要示如搞渗、防冻剂、人模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
6．浇筑前的准备
（1）模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。
（2）泵关混凝土对模板侧压力较大，模板支设较大，模板支设要牢固。
布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。
（3）浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
手动布料杆应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。
混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度。
泵送混凝土坍落度的选用
泵送高度（m）
30以下
30～60
600～100
坍落度（㎜）
100～140
140～160
160～180
五、施工方法
1．混凝土的浇筑
（1）混凝土的浇筑和振捣一般要求
1）本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时时应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得冲击模板。
3）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30㎜～50㎜厚的同配合比去石子砂浆。
4）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
5）使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏税。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5㎝，取50㎝；30棒应为40.5㎝取40㎝）。
振捣上一层时插入下一层混凝土5㎝以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边沿。
振捣时间以混表面出现浮浆及不出现气泡、不下沉为宜。
（2）混凝土浇筑要点
1）垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后，钉控制桩（8m×8m）用泵车进行混凝土浇筑。
混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。
2）底板混凝土浇筑
①底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，地泵浇灌输送混凝土的泵管采用Ø100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。
②本工程商品混凝土标号最高C40，坍落度120㎜～160㎜，要求使用水化热较低的水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。
③尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。
④本工程基础底板厚分别为：
西区1-7#楼独立基础0.6m～1.05m；西区9、10#底板为0.8m和1.8m；东区购物中心及星级酒店底板为0.4m和1.8m；根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑,分三层和两层浇筑，每层0.4m,采用全面分层浇筑方法。
在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。
⑤混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1h-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
3）柱、墙混凝土浇筑
柱、墙混凝土浇筑前要先填以3㎝～5㎝与混凝土同配合比减石子砂浆。
柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75㎝,取40㎝；30棒应为33.75㎝，取30㎝），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣,后封闭洞留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
墙体浇筑时振捣每隔6m放一台，不得来回搬动。
柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。
4）梁、柱混凝土浇筑
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用ø30或ø50插入式振捣棒振捣，密实振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，关加密棒点。
5）浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，用平板振动器振捣完毕后用1.5m～4m刮杠刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板面平标高,严格控制平整度,尤其墙柱根部。
6）楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
7）汽车坡道混凝土浇筑,按变形缝及后浇带分段进行,每段水平方向不留施工缝,一次浇筑完成,竖向墙体按规定留置施工缝。
8）流水段施工缝处理措施
所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔,在下一流水段混凝土浇筑前,进行施工缝处理,处理前先在混凝土边沿弹通线,用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度,以防触动钢筋,施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润,施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
2.混凝土输送
（1）地下室混凝土泵送
1）混凝土输送泵（汽车泵）选择
①要求最低输出量计算
在地下结构混凝土浇筑过程中,分3
（2）个流水段,300㎜、250㎜、200㎜,外墙厚度最大,取其作为计算依据。
浇筑混凝土时根据振捣的直径进行分层,分层厚度按50振捣棒确定,50振捣棒有效长度为35㎝,分层厚度为:
1.25×35=43.75㎝,下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土,按两层计算,混凝土浇筑厚度0.875㎝。
在浇筑时,地下车库地下室1段、2段同时浇筑,3段后续浇筑。
取最大外墙截面积计算（1段、2段）:
1.55×109.85=60.41㎡
两层混凝土方量为:
0.875×60.41=52.86m³
混凝土初凝时间按水泥初凝时间（不考虑外加剂影响）考虑,最短为1.5h则要求最低排量为52.86/1.5=35.24m³/h。
②计算过的实际排量
型号为NR5262TBC（臂长57m）和NR5263TBC（臂长56m）混凝土输送泵理论最大输出量均为100m³,由于工程的实际情况,如:
混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大的影响,可按下式计算出现场实际输送量:
Q1=Qmax×a1×η
式中:
Q1—实际平均排量（m³/h）;
Qmax—最大理论排量（m³/h）;
η—混凝土输送泵作业效率系数,一般为0.5～0.7;
a1—配管条件系数,可取0.8～0.9。
Q1=Qmax×a1×η
100×0.85×0.6=51m³>35.24m³
2）泵车停放位置选择
当浇筑地下室时,采用地泵浇筑，均将地泵停放在基坑3m以外。
由于方量过大,故在每次混凝土浇筑之前及时通知搅拌站准备足够的运力。
（2）一层（不含）以上结构混凝土泵送
1）混凝土输送泵泵管管路换算
将施工现场混凝土输关管道的各种工作状态全部换算为水平泵送长度:
1本工程建筑总高度99.8m,加上布料杆的高度5.0m,垂直高度为105m,换算成水平泵送距离105×3=315m。
②混凝土输送管道地面水平最大长度为:
20m。
③工作面水平输送管道最大长度:
20m。
④弯管：
90º弯管共使用8个，其中R=0.5m的90º弯管7个，R=1.0m的90º弯管1个，换算成水平距离。
9×1+12×7=93m
⑤软管（3m）：
在实际使用时，当软管长度不够时需接3m长软管，故按6m考虑，换算为水平泵送距离：
6×4=24m
⑥锥形管（150-250-100）：
抱换算为水平泵送距离：
8+13=21m
综上管路计算长度：
315+30+20+93+24+21=482m
2）要求最低输出量计算
在地上结构混凝土浇筑过程中，以东区购物中心混凝土施工量最大，考虑2个或2个以上施工段有可能同时施工。
浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35㎝，分层厚度为：
1.25×35=43.75㎝，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度0.875m。
在浇筑时，按2层1段、2段柱子两层混凝土方量为：
（19.34+2.88）×0.87=19.45m³
混凝土初凝时间按水泥初凝时间（不考虑外加剂影响）考虑，最短为1.5h，则要求最低排量为：
19.45/1.5=12.97m³/h
3）HBT-80型液压柱塞式混凝土输送泵主要技术参数如下：
理论最大输送量：
80m³/h
理论垂直高度：
150m
理论水平距离：
1200m
根据HBT-80混凝土输出送泵的技术参数，其理论水平距离1200m，大于416m，满足施工要求。
4）计算混凝土输送泵的实际输出量
由于工程的实际情况，如：
混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响，可按下式计算出现场实际输出量：
Q1=Qmax×a1×η
式中：
Q1—实际平均排量（m³/h）;
Qmax—最大理论排量（m³/h）;
η—混凝土输送泵作业效率系数,一般为0.5～0.7;
a1—配管条件系数,可取0.8～0.9。
80×0.85×0.6=30.6m³>12.97m³
故选择HBT-80型拖式混凝土输送泵级满足施工要求。
（3）泵送混凝土要求
1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土按触部位。
3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
4）输送管线直，转弯缓，接头严密。
5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同的水泥砂浆。
6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可正常速度进行泵送。
7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2h必须留置施工缝。
8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除
①重复进行反泵和正示，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。
②用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
③当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。
重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
15）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
3．混凝土养护
（1）打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。
（2）养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（≥1.2Mpa）的混凝土养护不少于14d。
大体积混凝土养护不少于15d。
4．混凝土试块留置
（1）试件的留置应符合下列规定
1）当一次连续浇筑超过1000m³时，每200m³取样一次；当不超过1000m³的，每100m³取样一次，不超过100m³的配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
每一现浇一部位同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
2）每次取样至少留置一组标准养护试件及一组备用试件，楼板及梁每次浇筑尚应留置一组同条件养护试件，作为拆模依据。
3）实体检验用同条件养护试件所对应的部位，应由监理与施工方共同选定，对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件，具体留置方法数量详见《见证取样计划》。
同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
4）抗渗试块留置：
连续浇筑混凝土每500m³留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试件）一次浇筑混不足500m³时应留置一组抗渗试块。
5）混凝土试块的留置方法及数量详见《见证取样计划》。
（2）试块制作
常温时制作威作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板三组，一组用于1.2Mpa，一组用于拆模，一组结构实体检验用；墙体两组，一组用于1.2Pma同条件二组结构实体检验用）。
同条件试块置于现场带箅加锁铁笼中做好标识同条件养护。
六、质量要求
1．商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2．混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
3．混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4．混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5．在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
6．钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
7．浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：
已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
8．浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5～4m刮杠刮平。
9．做好混凝土浇筑记录。
10．每次开盘前必须做好开盘鉴定，经
升级会员 