泵站水泵安装.docx

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泵站水泵安装

七、泵站水泵安装

1、工艺流程：

基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转。

2、基础检验。

基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。

基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。

（1）水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。

基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。

基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。

（2）水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。

2、水泵就位安装。

将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。

水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

（1）水泵无隔振安装。

水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。

脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1~2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。

（2）水泵隔振安装。

1）卧式水泵隔振安装

卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器（垫）或弹簧减震器。

2）立式水泵隔振安装

立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器（垫）。

3）水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。

4）减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。

同一个基座下的减振器（垫）应采用同一生产厂的同一型号产品。

5）水泵机组在安装减振器（垫）过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。

当水泵机组减振器（垫）安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。

（3）大型水泵现场组装

大型水泵的水泵与电机分离需在现场组装时，注意事项如下：

1）在混凝土基础上按照设计图纸制作型钢支架，并用地脚螺栓固定在基础上，进行粗水平。

2）水泵与电机就位。

就位前电机如需做抽芯检查，应保证不磕碰电机转子和定子绕组的漆包线皮。

检查定子槽内有无异物；测试转子与定子间隙是否均匀，有无扫腰现象；电机轴承是否完好。

更换润滑油。

水泵如需清洗，需解体进行。

当采用轴瓦形式时，需检测轴瓦间隙，避免出现过松或抱轴现象。

水泵和电机的联轴器用键与轴固定，要求安装平正。

可采用角尺或水平尺测量。

一切就绪即可就位。

3、检测与调整。

用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安装，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000，立式泵体垂直度不应大于0.1/1000。

水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，联轴器轴向倾斜不应大于0.8/1000，径向位移不应大于0.1mm。

调整水泵与电机同心度时，应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓，采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。

微微撬起电机或水泵的某一需调整的一角，将剪成如下图形状的簿钢板或簿铜皮垫在螺栓处。

当检测合格后，拧紧原松开的螺栓即可。

4、润滑与加油。

检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。

5、试运转。

打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭。

先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。

然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。

6、质量标准

（1）水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。

检验方法：

对照图纸用仪器和尺量检查。

（2）水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。

检验方法：

温度计实测检查。

（3）一般项目

1）立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。

检验方法：

观察检查。

2）水泵安装的允许偏差应符合下表的规定。

八、泵站施工

1、施工流程：

施工测量→土方及基槽开挖→围堰→验槽→断面欠方回填→基槽及底板施工→支模→钢筋绑扎→砼浇捣→砌体砌筑→电气设备安装→金属结构安装→屋面、内装饰→外观检测→验收。

2、主要施工方法

（1）测量放线

正式施工前，应对使用的仪器进行校对与检验，由计量单位认可后方可投入使用。

交接桩应有文字、图示，并办理交接手续，由测量人员复核无误后，方可进行放测，并提前做好内业计算和准备工作。

水准点交接后应进行复测，测定的结果应满足施工规范的要求。

作好控制点及水准点的保护工作，并定期进行复测。

本工程按给定桩号施放边桩后，再按施工图纸所注尺寸定出泵站中轴线及墙轴线形成十字线，以确定泵站尺寸位置，并做好控制桩。

（2）降水

为确保施工正常工作，防止塌方和地基承载力的下降，必须提前做好降水工作。

铺设临时管线，抽水排至临时管线，向外排水。

基坑内排水采用边缘设30cm×30cm排水沟，水窝子降水，潜水泵向外抽水的办法。

（3）土方开挖及支撑

基坑开挖采用人机结合，当机械无法直接挖土时，采用人工挖土，吊车调运的方法。

坑底禁止扰动，应尽量保持原状土。

在接近坑底标高时注意及时测量高程，避免超挖。

如发生超挖、浸泡、扰动时应挖除松软部分再还填石料并夯实。

土方开挖以反铲挖掘机作为主要施工机械，采用8T自卸汽车装运土方；尽快提供基础工程施工作业面，满足建筑物施工计划的要求，同时土方施工必须遵循土方挖填平衡调配的原则，充分利用符合设计要求的土料进行土方回填，尽量减少土方二次转运量。

根据本工程现场条件，工程施工特点，节点工期要求等条件，拟采取分期分段进行土方工程施工的程序。

（4）垫层施工

地基检验合格后填筑垫层。

垫层的位置、尺寸、材料级配、含泥量等符合规定；铺筑时，滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入；相邻层面拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；每层厚度不小于设计厚度的85%；分段铺筑时，将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。

（5）浆砌石工程

a.浆砌块石：

石料必须选有质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，不允许使用薄片状石料。

石料湿抗压强度应大于40MPa，软化系数应大于0.7，密度不小于2.65t/m3。

块石边长不小于20cm。

b.浆砌石坝体内砂浆标号为M7.5，表面细料石用M10高强水泥砂浆勾缝。

c.砌筑砂浆的配合比必须按设计标号进行试验确定，并须上报监理工程师批准同意后实施。

d.砌筑前，清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗。

浆砌块石体必须采用铺浆法砌筑，在铺砂浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。

砌筑时采取挂线施工，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。

砌筑缝宽度一般为15～30mm，较大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。

每层大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

e.砌体基础的第一层石块将大面向下。

砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均选用较大的平整毛石。

所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。

砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在20mm范围内不得大于30mm；砌缝宽度，平缝15～20mm、竖缝20～30mm。

f.砌缝应做到饱满、密实，砌筑后在抹面前应用水将砌体表面冲洗干净，使抹面砂浆与砌体能很好地结合。

水泥砂浆采取挂线抹面，其表面应做到平整光滑，轮廓分明，密实美观。

g.所有砌筑砂浆必须拌和均匀，一次拌料应在其初凝之前使用完。

浆砌石砌体宜在砌筑后和勾缝后12～18h之内及时养护，养护时间14d，并经常保持外表面的湿润。

如雨季遇雨天时，顶面应覆盖养护。

（6）钢筋施工

钢筋施工按本项目施工组织设计的“钢筋施工方法”进行施工，但必须注重以下几点：

a.按划筋位置进行绑筋。

b.绑扎已经摆好的钢筋。

c.保护层：

相临水泥垫块间距视底筋直径大小而定，一般控制在0.8—1.0米左右，侧墙加垫时，应用带钢筋的水泥垫块，将水泥垫块绑扎在钢筋上，以免脱落。

水泥垫块尺寸约为3.5cm见方，与设计净保护层同厚，沙浆配比、标号及抗渗要求等均与原构筑物砼中的沙浆配比相同，并在强度达到设计要求后方可使用。

d.立墙钢筋在绑扎时，底部应焊接，以免变位倾倒。

（7）模板安装

模板安装施工按本项目施工组织设计的“模板施工方法”进行施工。

泵站池壁模板可先安装一侧，绑扎钢筋后，另一侧采用分层安装，或一次安装模板到指定部位而分层予留操作窗口的办法。

应遵循下列规定：

a.分层安装模板或窗口的层高不宜超过1.5米，窗口的水平净距不宜超过1.5米斜壁模板及窗口的分层高度应适当减小。

b.当有予留孔或予埋管时，宜在孔口或管口（外径）1/4至1/3高度处分层。

分层模板及窗口模板应事先做好连接装置，使能迅速安装。

安装时间不大于浇筑砼的规定间歇时间。

c.可采用滑升模板、倒模板等定型模板。

予埋件埋设，凡是与模板有关系的予埋件埋设，无论是靠模板固定，还是穿过模板，均采用予埋木盒或弯头插筋的办法。

d.采用螺栓固定模板时，应使螺栓两端可以拆卸，并在拆卸后混凝土池壁面留有4—5厘米深的锥形槽，做防水处理。

（8）混凝土施工

混凝土施工本项目施工组织设计的“混凝土施工方法”进行施工。

本工程混凝土应严格控制好砼的塌落度及其他外观质量，并积极配合甲方打好砼试件。

（9）泵房工程

a.泵站砌砖工程施工按本项目施工组织设计的“砌体工程施工方法”进行施工并严格执行《砖石工程施工及验收规范》。

b.泵站工程砌石砌体中的予埋管、予埋件及予留洞与砌体的连接应采取防渗漏水措施。

c.泵站工程防水建筑物的砖砌体，沙浆应按设计标号。

沙浆应满铺满挤，挤出的砂浆应及时刮平，以便做防水层。

严禁用水冲浆灌缝，及用敲击的办法纠正偏差。

d.泵站工程防水建筑物的砖砌体必须按设计做防水面层。

（10）机电设备和金属结构安装

a.水泵、电机安装

①根据设计高程及现场设备尺寸的测量，确定基础环的顶面高程，按照确定的高程将下、中、上三个基础环分别吊到安装位置、垫好垫铁，调整水平、中心、高程及同心达到要求。

符合要求后浇灌地脚螺栓孔的二期混凝土（浇灌前注意检查各地脚螺栓自由悬挂）。

待二期混凝土达到强度后，拧紧地脚螺栓，复查同心度、高程和水平

②将预先组装好的底座、压圈、套管吊入机坑搁在一期混凝土并垫好，初调水平和中心。

吊入叶轮、叶轮外壳、导水锥，叶轮头、导水锥放流道内搁好，叶轮外壳坚放在两侧待用，并使叶轮头初步对中。

吊入导叶体临时放在一边垫好

待用，吊入中间接管，与导叶体在水泵层进行组装，然后吊起组件就位，就位前穿上地脚螺栓。

利用框式水平仪、水准仪、千斤顶等工具粗调中间接管的水平、高程及中心。

浇筑底脚螺栓二期混凝土，待二期混凝土达到强度后拧紧地脚螺栓，同时精调中间接管的水平、高程及中心，其水平≤0.03mm/m，中心不得大于±5mm，高程偏差≤2mm。

吊入橡胶轴承、水箱盖放在一边待用。

组装30°出水弯管、伸缩节、底座，然后将组件吊入机坑，并使底座搁置在出水流道的预留孔内，另一端悬挂好。

吊入60°大弯管，并与30°弯管、中间接管进行连接，吊入填料压盖、转动环等，放在一边待用。

③利用求心器测量水泵上下轴窝同心，测量时以下轴窝为准，移动上轴窝。

同心、高程达到要求后，浇筑进、出水底座，泵底板二期混凝土，待二期混凝土达么强度后，拧紧出水底座螺栓，同时精调上、下轴窝的同心。

吊装定子、基础板、下机架组合件与调整垫铁上，吊装前预先穿好地脚螺栓。

利用求心器、调整垫铁、水准仪调整垫铁调整水泵电机同